精益

质量和效率。这与精益理念，即：“减少生产环节中一切不必要浪费”不谋而合[1]，精益已被证明是一个可行的、可持续的医院管理方式，可以解决医疗卫生机构运营成本日益增加、医疗服务质量和效率有待提升的问题[2]。精益通过优化就医流程、减少浪费来满足患者和医务人员的需求并提高医院绩效[3-4]。因此在医院管理中运用精益思维，减少各工作环节的浪费，有助于节约运营成本、提高工作效率。然而，精益实施作为精益管理的重要环节，其失败率很高。已有研究表明66%～90%的企业未能

局（营销部）一、精益渗透的重要性烟草行业自身特殊性决定其长期采取国有企业管理模式，使得资源浪费现象较为严重，导致其发展已在当前激烈竞争的市场经济发展处于被动状态，迫切地需要打破当前的瓶颈需求可持续发展。而精益的渗透，能够从根本上改变烟草企业领导思想、理念，转变传统经营模式的同时，还能够减少资源浪费，推动烟草行业健康、有序运行。因此，有效推进精益管理，精益渗透是关键，全员参与是根本，建章立制保障。归根到底，全体员工要充分认识企业推进精益管理的目的和意义，主动

任兆欣精益管理推进的关键是思想体系的导入和改善行为的养成，让每一个员工从理念认识上升到行为习惯，从要求改善上升到自觉改善的习惯。在推进精益文化落地的过程中，首先要达成共同的价值观，其次要找到标杆或者模板模式方法，然后开始行动，继而持续改善，才可形成精益文化。而要真正推动精益管理，形成持久改善的精益文化，全体员工必须达到思想与行动的高度一致性，靠精益文化来带动组织效率的提升。精益文化，就是要达成精益管理的价值观与共识，形成自动自发自觉以精益求精的标准来推动工

)制造型企业推进精益管理转型的思考曹顺文(武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080)精益管理已经成为当今世界的主流企业管理模式，大力推进企业精益管理转型是帮助我国传统制造型企业适应现代化管理需求的有效途径。针对我国传统制造型企业在精益管理转型过程中出现的重“硬”轻“软”，尚未完全在战略层面上关注精益管理转型这一问题，提出了四项建议：从质量发展道路的高度审视制造型企业的精益转型；树立消除浪费的理念，逐步将精益六西格玛的方法向管理领域推进；重视价值流分析

文/ 朱信旭精益生产VS精益研发：精益之辩正当时文/ 朱信旭企业做好精益研发，精益之“益”必将发挥到极致。当前，中国制造业正在经历去产能、调结构、产业升级的阵痛，原来的粗放型模式必然被集约型发展所取代，而集约型模式的核心词之一就是“精益”。精益界有人踢馆“精益”是英文Lean翻译过来的，Lean的表意，就是“瘦”，节约、瘦身、省钱，用词很是传神。新近精益界有本书著作横空出世——《精益研发2.0：面向中国制造2025的工业研发》，备受关注 。如题，精益目标正

文 /金 艳精益研发：既要仰望星空 又要脚踏实地文 /金 艳精益化是企业研发必然追求的高阶目标，精益研发成熟度模型正是描述企业研发从低到高的“成熟”过程。企业要搞精益研发，首先要知道如何入手。如果你的研发部门正困惑于此，那专业人士们一定不会笑你，反而会认为你很懂很务实。这是因为精益研发是项复杂的系统工程，涉及维度众多，仓促上马必然存有后遗症。时势逼人，企业着急上马精益研发，立刻解决提升核心竞争力的难题。焦急的心情可以理解，但我们既要仰望星空，又要脚踏实地，

精益之路实现精益管理，提升精益制造水平，卷烟厂无疑是主阵地之一。近年来，作为红塔烟草（集团）有限责任公司所属规模最大、制造水平最高的卷烟厂，玉溪卷烟厂始终以精益管理为抓手，致力于客户增值、及时响应市场、减少浪费、敏捷制造，精益之路越走越宽。

精益感悟“精益是一幅拼图”“如果把精益管理看成拼图，那么，我们的目标是快速、准确地拼出一副美丽图画。”拼图和精益，两个看似不相关的概念，但在红塔烟草（集团）有限责任公司玉溪卷烟厂卷包一车间员工崔利民看来，却有着内在的相似性。作为一名有着18年工龄的老员工，崔利民最早接触到精益管理理念是在2008年。“我说精益像拼图，因为两者都需要学会对比。”玩拼图，要对比颜色、原图、大小等，从而确认位置。“精益生产要对比先进指标。”崔利民说，有对比、有差距就容易找到薄弱环

《精益管理推进方略》于2012年12月由兵器工业出版社最新出版。该书作者通过对国内外有关企业的实地考察，深入研究了精益管理的核心思想，紧密结合机械制造企业的自身特点，提出了精益管理的推进方略；通过对丰田汽车公司的管理模式、企业文化、人力资源、精益研发和创新营销等的详细介绍，为读者提供了操作性较强的精益管理推进方法和工具。《精益管理推进方略》一书语言生动朴实、图文并茂、通俗易懂，可为从事精益生产和精益管理决策、研究、推进和实施等工作的各类人员提供较好的借鉴和

传统的精益制造模式今天已扩展为系统范围的新精益模式。James P. Womack、Jeffrey K. Liker、齐二石、陈荣秋等国内外顶级精益管理专家的深度剖析，丰田、GE、日产、戴尔、贝尔阿尔卡特、特易购……企业示例。精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话，但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且，由于精益生产方式的概念最早发端于制造业，人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具，认为精益生产就是消