重介质旋流器选煤相关问题探析

文/郑利东，唐山矿业分公司

1 引言

在当前时期，重介质旋流器选煤技术的应用是较为普遍的。随着社会前行的脚步逐渐加快，煤炭的需求量是逐年攀升。虽说新能源的开发利用受到了极大的关注，煤炭需求并未出现下降。因此说，重介质旋流器选煤技术的应用前景是良好的，在展开实际工作之时，将此种技术予以充分利用，可使得工作能够有序开展。

2 重介质旋流器有压给料和无压给料的合理选择

有压给料重介质旋流器工作之时，先要确保物料能够与重介悬浮液切实混合起来，继而将渣浆泵打入到旋流器当中，这样就能够完成分选工作。而无压给料重介质旋流器工作之时，则要利用渣浆泵将重介悬浮液打入到旋流器当中，这样一来，物料就会从高处流进旋流器当中，这样就可完成分选工作。这两种旋流器工作的具体过程是有所区别的，都有着自身的优势与不足，具体来说：

2.1 从有压给料重介质旋流器分选的具体过程来看，物料先要在混料桶当中和重介悬浮液进行混合，并保证浸泡的时间，之后要使用渣浆泵的叶轮在进行高速撞击，使得次生煤泥量切实增加，这样一来就会对重介悬浮液密度以及粘度产生影响，分选的效果也就随之受到影响。在此过程当中，块状物料会出现破碎的情况，块煤产率就难以得到保证。从无压给料重介质旋流器分选的具体过程来看，因为物料以及重介悬浮液并不是一起进入到旋流器当中的，因而两者的接触时间并不长；物料在进入旋流器之时，渣浆泵叶轮也不会对其进行高速撞击，这样一来就可保证矸石泥化切实减轻，次生泥煤以及块煤破碎也会大幅减少。

2.2 使用有压给料重介质旋流器之时，通过渣浆泵来将物料打入到旋流器当中，这样会导致泵、管路发生堵塞，渣浆泵也会出现一定程度的磨损，这样就会导致维修成本大幅增加。使用无压给料重介质旋流器则不会出现这样的问题。

2.3 在重介旋流器当中，径向密度一般是从中心到器壁呈现出逐渐增加的状况，这样一来，粘度也会从中心到器壁呈现出逐渐增大的态势。有压给料重介质旋流器使用之时，原煤先要给入旋流器外旋流，进入到内旋流的轻物质就是精煤产品。一旦旋流器的入料口的外旋流呈现出较高的粘度，那么轻物质想要进入到内旋流就变得较为困难，如此一来，精煤的损失就会变得较为严重。而使用的是无压给料重介旋流器，此时原煤先要进入的则是旋流器内旋流，此处悬浮液粘度是非常低的，轻物质容易进入到外旋流之中，这就保证精煤不会出现较大的损失。另外就是重产物排出口和原煤入料口是靠近的，这样就使得重产物能够在第一时间排出，在对含矸量相对较大的原煤进行分选之时是较为适宜的。

3 重介质旋流器直径大小的合理选择

在当前时期，煤炭资源整合的工作在深入展开，新建的选煤厂一般是规模较大的，而要确保系统更为简单，设备更加大型，选用的重介质旋流器必须要拥有较大的直径。当然，除了要确保重介质旋流器的直径切实增大之外，细粒级原煤分选的实际效果也要予以挂住。若要保证分选具有实效性，就要对入料的压力予以提升。然而当入料压力变高之时，管路的磨损必然会加剧，管理的难度也会大幅提升，所要投入的成本也会增加很多。

所以说，在对重介质旋流器的具体直径予以确定之时，必须要对原煤处理量、粒度组成等予以整体考虑，切不可单纯为了增大处理量就选择直径过大的旋流器。如果原煤的粒度组成是较细的，不妨使用两台直径并不是很大的旋流器，如此可确保功耗不会加大，处理量也能够有切实的提升，而且可以保证细粒级原煤的分选更具实效性。在当前时期，1200/850型的重介质旋流器已经得到了普遍使用，分选的效果也是令人满意的，因而是不是研发直径更大的重介质旋流器，这是要予以深入思考的。

4 重介质旋流器选煤技术的发展趋向

现阶段，重介质旋流器大型化问题已经得到解决，然而从技术层面来说，其和行业发展的实际需求之间还是存在较大距离的。业内对重介质旋流器选煤技术的肯定程度有所下降。重介质旋流器选煤技术，应制定新的发展方向，跟随潮流来发展，巩固自身的地位。

4.1 旋流器结构的研究

现阶段的所有技术，都需要凭借机械设备来实现。以往的工作中，重介质旋流器的确表现得非常优异，但针对当下的特殊情况和高难度的选煤环境，利用固有的重介质旋流器，并不能取得理想的成绩。所以，我们在未来的研究当中，必须针对旋流器的结构，开展深入的探讨。在大型无压给料三产品重介质旋流器当中，其二段筒体，主要采用的结构为圆筒圆锥形结构。二段旋流器入料口、底流口的尺寸，直接对设备的处理能力造成了一定的限制。在实际的应用中，并不适合进行中煤的分选，也不适合矸石含量较大的原煤分选工作。在今后的工作中，为更好地适应高中煤分选、适应矸石含量大的原煤分选、适应杂脏煤分选，必须研制具有大排矸能力的三产品重介质旋流器。

4.2 加重质和重悬浮液性质对分选效果影响的研究

以现阶段的工作来看，入料煤炭的颗粒组成情况、分选密度、旋流器的直径指标、供介压力、加重质的性质、重悬浮液的流变特性等，均会产生很多的要求。在这种情况下，利用固有的重介质旋流器选煤技术，并不能较好地满足要求，甚至还会导致技术体系出现较大的缺失，对日常工作产生极大的消极影响。从市场的销售情况来看，加重质的产品，在规格方面表现出了突出的单一特点，有些产品根本不能适应生产方面的需求。为此，如果将来想要获得更大的发展与进步，需有效研究加重质和重悬浮液性质对分选效果的具体影响。制定不同分选条件下，应该采用的加重质性质以及配置的重悬浮液流变特性、稳定性。通过在该方面进行研究，完全可以对生产实践产生指导作用，并且进一步的提高分选效果。

5 结束语

重介质旋流器选煤是目前公认的分选精度最高的选煤方法，但在实际生产过程中还应综合考虑原煤的特性，如原煤处理量、密度组成及粒度组成等因素，在此基础上选择合适的重介质旋流器和相应的工艺流程，才能真正发挥该工艺的优势。