浅谈辊磨的节能降耗

古金华



浅谈辊磨的节能降耗

古金华

我公司有两条5 000t/d的水泥熟料生产线，1号生产线于2009年5月份投产，配备的是德国非凡公司生产的MPS5300B原料辊磨；2号生产线于2010年12月份投产，配备的是中信重工生产的LGM5024原料辊磨。

本文从两台辊磨历年每月的电耗出发，结合历年来维护、技改内容，对原料辊磨系统设备的节能降耗措施进行分析和总结，旨在摸清辊磨在生产过程中的节能规律，探讨辊磨节能降耗的方法。

1　电耗

辊磨系统耗能设备的定义：随物料流向，从调配库底到生料均化库顶的所有用电设备和熟料生产线所有的空压机设备即为本次研究的耗能设备。

两线辊磨自投产以来的历年电耗分析：以合格生料成品（干基）的吨电耗作为衡量辊磨系统能耗的评判标准，两生产线2010～2015年的生料吨电耗如表1。从表1可知：两线辊磨系统电耗呈逐年下降趋势，年下降幅度在0.12～0.9kWh/t生料之间，其中2011～2012年下降幅度最大，为0.9kWh/t生料。

2　维修

基于辊磨生产的连续性，辊磨设备节能降耗的措施及技改内容基本上都是在大中修时施工完成的。因此可以将辊磨的大、中修时间定义为节能降耗措施实施的时间点。表2为两线辊磨历年的检修时间表，结合辊磨系统电耗统计表，可以总结出如下规律：

（1）在每次大、中修以后，两线辊磨的电耗会明显下降。

（2）大修以后的运行中，两线辊磨电耗会逐渐增大。

（3）两线辊磨每年的月平均电耗逐年下降。

3节能降耗措施

我公司在辊磨维护、改造和操作等方面都有相应的节能降耗措施，实施后辊磨系统的节能效果非常显著，其节能数据见辊磨系统电耗统计。

表1　2010～2015年两生产线原料辊磨系统电耗统计，kWh/t生料

表2　2010～2015年两生产线原料辊磨检修时间表

3.1节能降耗措施的主要内容

（1）在日常维护方面，以“最大限度修复原辊磨内部结构”为指导思想，进行及时、有效的维护。

（2）在改造工作方面，围绕“提高磨机粉磨效率，减少磨机系统漏风，最终达到高产低耗”的指导思想进行改造。

（3）操作指导方面，在辊磨主减速机振动值允许的范围内，用较小的磨盘料层厚度，提高研磨效率，降低主机电耗。

3.2辊磨维护、改造的具体内容

（1）根据辊磨系统的运行情况对喷风环进行实时调整，最终缩小整体喷风面积，达到较好的喷风效果。

（2）根据生料粉的细度要求，对选粉机静叶片角度进行适当调整，使之符合系统要求，并达到减小系统风量的目的。

（3）结合磨机的整体振动情况对磨辊衬板、磨盘衬板及时进行在线修复，以最理想的衬板接触面进行物料粉磨，达到提高粉磨效率的作用。

（4）根据现场各个磨辊衬板的磨损情况，对中心下料管进行缩口，以提高物料下落后铺开的均匀性，实现稳定料层、降低振动、各磨辊衬板均匀磨损、减少回渣物料等目标，最终达到节能降耗的目的。

（5）根据磨机磨况及磨辊、磨盘衬板的磨损情况，实时增减挡料圈，以达到稳定料层和提高中控可操作性等目的。必须注意的是：在稳定料层的前提下，要尽量降低挡料圈高度。

图1　磨机产量与研磨压力关系

表3　研磨压力调整后的辊磨设备生产参数

图2　2号辊磨磨辊壳体密封改造前后

图3　磨辊壳体密封改造结构简图

（6）结合中控的实时信息和现场的实际情况，及时对辊磨各关键参数、部件进行调整，如操作压力、喷风环盖板等。

我公司已通过生产实践证明上述措施是可行的。

4调整、技改情况

4.1研磨压力调整

磨机产量与研磨压力存在一定的关系，在其他操作条件不变的情况下，磨机产量与研磨压力的关系曲线如图1。在前阶段，磨机产量随研磨压力的增大而增加，而振动量、电流等也会有所增加。当压力达到一定值时，产量会因为过粉磨而降低，此时的振动值、电流却处于较高值，且随压力增大而逐渐增大。所以有必要对研磨压力进行试验，单独对其进行研究讨论。

要达到研磨压力最小、产量最高的理想目标，就要在实际操作中找出研磨压力的临界点。建议可以先降低研磨压力操作，若降低研磨压力后，对产量、质量没有影响，可以进一步降低研磨压力，直至影响到产质量为止，从而确定适应该磨机特定物料下的最佳研磨压力。如1号辊磨研磨压力从2010年的14.0MPa左右调整至2015年的10.0MPa左右；2号辊磨研磨压力从2011年的6.0MPa左右调整至2015年的3.6MPa。

研磨压力调整后的辊磨设备生产参数见表3。可见，辊磨研磨压力调整是辊磨生产中节能降耗较显著的一部分。在研磨压力调整过程中可以全面掌握辊磨的研磨性能，结合物料的特性、含硅量等参数可以更清晰地分析物料的易磨性，从而更准确地调整辊磨的各个操作参数。

4.2磨机漏风点治理

辊磨是完全封闭式的风扫磨机，漏风对辊磨系统的影响如下：

（1）导致系统运行总风量增多，形成无效风而浪费能源。

（2）产生无序风向破坏系统内循环，削弱有效风的形成而影响粉磨效率。因此，磨机漏风点的治理对辊磨节能降耗具有较大作用。

图2所示为2号辊磨磨辊壳体密封的技改，它将原有的开放式磨辊壳体密封改为封闭式壳体密封，彻底解决了辊磨磨辊壳体的漏风问题，使辊磨节能降耗成绩更加显著。

改造的具体方案：选用柔性非金属材料作为封闭蒙皮，采用Q235-A碳钢板、厚5mm的金属法兰做成四周的压板材料，将原有的使用密封条的密封结构改成封闭的柔性整体密封结构（见图3）。

5　结语

经过近几年的治理，我公司的辊磨节能降耗工作取得了较好的成绩，为提高公司经济效益，全面完成公司历年的经营目标起到了很大的促进作用。

Energy Saving of Roller Mill

TQ172.632.5文献标识码：A

1001-6171（2016）02-0081-03

通讯地址：福建塔牌水泥有限公司，福建武平364302；2015-12-31；编辑：赵莲