锐棱技术注意事项及维修方法

赵 明，张路学，濮丹丹

奇瑞商用车（安徽）有限公司（安徽芜湖 241009）

1 引言

犀利的角，主要在前期产品造型方面来进行控制，在加上好的工艺方式，肯定能出来个好的产品，最怕后期模具进厂后，在批量生产时棱线的损坏，修复也是很困难的事情，只有临时保产，临时措施进行补救，维持生产。

2 注意事项

（1）排气孔粘贴。

模具维修人员保养模具时，模具从模具存放区进入维修区域，打开上模，对上模排气孔位置用贴模胶带对排气孔进行贴上，防止保养上模时模具灰尘掉落排气孔内，生产时，高速自动化线上震动大，灰尘由排气孔掉落到模腔内，容易把凸模型面R角压坏，如图1所示。

图1 排气孔粘贴

（2）模具清洗。

模具每批次生产完都要进行对模具保养清洗，一防止保养时型面灰尘清擦不干净；二防止模具翻转时，灰尘从反面落到排气管内。特别要求每批次都要清洗模具，主要针对的是上模，先清洗上模底面，一般模具反面都是刷过油漆的，长时间油漆边脆起皮，容易脱落到模腔内。针对模具背面的排气减重槽里，先拿水进行冲洗，然后用毛刷把翘起来的油漆擦掉。清洗完，对模具模腔喷洒防锈油，防止模具生锈，擦模纸对模具模腔进行清擦，清擦玩，用手掌去上模抚摸下腔确认模具是否清擦干净，是否存在沙粒，如图2所示。

图2 模具清洗

（3）板料清擦。

生产前先对制件的来料进行检查：①检查板料首张末张板料是否干净是否有异物，不合格板料进行清擦在进行生产；②对冲压设备进行检查，板料经过自动化操作后，清洗机是否打开，板料经过清洗机是否冲洗干净，确认无误后在进行冲压工作，如图3所示。

图3 板料清擦

（4）模具防护套。

模具生产完，模修进行保养清洗完后，模具转入待生产区域，存放期间，未生产的情况下，对模具盖上防护套，防止异物飞入到模腔内，如图4所示。

3 锐棱的维修方法

（1）火焰烘烤方案。

棱线局部受损后，确认受损部位损坏的深度和长度，在确认烘烤是否能够烘烤的起来，一般烘烤值为0.03～0.05mm，烘烤使母材在加热后情况下发生膨胀，如图5所示。

图4 模具防护套

图5 火焰烘烤

（2）模具型面降刻方案。

范围较大的棱线损坏，建议整条棱线手工打磨去除，用硬焊条进行补焊处理，凸模进行机械加工，并用上模带板件对凸模进行钳工研配，如图6所示。

（3）备用凸模方案。

在前期规划期间，针对棱线非常犀利的凸模进行复制，若因维修时间较长而影响冲压生产，可直接切换凸模，如图7所示。

（4）型面降刻方案。

锐棱压伤损坏的情况下，对模具上下模型面进行整体降刻，重新机械加工，研合、热处理、研配调试，维修时间较长，费用较大，加工出来的质量跟原型面一样，表面质量高，如图8所示。

（5）补焊型面方案。

对单损坏区域的棱线进行区域补焊研配，补焊前先对损坏区域进行火焰处理，将损坏区域目材内的油份烘烤加热，这样补焊出来的质量高，沙眼较少。这样也是最快让模具修复的方法，缺点就是长时间生产后由于补焊区域和模具本体的材质不一，时间长补焊区域型面会高出，出现硬点如图9所示。

图9 补焊型面