冲渣
- 韶钢8号高炉降低水渣系统结渣的实践分析
渣系统的结渣致使冲渣水泵的流动断面不断减小，最终使得流量减小，影响水渣系统的正常运行。冲渣水流量减小还会造成设备故障，这会进一步制约8 号高炉产能的提升，同时放干渣频率升高还会影响环境负荷。本研究结合水渣系统运行情况，开展试验分析结渣机理，根据研究成果制定降低结渣的技术措施。研究目的是降低人工清理结渣的劳动量，减少水渣系统结渣清理频次，同时降低水渣系统作业安全风险。设定的考核目标是水渣系统的结渣清理频次（重点是清理冷却塔和吸水井）由原来的三个月1 次减少到
中国资源综合利用 2022年9期2022-10-13
- 高炉冲渣水余热回收利用改进及优化
京唐公司1#高炉冲渣系统通过技术升级改造完成了冲渣水余热回收，传统冲渣水余热利用采暖系统是在两侧渣水站附近分别建立换热器，根据冲渣节奏通过两侧换热器采暖水阀门切换完成2座站所倒换，本着低投入高产出的原则京唐公司仅在2#冲渣泵站附近建立宽流道换热器，通过管路连接渣水和采暖水完成热交换向用户供应采暖水，依靠两座渣水站渣水阀门切换完成渣水站倒换，高炉两侧冲渣的布局共用换热装置换热的设计无经验可循，在实际运行中出现了阀门切换滞后、管路气阻大等多种问题，通过对控制系
冶金动力 2021年6期2021-12-16
- 一种钢铁厂高炉冲渣水换热站自动控制方法
为余热资源，其中冲渣是目前炼铁工序采用的主要生产工艺，在炉内1000多度高温的影响下，冲渣水的温度较高。现阶段大数钢铁厂已经对高温高压余热进行了回收，取得了巨大的经济和环境效益。为充分利用首钢京唐公司高炉冲渣水的热能资源，在高炉附近配套2座冲渣水换热站，用于在冬季为附近用户供暖。1 冲渣水换热站工艺介绍首钢京唐公司冲渣水换热系统将冲渣水和取暖水直接隔开，避免了取暖用户的采暖设备堵塞，备用的蒸汽换热系统及时解决冲渣水出现故障时的供暖问题。其中高炉冲渣水系统设
冶金动力 2021年5期2021-11-19
- 高炉渣处理工艺的比较
，实现水渣分离，冲渣水循环使用，成品水渣可作水泥原料、混凝土骨料等。相较于干渣，水渣优势比较突出，渣粒度均匀尺寸较小，更容易粉碎。同时自动化程度较高，生产效率高，作业地点较为集中，所以企业多为水渣处理。2 高炉渣常用处理工艺高炉渣的处理工艺较多，目前应用较为广泛地主要有平流沉淀池法、底滤法、INBA法、图拉法(嘉恒法)、新RASA法（明特法）、大转盘法以及小过滤池法。不同的处理方法，需要采用不同的设备，投入不同的人力物力，因此在选择时，企业需要根据高炉渣的
世界有色金属 2021年13期2021-11-03
- 稳定高效利用高炉冲渣余热采暖的实践运行
中，会产生大量的冲渣水，冲渣水余热没有得到有效利用。本着节能减排可持续发展的战略原则，按照“高质高用、能质匹配、等效替代、集成优化、分步利用”的原则，优化能源结构，实现能源价值、能源效率的最优匹配，追求冶金企业能源流有序运行，以此为目标，开发利用高炉冲渣水余热资源。2 高炉冲渣水特点2.1 高炉冲渣水作为一种低温废热源，流量大在炼铁冲渣工艺中，冲制1吨水渣需要的循环水量约为10吨左右，以首钢京唐公司1#高炉为例，冲渣系统每小时冲渣水量为2000t。2.2
中国金属通报 2021年12期2021-11-02
- 高炉冲渣水余热利用探讨
味余热资源如高炉冲渣水余热利用率还较低。做好高炉冲渣水余热回收工作，既能节约能源，又能保护周边环境，具有重要的实际意义。1 高炉冲渣水余热资源特点1.1 余热利用潜力巨大高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水来进行冷却。其工艺流程为：在主铁沟与铁水分离后的熔渣在渣沟末端被冲制箱喷出的高速水流水淬粒化，粒化后的渣水混合物经脱水过滤后送至水渣堆场，脱出的水进入热水池，产生了大量70～85 ℃的冲渣热水，为了保证冲渣水的循环利用
工业加热 2021年3期2021-04-21
- 高炉冲渣水余热供暖腐蚀结垢原因分析及应用实践
化成水渣。水渣经冲渣池分离，所得冲渣水温度为70～90 ℃，采用冷却塔冷却后可重复使用，但会造成大量的热量浪费。自20世纪80年代开始，国内钢铁企业对冲渣水供暖进行了不断的尝试和研究，但均面临工艺系统复杂，易堵塞、腐蚀管道设备，取热量小等问题。本文通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂 （以下简称“炼铁总厂”）高炉冲渣水水质及垢样成分进行分析，讨论了高炉冲渣水供暖过程中管道腐蚀和结垢的成因，并在工程中采用冲渣水流道宽度大于供暖水流道宽度，传热板为光板的水水换热器进
鞍钢技术 2021年2期2021-04-20
- 邯钢INBA水渣系统工艺及设备的改进
仍存在以下问题：冲渣压力难以控制在0.2～0.25 MPa之间。为节省资金，邯钢INBA系统采用无变频水泵进行冲渣，导致冲渣管道和热水管道流量不匹配，热水池、冷水池水位难以平衡。转鼓转速不能根据渣量、转矩自动调节，且保证转鼓不溢水。穿过转鼓中心的皮带粘渣严重，吹扫装置效果不佳。转鼓内提渣网脱落后易卡在机头下料口内，导致下料不畅甚至划伤皮带，造成生产事故[1-4]。1 设备改进(1)安装卸压管。为控制冲渣压力，在冲渣A管(Φ450 mm)、冲渣B管(Φ450
四川冶金 2021年1期2021-04-07
- 金昌冶炼厂奥炉改造项目试生产实践
统的优化电炉渣被冲渣水冲散打碎后经冲渣溜槽进入冲渣池，冲渣池中的水淬渣被连续运转的捞渣机带入渣仓中，然后由自卸车送往下游工厂。冲渣水全部来源于硫酸回用水，闭路循环，水中杂质离子富集倍数高，尤其钙、镁和钠离子居高不下，杂质成分浓度到达溶解度极限后便在管道内壁、阀门、溜槽、池壁、冷却塔及喷头等各个位置结晶析出，导致管道、阀门、喷头等位置堵塞严重。管道和阀门结晶堵塞曾导致多次停炉抢修。此外，管道和阀门结晶后，冲渣水流量降低、压力升高，导致电炉渣无法冲散，热量集聚
有色冶金设计与研究 2021年1期2021-03-17
- 真空相变换热技术在凌钢高炉冲渣水余热回收中的应用
[1-3]。高炉冲渣水作为一种低温热源，温度一般在55～85℃，具有流量大，热量多的特点，近几年，在钢铁行业得到广泛回收利用，成为钢铁行业节能降耗、降低生产成本的一项主要措施[4-5]。目前，高炉冲渣水余热的回收利用主要是：利用冲渣水采暖或加热洗浴用水；冲渣水余热发电；用于海水淡化等[6-8]。高炉冲渣水进行采暖主要采用间接换热利用技术，包括三种利用方式，一种是高炉冲渣水经过高效过滤器过滤后，进入传统的板式换热器进行换热，换热后的二次水供系统采暖；第二种是
节能技术 2020年6期2021-01-13
- 泰钢高炉冲渣乏汽回收供暖及消白技术应用
）1 前 言高炉冲渣过程中，产生的1 400～1 500 ℃的熔渣经过水淬快速冷却，产生大量温度在90～120 ℃范围的冲渣蒸汽，冲渣蒸汽中含有渣棉、粉尘颗粒、酸性成分等杂质，以及一些有毒有害气体，这部分白烟造成了能源浪费，又对环境造成了污染。为消除高炉冲渣水产生的白烟废气，泰钢集团于2018年9月引入冲渣乏汽回收供暖技术，消除了大气污染，取得了良好的经济效益与社会效益。2 消白原理及优势高炉冲渣乏汽为视线可见的“白烟”，除含有水蒸汽外，主要还含有大量的超
山东冶金 2020年6期2021-01-04
- 马钢1#高炉渣处理改造实践
为12%，降低了冲渣水的消耗[2]。从经济效益及运行可靠性来看，新型底滤法的优势很明显[3-4]。马钢现有渣处理工艺均为水淬粒化工艺，一种是热IBNA 法，一种是新型底滤法。鉴于以上优势以及马钢已投产项目的使用情况，在2018 年1#2 500 m3高炉大修过程中，将热INBA 法工艺改造成新型底滤法工艺，通过设置合理的监控手段，取得了良好的运行效果。1 改造前运行现状马钢1#高炉渣处理工艺为热INBA 法，基本工艺是：高炉熔渣由熔渣沟流入冲制箱，经冲制箱
工业炉 2020年5期2020-11-25
- 铅冶炼烟化炉冲渣水中铊的脱除研究
渣水淬过程形成的冲渣水会将固体可溶性的铊带入到水体中。铊作为一种剧毒重金属元素，易溶解于硫酸和硝酸，铊及其化合物对生物体产生诱变和致癌的几率远大于铅、砷、镉等其他重金属元素[2]。此外，含铊的水体会对环境造成较大危害，因此需对水体中的铊进行脱除处理降低水中铊含量满足相关标准[3]。水体中的铊尤其是一价铊在酸碱条件下都可以存在，且为主要存在形式，而三价铊只有在强酸条件下才能够稳定存在，因此可以利用强氧化剂将一价铊氧化成三价铊使之沉淀，利用絮凝剂增强絮凝沉底效
世界有色金属 2020年16期2020-10-30
- 冲渣水用板式换热器渣水通道传热流动特性研究及应用
炼铁产生几十亿吨冲渣水，一直以来很多钢铁厂却任由其中蕴含的热量白白散发到环境中，不仅是巨大的浪费而且还会对环境造成热污染。随着节能环保意识的增强，钢铁行业开始重视冲渣水的余热回收，其中利用冲渣水余热进行采暖因工艺相对简单、投资低、限制少，成为当前钢厂运用最广的冲渣水余热回收技术，但是冲渣水的特殊物性也掣肘了该技术的进一步推广。冲渣水中含有大量渣粒、渣棉等杂质，极易堵塞设备管道，坚硬的矿渣等杂质还会造成设备的冲刷磨损，而且冲渣水钙镁离子浓度大，容易在流道中结
压力容器 2020年6期2020-07-14
- 高炉冲渣乏汽冷凝污染物减排实例研究
中，主要采用水力冲渣方式对融渣进行处理。由于融渣温度较高，约1400 ℃，采用高速水流对其进行水淬粒化的过程中，冲渣水在短时间内急剧升温气化，形成冲渣乏汽。冲渣乏汽成分非常复杂，其中绝大部分是水蒸气和空气，但也含有大量的粉尘（主要是渣粒），SO2、H2S 等酸性气和气溶胶等。这些冲渣乏汽沿渣沟扩散或经渣沟收集烟囱排出到大气环境中，遇冷会形成浓浓“白烟”，对环境造成严重污染。高炉冲渣乏汽具有工况不稳定，温度和流量周期性变化，湿热大，污染物含量大等特点，较难治
天津冶金 2020年2期2020-04-24
- 2600 m3高炉风水冲渣挡渣墙防护技术改进
设有一套嘉恒轮法冲渣脱水系统。西场3#铁沟每隔4个月需进行一次停场修理，此时由东场1#、2#铁口出铁，东场嘉恒轮法冲渣脱水系统需连续运转15天左右，期间无法停机检修，如果东场脱水器或其供水辅助系统出现故障，将直接导致高炉停产。根据已投产设备相关经验，风水冲渣系统需建造一个长、宽各24 m，高15 m的大型渣仓厂房，相当于将嘉恒轮法接收塔的中转仓放大，用高炉冷风夹带水在渣仓内进行冷却、淬渣。经费用测算,该厂房施工完毕后投资约达230万元。由于该套风水冲渣系统
鞍钢技术 2020年2期2020-04-14
- 高炉冲渣设备稳定性研究
关实践表明，高炉冲渣设备改造可以有效推动冲渣设备的更好运行，并让各种安全生产问题得到了落实，最终保障经济效益[1]。基于此，下文就相关问题进行了详细论述。1 实例分析某公司的炼铁厂主要有两座一千零八十立方米的高炉的水渣处理机器。其主要涉及到冲渣泵房以及共用冲渣水池、冲渣管线部位。冲渣泵房里面的冲渣泵数量为六，每座高炉都是两用一备的情况，其最终的目的就是为了实现两座高炉冲渣用水动力，冲渣设备的运行状况与高炉稳定生产的情况息息相关。这两座高炉的熔渣主要在渣沟、
商品与质量 2019年5期2019-12-19
- 沉降离心机冲渣问题分析及优化研究
至20rpm进行冲渣，运行中最大振幅为273μm，最小为112μm，离心机满足设计要求，但在冲渣阶段出现了冲渣异常的问题。3 冲渣异常原因分析及管线优化3.1 憋停原因分析在试生产运行阶段，离心机在冲渣过程中，螺杆泵被频繁憋停，无法完成冲渣操作，造成此问题的原因是：螺杆泵进出口冲渣管线不通堵塞造成或离心机机体内冲渣管喷嘴堵塞。根据沉降离心机的现场使用条件，判断堵塞喷嘴的杂质来源可能是：（1）冲洗管道冲洗转鼓内壁上的料液残渣时，转鼓上的料液飞溅到喷嘴出口处，
商品与质量 2019年15期2019-11-28
- 钢铁企业高炉冲渣水余热利用技术的应用
会效益。1 高炉冲渣水余热利用的发展随着我国环境保护和城市防霾力度的加大，燃煤采暖难以达到排放目标，利用废热回收技术回收低品位能源，降低工业企业能源的消耗量，节省能源投资及运行费用。高炉冲渣水余热回收技术发展已经历了以下几个阶段：企业的生活用水→冬季采暖→提高超滤进水温度→供海水淡化。由于将高炉冲渣水用于生活用水和冬季采暖，从我国80年代初就已经实施了高炉冲渣水余热供暖工程，经过多年的不断创新工艺技术已经非常成熟。2 高炉冲渣水余热回收的意义高炉冲渣水作为
资源节约与环保 2019年7期2019-08-14
- 鞍钢炼铁用水分析及节水实践
冷却水系统，高炉冲渣补水，转鼓清洗水、轴封水等。8座高炉供水系统情况如下：（1） 2#、3#、4#和 5#高炉区域设立炉缸水站和炉身水站，分别为相应高炉的炉身和炉缸供水，制水系统与炉身系统共用，软水采用蒸发式空冷器冷却。蒸发式空冷器主要冷却方式为喷淋冷却，水质一般为工业新水。在生产实践中，为防止蒸发式空冷器管束结垢，采取不断补充新水的方式。（2）1#和11#高炉区域设立炉缸水站和炉身水站，分别为1#和11#高炉的炉身和炉缸供水，制水系统与炉身系统共用，软水
鞍钢技术 2019年4期2019-08-14
- 变频调速技术在电炉冲渣水泵系统中的应用研究
公司熔炼分厂电炉冲渣水系统承担电炉炉后放渣冲水及其循环利用，随着电炉生产组织、工艺调整，冷热水泵机组控制要求越来越高，当电炉冲渣系统水泵需要改变供水流量时，采用人工调节冲渣节流阀来实现,实际生产中流量近20%被浪费掉。采用变频调速控制，对节约能源，提高效益具有重要意义。1 电炉冲渣水系统工艺流程熔炼分厂电炉冲渣水系统包括以下主要设备：冷水泵机组2台，热水泵机组2台，冷却塔风机2台，电动阀门，液位计、温度计、管道及附件，根据生产组织、工艺要求，组成电炉冲渣水
世界有色金属 2019年12期2019-08-14
- 预制箱涵穿铁路施工方法的探讨
棒材生产线厂房外冲渣沟从A列16－17线之间穿过厂房东边公路、厂区东干线铁水线与新建旋流池相接，渣沟长约57.46m。根据设计图纸，冲渣沟采用现浇钢筋砼箱形结构，宽3m，高3.9m，过铁路处覆土深度1.4m，现浇钢筋砼箱涵壁板、顶板、底板厚0.6m。2 常用施工方法2.1 放坡支护开挖（见下图）此方法施工简单、费用较低，但施工、砼养护时间至少需38天，但施工期间影响铁路运行，不能满足生产需求。2.2 顶管施工（见下图）此方法采用地下暗挖法，不影响铁路正常运
商品与质量 2019年16期2019-07-24
- 高炉渣处理能力优化提升安全性实践
关键词：高炉渣；冲渣；水渣沟；过滤池；渣处理中图分类号：TF524 文献标志码：A0 引言河钢宣钢公司炼铁厂3#高炉经两次扩容由1 260 m3改造为2 000 m3，3#高炉渣处理原采用底滤法，系统主要由粒化头、渣沟和过滤池、蓄水池、凉水池、泵房等组成。其工艺流程是冲渣泵将净化后的循环水以0.25 MPa～0.40 MPa的压力和1 200 m3/h～1 600 m3/h流量借给粒化头，经粒化头出水孔喷射的循环水将高炉熔渣粒化、冷却、水淬并沿渣沟输送至过
中国新技术新产品 2019年9期2019-05-21
- 高炉冲渣水余热资源回收研究
业河钢唐钢的高炉冲渣工艺，是利用热水泵将高温度冲渣水送至冷却塔散热降温，降温后的渣水进入冷却塔下的晾水池，再通过晾水池内配置的冲渣泵提水冲渣，冲渣后的热水再度流回到渣池内。因此如果将上塔水全部送入换热设备，并根据渣水上下冷却塔的温差，确定换热设备对渣水的取热温差，即可保证换热系统及冲渣工艺连续稳定运行。简言之，在采暖季期间用换热设备取代冷却塔的功能，将原本在冷却塔上散失的热量提取出来加热采暖水，那么就可以实现利用钢铁企业高炉冲渣水中低品位余热能来为城市热网
冶金设备 2019年1期2019-04-18
- 基于TRIZ理论的环保底滤法高炉炉渣处理系统创新设计
，目前普遍采用水冲渣工艺对熔渣进行粒化处理。水冲渣工艺根据渣水分离方式的不同，大致可归为沉淀过滤和机械过滤两种。水冲渣工艺的主要流程如图1所示。图1 水冲渣工艺的主要流程传统底滤法炉渣的冲制与淬化在冲渣沟内完成，利用过滤池进行渣水分离，存在下列缺陷：（1）冲渣沟冲渣易爆炸，安全性差。（2）蒸汽排放量大，环境差。（3）过滤池占地面积大。（4）带水抓渣，水渣外运时有渣水溢撒，环境影响恶劣。随着机械化和自动化的发展，包括转鼓法在内的一系列机械过滤冲渣工艺在高炉上
冶金与材料 2019年1期2019-04-04
- 天钢联合特钢2#高炉热铁渣热量的回收与利用
#高炉炉渣采用水冲渣的工艺，之前的炉渣显热未被利用。2 高炉渣显热回收方案分析及确定2.1 高炉渣显热回收方案高炉渣显热回收必须以处理后的高炉渣具有优良的再利用价值为前提条件，熔融高炉渣具有如下特点：导热系数较低，换热速度慢，回收热量难度增加；粘度随着温度的降低急速升高，处理熔融高炉渣操作的温度范围有限。由于熔融高炉渣具有的独特性质，以至于熔融高炉渣显热回收利用存在难度，目前国内外熔融高炉渣显热回收主要有以下几个方案。2.1.1 利用熔融高炉渣和熔融高炉渣
天津冶金 2018年4期2018-09-10
- 高炉冲渣余热利用分析和展望
100)前言高炉冲渣是炼铁冶炼过程中最末端的工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量热水和蒸汽[1,2]。为保证冲渣水的循环利用效果，需将冲渣水降温再次循环冲渣，冲渣能量和淡水浪费严重。我国2017年钢铁产量约为8.3亿t，按照350 kg渣/t铁和60 kg标煤显热/t渣计算，钢铁行业高炉冲渣显热高达0.174亿t标煤，如果全部回收利用，相当于减排二氧化碳0.453亿t，减排二氧化硫41.8万t，减排氮氧化物12.2万
冶金动力 2018年9期2018-08-21
- 高炉冲渣水余热回收的利用技术分析
可行性第一，高炉冲渣水的水温一般在70℃左右，而浴池用水的水温一般在41℃左右，因此使用换热器就能够非常容易地将高炉冲渣的水温转化为浴池用水的水温。第二，由于冬季采暖的有关管道一般已经铺设到厂区和居民区，因此热水输送的管道路径的选择和工程测量这些步骤都可以省略，热水输送这个过程非常方便。因为热水的输送量不大，且热水管道也能够直接架到采暖的回水管道上，这样就可以很大程度上减少对钢材的消耗。第三，水力冲渣系统一般都会设有热水井，在其内部可以对安装的换热器进行没
现代工业经济和信息化 2018年9期2018-08-14
- 高炉冲渣水换热材质选取分析
,周纪帅引言高炉冲渣水作为一种低温废热源，高炉炉渣带走的热量约占高炉总热耗的16%左右，具有温度高(70～90℃)、流量大的特点。高炉冲渣水水质差，水中含有纤维状的细小悬浮物，主要成分为SiO2、CaO、Al2O3、MgO以及少量的Fe2O3；高炉冲渣水中含有大量的SO42-、C1-等成分，一般呈弱碱性，对普通钢材存在腐蚀性，并且高炉冲渣硬度很大，易结垢。目前，高炉高炉冲渣水余热回收利用主要用于供热、生活热水。高炉冲渣水对金属换热器会产生腐蚀、结垢，另外纤
冶金动力 2018年5期2018-04-17
- 炼铁厂渣处理系统节水改造
析1.1 1#炉冲渣返渣系统改造中，新增了汽提机、螺旋机和小皮带机，主要对回水含渣在沉淀池内积聚产生的板结渣进行提取、分离、输送，汽提机提出的渣子在螺旋机内旋转分离，渣子落入小皮带转运至其他皮带系统，螺旋机内回水通过回水管回流至循环池内，螺旋机呈倾斜状，由于螺旋机尾部置于的回水管与螺旋机顶部位置差较小，分离出的渣子仍含有少量的水，导致整个皮带系统带水、漏水，渣场污水产生多，给冬季皮带生产带来较大隐患，也给渣场污水消耗增加难度。1.2 2#炉冲渣生产系统在在
冶金动力 2018年11期2018-02-17
- 动力堆乏燃料后处理溶解液澄清技术研究
果不理想、降速和冲渣过程中有含渣料液进入清液等问题，从而影响离心机的料液分离效果。针对存在的问题，对离心机轴承降温；取消酸置换；在清液管道上增加缓冲罐和返回料液槽的空气提升器，防止渣水进入清液槽；改善冲渣效果等技术改进后，满足工艺要求，实现了工程应用。沉降离心机；轴承温度；酸置换；降速；含渣料液；冲渣乏燃料溶解液是一种不透明的褐色溶液，其中悬浮着高度分散的微小的不溶性固体残渣，其量达0．1%～1%，多数为球形，也有棒状和针状呈合金状态［1］。因此，在进入萃
中国核电 2017年3期2017-11-20
- 高炉冲渣水余热回收利用
践·应用技术高炉冲渣水余热回收利用杨中国（山钢股份莱芜分公司炼铁厂， 山东 莱芜 271104）山钢股份莱芜分公司炼铁厂老区高炉冲渣水余热未有效利用，通过取水、换热、利用、返回等流程改造，最终实现渣池余热利用，降低区域蒸汽消耗。余热回收 岗位采暖 蒸汽消耗山钢股份莱芜分公司（以下简称分公司）炼铁厂老区主要包括6座高炉和4座配套烧结机，冬季采暖主要依托外部采购蒸汽和老区烧结机余热，冬季采暖蒸汽成本每年高达650万元。分公司炼铁厂老区共4座高炉，其中3号高炉为
山西冶金 2017年3期2017-07-31
- 韶钢6#高炉小冲渣系统优化改造
)韶钢6#高炉小冲渣系统优化改造陈生利,吴金富,何 新(宝钢集团广东韶关钢铁公司炼铁厂,广东韶关 512100)通过对韶钢6#高炉小冲渣系统内部格网、抽浆泵、管路、下部椎体及小冲渣操作工艺进行优化改造,提高了小冲渣系统运行安全可靠性,为高炉按时出好渣铁创造了有利条件,进一步改善了高炉各项生产技术指标。高炉;小冲渣;优化改造1 引言2014年11月至2015年4月,韶钢6#高炉原地大修扩容改造,高炉容积由750 m3增加至1050 m3。单出铁场,设置两夹角
四川冶金 2017年3期2017-07-18
- Antioxidant-induced reductive stress has untoward consequences on the brain microvasculature
业用水水质》中“冲渣洗涤用水”的水质指标(见表2)要求。Haorah J, Knipe B, Leibhart J, Ghorpade A, and Persidsky Y (2005) Alcohol-induced oxidative stress in brain endothelial cells causes blood-brain barrier dysfunction. J Leukoc Biol 78:1223-1232.Hermann A
中国神经再生研究（英文版） 2017年5期2017-06-05
- 五强溪电厂汛期浮渣清理对发电效率影响探讨
行清理作业为界。冲渣后，于6月8日再次工作。全厂机组电量、水量损失主要分以下两种情况：（1）水头较高时（＞45m），机组满负荷运行，其损失主要表现为水量损失。（2）水头较低时（＜45m），导叶满开度运行，其损失主要表现为电量损失。1比较冲渣前后相同水头、满负荷机组的导叶开度，估算冲渣后各机组水量损失（1）1#机组（图1）。图1 冲渣前、后同水头同负荷下开度比较折线图（2）2#机组（图2）。图2 冲渣前、后相同水头负荷下开度比较折线图（3）3#机组（图3）。
湖南水利水电 2017年3期2017-05-11
- 高炉冲渣水余热回收及采暖应用现状
66033)高炉冲渣水余热回收及采暖应用现状孙昊赵馥琳(青岛理工大学山东青岛266033)“开源、节流、增效、减排”是时代发展的主题，但在社会生产的过程中特别是工业领域却消耗着大量的能量，并都以低温热水的形式排放掉，文章以钢铁厂的高炉冲渣水为例，介绍了其余热特点及主要余热回收方式，并详细说明了其用于采暖的应用现状以及应用时的设计要点，为钢铁企业的余热利用提供了参考。高炉冲渣水;余热回收;采暖;应用现状目前，随着国家节能减排政策的实施，钢铁产业中的高温余热已
福建质量管理 2017年24期2017-04-15
- 太钢高炉冲渣水余热回用于市政供热的探讨
03)太钢高炉冲渣水余热回用于市政供热的探讨王 利 平(太原钢铁(集团)有限公司，山西 太原 030003)论述了高炉冲渣水余热回收的优越性和存在的技术难题，结合工程实例，介绍了高炉冲渣水回收改造的主要内容，并探讨了冲渣水系统的设计参数，指出高炉冲渣水余热采暖取得了供热与节能的效果。高炉冲渣水，余热回收，供热，换热器0 引言20世纪90年代，太钢已经开始注重开发利用各种余热资源并用于市政集中供热，比如焦化冷却煤气的循环冷却水余热和锻钢汽锤乏汽等余热均回收
山西建筑 2017年7期2017-04-14
- 铅锌联合冶炼冲渣循环水系统技改实践
0）铅锌联合冶炼冲渣循环水系统技改实践胡文杰（江铜铅锌金属有限公司，九江 332500）通过分析江铜铅锌烟化炉冲渣循环水系统的运行状况，探索故障原因，将冲渣循环水泵由立式长轴泵改造成立式无密封自吸泵，并降低循环水介质温度，使循环水泵运行更稳定。改造后，直接经济效益每年节约150万元以上，减少事故隐患点，保障了生产，对于相似工况的循环水系统具有一定的借鉴意义。铅锌冶炼 冲渣循环水泵 故障 改造 效益引言江铜铅锌金属有限公司2008年开始筹建，2011年12月
现代制造技术与装备 2016年9期2016-04-05
- 高炉冲渣系统技术改造
56404）高炉冲渣系统技术改造窦秀江（天津天铁集团炼铁厂自动化车间，河北涉县056404）随着高炉出渣量的增加，浮渣在冲渣系统水泵入口处沉积，致使冲渣水泵的流量减小，影响高炉冲渣系统的正常运行。对高炉冲渣系统进行技术改造，在水泵入口处管道增加连通，冲渣水主管道增设泄压阀，应用了变频技术。改造后的冲渣系统投入运行后，各项设备均运转正常，降低了设备故障率和工人劳动强度，节约了电能，降低了生产成本，取得了较高的经济效益。冲渣；变频器；节能；改造1 引言第一炼铁
天津冶金 2016年6期2016-02-11
- 安钢高炉冲渣水余热利用现状与节能减排展望
004）安钢高炉冲渣水余热利用现状与节能减排展望李焕枝（安阳钢铁集团公司能源环保管理处河南安阳455004）在介绍安钢现有的高炉冲渣水余热利用技术的基础上，重点对该项技术的应用及存在的问题进行了探讨，并展望了余热利用的发展方向，指出该项技术是可持续发展的，经济效益、环境效益和社会效益并重。余热利用；节能减排；低温余热；冲渣水随着能源与环境问题的日益突出，节能减排成为钢铁企业工作的重中之重。我国是一个水资源严重缺乏的国家，而钢铁行业又是工业生产用水大户。从我
资源节约与环保 2016年6期2016-02-08
- ALTIVAR 62C28N变频器在高炉冲渣系统中的应用
8N变频器在高炉冲渣系统中的应用王新青(昆明工业职业技术学院,云南安宁 650302)为适应市场经济发展及利润的最大化,武钢集团昆明钢铁股份有限公司安宁公司炼铁厂实施节能降耗、对标挖潜,以提高铁水的生产能力。炼铁厂通过对6#高炉冲渣系统采用法国施耐德公司生产的ALTVIVAR 62C28N变频器的技术改造后,实现渣浆泵异步电动机的软起动和可变频调速,达到节能降耗,降低生产成本,提高经济效益的生产要求。本文介绍了ALTIVAR 62C28N变频器应用于昆钢炼
中国科技纵横 2015年9期2015-12-01
- 鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制
021）鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制孟凡双，田叶军，姜伟，孙成国，朱红东，叶楠（鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁鞍山114021）鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂，针对不同的高炉冲渣工艺特点，分析了影响高炉冲渣水溢流的问题，提出了改进措施，实现了高炉冲渣水内部动态平衡，逐步实现高炉冲渣水的零排放。高炉；冲渣水；溢流；零排放鞍钢股份有限公司炼铁总厂共有8座高炉，4座2580 m3高炉和4座3200 m3大型高炉，1号、2号、3号和4号高炉冲
鞍钢技术 2015年6期2015-11-03
- 高炉冲渣水余热利用方案的比较与分析
的余热回收装置，冲渣水直接排放。不仅导致大量的资源的浪费；且产生含腐蚀性气体的蒸汽对厂内的设备造成破坏。对冲渣水的余热回收是钢铁企业一个亟需解决的问题。现阶段，钢铁企业冲渣水余热回收利用主要有集中供暖和低温余热发电两种方式。本文以北方某鋼铁企业1#高炉冲渣水余热资源为例，分别采用集中供暖和余热发电（本文选用有机工质朗肯循环发电）两种方案展开计算，对比了两种方案的项目投资、投资收益、投资回收期以及节能减排综合社会效益，可为今后钢铁企业余热回收利用提供参考。1
科技与企业 2015年24期2015-10-21
- 炼铁厂有效利用冲渣水实现节能降耗
）炼铁厂有效利用冲渣水实现节能降耗周海清（河北钢铁集团宣钢检修公司，河北张家口075100）宣钢炼铁厂各高炉炉前均采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度，减轻炉前放渣操作和下渣操作的劳动强度。但是由于渣沟漏水等原因，造成水利用失衡，针对水利用失衡采取了改造措施,并进行了技术总结。设备改造；完善；有效利用；节能降耗1 引言炉前采用水冲渣工艺，既可保证高炉按时放渣又可缩短渣沟的总长度，减轻炉前放渣操作和下渣操作的劳动强度。及时放渣、降低炉缸内
冶金动力 2015年5期2015-04-17
- 无过滤式“高炉冲渣水余热回收”新技术现场推荐会在太钢举行
态无过滤式“高炉冲渣水余热回收”新技术现场推荐会在太钢举行2015年8月10日，由河北省冶金学会、山东金属学会、山西省金属学会、陕西省金属学会主办，天津华赛尔传热设备有限公司协办的“无过滤式高炉冲渣水余热回收新技术现场（太钢）推荐会”在太原举办，来自4省的20多家钢铁企业、近60位企业代表参加会议。高炉冲渣水的余热利用得到众多企业的关注，但由于高炉冲渣水水质差，容易造成换热器和管网的堵塞，降低换热效率，使高炉冲渣水热量不能得到有效回收。天津华赛尔与太钢集团
山东冶金 2015年4期2015-04-08
- 高炉冲渣水余热回收系统改造
56404）高炉冲渣水余热回收系统改造李文俊,赵增强（天津天铁冶金集团有限公司，河北邯郸，056404）天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造，将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。冲渣水;余热回收;换热器;冬季供暖1 前言高炉炼铁过程中产生的熔渣经水淬后产生大量70～80℃冲渣水，具有大量余热，然而由于其成分复杂，含有较多矿物纤维和固体颗粒等杂质，这些杂质会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，导致余热难以回收利用
冶金动力 2015年8期2015-01-05
- 首秦公司热电系统优化与节能技术应用
结余热发电和高炉冲渣水余热供暖等低温低压余热资源利用节能措施，提升二次能源的高效利用水平，实现节能降本，体现社会责任。高炉煤气发电；余热发电；节能技术应用1 首秦公司热电系统运行现状及存在的问题1.1 蒸汽系统运行现状首秦公司低压蒸汽发生源为1台10 t/h燃气锅炉、75 t/h锅炉减温减压、轧钢2台汽化冷却系统、炼钢3台汽化冷却系统、烧结双压余热锅炉。具体见表1。从表1可看出，厂区余热蒸汽回收发生源主要包括转炉汽化冷却和加热炉余热锅炉两部分，共计产汽量4
河北环境工程学院学报 2015年4期2015-01-03
- 高炉水冲渣系统节能改造
）节能减排高炉水冲渣系统节能改造贾友剑，薛鹏，蒋彦刚（山钢股份莱芜分公司，山东莱芜 271104）为了有效降低高炉冲渣系统动力运行成本，采取焦化废水替代新水、高炉渣沟密封、应用管改沟、提高冲渣水泵运行效率、利用冲渣循环水余热等措施，有效降低了高炉冲系统水电动力成本，同时降低了生活区域蒸汽消耗量，年节约动力成本2 000余万元。高炉；渣池；图拉法；水泵；换热器1 前言山钢股份莱芜分公司炼铁厂现有6座高炉，年产生铁480余万t，水渣192万t，除3#高炉外其他
山东冶金 2015年3期2015-01-02
- 高炉渣水余热回收与生产应用方案
没有回收利用，因冲渣水温接近沸点，导致渣浆泵汽蚀严重，对水泵的运行和效率影响很大，同时蒸氨废水很难补入冲渣系统，只能依靠低温新水补入，因此，亟待解决冲渣水水温高的问题。根据实际生产经验，可以通过回收渣水余热，降低冲渣水温度，保证冲渣系统稳定运行。2 方案分析与设计2.1 方案介绍根据近几年高炉渣水余热利用的实际经验，水冲渣余热利用系统采用物理过滤方式的过滤器过滤冲渣水，为了避开水质处理的问题通过间接换热的方式较为普遍。两级换热系统见图1。图1 两级换热系统
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 莱钢1 880 m3高炉渣处理系统改造实践
渣浆泵耐磨性低、冲渣水控制阀门磨损、丝杠滑丝等问题，结合现场生产实际对冲渣水控制阀门优化选型，对渣浆泵、挡渣板的固定连接形式等进行改造，降低了设备故障率，提高了渣处理系统设备使用寿命。高炉；渣处理系统；渣浆泵；挡渣板1 前言莱钢1 880 m3高炉图拉法粒化渣处理系统主要进行熔渣粒化、脱水作业，由粒化脱水系统、循环水系统、渣皮带系统三大部分组成。其中粒化脱水系统设备有粒化系统、脱水系统等；循环水系统设备有渣浆泵、气力提升机、相关阀门及管道等；渣皮带系统主要
山东冶金 2015年2期2015-01-02
- 浅析高炉冲渣水余热利用
有限公司浅析高炉冲渣水余热利用文 _ 王晓东 胡兰辉 刘颜军 魏国顺 秦皇岛首秦金属材料有限公司1 前言高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，在这个过程中能够产生大量温度在70～85℃的热水。高炉冲渣水低温余热具有热源温度较低、流量大的特点，将其回收利用既能节约能源，又能保护环境。2 高炉冲渣水余热利用方式目前，国内对冲渣水余热的回收方式主要有两种：一是利用冲渣水采暖或洗浴用水；二是冲渣水余热发电。利用冲渣水采暖
节能与环保 2014年8期2014-12-22
- 炼铁冲渣水余热回收改进与探索
56015)炼铁冲渣水余热回收改进与探索来超(河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限公司,河北邯郸 056015)钢铁工业是国民经济的基础，是国家经济建设顺利展开和发展的保障和支持。但钢铁工业虽然带动了经济的发展，给我们的生活和工作带来了极大的便利。但同时它也给我们的生活和发展带来许多问题。其中最主要的问题就是其所排放的烟气问题，烟气不仅污染环境，而且烟气自身带有大量热量，我们不加利用随意排放，这无形中给我们自己造成损失。基于此，笔者通过自己多年的工作经验，总结了在
中国科技纵横 2014年13期2014-12-12
- 环冷水底滤法高炉渣处理工艺设计
理系统由粒化器、冲渣沟、烟囱、冲渣沟阀门、过滤池、抓渣天车、热水泵房、冷却塔、储水池、冲渣泵房、电气室、操作室等组成。环冷水底滤法渣处理工艺见图1。图1 环冷水底滤法渣处理工艺图熔渣经熔渣沟流出熔渣沟后，由经粒化器喷出的高速水流击碎、淬冷和粒化，水淬后的渣水混合物经冲渣沟流入过滤池，过滤池中的过滤层使得渣水分离，过滤后的冲渣水打至冷却塔进行冷却，（如冬季需要采暖时，可将冲渣水打至采暖系统，采暖回水通过水泵打至冷却塔进行冷却），冷却至水温低于50℃后进入储水
冶金设备 2014年1期2014-11-06
- 熔炼炉冲渣水泵产生汽蚀的原因分析及应对措施
3700)熔炼炉冲渣水泵产生汽蚀的原因分析及应对措施张宝宁(中条山有色金属集团有限公司，山西 运城 043700)阐述了熔炼炉冲渣水泵汽蚀现象产生的机理，分析了由于介质温度的升高对汽蚀现象的影响，根据汽蚀现象的原因，详细分析了冲渣水泵运行效率的影响因素，提出修正水泵安装高度的计算方法，同时提供了一些行之有效的措施。冲渣水泵；汽蚀；安装高度；允许吸上高度0 前言某铜冶炼厂有4台6sh-9离心水泵，其作用是提供熔炼炉弃渣水淬用水，系统水循环使用，定时补充。熔炼
有色设备 2014年3期2014-09-03
- 高炉炉渣处理工艺现状及展望
应用最为广泛的水冲渣工艺主要有：底滤法(OCP)、INBA、搅笼(明特克)和轮法(图拉)。底滤法最大的特征就是采用水淬粒化和过滤池过滤相结合，传统底滤法是将过滤后的冲渣水直接打至炉前继续冲渣循环利用，为了保证系统水平衡，过滤池内需要一定高度的安全水位，因此蒸汽弥漫，环境不友好。通过对底滤法的不断优化后得到了环保底滤工艺，在传统底滤的基础之上增加了粒化池、冷却塔和储水池，取消了过滤池内的保护水位，实现无水抓渣，而且提高了滤池的过滤能力，最大限度的减小了占地面
中国科技纵横 2014年5期2014-04-25
- 高炉冲渣水余热供暖工程实例
产生60～95℃冲渣水，蕴含了巨大热量。如果估算我国北方地区全年铁产量为3.5亿t，其高炉冲渣水余热全部回收用于供暖，则每年回收热量相当于节约标准煤400～600万t，不仅节能空间巨大，而且对于减少环境污染同样意义巨大。然而，由于冲渣水含有大量固体颗粒、悬浮物并具有腐蚀性，直接供暖或间接换热供暖会在管道、暖气片或换热器发生淤积、堵塞和腐蚀，因此长期以来冲渣水余热没有被全面、有效地回收利用。本文通过对天铁集团3#、4#高炉南冲渣余热回收供暖工程项目实施情况的
节能与环保 2014年5期2014-03-12
- 1 080m3高炉冲渣水余热回收工艺
渣采用图拉法进行冲渣处理，冲渣水产出量约1 200m3/h，冬季水温约80℃。西宁特钢根据国家有关产业政策要求，利用高炉冲渣水在冬季是向厂区集中供暖，同时全年为公司新建的两个集中职工浴室供应生活热水，实现能源的余热回收利用。本次冲渣水余热回收的设计带动的采暖面积为22万m2，设计热指标为75W/m2。采用冲渣水间接采暖，即冲渣水通过板式换热器与采暖循环水进行热交换，冲渣水放热，采暖水得热，之后进入采暖厂区室内采暖。二、主要技术经济指标设计采暖面积为22万m
中国设备工程 2013年6期2013-12-07
- 济钢4#3 200 m3高炉冲渣系统优化
200 m3高炉冲渣系统采用改进后的图拉法进行处理，水和渣经脱水器分离后，经皮带机运至指定位置。图拉法粒化渣处理工艺作为一种引进的技术，已经在全国各大钢铁生产企业得到广泛应用。济钢3 200 m3高炉共4个铁口，分为南北两个渣处理系统，采用图拉法改进的熔渣水淬方式。设备投产运行后，冲渣系统存在脱水器筛网堵塞、泡沫渣和设备磨损等问题，为此，对冲渣系统进行工艺和设备改造。2 冲渣工艺存在问题分析2.1 冲渣工艺济钢3 200 m3高炉冲渣工艺分为熔渣粒化、冷却
山东冶金 2013年3期2013-07-11
- 高炉冲渣余热回收的试验研究与利用分析
63200）高炉冲渣余热回收的试验研究与利用分析王铁民（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山063200）概述了目前高炉冲渣水余热利用的现状和存在的问题。根据高炉冲渣水余热的特点，进行了详细的能源诊断和理论分析计算，并进行了小规模的试验研究。通过理论计算和试验研究的对比，验证了高炉冲渣余热回收的可行性，获得了第一手的试验数据，为后期高炉冲渣余热回收和低品质蒸汽的回收奠定了基础。高炉冲渣；余热利用；能源诊断；试验研究1 引言近几年国家倡导循环经济和可持续发
冶金动力 2013年7期2013-03-11
- 高炉冲渣水余热利用的现状及技术发展分析
要工作之一。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点，如何让冲渣水发挥余热利用的效益，也逐渐成为一个研究课题。目前我国高炉炉渣处理工艺主要是水淬渣工艺方式。高炉内1400℃-1500℃的高温炉渣，经渣口流出，在经渣沟进入冲渣流槽时，以一定的水量、水压及流槽坡度，使水与熔渣流成一定的交角，冲击淬化成合格的水渣。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水占新水总耗的50%以上。冲制1吨水渣大约消耗新水1-1.2吨，循环用水量约为10吨左右。按照我国钢铁生产产
中国钢铁业 2011年7期2011-03-06