抛釉砖及仿古砖辊棒痕变形原因探讨

问：我公司近期生产的平面深色仿古砖，用变形尺测得其变形值在0.1～0.3 mm左右的波浪形状，将多片砖平铺在玻璃平台上模拟铺贴效果。用手去摸每片砖的交接位、凹凸感不明显，但是将砖坯平铺在一个黑房间内，用手电筒照射或在自然光以及灯光斜照射下，观看其变形则很不美观（如下图1）。我们在窑炉烧成制度进行多方面的调整以及设备上将原来直径为65 mm的辊棒改为50 mm，棒距也改小了。复产之后，该砖面的波浪形有所改善，仍然未能达到客户要求。目前正值各陶企年终技改的黄金之际，请问潘工在这方面有什么好的建议供我们参考？

答：抛釉砖、仿古砖出现波浪形，特别是在坯体出窑方向的前、后边缘，大约8～10 cm的位置，棒印变形更明显。目前陶瓷厂常用的解决方法有如下几种供参考。

一、坯体斜位入窑法（如下图2）

通常在窑炉入口的平台上安装一套“走砖造型”机器，让进窑的每一排砖都可以按照最佳角度进窑。一般可分为“内八字形”和“外八字形”两种。坯体入窑前的斜度一般应控制在30～45℃为宜，坯体的具体角度可根据该窑炉坯体变形值来确定。如果斜度不足，很容易引起出窑坯体存在翘角或耷角现象，而且波浪形也无法改善。此方法是目前解决辊棒痕缺陷中最理想的方法之一。如果是同时入三件砖的话，中间那片砖无法调斜，也会存在棒印变形。

二、温度修正法

（1）窑炉预热段温度过低，氧化段温度过高，坯体氧化时间不足而造成的棒印变形缺陷，这种原因造成棒印变形的特征是棒印多条且分布均匀而明显。

解决方法：将窑炉预热和氧化阶段的温度曲线由原来的“抛物线”曲线逐步向“驼峰形”曲线调整，即升高预热前段的温度，逐步降低氧化阶段的温度，使坯体的氧化时间可适当的延长，但要注意中温区的温度也不能降得太低，否则又会引起产品入库后的返变形问题。

（2）窑炉高火保温区的温度过高或高火保温时间过长而造成辊棒印变形的特征为：坯体前、后边缘的棒印明显且整条边缘呈下弯状，坯体中间部分的棒印不明显。

解决方法：检查该窑炉急冷前高火保温区段的温度是否过高以及辊上、下开启喷枪是否过多。检查并确认如果是属于高火保温区喷枪开启过多而造成的棒印变形，则适当关闭部分辊上、下喷枪1～2组，使该区域的温度降低10～20℃即可，此处一般会预留2～3组喷枪不开作为过渡段为宜。同时也可根据产品的光泽度、平整度的要求而适时调整高火保温区的温度。

三、风机抽力修正法

检查窑炉的排烟及抽热风机开度是否符合生产工艺要求并给予修正。如果由于窑炉排烟风机开度过小抽热风机开度过大，而导致窑内大量热量聚积在急冷前段的辊棒印变形。

解决方法：开大排烟风机的同时适当关小窑炉抽热风机频率，但是要保持窑内压力不变为宜，使高火保温区的温度适当降低10～20℃或更多，其次也要检查助燃风机的开度是否过大而导致的保温区温度过高。

四、窑炉压力修正法

检查窑炉烧成区的正压是否过大及正压段是否过长而造成的辊棒印波浪形。

解决方法：一般情况下，辊道窑的正压区控制在整个烧成段的1/3长度为宜。压力控制在10～20 Pa为宜（如图3）。如果过大的，则要调整排烟和抽热风机的抽力，同时也要检查是否为助燃风量过大所致并给予调整。再者就是检查并调整各区域的挡火板/墙的高度是否合理并给予调校，使之适合生产工艺需要。

五、挡火板/墙修正法

检查窑炉三带的挡火板/墙设置及高度是否合理。如果挡火板/墙设置过多，而且高度不合理，造成窑炉内气流不通畅，局部过高温，也会出现波浪形状的变形。

解决方法：因为不同产品的生产工艺以及不同产量要求，其窑内的挡火板/墙的高度都不尽相同，故无法给出统一的标准。只能依据窑炉产量和生产工艺要求而适时修正。一般情况下，急冷段的挡火板高度控制在10～20 cm为宜，烧成区及预热区的挡火板高度在25～35 cm为宜，不能过低，否则会造成温度和气流的难以控制。

六、辊棒间距过大或辊棒及棒头弯曲修正法

检查窑炉的棒距是否过大，烧成区到急冷段的辊棒及棒头套轴是否存在弯曲而甩棒现象，辊棒的直径是否存在过大或过小等不合理现象。

解决方法：

（1）在正常生产情况下，可以逐步对弯曲的辊棒或棒头套进行更换。

（2）如果棒距过大或辊棒直径不合理，可以利用停窑改造之际进行技改合适的辊棒。

七、急冷风管修正法

检查窑炉急冷段的上、下急冷风管是否存在开度相差过于悬殊或过于集中吹冷风，从而造成急冷段的辊棒冷热不均的变形弯曲过大现象，同时也要检查该处的辊上挡火板是否过高，急冷风管出风口是否垂直等问题。

解决方法：

（1）调整辊上、下急冷风管的开度，使之趋于平衡或者增加开启风管数量，减少风量过于集中现象。

（2）更换质量更优质的辊棒或者碳化硅棒，减少辊棒变形过大的影响。

（3）合理调整挡火板的高度，减少过多热风被抽到急冷段内。

（4）矫正急冷风口的垂直度，避免斜吹。