梁嘉明,谭婉怡,闵永刚
广东工业大学 材料与能源学院,广东 广州 510006
钙钛矿材料具有吸收强、迁移率高、载流子寿命长和可低成本溶液加工等潜在优势,成为太阳能利用领域的重要研究方向.目前,钙钛矿太阳能电池效率最高可达25.2%[1],表现出应用潜力.然而,若想真正实现商业化,提高稳定性是关键之一.相比于有机无机杂化钙钛矿材料[2-3],全无机钙钛矿材料由于其优异的光热稳定性[4-5],逐渐受到研究者们的青睐.
对于铯基全无机钙钛矿体系,CsPbI3具有非常窄的带隙1.73 eV,但在空气中相稳定性差[6-9];而CsPbBr3在空气中稳定性较高,但由于较宽的带隙2.3 eV,最终导致光电转换效率不高[10-12].相比之下,CsPbI2Br体系具有适中的带隙(1.9 eV)和稳定性[13-15],因此基于该体系的钙钛矿太阳能电池的研究较多.经过研究者们的努力,CsPbI2Br体系的光电转换效率突破了16%[16],有望追赶有机无机杂化钙钛矿太阳能电池.然而,即使对于全无机太阳能电池,空气中的水和氧气仍会对钙钛矿太阳能电池的稳定性造成影响[17].例如,水可加速钙钛矿材料在光照条件下的衰减,氧气在紫外光的条件下生成的O-可能会对钙钛矿的稳定性产生影响.
首次使用9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)作为添加剂修饰CsPbI2Br全无机钙钛矿电池,发现DOPO的加入能有效改善器件的长期稳定性,在空气中放置10天(在25 ℃和相对湿度为46%的环境下),器件的光电转换效率仅衰减13%,而参比器件(未进行修饰)的稳定性衰减了20%.
实验所用的试剂列于表1.
表1 实验试剂
氧化镍溶液的制备(浓度为10 mg/mL).先配制400 mg/mL的氢氧化钠溶液和118.84 mg/mL的氯化镍溶液,把氢氧化钠溶液边搅拌边缓慢滴入氯化镍溶液中,得到pH值为10的绿色混合溶液,经过各2 h搅拌和静置后,把该混合溶液用去离子水反复进行离心冲洗至中性.然后用异丙醇溶液离心冲洗两次,除去多余水分后把冲洗好的胶体滤干,将其放置烘箱内180 ℃烘干12 h,再放置马弗炉中270 ℃下烧制2 h.最后把烧制后的氧化镍粉末与去离子水超声混合,配置成10 mg/mL的氧化镍溶液.
钙钛矿溶液的制备.在手套箱内将1.2 mol/L的碘化铯和0.6 mol/L的碘化铅及0.6 mol/L的溴化铅溶于DMSO溶液中,在70 ℃热台上搅拌2 h,得到浓度为1.2 mol/L的CsPbI2Br钙钛矿前驱体溶液.再以DMSO为溶剂配置3.24 mg/mL的DOPO溶液并在50 ℃热台上搅拌2 h,然后以体积比1∶399将DOPO溶液与钙钛矿前驱体溶液混合成体积浓度为0.25%的钙钛矿修饰溶液,以同样的方法配制体积浓度为0.2%和1%的钙钛矿修饰溶液,以不添加DOPO的钙钛矿溶液作为参比溶液.
配置浓度为20 mg/mL的PCBM溶液(溶剂为氯苯)和浓度为2 mg/mL的Zr(acac)溶液(溶剂为乙醇),在50 ℃热台上搅拌2 h,待各溶液冷却至室温后等待使用.
首先对ITO玻璃进行超声清洗,洗涤剂清洗20 min,去离子水清洗5 min,2次丙酮清洗各16 min,5次去离子水清洗各6 min,乙醇清洗20 min,清洗后放入烘箱烘干等待使用.把烘干后的ITO玻璃经氧等离子处理20 min后,在35 min内把浓度为10 mg/mL的氧化镍经过孔径0.22 μm的滤头滴到ITO玻璃表面,然后在转速为3000 r/min的匀胶机上旋涂30 s,并且放置120 ℃的热台上退火10 min.把退火后的ITO玻璃转移至氮气氛围的手套箱内,将35 μL的钙钛矿溶液滴到ITO上,并在匀胶机上以500 r/min的速度及200 r/min·s的加速度旋涂3 s,再以2500 r/min的速度及2000 r/min·s的加速度旋涂30 s,然后马上放置在42 ℃的热台退火4 min,再放置160 ℃的热台退火10 min,制备成钙钛矿层.ITO降至室温后,将35 μL的PCBM溶液滴到钙钛矿层上,用匀胶机以2500 r/min的速度和2000 r/min·s的加速度旋涂30 s,再放置42 ℃热台上退火5 min,得到电子传输层.待ITO冷却后,将35 μL的Zr(acac)溶液滴到电子传输层上,用匀胶机以2000 r/min的速度和2000 r/min·s的加速度旋涂40 s,制成阴极界面层.把ITO玻璃放入蒸镀仓内,在高真空环境下蒸镀厚90 nm的金属银层,最终制备成完整的钙钛矿太阳能电池器件.
对封装后的电池器件,使用AM1.5G的太阳模拟灯(SAN-EI ELECTRIC CO,LTD)在100 mW/cm的强度下正反扫描进行表征.使用Keithley 2400源表,测量电流密度-电压.使用QE-R设备,对钙钛矿器件的外量子效率进行测试.
使用X射线光电子能谱仪(XPS),测量石英片/氧化镍/钙钛矿结构器件的钙钛矿层的元素组成.使用X射线衍射仪(XRD),测量其晶体取向程度.使用紫外可见近红外分光光度计,测量其吸收光谱.使用扫描电镜(SEM),对钙钛矿层表面进行观察.使用接触角测量仪,进行接触角测试.
制备了反式结构的太阳能电池ITO/NiOx/CsPbI2Br/PCBM/Zr(acac)/Ag,研究了添加剂DOPO对钙钛矿器件性能的影响,以未掺杂DOPO的钙钛矿器件作为参比器件.
图1为添加剂DOPO对钙钛矿器件性能的影响.从图1(a)~图1(d)可见:在钙钛矿中掺杂不同浓度的DOPO,发现当掺杂0.25%的DOPO时,器件的开路电压和短路电流相比于参比器件均有所提升,从而使光电转化效率提升;经过浓度为0.25%的DOPO修饰的电池器件的光电转换效率最高为11.04%,平均效率为10.62%,而参比器件的最高光电转换效率为10.9%,平均效率为10.51%.从图1(f)钙钛矿器件的外量子效率(EQE)可见,参比器件的JSC积分为13.53 mA/cm,而DOPO修饰器件的JSC积分为13.99 mA/cm.
图1 添加剂DOPO对钙钛矿器件性能的影响
对钙钛矿太阳能电池在空气中的长期稳定性进行研究.图2为钙钛矿薄膜图.从图2可见,未封装的钙钛矿薄膜在温度为25 ℃及相对湿度为46%的空气中放置1 h后,发现参比钙钛矿的薄膜明显发生相变,而DOPO浓度为0.25%的修饰钙钛矿薄膜则表现出良好的稳定性.
图2 钙钛矿薄膜的图片(a)及在环境温度为25 ℃、相对湿度为46%的条件下放置1 h后的钙钛矿薄膜(b)
图3为器件在10天内的效率稳定性曲线.从图3可见,将掺杂0.25% DOPO的钙钛矿太阳能电池表现出较好的器件稳定性,将器件放置在空气中10天,其光电转换效率仍可保持初始效率的87%,而参比器件的效率则明显降低,仅保持初始效率的80%.
图3 器件的效率稳定性曲线
为了理清DOPO对钙钛矿太阳能电池器件的影响机制,对以氧化镍为基底的钙钛矿薄膜的形貌进行了研究,图4为钙钛矿薄膜的SEM图.从图4可见,采用DOPO添加剂修饰后,薄膜更加致密.
图4 钙钛矿薄膜的SEM图
随后,对钙钛矿薄膜进行了钙钛矿X射线衍射研究,图5为氧化镍基底的钙钛矿薄膜的XRD谱图.从图5可见,引入DOPO后,衍射峰强度降低,表明DOPO修饰的钙钛矿的晶粒尺寸有所减小.
图5 氧化镍基底的钙钛矿薄膜的XRD谱图
对钙钛矿层的表面疏水性也进行了测试,图6为钙钛矿薄膜的接触角.从图6可见,将去离子水滴到钙钛矿活性层上,经DOPO修饰的钙钛矿层的接触角为16.1,参比的钙钛矿层的接触角为20.7.表明引入DOPO后钙钛矿表面的亲水性有所提高,这不利于钙钛矿薄膜稳定性的提高.
图6 钙钛矿薄膜的接触角图片
为进一步理清DOPO提高钙钛矿稳定性的机制,对钙钛矿薄膜进行了X射线光电子能谱测试,图7为钙钛矿薄膜中铅元素的XPS谱图.从图7可见,掺杂DOPO后Pb的光电子峰向高结合能方向移动,表明添加剂与钙钛矿中的Pb存在相互作用.在钙钛矿薄膜制备过程中,即钙钛矿晶体的生长过程中,DOPO与Pb原子的相互作用可能会限制钙钛矿晶粒的生长,有利于形成较为致密的薄膜,这从SEM和XRD的结果可以看出;另外,该相互作用有利于钝化钙钛矿中的缺陷[18-23].良好的薄膜形貌有利于改善器件性能,尤其是稳定性的提高.
图7 钙钛矿薄膜的的铅元素XPS谱图
此外,DOPO可以被氧化[24],将其掺杂于钙钛矿薄膜中,在空气中长时间放置,通过自身与氧气反应,可有利于抑制氧气加速钙钛矿材料的衰减;DOPO氧化后生成的羟基基团也可以与Pb原子相互作用,同样有利于钝化钙钛矿中的缺陷[25],从而提高钙钛矿太阳能电池的稳定性.
引入DOPO添加剂对钙钛矿活性层进行修饰,通过改善其薄膜形貌等,使得经过修饰的器件在保持高的光电转换效率(11.04%)的同时稳定性也明显提高.在25 ℃和相对湿度为46%的环境下放置10天后,经过修饰的器件可维持87%的初始效率,而参比器件仅具有初始效率的80%.