铸钢件
- 高质量铸钢件的冶炼工艺方法分析
产工艺水平。在铸钢件制造的过程中要想实现高质量生产，就要从企业的实际状况出发，对铸钢材质的特性进行深入研究，并对铸钢冶炼工艺进行进一步探索，通过生产方法的科学化选择以及生产工艺的创新，使铸钢件的生产质量有所提升，充分发挥铸钢零件耐高温、硬度强、抗压能力强等应用特点，以此为我国铸钢行业的长期稳定发展做出重要贡献。优质的冶金质量是保证铸钢件生产品质的基础性条件。在冶炼的过程中没有优质钢水企业，就无法生产制造高品质的铸钢零件。因此，冶炼质量也是制约优质铸钢件生产
山西冶金 2022年2期2023-01-14
- GB/T 40800-2021《铸钢件焊接工艺评定规范》国家标准解读
现标准化，但在铸钢件的焊接工艺评定上尚处于空白状态。本标准是国家标准化管理委员会2018 年3月8 日下达的2018 年第一批国家标准制修订计划项目（国标委综合[2018]25 号），计划项目编号：20180216-T-469。本标准是在ISO 11970:2016 的基础上，结合我国铸钢件焊接生产实践，对ISO 11970:2016 所确定的方法做了适当修订编制而成，已于2021 年10 月11 日发布，并于2022 年5月1 日正式实施。2 标准的主要
中国铸造装备与技术 2022年6期2022-12-01
- ZG230-450大型铸钢件塑性低的原因分析
-570等大型铸钢件，多年来不断改进生产工艺，产品质量稳定。铸钢件力学性能检测试样大多数是连同铸件随炉浇铸而成，检验结果符合技术要求，且质量稳定。2021年7月上旬该公司生产1件ZG230-450大型壳体铸钢件。针对该产品，客户明确提出：该铸钢件经正火+回火热处理后力学性能检测试样必须从铸钢件本体上套取下来，且力学性能检测合格后方可验收。试验设备为台车式电阻炉，ZG230-450大型壳体铸钢件经正火(920±10 ℃保温6 h后吊下台车面空冷)+回火(55
热处理技术与装备 2022年5期2022-10-26
- 支架铸钢件分散缩孔缺陷及消除措施
0）0 引言在铸钢件生产过程中，内部缩孔为常见的铸造缺陷之一。缩孔多分布在铸钢件上部或断面较厚的热节处等最后凝固的地方，在晶粒边界上和树枝状晶的枝晶内。消除缺陷的方案就是采取各种工艺措施，促使铸件按一定的顺序凝固，设法使铸件在体收缩时及时得到合金液体补缩。以我公司最近生产的一款铸钢件为例，讨论解决支架类铸钢件内部缩孔方法。1 缩孔缩松问题1.1 产品基本情况支架类铸钢件，材质：ZG310-570，单重：12.8kg，结构特点：支架结构，分散热节多，难补缩，
中国铸造装备与技术 2022年5期2022-09-28
- 基于CATIA软件的船舶铸钢件三维建模方法
但是，当前船舶铸钢件的设计建造仍主要采用二维图纸实现，该方法不仅设计效率低，而且难以克服传统二维设计中存在的视角单一、线型重叠不易分辨，以及部分区域曲面的曲率变化较大导致构件定位困难和重量估算不精确等问题。CATIA是法国达索公司开发的CAD／CAE／CAM一体化设计软件。作为PLM（Product Lifecycle Management）协同解决方案的一个重要组成部分，CATIA采用了先进的混合建模技术，提供了丰富的造型工具和强大的曲面设计模块，广泛应
船舶与海洋工程 2022年4期2022-09-21
- 浅谈铸钢节点施工质量控制
点的受力要求，铸钢件在工厂内一次整体浇铸，能够美观且有效地解决因相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中问题。然而，铸钢件在工程使用中一般存在重量较大、形状不规则等特点，导致其加工及安装的质量控制难度较大。本文以某医院钢结构用铸钢件的施工质量控制为例，对其加工及安装整个过程质量控制进行分析。1 工程概况某医院项目（以下简称“本项目”）地上部分共分为四个单体，分别为一号住院楼、二号住院楼、科研教学楼及门急诊综合办公楼，其中科研教学楼及二号住院楼为钢框架—屈曲约
建设监理 2022年5期2022-08-16
- 浅析铸钢件质量及改进措施
业中广泛使用的铸钢件质量标准要求更高，基于此，本文概述了铸钢件容易产生的质量问题，并且将其存在的质量问题进行类别划分，划分成为工艺问题与操作问题，对其进行分析，以期对今后的工作有所裨益。关键词：铸钢件;质量;改进措施;成效;发展;我国作为工业大国，钢铸件广泛的应用在各行各业，如船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械等等，所以铸钢件质量特别重要。企业通常都会使用电弧炉对碳钢、高铬白口铸铁以及多元低合金钢等进行熔炼、铸造，生产出来的铸钢件一般都应用
科学与生活 2021年7期2021-09-10
- 铸钢件市场开发及研究
绍研究如何开发铸钢件新市场，为公司可持续发展奠定坚实基础。铸钢件主要应用在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备。通过市场调研、建立科学的新产品选择机制并进行风险评估逐步开发适合我公司生产的铸钢件新市场。关键词：铸钢件;市场调研;风险评估我公司传统铸钢件产品为冶金设备、电站设备、船舶设备铸钢件，材质主要为低碳钢、合金钢、不锈钢等材质。随着经贸格局加速调整，保护主义和单边主义抬头，全球治理体系面临深刻变革
科技研究 2021年16期2021-09-10
- 感应电炉在高洁净钢铸件生产中的应用
料洁净度。3 铸钢件冶金质量铸钢件冶金质量具有三项超高指标：超细组织（细晶化)、高纯净度、高均质度。3.1 晶粒细化晶粒细化是各种强化机制中唯一既能提高铸钢件的强度和韧性，又能降低韧脆转变温度的方法。微合金元素Nb、Ti、V等在钢中与C、N、O等有极强的亲和力，可形成稳定的强碳化物、氮化物，通过析出质点，铸件从冶炼凝固到冷却过程及其焊接加热中，通过影响成核和晶界迁移来影响晶粒尺寸，在实际生产中已能得到最小平均铁素体晶粒尺寸为5～10μm。同时所形成的碳化物
金属加工(热加工) 2021年8期2021-08-26
- 应用CATIA软件进行铸钢件建模及放样
)0 前言船舶铸钢件是船体结构的重要组成部分，一般存在于船舶的几个特定区域，船舶铸钢件主要包括：推进器区域的轴彀（后轴承座）与前轴承座、挂舵臂区域的上舵承(或挂舵臂整体铸件)、舵叶区域的上舵承和下舵承。船舶铸钢件外形与船体线型相关，船舶生产设计过程中进行铸钢件建模及放样，主要依据的资料有舵系布置图、舵叶线型图、舵叶结构图、挂舵臂结构图、轴彀结构图、轴系布置图等。船舶铸钢件建模及放样是指导铸钢件木模生产制作的重要依据，建模及放样的准确性，是保证船舶铸钢件质量
广船科技 2021年2期2021-07-12
- 铸钢件清理打磨自动化技术应用研究
加以优化，提升铸钢件的清理技术，通过采用设备改善作业情况，提升企业的生产效率。关键词：铸钢件;清理打磨;自动化技术;应用手段 中图分类号：TG2 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）08-0211-020 引言我国作为铸造大国，铸造业发展水平不断提升。但是对于铸件清理问题，一直是影响铸造
内燃机与配件 2021年8期2021-05-28
- 挂舵臂超厚铸钢件裂纹修复工艺和应用
也意味着挂舵臂铸钢件的大型化。挂舵臂铸钢件是支撑和悬挂舵结构的关键部件，也是船舶上使用的重要结构部件[1]，其结构复杂，在使用过程中会受到较大的弯曲疲劳应力，容易产生裂纹，且裂纹主要出现在外表面和近表面区域。某集装箱船在进厂修理检查时发现挂舵臂铸钢件与船外板焊接接头处出现裂纹，现场施工人员对此裂纹按照常规方法进行碳刨，但碳刨深度达到50mm后仍然无法消除裂纹，致使焊接过程无法延续。经现场实地勘验，协调质检、技术部门共同确定施工方案，编写焊接工艺，并严格按照
金属加工(热加工) 2021年4期2021-05-13
- 浅谈大型体育场铸钢件制作工艺及质量控制
性和可焊性。而铸钢件的使用，正避免了杆件焊接时的残余应力较大的问题，又方便了施工，可以更加便利的保障施工质量，因此铸钢件取得了越来越多的过程应用。安阳市文体中心体育场为大型公共建筑，钢结构主要内容为管桁架屋盖，节点形式复杂。该结构主要由主承重结构、环向结构和支撑体系组成。主承重结构悬挑达45m，截面为正三角，悬挑桁架结构支撑于下部四叉柱上，通过四叉柱交叉点将受力传递到支座处。相贯节点较为复杂，尤其在四叉柱位置甚至与八至十个不同管相贯，为了保障结构的安全性，
建筑与装饰 2021年1期2021-01-25
- 某大型集装箱船艉部铸钢件裂纹缺陷修补工艺研究
02分段后轴壳铸钢件艉轴孔镗孔加工余量剩0.5mm时，铸钢件表面发现有一长条裂纹，长度650mm左右（见图1）。后经UT检测发现，该处裂纹平均深度超过60mm，这在实际生产中非常少见。由于裂纹较严重，必须严格按相关船级社规范和工艺标准对裂纹缺陷进行修补，以确保后续相关生产计划顺利进行。图1 铸钢件表面裂纹2 铸钢件焊接特点经查此铸钢件材质证书，其主要化学成分及碳当量（Ceq）见表1，从表1中可看出，其Ceq为0.41%，表明此铸钢件焊接性一般。由于该处部位
金属加工(热加工) 2020年9期2020-11-04
- 中频炉炼钢脱氧的控制与应用
的氧含量过高在铸钢件中会形成气孔，产生非金属夹杂物，同时会加剧铸钢件的热裂倾向。本文通过对钢水的熔炼、出钢和浇筑过程中影响氧含量的因素进行了分析，并提出一些脱氧工艺的优化。在降低生产成本，降低钢中氧含量的同时提高铸钢件的质量。关键词 铸钢件;中频炉炼钢;脱氧;工艺;控制引言随着科學技术的不断发展，铸钢件不断更新换代，对铸钢件的质量要求也越来越高。而氧及其在钢中的存在形式对钢件性能有很大的影响[1]。进而钢水脱氧工艺也在不断发展，它是铸造铸钢件中必不可少的精
科学与信息化 2020年29期2020-10-26
- 铸钢件热处理技术研究
机械制造业中，铸钢件的使用非常广泛，因其良好的韧性、可变性和高强度，尤其适用于制造承受高冲击、高载荷或高振动性等特殊工况的部件，如飞机的起落架壳体、动齿轮和齿轮轴、发动机支架、发动机传动件、制动器支撑板等，多是由铸钢件加工制造而成。而除小型低碳铸钢件以外，多数航空用铸钢件都需要通过热处理技术以改善性能后方可使用。本文结合工作实践，就航空用铸钢件的材料、热处理技术作用、工艺标准等内容进行了探讨与研究。关键词：航空;铸钢件;热处理;工艺技术前言：热处理技术是将
科学导报·学术 2020年8期2020-10-21
- 船用铸钢件验收流程及关重点
汪宁铸钢件具有较大的设计灵活性，容易做出复杂的形状和非应力集中部件，可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性能，良好的耐磨性，焊接性能和加工性能，在交货周期相比传统钢板加班周期缩短，在经济方面具有较高的竞争优势所以铸钢件广泛应用于机械加工及制造行业。船舶行业对于船体线形具有极高的要求，船体局部线形难以通过传统钢板加工达到设计所需线形效果，所以在船舶行业大量铸钢件产品被设计并使用，如，艏柱，挂舵臂，舵叶，锚唇，轴架等。然而铸钢件在具有以上诸
理论与创新 2020年14期2020-09-22
- 机器人智能修磨的应用研究
下，机器人修磨铸钢件的应用研究取得了一定进步，但是对于某些特殊行业和用途的零部件，由于它们自身的高尺寸精度要求和低表面粗糙度的设计，决定了机器人修磨铸钢件需要进行更深入的研究以满足目前工程加工中的需求。本文对机器人修磨铸钢件的应用进行分析研究，从机器人点焊电极修磨，机器人修磨在民机维修业的应用，机器人修磨在焊缝中的应用三个方面入手，对现有的机器人修磨铸钢件技术进行深入探讨，为后续相关研究打下基础，具有重要的现实意义和理论研究价值。关键词：机器人;修磨;铸钢
内燃机与配件 2020年16期2020-09-10
- 浅析铸钢件消失模铸造常见缺陷与防治措施
：在生产消失模铸钢件时，经常会出现不同的缺陷，如个别部位增碳、表皮增碳和体积增碳等，且同一铸件不同部位的增碳量不一样。基于此，本文对铸钢件的增碳原理和原因进行归纳，总结了解决方案，以供实际生产使用。关键词：铸钢件;消失模铸造;缺陷分析及预防中图分类号：TG249.5 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2020）07-0000-000引言钢水的化学成份和净化程度以及铸造工艺的优化程度决定了铸件质量的好坏。为了确保铸件质量，必须严格控制
智能建筑与工程机械 2020年7期2020-09-10
- 铸钢件气孔缺陷的分析及预防
摘 要： 随着铸钢件加工行业的蓬勃发展，将各类现代化技术应用到加工领域，使多种高精专业加工方式转化为流水线形式，这样可以有效提升行业综合实力。尤其是铸钢件的高精度批量生产，对工业领域起到良好的推动作用。然而，在当前铸钢件加工过程中，非常容易产生各类气孔缺陷，从而对零件质量造成影响。基于此，文章针对铸钢件气孔缺陷问题进行分析，并且提出相应的防治措施。希望对相关从业人员提供参考与借鉴。关键词：铸钢件 气孔 缺陷 防治1 前言铸钢件在浇注成形过程中，其腔内会存在
时代汽车 2020年13期2020-09-06
- 大跨度空间钢结构铸钢件和梭形斜柱逆施工技术
装难度大。工程铸钢件设计形状为V 形、五分叉及梭形斜柱3 种形式，V 形铸钢件质量为6.7 t，五分叉形铸钢件质量为13.5 t，梭形斜柱最大质量为28.4 t。由于铸钢件节点复杂、吨位重导致定位加固困难、吊装施工难度大、不易控制，铸钢件精确定位决定整个拼装单元以及提升后与梭形斜柱连接的准确性。V 形铸钢件安装在KLQZ 系列球形钢支座上，倾斜角度（60°）较大，铸钢件吊装完成后，临时固定难度大，难以保证其稳定性。梭形斜柱安装在异形铸钢件上要求精度高，连接
铁路技术创新 2020年5期2020-02-25
- 北京朝阳站钢结构V形铸钢件冬季施工焊接技术
铸钢节点为V形铸钢件（ZG20Mn），厚度为120 mm，与同材质等厚度的抗震支座焊接。V 形铸钢件焊缝焊接情况复杂，不仅焊缝体积大、质量要求高，且施工正值冬季，因此，为保证低温条件下其焊接质量、减少应力集中，确保后期整体桁架钢结构的安全，针对铸钢结点的厚大件冬季焊接进行探讨，结合北京朝阳站的钢结构工程，研究V 形铸钢件在冬季负温条件下的施工工艺和技术措施［3-5］。1 工程概况北京朝阳站为京哈高铁的首发终到站，在既有站房原址上拆除扩建，新建站房中心里程为
铁路技术创新 2020年5期2020-02-25
- 某受力耐磨铸钢件脆性断裂的原因分析及改善措施
5）某受力耐磨铸钢件材质为ZG35CrMnSi，热处理工艺为油淬+高温回火调质处理工艺。该产品是采煤机重要的支承装置和高强度受力耐磨部件；由于煤矿井下地质条件恶劣，在工作过程中该铸钢件受力复杂，在服役过程中，曾发生服役早期即产生断裂现象，铸钢件断面粗糙无明显塑性变形，呈脆性断裂特征。1 原因分析1.1 化学成分分析在铸钢件断口附近取样进行化学成分分析，铸钢件化学成分符合要求，具体结果见表1。表1 断裂铸钢件的化学成分 ωB/%1.2 宏观分析经对铸钢件断口
中国铸造装备与技术 2020年1期2020-01-18
- 船舶铸钢尾轴架外形设计与技术要求
度较低等特点。铸钢件的灵活性对产品的形状和尺寸给了最大的设计自由，可以做流线型；相比锻钢件，铸钢件的力学性能的各向异性并不显著，满足轴支架的受力复杂的要求。所以船舶尾轴架一般采用船体结构用铸钢件。本文结合一艘客滚船的尾轴架，提供一种流线型轴支架的外形设计方案，阐述船用铸钢件的技术要求。2 流线型轴支架的剖面形状及型值表图1 船尾主视图图2 尾轴架3D模型图3 尾轴架图图4 轴支架剖面形状表1 轴支架型值表(参照NACA022)[1]3 铸钢件的化学成分铸钢
中国铸造装备与技术 2019年5期2019-10-09
- 铸钢件质量及改进措施研究
】文中着重阐释铸钢件容易产生的质量问题，并且将其存在的质量问题进行类别划分，划分成为工艺问题与操作问题，对其进行深入探析的基础智商提出对应的质量改进举措，强化提升钢铸件的质量。【关键词】铸钢件;质量;改进措施;成效;发展;企业通常都会使用电弧炉对碳钢、高铬白口铸铁以及多元低合金钢等进行熔炼、铸造，生产出来的铸钢件一般都应用在电厂磨煤机相关的备品备件当中。钢铸件在实际工作中通常都是高负荷、长时期、连续地运转，所以要求钢铸件一定要具备良好的可靠性与耐磨性。铸钢
科学导报·科学工程与电力 2019年38期2019-09-10
- 基于CAD技术分析大型铸钢件铸造工艺优化
AD技术在大型铸钢件的铸造工艺优化中的分析应用进行研究。2 CAD技术在大型铸钢件铸造工艺优化设计中的应用2.1 CAD技术在大型铸钢件冒口系统工艺优化设计中的应用在铸钢件冒口设计中一般采用的方法是普通模数法进行各项参数的计算，在冒口模数的计算中从理论上讲，当铸件凝固结束时的确切模数和冒口凝固结束时的确切模数相同时，冒口和铸件凝固的时间应该的相同的。在冒口系统设计中，只需在编辑框中输入冒口的尺寸、冒口类型、视图类型等，根据相应的需求将冒口重量和模数计算出来
广西农业机械化 2019年6期2019-03-18
- 超大型铸钢件安装焊接施工技术
1、ZG-04铸钢件单重96 t,超过了场内2台ZSL1000型塔吊的吊重范围,需采用大型吊装机械。而场内施工空间极其狭小,基坑边距离用地红线最宽处仅7 m,最窄处不到3 m,无法进行大型吊装机械的周转就位,极大地制约了铸钢件的吊装调度工作。2.3 焊接难度大1)铸钢节点采用低合金铸钢,与之连接的钢柱、钢梁材质均为低合金高强结构钢。由于铸钢件对强度要求较高,整体刚性很强,因此其焊接过程中的质量控制极为重要。2)铸钢节点为多杆件集中交汇,对空间定位精度要求极
浙江建筑 2018年9期2018-10-11
- 大型铸钢件粘砂机理及预防对策研究
本文对一些大型铸钢件中粘砂机理进行分析，详细分析各种变形钢件的特点，例如圆形钢件、环形钢件和片状形钢件等多种类型。经过对这几种类型的钢件总结分析可以得出在对大型铸钢件在加工时对其进行相关预防的办法及对变形的控制。关键词：铸钢件；粘砂机理；对策预防；研究；引言：在对铸钢件进行生产中会产生粘砂层，形成的原因是由砂土与钢水在表层形成的一层膜，这对后续的生产造成极大的不便，对以后的清洗工作也是个挑战，在对特殊的部位进行清洗粘砂时可能在一定程度上造成裂纹缺块，后果导
科学与财富 2018年15期2018-06-22
- 铸钢件焊接专项方案现场焊接施工探讨
4100）1 铸钢件焊接技术使用的具体流程1.1 焊接前的准备工作焊接过程中要对缺陷部位进行深入清理。尤其是在焊补工作开展之前，必须将铸件缺陷部位处的粘砂、氧化皮等缺陷清除干净。在上述缺陷处理过程中，常用的方式有碳弧气刨、砂轮打磨及电焊条挖等。在坡口形状确定上，应该根据铸钢件的厚度来决定，这其中具体因素包括大小和深浅。对于未穿过孔室的铸钢件来说，裂纹应该以U 型坡口为主，与此同时，在裂纹清理过程中，需要做到清理彻底，并用砂轮对铸钢件底部进行打磨，同时利用五
时代农机 2018年12期2018-03-17
- 铸钢件热处理技术分析与研究
211213）铸钢件是一种常见的金属材质，具有广泛的应用价值。常规铸钢件生产中，热处理技术是铸钢件生产不可缺少的重要工艺，借助热处理工艺中的退火、正火等工艺，可有效增强铸钢件的性能，满足实际使用的需求。基于此，本文展开对铸钢件热处理技术的分析，并对一般铸钢件热处理技术进行分析，研究热处理对铸钢件的影响，再结合具体零件情况，分析其热处理技术。1 铸钢件常见热处理工艺鉴于热处理技术对铸钢件作用，在实际的铸钢件生产中，人们需要有效应用铸钢件的热处理技术，满足实际
现代制造技术与装备 2018年3期2018-02-16
- 钢框架端板-铸钢件混合连接性能分析
钢框架端板-铸钢件混合连接性能分析相仁凤1,2，刘 猛2，王 伟3（1.烟台南山学院，山东龙口 265713；2.辽宁工业大学土木建筑工程学院，辽宁锦州 121001；3.烟台建设集团，山东烟台 264000）钢框架中以铸钢件代替角钢，将端板、铸钢件通过高强螺栓和焊接技术与梁柱相连，形成了端板-铸钢件混合连接。通过对3组试件的模拟分析，研究了端板连接、铸钢件连接以及端板-铸钢件混合连接中节点的滞回性能、延性和耗能能力。结果表明，在低周反复荷载作用下，单独
辽宁工业大学学报(自然科学版) 2017年3期2017-07-07
- 《大型铸钢件通用技术规范》等两项国家标准公开征求意见
《大型铸钢件通用技术规范》等两项国家标准公开征求意见根据国家标准委“关于下达2016年第二批国家标准制修订计划的通知”(国标委综合〔2016〕60号)的要求，由全国大型铸锻件标准化技术委员会归口的《大型铸钢件 通用技术规范》和《大型钢质自由锻件 通用技术规范》两项国家标准已正式公开征求意见。本次征求意见的对象包括大型铸锻件材料涉及的生产、销售、科研、检测和用户单位，征求意见截止日期为2017年8月20日，欢迎各有关单位提出宝贵意见。请联系标委会秘书处获取标
大型铸锻件 2017年4期2017-03-13
- 铸钢件可焊性分析及修复补焊注意事项
10141）铸钢件可焊性分析及修复补焊注意事项姚大勇1韩 月2（1.北方重工集团沈阳铸锻工业有限公司，辽宁沈阳110023；2.北方重工集团有限公司，辽宁沈阳110141）摘要：我国经过了多年的发展，已经建立起了较为完善的工业体系。铸钢件是在工业领域应用较多的钢材，其性能与铸铁较为相似，但相对于铸铁在强度方面较高.同时由于铸钢工艺复杂，容易在铸造的过程中形成气孔、角度出现偏差、裂纹、砂眼等的缺陷，为提高铸钢件的使用性能，需要对铸钢件进行一定的补焊修复，如
中国新技术新产品 2016年1期2016-12-12
- 分段冷补焊在火力汽轮机修复中的应用
汽门结合面大型铸钢件裂纹补焊时，因补焊坡口的形状、位置等原因，无法一次完成敷焊层焊接。通过研究现场结构实际情况，采用分段冷补焊工艺圆满完成了汽轮机自动主汽门结合面大型铸钢件裂纹的修复工作。大型铸钢件；裂纹；冷补焊；镍基焊条0 前言大型铸钢件由于可焊性能差，采用热焊修复的工艺进行补焊时，工艺的实施比较困难，且容易导致工件变形等缺陷，所以一直以来对大型铸钢件的补焊都是一个难题[1-2]。为此，大型铸钢件裂纹的修复一般采用冷补焊工艺，但容易出现焊接缺陷，故补焊工
电焊机 2016年2期2016-12-06
- 大型铸钢件材质疏松类缺欠焊补工艺研究
021）大型铸钢件材质疏松类缺欠焊补工艺研究陈得润，李阳 (共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）摘要：根据铸钢件材质疏松类缺欠的特点，分析焊接返修过程中产生的难点，针对性提出材质疏松类缺欠的焊接修补工艺，通过制定合理的焊接返修方案，并严格按照焊接工艺要求进行操作，及时合理进行焊后热处理，经验证结果表明，该铸件的焊接修补工艺达到技术要求，较同类铸件相比平均焊接次数降低30%，合格率提升约50%。关键词：铸钢件；材质疏松；缺欠；焊接稿件编号:1512-
中国铸造装备与技术 2016年3期2016-07-22
- 军工行业铸钢件市场研究分析
1）军工行业铸钢件市场研究分析苏凯，李哲，彭乾峰（共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）摘要：介绍了目前我国军工行业几大装备对铸钢件的需求，总结出民营铸造企业可以参与的军工产品，同时介绍了进入军工行业需要进行的资质认证，并提供了全军武器装备采购平台，为我国民企铸造企业进军军工行业提供借鉴。关键词：军工行业；铸钢件；市场研究稿件编号:1511- 1125在2015年7月举行的军民融合发展论坛上，国防科工局有关人士表示，将扩大军工开放水平，发布新版科研生
中国铸造装备与技术 2016年2期2016-07-07
- 基于有限元的薄壁铸钢件浇注系统分析
于有限元的薄壁铸钢件浇注系统分析刘洋（陕西工业职业技术学院，陕西咸阳 712000 ）摘要：借助于有限元分析技术，分析薄壁铸钢件不同浇注系统的充型过程。对比分析结果优化浇注方案，达到铸件平稳充型，提高产品质量，缩短工艺设计周期的目的。关键词：充型；有限元；铸钢件稿件编号:1510- 1087将计算机仿真技术应用到铸造工艺的设计环节，可实现“设计-模拟验证-优化设计” 的铸造工艺设计全过程，对铸件品质的提高具有实际应用价值与理论研究意义[1]。本文借助有限元
中国铸造装备与技术 2016年2期2016-07-07
- 铸钢件水玻璃背砂工艺的研究
新春 徐盛春铸钢件水玻璃背砂工艺的研究■ 李新春徐盛春摘 要：针对背砂工艺存在问题进行研究；对铸件结构、使用性能和铸件在粗加工、精加工时反映出的缺陷状况进行分析，并进行工艺试验。试验中对“轴箱体”背砂的碾压过程及造型、修型、砂型烘烤、下芯、合箱、落砂、切割浇冒口、铸件整理及加工解剖情况进行跟踪。通过生产试验验证，铸钢件水玻璃背砂工艺可满足新八轴机车“轴箱体”的生产需求，可在生产中应用。关键词：铸钢件；水玻璃；背砂工艺；造型；轴箱体机车配套铸件一般采用水玻
铁路技术创新 2016年2期2016-05-26
- 低温铸钢件焊接工艺试验及分析
张勇军摘 要：铸钢件是船舶建造常用的基本材料，通常用在尾部挂舵壁分段、舵分段等位置。在极地甲板运输船的建造过程中，低温铸钢件的焊接工艺是一个全新课题，其冲击韧性要求不小于27 J的接头性能在国内尚无先例，本项目通过对坡口角度的调整达成改善焊接接头冲击韧性的目标。关键词：铸钢件；冲击韧性；低温中图分类号：U671.8 文献标识码：AAbstract：Steel castings are materials commonly used in rudder an
广东造船 2016年2期2016-05-04
- 超大型磨机端盖铸钢件的制造工艺
超大型磨机端盖铸钢件的制造工艺马进，郭小强 （共享铸钢有限公司，宁夏银川 750021）摘要：超大型磨机端盖铸件的制造技术是大型矿山机械制造业的关键技术之一，它反映了制造商核心竞争能力和技术水平。本文主要介绍该类产品铸件的关键工序制造要点，包括铸造工艺、冶炼工艺、造型工艺、热处理工艺及焊接工艺的核心要点及控制要求。关键词：超大型磨机；端盖；铸钢件；制造工艺0 前言矿山机械在经济建设、科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用，属于国民经济的支柱行业。近年
中国铸造装备与技术 2016年1期2016-04-08
- 铸钢件焊接及缺陷修复
尔车辆有限公司铸钢件焊接及缺陷修复白冬冬 杨宇恩中车齐齐哈尔车辆有限公司随着铸造的发展，复杂件、薄壁件越来越多，铸型的强度也得到了很大提高，但是铸钢件由于工艺等的原因导致其工作性能存在很多的缺陷，为更好的提高铸钢件的工作性能需要对铸钢件的缺陷进行修复补焊，因此进一步加强对其的研究非常有必要。基于此本文分析了铸钢件焊接及缺陷修复。铸钢件；焊接；缺陷修复1 、铸钢件焊接1.1 焊前预热预热主要是减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，减少焊缝及热影响
环球市场 2016年32期2016-03-16
- 浅谈超声波检测在大型铸钢件的应用
声波检测在大型铸钢件的应用1.陈 皓 2.李 艳1.沈阳铸锻工业有限公司检测中心 2.北方重工集团有限公司工程成套分公司一、前言大型铸钢件因其尺寸大、形状复杂，它的内部质量多采用超声波检测。超声波检测与其它检测方法相比具有费用低廉，操作简便，检测范围大，周期短、缺陷定位准确的特点。但是，由于铸钢件与锻、轧钢、焊缝等相比，有它一定的特殊性，如工件形状复杂，缺陷相对探测面的形状复杂，晶粒较粗大，组织不均匀，不致密，致使超声波衰减很大等，这些客观条件必然会使铸钢
环球市场 2016年36期2016-03-16
- 高温高湿环境下铸钢件质量的控制
高温高湿环境下铸钢件质量的控制王伟东 胡海成中车齐齐哈尔车辆有限公司当前，在钢铁行业中，高温高湿期间的铸件成品率低一直是行业内的顽疾，通过近两年的数据收集，对环境与生产要素间的关系进行识别，制定改进方案。铸钢件通过适当的方式改变或保持有利于其性能的内部组织，使材料塑性更佳、强度更高，并符合一定温度、压力和环境下的使用要求，这就是铸钢件需要热处理的目的。基于此，文章就高温高湿环境下铸钢件质量的控制进行简要的分析，希望可以提供一个借鉴。高温高湿环境；铸钢件；质
环球市场 2016年32期2016-03-16
- 高温高湿环境下铸钢件质量的控制
高温高湿环境下铸钢件质量的控制■ 肖恭林曹松姜伟航摘 要：铸钢生产对环境条件有一定要求，高温高湿期间的铸件成品率低一直是行业内的顽疾，通过近两年的数据收集，对环境与生产要素间的关系进行识别，制定改进方案，从型砂准备、模具维护、涂料操作等方面进行针对性优化，取得一定成效。通过对改良工作的总结，可对铸钢生产提供参考。关键词：高温；高湿；铸钢件；质量控制铸造生产中许多工艺要素与环境温度湿度都有莫大关联，在高温高湿环境下，铸件废品率较平常会有明显上升。受制于水玻璃
铁路技术创新 2016年2期2016-02-11
- 高合金铸钢件超声波检测及波形识别
021）高合金铸钢件超声波检测及波形识别拓凌玺，李飞，李磊，苏星星（共享铸钢有限公司，宁夏银川750021）对高合金铸钢件超声波检测的方法、典型缺陷及实际检测中缺陷波形的特征，进行了总结，可供同行参考。高合金；超声波检测；铸钢件；缺陷波形随着国家对能源设备质量要求越来越高，国家质量以及行业标准要求，能源设备必须进行超声检测以保证质量安全。本文主要介绍与能源设备有关的高合金铸钢件的不同缺陷所对应的超声波形特征。在材料学领域中规定：钢铁中只要有一种合金元素的含
铸造设备与工艺 2016年6期2016-02-09
- 铁路货车铸钢件缺陷分析与焊修技术研究
铸钢件在铁路货车转向架、钩缓制动装置及车体中常用于关键配件，如摇枕、侧架、从板座、冲击座、钩体、钩舌、钩尾框及缓冲器等。由于上述配件在铁路货车的运行中主要承受交变动载荷或频繁的冲击摩擦，因此车辆运用一段时间后在段修或厂修时常常发现上述铸钢配件产生疲劳裂纹或接触面磨损等问题，需要进行检修。传统的铸钢件缺陷检修是将缺陷清除后采用焊条电弧焊的方法，但近年来，为满足铁路货车重载技术的需求，采用的铸钢件强度级别越来越高，为铸钢件焊修带来了较大的难度，如2004年以前
金属加工(热加工) 2015年8期2015-12-27
- 大跨度空间结构铸钢件及抗震支座施工技术
角锥双层网架。铸钢件与抗震支座主要分布在候机大厅，大厅中间屋盖支撑钢管柱柱顶设计采用四分叉铸钢件，空侧与陆侧支撑钢柱柱顶设计采用二分叉铸钢件，柱底设计采用抗震支座[1,2]。2 结构特点与难点2.1 吊装难度大候机大厅下部主体结构的主要节点均为铸钢节点，见图1。树形柱四叉铸钢件吨位大、位于结构内部，加大了吊装工作的难度。Y形柱的二分叉铸钢件，倾斜角度较大，一般的临时固定措施无法保证其稳定性。因此如何进行铸钢件、Y形柱的吊装，是整个吊装过程的难点。2.2 铸
建筑施工 2015年2期2015-09-18
- 起重机齿轮盘接手裂纹的焊接修复
工艺方法对大型铸钢件裂纹进行电弧焊焊接修复，修复过程时间短，修复质量高，具有较高的经济效益和社会效益。关键词：焊接工艺；铸钢件；裂纹；电弧焊；焊接修复前言在为某钢铁企业重型铸造起重机的维修过程中，检查发现其卷筒齿轮盘接手铸钢件（单件重2760kg）表面有两处裂纹，裂纹长度约52mm，最大深度12mm左右，位置如下图所示。根据检测数据，经过相关专家研究评审，决定采用电弧焊焊接方法对卷筒齿轮盘接手铸钢件裂纹进行修复。1.焊接性分析卷筒齿轮盘接手材质为ZG340
中国机械 2015年6期2015-05-30
- 涂料在铸钢件生产中的应用研究
唐贤其涂料在铸钢件生产中的应用研究唐贤其【摘要】主要探讨在树脂砂工艺条件下，采用手工操作方式生产单件小批量铸钢件时涂料的使用、过程质量控制和铸态表面缺陷的预防。涂料在铸钢件生产中是必不可少的消耗材料，特别是在采用树脂砂工艺生产铸钢件时尤为重要，其质量的高低、使用过程质量控制对所生产铸件的表面质量影响明显。我公司生产的铸钢件一般为厚大铸钢件，铸件种类和材质繁多，结构复杂，质量要求高，采用碱酚醛树脂砂工艺，生产方式为单件、小批量、手工操作，优选锆砂粉涂料，并对
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 大型铸钢件生产型砂粘结剂选择与应用
述目前，在我国铸钢件生产中应用较为广泛的常温自硬砂工艺主要有三种：酸固化的呋喃树脂自硬砂；有机酯固化的碱性酚醛树脂自硬砂；有机酯固化的水玻璃自硬砂。对于呋喃树脂自硬砂工艺，我国从20世纪70年代开始研究，在80年代中期开始大规模的推广应用，并且从原材料到工艺设备都有众多的生产供应商，积累了较为丰富的生产和技术经验，是我国目前应用最为广泛、技术最为成熟的树脂自硬砂工艺。经长期使用证明，呋喃树脂自硬砂用于铸铁件生产的效果很好，是成功的。在铸钢件生产中绝大部分厂
金属加工(热加工) 2014年9期2014-08-29
- Procast模拟软件在铸钢件上的应用
st模拟软件对铸钢件工艺进行模拟分析，针对模拟结果进行工艺优化，最终达到对传统技术的提升和对新工艺研发采用最佳优化方案的目标，保证铸件质量，降低产品成本，促进企业发展。关键词：Procast模拟；铸钢件；工艺优化中图分类号：TP31 文献标识码：A1 前言Procast模拟软件是铸造凝固仿真软件之一，由法国ESI公司开发，已有20多年的历史，其基于强大的有限元分析，可以模拟分析铸造生产过程中可能出现的各种问题，包括缩孔、裂纹、应力、变形等，为铸造工程师提供
中国新技术新产品 2014年24期2014-02-19
- 北方铸业向高端产品市场进军
将加快大型高端铸钢件的开发，拓展发展空间，向大型高端产品市场进军”。为提升核心竞争力， 公司重点实施了“大型工程机械关键铸钢件技改”项目， 目前树脂砂铸钢件生产线、 配套机加工铸钢件产品生产线、 铸钢件热处理生产线已投入运行； 正在建设的三期工程项目投产后，预计可新增销售收入2.22亿元，上缴税金1945万元。目前正在开发的“矿用GET、K系列斗齿和久益OE项目”将为公司后续生产提供有力保障，是公司迈出向大型高端产品市场进军的关键一步。
金属加工(热加工) 2013年7期2013-04-17
- 冷筋在消失模铸造铸钢件工艺设计中的应用
对于壁厚较大的铸钢件，负压去掉的时间凝固尚未结束，砂子高的保温性能造成铸件的缩孔、缩松出现机率增加，铸件晶粒较粗大，铸件的工艺出品率降低。为了解决缩孔与缩松及晶粒粗大的缺陷，提高工艺出品率，需要采取工艺措施调整铸件的冷却速度。根据铸件的结构，经常采用的工艺措施包括下内、外冷铁、调整浇冒口的位置与浇注温度，但是有时并不理想。为此我们在充分分析铸钢件的冷却特性基础上，在铸件上合理放置工艺冷筋，调整铸件的冷却顺序，提高冒口的补缩效率，在确保铸件的工艺出品率合适的
铸造设备与工艺 2011年4期2011-01-24
- 浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施
浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施高成勋，刘伟明（四川省崇州市鑫晟机械制造厂，四川崇州市 611230）分析消失模铸造铸钢件生产中易出现的铸造缺陷产生的原因，结合实践经验，总结缺陷防止措施。关键词：消失模铸造；铸钢件；铸造缺陷消失模铸造自1956年由美国人发明以来,到上世纪80年代已发展到相当的规模,并已成功地应用于生产。从单件小批量大件生产发展到大批量小件流水线生产,从简单非加工件生产到复杂加工件的生产，以美国、意大利、德国、日本等国工业化生产较具代
中国铸造装备与技术 2011年3期2011-01-06
- 大型铸钢件热裂阻止措施研究
械行业中,大型铸钢件有重要用途,特别是一些军事行业。然而,在铸造过程中,会产生热裂现象,进而使铸件报废。因此,阻止热裂现象的研究是机械行业的头等事之一。关键词:铸钢件;热裂;阻止措施;内应力近年来,随着生产和科学技术的迅猛发展,国内外在铸钢方面的发展是很快的,很多新的钢种和新的冶炼技术的不断出现,铸造的技术水平也在不断的提高。这就要求我们不断地就探索新的、好的方法去实现铸钢件的快速发展,为国家作出更大的贡献,在大型铸钢件的一些缺陷上如热裂方面必须作出调整。
中国新技术新产品 2009年14期2009-08-19