铸钢件市场开发及研究

贾东鹏

摘要：介绍研究如何开发铸钢件新市场，为公司可持续发展奠定坚实基础。铸钢件主要应用在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备。通过市场调研、建立科学的新产品选择机制并进行风险评估逐步开发适合我公司生产的铸钢件新市场。

关键词：铸钢件;市场调研;风险评估

我公司传统铸钢件产品为冶金设备、电站设备、船舶设备铸钢件，材质主要为低碳钢、合金钢、不锈钢等材质。随着经贸格局加速调整，保护主义和单边主义抬头，全球治理体系面临深刻变革，制造业成为大国参与全球产业分工、争夺产业链价值链控制力和话语权的角力场。所以，在抢抓新一轮科技革命和产业变革机遇的同时，坚定不移推动传统产业高端化、绿色化，在生产传统铸钢件的基础上，要适时进行铸钢件产品转型升级。

1 做好铸钢件市场需求调研

1.1冶金设备铸钢件调研情况

冶金成套设备中的铸件主要由轧机机架、底板构成。2017年随着钢铁行业深入推进供给侧改革，“地条钢”清除，部分钢铁企业设备需要新建或更新换代，搬迁进园、升级改造等有利因素促使冶金设备市场明显好转。2018年我国冶金行业发展整体趋势比较平稳，整体的发展从高速增长时期进入高质量增长的阶段，呈现稳中向好的形势，钢材价格稳定在合理区间，钢铁企业效益保持增长，为之配套的机械产品产销增长较快，配套铸钢件需求量显著增加。

1.2电站设备铸钢件调研情况

火电铸钢件产品主要有汽轮机组高、中、低压缸体，水电铸钢件产品主要有上冠、下环、叶片。“十四五”时期是我国全面建成小康社会后，开启全面建设现代化强国“两个十五年”新征程的第一个五年规划期，是全面落实高质量发展要求，深入推进能源生产和消费革命的关键时期。

2020年发电设备总产量为1.42亿千瓦（2019年之前我国发电设备连续12年超过亿千瓦产量，2019年为9271万千瓦），同比增长30.25%，其中水电机组超过2091万千瓦，同比增加85.17%以上;火电机组5280万千瓦，基本持平;水电铸钢件需求略有增加。

1.3船舶设备铸钢件调研情况

船舶设备铸钢件主要为挂舵臂、艉轴架、艉球等，近年来国内造船行业一直处于低谷。一方面是航运低迷、需求不足、产能过剩，國内外市场竞争激烈;另一方面是我国高技术含量、高附加值船舶制造能力低。2019年受中美贸易战和我国积极倡导的“一带一路”政策影响，造船行业震荡幅度加大，国内造船行业加快进行重组。2019年11月26日，中船工业、中船重工实施联合重组为中国船舶集团。目前国内造船能力大约1.3亿吨，央企占比55%。其中中国船舶合计3，800万吨、中远海运1，800万吨、招商局1700万吨，其余为民营或合资企业。按前几年平均水平估算2020年国内造船超过9，000万吨。民用船舶设备铸钢件需求量较大，但附加值较低。

1.4工程机械、矿山机械设备铸钢件调研情况

工程机械、矿山机械设备铸钢件主要有电铲类铸钢件、磨盘、轮带、耐磨铸钢件等，上述两类机械设备涉及的铸钢件种类多，且市场需求量较大，但大部分铸钢件的附加值较低，技术要求不高，少数产品国内生产技术不够成熟，对标国外有一定差距。

2 建立科学的新产品选择机制

新产品的开发是关系到企业是否能够可持续发展的一个重要因素，只有建立起科学的新产品选择机制，才能进入到新产品市场。一般来说，建立科学的新产品选择机制通常需要考虑如下几个方面：

2.1 分析拟开发铸钢件新产品市场空间或差异性。从新产品的市场容量和市场特征，分析项目产品的市场空间或产品差异性。调研新产品现有市场量，分析新产品未来市场占有量。

2.2 要保持与公司发展战略的一致性。除冶金、电力、船舶等传统铸钢件外，其他较大市场和有前景的铸钢产品多种多样，但铸钢件新市场的选择需与公司总体发展和长期产品战略保持一致，即要保证产品批量化、有一定附加值。

2.3 保证与公司生产制造能力的匹配性。在确定新产品之前应考虑新产品所需的生产设备、工艺条件、人员要求是否与公司现有能力匹配或公司通过技术研发、设备改造与之匹配。

2.4 开发新产品的终极目标也是占据市场，所以要对全球该类产品产业的趋势﹑拟进入的应用领域的特点、市场容量和对手动态需有详细的了解。适时建立相应的动态跟踪体系。

2.5 技术工艺问题。对于我公司的铸钢件新产品主要分为两大类：一是现有技术可以满足的新产品;二是从未涉及的新产品领域例如石油钻采等行业。针对新技术新工艺问题，工艺技术人员可以依靠公司长期的技术优势储备与相应行业人员对标学习，也可以通过与大学合作开发新产品中的更高端产品。

3 新产品开发风险评估

铸钢件开发是一个复杂的、动态的、连续的过程，在首次生产时面临着较大的不确定性，要成功进行新产品开发，就必须加强对新产品开发中的风险分析与评估。

3.1技术风险评估。技术风险指公司在新产品开发过程中﹐因技术因素导致新产品开发失败的可能性。对于铸钢件的技术风险性主要有如下几方面：一是新材料的生产的不确定性，例如钻进设备中的CrNiMo钢铸钢件在低温冲击方面就有一定的技术风险;二是技术标准不确定性，针对钻采设备的石油探伤标准，我公司没有相应生产经验，对于标准的严格程度也不够熟悉;三是产品本身结构的风险性，例如某国的大型船件，型腔复杂，且吨位较大，在大型腔体类铸造件浇注过程中存在“跑火”风险。所以在新产品投产前一定要做好技术风险评估，做好新产品开发前的技术准备。

3.2 成本风险评估。在开发新产品前，通过对图纸分析并结合技术条件进行成本核算，成本核算过程中炼钢、铸造、热处理全部采用新产品工艺，测算时存在一定误差，特别是在产品工艺不成熟的阶段成本情况存在一定波动。所以既需要认真核算公司成本同时也要对标其他企业。

3.3 工期风险评估。铸钢件工期受车间坑位、加工、精整、公司整体生产计划因素影响。在新产品投产前要结合以上因素做好统筹考虑，合理安排坑位、匹配合适加工资源，这样才能规避拖期风险。

4 结论

只有做大量的市场调研、建立科学的新产品选择机制、做好新产品风险评估才能开发出适合公司生产的铸钢件新产品。

参考文献：

[1]刘小泾. 浅谈新产品开发项目立项的几个关键环节[D].中国科学院，2006.