工业企业成本控制存在问题及对策分析

杨明

[摘 要] 近年来，市场竞争巨大，成本成为企业生存、发展的关键，成本控制对于企业发展意义重大。目前，工业企业原材料大部分依靠外部购进，生产环节以实际消耗入账，成品库存大，售后服务过程不合理。工业企业在成本控制时存在供应商不稳定，询价机制、售后服务流程不合理，缺乏成本控制方法等问题。工业企业应与供应商建立长久的合作关系，综合制定采购计划，完善询价机制，避免产销脱节问题、减少库存成本，规范售后服务流程、控制售后成本。以有效的利用企业资源，减少成本上的浪费，扩大企业利润空间，增强企业市场竞争力。

[关键词] 工业企业；成本控制；成本管理；存在问题及对策分析

[中图分类号] F270 [文献标识码] B

一、引言

自中国加入世界贸易组织以来，我国企业产品在各国产品的冲击下，所面临的市场竞争压力越来越大。并且随着我国社会主义现代化建设进程不断的加快，原材料价格以及人工等方面的成本大幅度提高，使企业的利润空间减少，企业生存愈发困难。受传统经济思想影响我国工业企业存在成本管理观念薄弱，成本管理制度不健全等问题。为得到一定的相关数据人为调节的现象也较为严重，获得短期利益同时造成企业长远发展动力不足，在如何应对外来商品的冲击、增强企业的市场竞争力、加强企业长远发展动力的问题上，成本控制成为企业所不可避免的重要问题，落后的成本控制观念和简单的成本控制已经难以满足企业的自身需求。

成本控制对于工业企业重要意义在于，企业做好成本控制能够为企业管理提供有利的依据，有效的成本控制能够帮助企业管理者制定正确的战略决策，以及相对准确的产品定位，合理的预计目标价格。这样就可以在保证企业利润的同时大大加强企业产品的市场竞争力，使利润空间有一定的可控性和预见性，增强企业生命力。

二、工业公司成本控制现状及存在的问题

（一）生产材料采购阶段成本控制现状

目前工业企业，尤其是中小规模企业生产所用的原材料大部分依靠外部购进，外部采购占了相当大的成本。近几年来企业采购成本稍高于同期钢材市场价格，一定程度上导致企业效益流失。

首先，企业根据所需要原材料的技术要求，以及综合价格来选择供应商，不同批次的产品大多供应商不同。企业与供应商之间缺乏长久的工作关系，无法得到更优惠的价格，另外，在面对突发事件时，很难得到材料供应企业的大力支持，对初级阶段的采购成本控制不利。其次采购部门负责对原材料的采购，采购部门根据企业下达的生产计划来编制企业的采购计划，与生产部门制定的需求计划和库存结合的不够紧密。

最后，企业日常以邮件或电话询问的方式进行供应商价格的调查，在日常执行中，问询的覆盖面较窄且询价的供应商往往是不固定的，并不能做到综合对比。在确定供方资格时也存在任人唯亲的风险，往往造成问价达不到理想目标。

（二）生产环节成本控制现状

工业企业对于生产环节的成本管理以实际消耗作为成本合算的依据，以公司生产钢产品的不同品种作为核算的对象，将成本分配和归集到不同品种的产品上。根据公司成本控制有关制度规定，生产部门领用生产资料时填写的领料单一式三份，生产领料部门、库管部门、财务部门各一份，财务部门再根据领料单和生产工人直接人工费用相关数据进行成本核算等一系列账务处理，生产过程中发生的所有费用都为直接费用，直接计入各种产品成本明细账的有关科目中。以实际消耗入账，没有有效的成本控制方法。

（三）产成品库存、售后服务成本控制现状

近几年来工业企业受经济下行影响，产成品库存较大，公司的库存管理成本每年都有所增长。由于钢产品的特性以及体积等问题，所需存储面积通常较大，对于这个“寸土寸金”的社会仓储成本所占产品总成本比重越来越大，如果不加以合理控制，会大大增加公司成本。

企业采用厂家直接服务的方式进行售后服务。在接到用户报修后由公司直接派技术人员到被服务单位进行维护修理。技术人员到被服务单位后确定其存在的问题，将所需要的维修材料上报，公司会根据用户所在区域，选择最近的供货点尽快供货，再由专业技术人员进行售后维修服务，技术人员在完成修理后回到单位对维修耗用的材料，以及其他相关费用进行整理上报，对于上报的各项花费公司会进行邮件回访，接收到被服务单位回信后会将其打印，留档以示维修活动真实发生。在整个售后服务的过程中技术人员的权力过大，整个过程缺乏有效的监督。

三、工业企业成本控制中存在的问题

（一）企业供应商不稳定

现今，当以企业为主的经营理念转为供应链为主体后，单一的企业成本控制也逐渐向供应链控制转变，其主张突破彼此间的买卖关系，与供应商建立良好的伙伴关系，分享数据信息，实现合作共赢。而该公司恰恰缺乏这种稳定的供给关系。不稳定的供应商关系降低了企业的议价能力，尤其在货款支付方面商议余地较小，并且很难在货款支付期限上获得更多优惠，这样在考虑货币时间价值等因素的情况下，公司在采购方面可能存在一定的损失。从企业材料采购现状来看不稳定的供应商关系大大增加了企业生产风险。

（二）询价机制不健全

工业企业在物资采购定价方面往往采取询比价采购的方式，其目的是为防止企业采购价格混乱，降低采购成本。而就目前采购询价的现状来看，公司采取电话或邮件问询的方式单一，而且电话询价不存在双方书面凭证，可操作性较大，不利于对供应商报价的控制。询价选择供应商的不稳定也是询价机制存在的主要问题。

（三）缺乏有效的成本控制方法

工业企业目前所采用的是以实际耗用计量成本的方法，只是单单的将实际耗用计入成本，缺乏对成本事前和事中的控制，对于成本耗用没有明确的标准，实际耗用的生产成本节约和超支没有比较，实际的耗用就是合理的，在这种情况下很难提高生产部门的节约意识，容易造成生产成本不稳定和生产浪费等问题。endprint

（四）售后服务流程不合理、售后服务成本控制不严格

工业企业在进行售后服务时，维修人员权力过大，缺乏有效的维修费用监管体系，售后服务流程不健全，工业企业往往采取事后上报制度，由于是事后上报无从进行验证，服务费用也只能根据维修人员和被服务单位开具的票据来确定。简单的邮件回访并不能实现有效的监督，用户使用产品产生的问题有轻重之分，而维修人员上报的问题又无从验证，在这种有利可图的情况下，程序的漏洞可能会被一些人利用，扩大维护问题，在公司免费或存在优惠政策的制度范围内，从公司谋取维修差价，加大了企业在售后维修时维修成本浪费的风险。

四、工业企业成本控制问题的对策建议

（一）与供应商建立长久的合作关系

与供应商建立长久的合作关系首先要做到的就是找到与公司发展战略相契合的供应商。供应商的选择应主要从之前合作关系良好，信用程度高的企业中筛选。并对筛选出的企业进行考察，对其经营风险，供货能力实行综合评估。必要时要求提供有关的生产数据，对供应商的生产成本进行合理估值，保证企业的采购成本。在确定合作关系，完成合同签署后，为企业正式确定长久合作的供应商建立供应商档案。每个企业对应唯一的供应商档案编号。供应商档案在审核无误后归档，交由档案部门管理。企业采购时必须在存档的供应商中选择，这样既是对签订合同的供应商负责也是对企业自身负责，在彼此利益都有保障的情况下，长久的合作关系更容易建立。潜移默化中形成一荣俱荣一损俱损的良好合作状态，面对突发状况时强强联合更容易规避风险。从长久来看稳定了材料供应和获得合理的价格保障，减少原材料市场波动给企业带来的冲击，为企业生产提供一个稳定的后方支持。

（二）综合制定采购计划

生产资料供应商确立后，要有合理的采购计划才能达到控制采购成本的目的。编制采购计划时首先要求生产部门提供明确的需求预算，对于这个需求预算要求生产部门必须结合销售部门的销售预算以及现有的产成品库存情况编制，保证所提供的数据科学合理。将可用于下一生产阶段的物料、物资与生产部门所提供的需求预算相结合，现有库存可以满足的物料需求，应当从需求预算中扣除，以此确定生产需要的物资种类和数量。避免材料存储过多造成的资金成本占用。采购计划按年度、季度、月度编制。由于钢材料采购成本较大的问题应将年度，季度编制好的采购计划在审核无误后交由财务部门安排采购资金。

（三）完善询价机制

在询价的问题上首先要求采购部门设立专门的询价人员，并由财务部门和生产部门各派一人进行监督。公司与供应商建立稳定的合作关系后，材料采购询价时，应在建立合作关系的供应商之间进行筛选，每次询价的对象不得少于3家，当特殊材料必须从某一家供应商中购进时必须由公司派专人监督，当其提供的报价高于市场价的百分之五时，询价的范围可不仅限于现有的供应商中。由于钢材料体积大，重量大的特性在询价的过程中要充分考虑地域的问题，采用就近原则减少运费，询价结束后由负责人出具询价报告，交由采购部门负责人审批，组织公司专业技术人员确定最后的材料供应商。

（四）避免产销脱节问题、减少库存成本

任何进行生产经营的企业都要面临库存的问题，库存本身会占用企业大量的资金和人力，在这种不可避免的情况下应进行合理的规划。按计划生产，以销定产。从而减少库存商品的积压，提高库存商品的周转率。企业的库存量减少，仓储所需的场地费用，库存管理费用以及存货废弃损失和损毁维修费用等都会大幅度下降。从而实现减少库存成本。企业库存成本减少不仅使产品成本下降，同时还能节约大量的流动资金，增加企业的投资机会。为企业发展注入新的活力。

（五）规范售后服务流程、控制售后成本

针对售后服务程序不健全，技术人员权力过大，缺乏有效监督体系的问题。公司应加强对售后服务程序的建设。首先要规范记录被服务单位维修问题的信息反馈，缩减技术维修人员的权利。将售后问题的登记工作与实际到场维修技术人员相分离。公司要设立专门的售后问题信息处理职位，对出现的问题分类归纳，记录客户反映的基本信息，针对产品出现的问题派遣相关的技术人员到场维修。同时要求维修人员对被服务单位出现的问题拍照留存影像信息，双重保障。从根本上控制企业维修成本，避免不必要的维修支出，杜绝企业维修阶段由管理不善造成的成本浪费。

[责任编辑：刘玉梅]endprint