罗 清, 赵 登, 张安龙, 李新平
(陕西科技大学 轻工与能源学院 陕西省造纸技术及特种纸品开发重点实验室, 陕西 西安 710021)
近年来,生物改性在制浆造纸中的应用逐渐引起人们的广泛关注[1].酶改性具有环境友好、能耗低、对纤维损伤小等优点,能使浆料性能得到更大地提高,是一种很有发展前景的纤维改性方法.木聚糖酶是由细菌和真菌等微生物合成而来的,应用于造纸工业,可改善纤维性能,有利于提高纤维的滤水性和纸浆强度等[2-5].
本文将木聚糖酶应用于马尾松机械浆预处理,并用扫描电镜(SEM)对酶处理后机械浆进行观察,纤维细胞壁的内部组织结构变得松弛,磨浆时易分丝,磨后浆料强度提高;同时马尾松机械浆纤维的柔韧性和纤维间结合强度提高,最终达到了提高磨浆效率,改善纸张物理性能的目的.
(1)材料:采用福建马尾松木片为原料.将选好的木片进行水洗,用水完全浸渍木片48小时,采用压缩比4:1的搓磨分丝机进行螺旋挤压.
(2)试剂:上海丹尼悦生物科技有限公司生产的商业用蛋白中性木聚糖酶,该产品呈米色,粉末状,酶活力为12 000 IU·g-1,适宜pH为7~8,适宜温度为50~60 ℃.使用时需适当稀释.
双螺旋磨浆机(SM76)、电荷仪(PCD-03)、滤水仪(DDJ)、纤维筛分仪(P40170)、游离度仪(2580-A)、纸张撕裂度测定仪(PROTEAR60-2600)、抗张强度试验仪(062/969921)、扫描电镜(S-4800).
取30 g搓磨分丝机进行螺旋挤压后的绝干浆料放入聚乙烯袋中,配制浆浓为10%,在恒温水浴锅中预热至55 ℃,调节体系pH值在7~8之间.移取一定量的酶液加入浆料中,每隔10 min取出揉搓一次,使浆料与酶液充分混合,酶预处理时间为150 min.酶处理结束后,升温至90 ℃左右进行灭活处理.酶处理后的浆料进行水洗之后在PFI磨浆机上进行磨浆,磨浆浓度10%,磨浆转数400转.
1.3.1 酶液的配制
称取0.100 g 酶放于50 mL烧杯中溶解,并转移至100 mL容量瓶中,配成浓度为0.1%的木聚糖酶溶液.
1.3.2 酶处理过程
用移液管移取定量的酶液加入浆料中,反应150 min,并每隔10 min定时揉搓袋中的浆料,使浆料与酶液混合均匀.
1.4.1 动态滤水性测定
称取2 g浆料,配制浓度为0.4%,动态滤水仪转子转速为750 r/min,然后将浆料倒入滤水室(200目),记录滤水量为100 mL、200 mL时的时间.
1.4.2 白水阳离子需求量测定
量取动态滤水仪滤出的白水10 mL,加入测定仪中,用阳离子液体滴定,记录下当液体的电负性为零时所加的阳离子的体积.参考电荷仪(PCD-03)说明书,在所测液体处于同一标准的情况下,不用计算具体的电荷,直接可用滴定剂的消耗量来表征阳离子需求量.
1.4.3 纤维筛分分析
取10 gPFI磨浆机磨出的绝干浆料,稀释至2 000 mL,用纤维筛分仪分析浆料纤维进行筛分分析.
1.4.4 纸浆游离度和纸张物理性能检测
纸浆游离度和纸张抗张指数、撕裂指数和零距抗张强度的测定方法按国标[6]进行.分别依据GB/T12660-1990、GB/T453-1989、GB/T455-1989、GBT 02678.4-1994方法来测定游离度、抗张指数、撕裂指数、零距抗张强度.
1.4.5 扫描电镜
利用电子显微镜,观察纸张表面的微细形貌、断口及内部组织以及表面微区成分的定性和定量分析.SEM可以在低放大倍数下观察纸浆的纤维形态,也可以在高倍数下观察单根纤维的表面形貌及微细纤维取向.
将纸页试样固定在样品台上,利用真空镀膜法,在要观察的样品表面覆盖一层金属(采用镀金,主要是为了增加表征样品形貌的二次电子量,使有用信号加强),然后在FEI QUANTA200-ESEM上观察纤维形态并扫描图像.
木聚糖酶预处理对纸浆游离度的影响如图1所示.
图1 酶用量对游离度的影响
由图1可知,浆料的游离度随着酶用量的增加而增加,酶用量为24 IU·g-1时,浆料的游离度较大,随着酶用量继续增加时,游离度上升趋势不明显.表明木聚糖酶处理浆料后,使得浆料的滤水性增加,原因在于木聚糖酶酶解作用主要发生在半纤维素区[7,8],这部分的除去使纤维的比表面积和表面水化程度下降,使得浆料的滤水性增加;当酶用量大于24 IU·g-1时,纸浆细小纤维的润胀程度大,反应体系接近反应平衡,游离度上升趋势不显著.
木聚糖酶预处理对浆料动态滤水性的影响如图2所示.
图2 酶用量对动态滤水性的影响
由图2可知,酶用量小于12 IU·g-1,浆料的滤水时间随着酶用量的增加而增加.酶用量为12 IU·g-1时,白水滤出量为100 mL或者200 mL,浆料的滤水时间均达到最大值,表明用木聚糖酶预处理浆料后,使纤维细胞壁得到某种程度的活化和松弛[9],提高纤维的吸水润胀及帚化程度,从而滤水效果下降,滤水时间增加;当酶用量大于12 IU·g-1时,木聚糖酶酶解作用主要发生在半纤维素区,纤维比表面积下降,结合水量减少,同时其对细小纤维的聚合作用,流体阻力减少,使滤水性能增加,滤水时间减少.
木聚糖酶预处理浆料后,10 g绝干浆料经筛分仪筛浆,各目数下纤维筛分的得率见表1.
表1 各级目数下的纤维筛浆得率
木聚糖酶预处理浆料对细小纤维含量的影响见图3所示.
图3 酶用量对细小纤维含量的影响
由表1和图3可知,木聚糖酶预处理浆料后细小纤维含量呈现先增加后下降趋势,酶用量为12 IU·g-1时,浆料的细小纤维含量最大.酶用量小于12 IU·g-1时,木聚糖酶作用于半纤维素区,纤维表面分丝帚化,使纤维的细胞壁外层部分脱落,细小纤维含量增加;在酶用量大于12 IU·g-1后,木聚糖酶除去部分的半纤维素碎片,同时对纤维润胀,纤维内部组织结构变得松弛,纤维变得柔软可塑,抑制了进一步细纤维化,从而细小纤维含量降低[10].
木聚糖酶预处理对浆料白水阳离子需求量的影响如图4所示.
图4 酶用量对阳离子需求量的影响
由图4可知,随着酶用量的增加,白水阳离子需求量呈现先增加后下降的趋势,酶用量为12 IU·g-1时,白水阳离子需求量最大.酶用量较少时,浆料中细小纤维含量相对较多,其体积小,比表面积大,造成纤维的表面电荷高,所以白水所需的阳离子量大;随着酶用量的增加,木聚糖酶对浆料预处理后,细小纤维含量减少,纤维的比表面积下降,导致白水的电负性减小,阳离子需求量下降.
在BBS-3纸页成形器上进行抄片,测定纸张的抗张强度、撕裂强度和零距抗张强度.木聚糖酶预处理浆料对成纸物理性能的影响如图5所示.
图5 木聚糖酶预处理对成纸物理性能的影响
由图5可知,随着酶用量的增加,零距抗张强度和撕裂指数呈先上升再下降的趋势.这可能是因为木聚糖酶预处理破坏了LCC(木素-碳水化合物复合体)的化学键,使得纤维孔隙率提高,纤维吸水润胀后厚度增加,提高纤维结合力,零距抗张强度和撕裂指数增加;随着木聚糖酶的进一步水解,纤维自身强度受到破坏,同时纤维变得柔软可塑,纤维排列方向发生变化,从而零距抗张强度和撕裂指数下降.
抗张指数随着酶用量的增加而增加,当酶用量较少时,细小纤维含量较多,纤维润胀不充分而导致抗张指数增加不显著;在酶用量增加后,木聚糖酶脱除少部分的纤维碎片,帚化纸浆中的纤维,纤维表面更多的羟基暴露出来[11],纤维间氢键的结合力得到加强,纤维之间的结合强度和纸幅收缩较大造成的应力分布较为均匀,导致纸张抗张指数增加.
未经酶预处理(左)和经过酶处理(右)的纤维形态SEM图(X400)如图6所示.
图6 (左)未经酶预处理和(右)经过酶处理的纤维形态SEM图(X400)
未经酶预处理(左)和经过酶处理(右)的纤维形态SEM图(X1000)如图7所示.
图7 (左)未经酶预处理和(右)经过酶处理的纤维形态SEM图(X1000)
由图6和图7可知,浆料未经木聚糖酶处理前,浆料纤维表面光滑、平整、挺硬、外表结构完整.而经酶预处理后,浆料纤维表面的纤维素被部分降解,纤维表面变得粗糙不平,柔软可塑,细纤维化程度变大,纤维表面分丝帚化增多,有助于提高成纸强度,使纤维间的结合力上升,进一步验证了上述实验的分析结果.
(1)经适当的木聚糖酶预处理浆料后,可以增加其游离度,改善滤水性能;木聚糖酶预处理浆料后,细小纤维含量减少,白水溶液的阳离子需求量减少.
(2)经适宜用量的木聚糖酶预处理浆料后,纤维吸水润胀后厚度增加,提高纤维结合力,零距抗张强度和撕裂指数增加;酶用量的增加有利于纤维分丝帚化,使纤维表面更多的羟基暴露出来,纤维间氢键的结合力得到加强,抗张指数增加.
(3)通过扫描电镜观察纤维表面,经酶预处理后浆料纤维表面的纤维素被部分降解,纤维表面变得粗糙不平,细纤维化程度变大,纤维末端分丝帚化增多,进一步验证了本实验的分析结果.
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