冷箱
- LNG生产装置冷箱温度调整分析
716000）冷箱作为LNG生产装置的核心，其运行状况的良好与否直接影响整个生产装置的平稳运行，温度作为衡量冷箱运行状况的最重要的指标，冷箱温度的调整又是生产装置中最难、最重要的部分。本工作通过对冷箱的基本流程和制冷原理的学习，探讨影响温度的因素，研究五种冷剂的温度区间，确定冷箱温度调整的一些基本原则。1 工艺原理及基本流程本论文采用的是闭式混合制冷工艺（如图1）。采用氮气、甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷作为制冷剂，制冷剂组成根据原料气的组成和压力而定，利用多
化工设计通讯 2022年11期2022-12-28
- 12 000 Nm3/h液氮空分装置撬装化设计
质量高。空分装置冷箱撬装化设计以占地面积小、质量可靠、建设周期短等优势，越发受到诸多企业及用户的关注及研究。本文从液氮空分装置工艺流程、组成、模块化撬装设计等方面进行阐述。2 液氮装置总体介绍2.1 液体产品情况液氮装置为流量12 000 Nm3/h、日产360 t液氮产品的空分设备，液氮产品纯度为99.99%，氧含量≤3×10-6。液氮中对水和二氧化碳含量要求较高，水含量≤0.25×10-6、二氧化碳含量≤0.25×10-6才能达到特种气体要求。2.2
低温与特气 2022年5期2022-12-19
- 基于MRC天然气液化流程能耗的影响因素分析
硬，缺乏可读性。冷箱的冷量损失为1%，对数平均温差(LMTD)控制在4～5℃，LMTD越大，所需冷剂越多，能耗越高。通过冷热夹点温度(最小温差)判断组分量的增减，最小温差越大，能耗越高；最小温差越小，则冷箱尺寸越大。从各冷箱供应商反馈的参数可知，最小温差控制在3℃左右比较合适。在模拟调整过程中，若最小温差3℃，可增加对应温区的组分。在调整过程中，必须保证冷箱最大温差(天然气进口和返流冷剂出口)不超过25℃，为操作留有余量。3 压缩机能耗和循环水用量等指标的
化工设计 2022年3期2022-07-06
- 空分设备中冷箱加温方法分析运用
进入热备用状态，冷箱内冷箱的加温分两个阶段进行：加温和通风可以解冻冷箱，消除湿度、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物和氮氧化物的积累，并可以吸入浸透的湿空气低温加温分为两大类：室温加温和低温加温。空分设备中的冷箱应在安装、运行至配置周期、热备份启动、裸冷却、设备故障排除和技术改造过程中加温。本文分析了处于不同状态的空分设备所使用的不同加温方法，并介绍了具体的加温操作方法。关键词：空分设备;冷箱;加温措施前言空分设备进行通风加温操作，主要是为了防止蒸馏系统的杂质堵塞
装备维修技术 2022年7期2022-07-01
- ICI-AMV工艺冷箱外壳结冰原因分析及对策
0日，合成氨装置冷箱西侧外壳、顶部呼吸阀防护罩外出现结冰，同时有大量冷气冒出，弛放气的原料气分离器(11F001)液位阀阀体和该阀东侧外壳也有结冰现象。1 工艺原理已经水洗处理后的弛放气，经分子筛吸附器进一步除去水分和微量氨后进行深冷处理。根据弛放气的液化温度不同而进行分离，分离后的氢气返回氨合成单元回收，各组分的沸点见表1。表1 各组分沸点 ℃冷箱在10.13 MPa、-189 ℃操作时将甲烷、氩气，以及少量的氮气、氢气冷凝成液态，液相经过分离、加热回收
氮肥与合成气 2022年6期2022-06-20
- 1 m3/h 氦膨胀制冷氢液化冷箱模态与地震响应谱分析
，本项目所研究的冷箱设计使用寿命长，且会生产易燃易爆的液氢，一旦发生泄露后果难以想象，所以地震灾害的影响必须考虑在内。在横向载荷作用下，地震载荷容易造成冷箱较大的振动和变形，并且地震载荷对反应塔有很强的破坏力，因此对反应塔进行模态与地震响应谱分析至关重要[1]。有限元分析广泛应用于宇航、核、机电、化工、建筑、海洋等领域，是机械产品动、静、热特性分析的重要手段，ANSYS 作为大型有限元分析软件具有成熟可靠的处理能力[2]。本文使用Creo 8.0 建立了冷
科技创新与应用 2022年16期2022-06-07
- 空分冷箱基础温度低的原因分析与措施
素艳，张砷钇空分冷箱基础温度低的原因分析与措施刘素艳，张砷钇（河南龙宇煤化工有限公司，河南 永城 476600）针对空分装置冷箱基础在运行期间温度出现持续降低进行原因分析，并采取运行和停车处理措施，保证了装置长周期运行。冷箱；基础温度；原因；措施1 空分冷箱及基础温度低简述河南龙宇煤化工有限公司（简称龙宇煤化工）二期空分是一套带前置空气纯化器（采用分子筛和活性氧化铝）的空气分离设备，2015年试车投产，整套装置采用分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机、全填料精
辽宁化工 2022年4期2022-04-28
- 轻烃装置冷箱流道压差高原因分析及处理
85%。1 装置冷箱运行情况装置辅助制冷及膨胀制冷部分采用2 台冷箱进行冷量交换，其流道内发生杂质及水化物堵塞，导致传热系数下降，进出口压差升高，气体通过流速增快，冷换效果不好。发生堵塞的流道，易导致装置前端压力高，引发工艺安全风险。装置投产以来，注甲醇次数不断升高，在2021 年装置多次采用降负荷升温热吹操作，以消除冷箱压差，装置无法实现连续稳定的运行。近3 年装置注甲醇化堵次数见表1，2021 年装置升温热吹操作次数见表2。表1 2019-2021 年
设备管理与维修 2022年6期2022-04-22
- 浅析冷箱分离系统降温过程及氢气膨胀机的作用
艺的丙烷脱氢装置冷箱分离系统，换热分离所需的冷量主要来自丙烷进出冷箱的汽化潜热(约占整个冷箱分离系统冷量的95%)，即进入冷箱为液态丙烷，出冷箱为丙烷与氢气混合后的气态联合进料。文章简述了冷箱分离系统投运过程，对冷箱分离系统降温过程进行分析，并选取冷箱分离系统中低温区制冷换热流程进行分析，阐述膨胀机在冷箱分离系统中的作用。2 冷箱分离系统投运过程2.1 冷箱干燥、置换原料气导入冷箱前，必须用氮气对冷箱内容器、设备及管道进行彻底吹扫，确保露点≤1×10-6。
低温与特气 2022年1期2022-03-28
- 冷箱珠光砂板结的分析及处理
此珠光砂在空分塔冷箱内受潮板结的现象也比较普遍，一旦珠光砂吸收水分后会失去保温性能，对空分系统的安全稳定运行制约也会越来越大。2 背景简介贵溪冶炼厂动力车间1#制氧机于2017年11月停车检修，扒砂过程中发现冷箱内珠光砂板结比较严重，板结的厚度高达4m，冷箱内珠光砂无法自然流下，只能借助电镐、洋镐等工具进行扒除；4#制氧机于2018年10月停车大修，扒砂时同样发现冷箱内有类似的珠光砂板结的现象，随着扒砂高度的下降，珠光砂结冰的现象逐步减弱，冷箱下半部的珠光
铜业工程 2021年5期2021-12-22
- 基于物联网技术应用的集装箱冷链运输数字化
装箱（以下简称“冷箱”）运输存在的痛点，结合物联网技术发展历程及其在冷箱运输领域的应用情况，提出基于物联网技术应用的智能冷箱解决方案，并探讨智能冷箱解决方案驱动下的集装箱冷链运输数字化。1 传统冷箱运输存在的痛点（1）运输信息的即时性和透明度较低。在传统冷箱运输过程中，虽然大多数集装箱班轮运输公司能够向客户提供主要运输节点的冷箱位置信息和时间信息，但冷箱温度和冷机工作状态依然主要采用堆场和码头人工定时巡检的方式来查看，导致各相关方难以远程获取冷箱运输的实时
集装箱化 2021年8期2021-09-18
- 空分冷箱钢结构损坏原因和修复探究
下降，以及管道和冷箱的距离之间的近距离，导致冷箱钢结构与低温管道之间的隔离不佳，会发生低温冷脆，直接影响整体的安全运行。介绍了宝钢2#空分冷箱在漏液和长期处于低温区域引起的钢结构断裂后的分析，事故解决方案以及对冷箱隔离方式的探讨。关键词：冷箱;钢结构;低温;断裂;修补;隔离引言随着中国制造业飞速发展，空分行业与国外企业合作的项目日益增多，国外客户希望设备现场安装简单，施工周期短。整装冷箱是在制造公司内制造完成、整体交货的设备，目前已成为中小型空分设备用户首
油气·石油与天然气科学 2021年3期2021-09-10
- 冷箱分离系统换热器多段注入工艺分析
UOP工艺，其中冷箱分离系统则是整个装置中承上启下的关键单元。冷箱分离系统中包括冷箱、液体产品泵、膨胀机等重要设备；冷箱中又包括了分离器、换热器和塔器等。各个设备在冷箱分离系统中都起到了很重要的作用，而铝制板翅式换热器则是重中之重。国内的学者们也对该领域冷箱分离系统进行了大量的研究和实践工作[1-2]，从他们的研究结论中可以发现，板翅式换热器的设计质量直接决定了整个丙烷脱氢装置的产量和经济效益[3-4]。本文对冷箱分离系统板翅式换热器多段式注入工艺进行了模
化工装备技术 2021年4期2021-08-21
- 空分设备低温冷箱密封气控制分析
言空分设备低温冷箱为低温精馏塔、换热器、管道、阀门提供低温运行环境。冷箱内充填密度小、导热系数低的膨胀珍珠岩(珠光砂)，同时，冷箱设置密封气系统，冷箱内充入低压氮气，不使冷箱形成负压或外界湿空气渗入，避免冷箱碳钢面板变形，减少冷箱跑冷损失。空分设备低温冷箱密封气投运方式及密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大。马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称：马钢)20 000 m3/h空分设备是杭氧设计、制造的。20
低温与特气 2021年1期2021-04-04
- 空分设备冷箱中低温设备加温方法分析运用
引 言在空分设备冷箱中低温精馏塔、换热器、管道、阀门、液体泵、膨胀机安装完毕、运行至设定周期、热备用状态开车、裸冷完成、故障检修处理、技术改造时，必须对空分设备冷箱中低温设备进行加温。冷箱中低温设备加温经加温、吹除2个阶段，使低温设备解冻升温，清除积存水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物与氮氧化合物，吹除渗入的湿空气、残留机械杂质。低温设备加温分为常温状态加温、低温状态加温两类。马鞍山钢铁股份有限公司(以下简称：马钢)20 000 m3/h空分设备是杭氧设计、
低温与特气 2021年5期2021-04-04
- 液氮洗冷箱的设计
为原料的。液氮洗冷箱[1-2]是合成氨的主要设备，冷箱内设备在低温和中高压环境下运行，介质为易燃、易爆和易挥发的高氢物料；液氮洗冷箱装置通过空分过来的中高压氮气经过板式换热器逐步降温至液氮，其中的冷量主要来自中高压氮气的节流(氮气压力低需靠液氮补充冷量)，由于原料气中的H2与CO、Ar、CH4的沸点相差较大，在氮洗塔中原料气和液氮呈逆流接触，将原料气中CO、CH4、Ar从气相中溶解到液氮中，从而达到脱除CO、CH4、Ar等杂质的目的；同时也配入部分氮气，使
低温与特气 2021年1期2021-03-09
- 石化冷箱的检修经验总结
10004)石化冷箱检修工作是维护冷箱长期稳定运行的一个重要环节，一方面，在冷箱的长期运行中，由于操作不当、温度应力和金属材料疲劳等原因，会使冷箱出现一些问题，如安全阀起跳、板式换热器端面温差大等，严重时可能导致冷箱管道及设备发生泄漏。另一方面，用户需要对旧石化冷箱进行技术改造以节能降耗或满足生产要求[1]，所以，石化冷箱的定期检修也是石化冷箱安全生产的一个重要环节。1 检修前准备冷箱检修之前，列出准备检修的工作的详细具体内容，制定检修方案，检修工作施工时
化工时刊 2021年2期2021-01-07
- 一氧化碳装置低负荷运行瓶颈及工况优化
深冷分离单元（即冷箱）。通过一氧化碳压缩机将部分CO在冷箱中增压循环，通过节流阀、膨胀机将高压常温的工艺气逐步降压至150 kPa、降温至-150℃（见表1），从而有效分离CO 与CH4组分。产品H2通过冷箱中的CH4洗涤后直接外供；产品OXO通过分离塔充分混合后直接外供；产品CO从分离塔塔顶采出后，经过一氧化碳压缩机增压后外送。表1 CO/CH4 在不同压力下的气化温度[1] ℃2 低负荷运行瓶颈一氧化碳装置低负荷运行瓶颈主要在冷箱，其突出问题在于低负荷
石油石化绿色低碳 2020年6期2020-12-29
- 散装冷箱结构现场拼装新技术
称为冷端，俗称为冷箱。冷箱是一套整体设备，包括外部框架钢结构、内部容器（精留塔、换热器）、工艺管道、仪表等，这里讲述的是冷箱设备外部框架钢结构现场安装技术。从设备采购费用节省及运输条件上考虑，目前大型空风旋转冷箱结构多以散件形式运达现场组、拼装为主。其拼装方式有：整体地面拼装法、直接搭接法、单面拼装法等，直接拼装法是其他拼装方法的基础。整体地面拼装法是框架结构横置地面上、内组装设备、管道，完成整体吊装就位于基础之上，其组、拼装方法是工厂冷箱加工方法现场的复
建筑 2020年23期2020-12-15
- 合成氨液氮洗循环氢管线冻堵原因及应对措施
要：介绍了液氮洗冷箱内循环氢管线引发冻堵的经过，从工艺设计、设备设施完整性、工艺管理等方面分析了原因，并从工程技术和管理两个层面提出了整改措施，取得了非常好的效果，实现了液氨洗装置本质安全。关键词：液氮洗;冷箱;循环氢;冻堵0前言中石油吉林石化公司300 kt/a合成氨装置液氮洗工序采用林德技术。2002年试车，2003年6月产出合格的液氨。液氮洗单元的生产任务是：在低温下用液氮洗涤，脱除来自低温甲醇洗气体中的CO、CH4、Ar等对氨合成有害的毒物及惰性气
装备维修技术 2020年8期2020-11-20
- 空分装置冷箱内氧含量超标原因分析
中值得一提的是主冷箱低压板翅式换热器泄漏和粗氩进低压板翅式换热器泄漏的事故。主冷箱低压板翅式换热器泄漏是通过冷箱基座温度、冷箱密封气压力以及换热温差判断出来的，尤其是冷箱密封气压力。将主冷箱顶部人孔拆开，直接看到从主冷箱下部顶部喷珠光砂，后空分装置作停车处理，将主冷箱近7 000 m3的珠光砂全部卸出，前后检修时间历时一个月才恢复生产，使整套空分装置在一个月之内都处于半负荷下运行，严重影响了公司的经济效益。以下就深冷分离空分工艺中发生的粗氩进低压板翅式换热
肥料与健康 2020年4期2020-11-04
- 浅谈空分冷箱施工工艺
年不同气体公司的冷箱产品特点和配套的施工工艺，寻求最佳的冷箱设计和施工工艺来降低成本。冷箱的设计决定了冷箱的施工工艺，施工工艺反之推动冷箱设计的改变。项目不同，冷箱的施工工艺会不同。但是冷箱模块化，机械化以及管理精细化是发展趋势。【关键词】冷箱，施工工艺，模块化引言随着我国冶金、石化、煤化工等产业十多年来对空分设备大型化需求的日益增加，空分设备规格朝着大型、特大型方向发展。据不完全统计，大型空分项目由单台的1万Nm3/H氧装机量，现在已经发展为单台15万N
理论与创新 2020年14期2020-09-22
- 膨胀机压差上涨原因分析与处理
机131JX 和冷箱137L 组合而成。膨胀机131JX 是美国GE Rotoflow 公司生产的，型号：60-19EIP；冷箱137L 是由德国LINDE AG 公司生产制造的。自2003年10月投产以来一直运行稳定，膨胀机压差在200kPa左右。工艺流程见图1。图1 工艺流程简图109DA/DB 为分子筛干燥剂； 154DA/DB 为分子筛出口过滤器； 183C 为分子筛再生气加热器； 132C/133C 为冷箱进出口换热器 ；131JX 为膨胀机 ；
化工设计通讯 2020年4期2020-05-15
- 冷箱开车积液操作的优化及成效
置采用AP设计的冷箱进行深冷分离，在开车阶段冷箱需要经过干燥、预冷、升压、进料积液、建立甲烷循环等多个操作阶段，期间产出的中间产物及不合格产品等均进入火炬系统，造成较大的经济损耗。通过对冷箱制冷原理、换热方式等的整理分析，并利用装置多次开停车机会对操作方法进行验证，摸索出一整套冷箱进料积液的操作技术，能够在不同工况下将冷箱开车积液阶段耗时从28 h缩短为16 h，节能减排，提升经济效益85万元。1 冷箱积液流程简介冷箱进料积液阶段流程（见图1）与正常生产时
石油石化绿色低碳 2020年1期2020-04-08
- 空分装置冷箱泄漏分析与处理
在例行检查时发现冷箱壁西面上部有结冰情况，面积在1m2左右，和前一段时间相比冷箱密封气压力稍有上涨。对此进行分析可知，冷箱内密封气有25%左右氧含量、1.5%左右氩含量，冷箱温度保持在0℃以上，没有明显的变化，没有呼吸阀跑砂以及冷箱壁鼓包变形、开裂等情况出现。根据泄漏点数据和位置进行分析，最后得出粗氩塔顶部的出口管道连接其上部回流液管道之处铝钢接头或焊缝有泄漏，富氧粗氩气是主要泄露介质，存在DN25mm回流管直径这一判断。因为没有产生大量泄漏，能够控制其安
化工管理 2020年18期2020-01-18
- 空分装置冷箱泄漏的原因与处理措施
结合某厂空分装置冷箱的泄漏问题进行研究。1 空分装置及冷箱概述空分装置是一种大型的气体生产设备，可用于生产氧气、氮气以及液氧、液氮、液氩等产品，在电子、石油、化工以及钢铁等生产领域中发挥了重要的作用。空分装置的构成较为复杂，其中包括了压缩系统、净化系统、制冷系统以及热交换系统、精馏系统等多个系统。空分装置的工艺较为复杂，生产具有连续性，外部管网的下游用户对氧气的需求有着不均衡性的特点，因此空分装置设计的产量及氧气需求量之间存在着矛盾问题。在当前的钢铁及化工
化工管理 2020年22期2020-01-14
- LNG液化工厂冷箱压差高原因分析及处理
而备受青睐。液化冷箱内部核心设备板翅式换热器，常见故障为气体流道阻力增加，影响液化运行负荷、造成换热器损坏，甚至可能衍生次生事故。原因主要为机械固体堵塞或高冰点气体物质冻堵，附着在换热器表面造成通道变窄、阻力增加。通过分析原料气组分、和复热后冷箱流道内部气体成分判断阻塞原因，采取吹扫和冷箱置换复热的方式进行疏通。根据分析结果有针对性的对进冷箱前的气体预处理指标进行重点管控，防止固体杂质和高冰点物质脱除不干净，造成超标，制定严格的工艺指标或进行技术改造，保证
化工管理 2020年25期2020-01-13
- 混合制冷工艺中组分配比对冷箱各段温度的影响
的能源耗费。2 冷箱制冷工艺的流程概况天然气的液化主要通过物理冷却的方式实现的，而冷箱便是天然气液化工艺流程中核心的制冷装置。目前，在天然气液化工艺中主流使用的冷箱为板翅式换热器。这种结构的冷箱比传统冷箱有着更加紧凑的结构。由于此类冷箱的翅片和隔板的厚度通常较薄，因此其在工作时的导热效率更高，适应性更强。在使用安装时，此形式的冷箱占地较少，安装更加便捷，且运行的稳定性较高。冷箱实现制冷的方式主要是依靠进入冷箱内的制冷剂，工作时需要使用制冷剂压缩机对进入冷箱
化工设计通讯 2020年10期2020-01-12
- 空分冷箱内配管安装控制及注意事项
要：本文结合空分冷箱机械设备安装和使用的特点进行分析和研究，对冷箱内配管安装控制进行系统的规划和整理，依据实际的安装过程中出现的问题，严格按照规范和操作流程进行安装控制，完善安装控制流程，详细说明相应的注意事项，为空分冷箱内配管在管道的准备、安装、清洗脱脂和焊接安装的过程提供参考。关键词：空分；冷箱；配管安装；控制；注意事项引言：空分冷箱的装置在安装过程中，受到空间区域小的制约，直接给管道安装带来了困难，空分冷箱安装直接影响着工作的质量。如果装置安装的不合
科学与财富 2019年19期2019-12-11
- 集装箱船货舱风机节能控制逻辑
能耗；当货舱装载冷箱时，服务于冷箱的风机自动运行，保证直接送风到每个冷箱；自动控制货舱温度在设定值以下；自动控制CO2浓度在设定值以下；货舱内通风均布（包括舱底）；风机定期启动及切换，提高风机寿命；其它（如故障处理、不频繁起动等）。1 控制逻辑主程序每个货舱的风机均由中央控制系统单独进行控制，程序将根据船舶货物状态（程序开始时由手动选择货舱装载干货或危险货物、以及换气次数）自动执行以下程序。逻辑见图1。1）根据检测到的货舱温度执行“货舱温度控制程序”（详见
船电技术 2019年11期2019-11-27
- 浅谈小型LNG处理装置冷箱冻堵原因及解决方法
燕 翟素燕摘要：冷箱冻堵是小型 LNG 处理装置在生产运行中较为常见的故障，根据冻堵位置可分为原料气侧冻堵和冷剂侧冻堵，根据冻堵介质又可分为冰堵、碳堵、烃堵、油堵。本文对小型 LNG 处理装置冷箱冻堵的类型和表现形式加以总结说明，并根据冻堵类型给出原因分析及处理方法。关键词：LNG；冷箱；冻堵；处理方法1 概述习总书记指出：“发展清洁能源，是改善能源结构、保障能源安全、推进生态文明建设的重要任务。”随着我国对清洁能源需求量的不断增大，在油气田开发历史中不受
石油研究 2019年1期2019-09-10
- 冷箱扒砂作业的安全控制与管理
10001）1 冷箱扒砂作业特点及危险性分析冷箱是深制冷装置的核心设备，采用珠光砂作低温保冷材料，珠光砂是由酸性火山玻璃质熔岩膨化而制成的具有导热系数小、不燃、密度小、颗粒体积小、流动性好、无毒无味、极易吸水等特性，冷箱检修作业施工中的扒砂作业是危险性较大的作业。冷箱扒砂作业特点及危险性分析如下。（1）冷箱内设备、工艺管线密布，且多为铝镁材质，易损伤。内部珠光砂可能结冰严重，如停车后复热不充分，珠光砂凝结成的冰块不能彻底融化，在卸料时易从高处坠落或产生崩塌
中国设备工程 2019年7期2019-01-16
- 带RCP入级符号的集装箱船配电系统设计
装箱（以下简称“冷箱”）数量逐渐增多，对冷箱可靠性的要求越来越高。目前已有船东在集装箱船的入级符号中增加 RCP（Refrigerated Container Stowage Positions）入级符号，以提高市场竞争力。RCP入级符号的增加对船舶电气设计的影响较大。本文基于某2700TEU集装箱船项目，重点介绍RCP入级符号的设计要求和该项目所采用的设计方案。1 RCP入级符号的意义和表示形式在德国劳氏船级社（Germanischer Lloyd，GL
船舶与海洋工程 2018年6期2019-01-12
- 空分冷箱珠光砂荷载的简化计算
置中[2]。空分冷箱是空分装置的核心设备，冷箱管道应力计算非常重要。目前国内及国际上的大中型空分装置中冷箱填充的保温材料几乎都是珠光砂，所以珠光砂荷载的计算是空分冷箱应力计算中非常重要的一个环节。一个较为真实合理的珠光砂荷载既能够保证冷箱管道的安全运行，又可减少不必要的支架设置。目前，工程中没有简单通用的珠光砂荷载计算方法。本研究参考和整理了一些粉体力学与工程的理论，运用Janssen公式[3]对空分冷箱的珠光砂计算思路进行归纳，得出了简化的计算公式。另外
上海化工 2018年8期2018-12-07
- LNG冷箱冻堵危害及原因分析
6)引 言LNG冷箱是LNG工厂液化的核心设备，原料气(甲烷)在冷箱中被降温到-162 ℃成为LNG，由于其特有的低温特性，对原料气的洁净度要求很高，原料气中各类在低温容易冻堵的物质必须提前被净化脱除，否则就会造成冷箱冻堵与工况紊乱，直接关系到液化工艺的安全与产品质量。近期，我公司LNG冷箱工艺参数出现异常发生冻堵，现将冻堵过程分析与预防措施总结如下。1 LNG冷箱液化发生冻堵的部位与危害1.1 LNG冷箱液化工艺流程(见图1)经净化脱除杂质气的5.0 M
山西化工 2018年5期2018-11-19
- 装置运行存在问题及处理
凌鹏翔冷箱装置自2014年试车以来，由于各种因素导致的停车次数共计17次。因外部因素导致停车次数为4次，占总停车次数比例23.53%；由于压缩机汽机和换热器差压高停车复热次数为10次，占总停车次数比例58.82%；厂部安排计划停车次数为3次，占总停车次数比例17.65%。从统计分析，冷箱单次运行最长时间为172天，虽然运行时间较长，但是远低于设计的年运行8000小时。冷箱复热后平均运行周期为3个月，平均运行周期短。频繁的复热对气化厂全厂的安、稳、长、满、优
智富时代 2018年3期2018-06-11
- 陆路冷藏集装箱设计特点
装箱（以下简称“冷箱”）专门用于陆路（包括公路和铁路）运输，并按照陆路运输技术参数和要求设计而成。陆路冷箱能够充分发挥公路和铁路运输优势，使货物运输更加快捷、方便。1 陆路冷箱结构特点陆路冷箱基本不面向水路运输，因此，其不受水路运输条件的限制，即不受国际标准集装箱尺寸限制。国际标准集装箱主要面向水路运输，其外形尺寸直接影响集装箱在集装箱船上的配积载；而陆路集装箱的宽度为2.5～2.6 m，与国际标准集装箱的尺寸要求存在较大差异。由于单个陆路集装箱要占用多个
集装箱化 2018年2期2018-04-03
- 湖北化肥低压氧空分冷箱吊装
司新增低压氧空分冷箱主体部分吊装到位。该设备主体分为上下两部分。上部分高26米、重41吨，下部分高21米、重达53吨，由宁波工程公司负责吊装。吊装到位后，工作人员开始对低压氧空分冷箱内部进行组装、焊接等，预计将于今年第三季度投产。目前，该公司煤气化空分装置制氧能力为48000标准立方米/小时。新增低压氧空分冷箱投用后，制氧能力增加6000标准立方米/小时。届时，该公司高低压制氧系统将实现填平补齐，气化炉负荷提升10%，为进一步提高合成氨、乙二醇产量打下基础
中国农资 2018年23期2018-02-11
- 新型低温管道出保冷箱密封结构
此现有的管道出保冷箱的密封结构已经不能满足设计要求。本文通过对比分析，介绍一种新型的低温管道出保冷箱的密封结构。1 管道穿出保冷箱现有三种形式1.1 换热器箱顶常温气体管道对这种常温管道穿出保冷箱现在一般采用“连接件”(图1a)或“浮动套”(图1b)的设计形式。a．连接件结构 b.浮动套结构1.2 间断性低温气体吹除、液体排放管道对于这种管道穿出保冷箱现在一般采用“贴面法兰”(图2)的设计形式。图2 贴面法兰结构1.3 常流低温气体、液体管道对于这种管道穿
低温与特气 2017年6期2018-01-20
- LNG工厂液化冷箱制冷工艺模拟与分析
）LNG工厂液化冷箱制冷工艺模拟与分析金明皇1郭海新1冯文斌2（1.昆仑能源湖北黄冈液化天然气有限公司；2.湖北新捷天然气有限公司）液化天然气作为一种运输方便、环保清洁的绿色能源，在能源行业中占有举足轻重的地位。在天然气液化装置中冷箱制冷是天然气液化装置运行调试过程的重点。通过对冷箱制冷工艺进行模拟，分析甲烷冷剂组分、物料进冷箱温度和压力、甲烷冷剂流量对LNG产品温度和液相分率的影响。通过理论与实际生产数据对比指导生产运行，减少BOG的放空量达到降低生产运
石油石化节能 2017年9期2017-10-25
- 超大型集装箱船冷箱配电系统设计探析
）超大型集装箱船冷箱配电系统设计探析傅晓红，谢宋清，周祎隆，夏 骏（中国船舶及海洋工程设计研究院，上海 200011）分析辐射型、内环式和外环式等3种集装箱船冷箱配电系统，从可靠性、经济性和安装尺寸等3个方面阐述每种冷箱配电系统的特点。引入陆用母排技术的概念，在质量、电压降、热量损失、短路承受能力及安装施工等方面对母排和电缆进行比较，对母排在冷箱配电系统中应用的可能性进行前瞻性研究。超大型集装箱船；冷藏集装箱；配电系统；母排0 引 言近年来集装箱船大型化愈
船舶与海洋工程 2017年4期2017-09-14
- 异丁烯装置冷箱配管设计初探
03)异丁烯装置冷箱配管设计初探邱玉琳(中石化洛阳工程有限公司，河南 洛阳 471003)以山东玉皇异丁烯装置冷箱的配管设计为实例，综合阐述了低温管道的特点及其配管设计的难点与要点。冷箱内部换热器及其管口由镁铝合金制成，管口许用应力及力矩较小。因此冷箱配管设计要求管道有较好的柔性，并应通过详细的应力分析，合理的设置支吊架。同时还应对易振动的两相流管道进行有效的固定。冷箱；低温；材料；应力；配管设计1 冷箱特性山东玉皇化工异丁烯装置是一种将原料异丁烷在催化剂
化工管理 2017年23期2017-09-11
- 大型空分冷箱内泄漏危害及分析处理
600）大型空分冷箱内泄漏危害及分析处理张准 吉星（河南龙宇煤化工股份有限公司，河南永城476600）空分冷箱内设备、管线介质都是低温液体或低温气体，一旦发生泄漏，可能导致冷箱鼓包、变形、冻裂甚至发生喷砂事故；对于冷箱内设备泄漏要及时制定检修措施，分析泄漏原因并消除隐患。空分冷箱；泄漏；危害；原因；措施随着制氧行业的发展，低耗、高效的大型空分装置在生产中的应用越来越广泛。空分冷箱也随着越来越大，冷箱内管道、设备多，长期超低温环境运行，频繁的应力变化等因素导
化工管理 2017年20期2017-08-16
- 关于空分冷箱泄漏分析与应急处理
300）关于空分冷箱泄漏分析与应急处理侯祥斌，王 磊（河南开祥精细化工有限公司，河南义马 472300）空分冷箱泄漏对于空分装置的安全长周期稳定运行存在着很大的安全风险，冷箱内参数的变化能够从侧面反映出冷箱内是否存在泄漏以及泄漏量的大小。冷箱内管道、设备是否存在泄漏将关乎空分装置的安全运行，因此介绍了空分装置冷箱内出现泄漏的情况下，通过指标判断，原因分析及措施处理一系列过程。由于本处理方案存在一定的潜在风险性，所以借鉴的时候一定要综合自身装置运行的实际情况
化工设计通讯 2017年10期2017-03-02
- 深冷设备LNG冷箱内漏的分析及处理
炉气制天然气液化冷箱2016年3月份泄露的故障现象，通过分析、判断，最终找到了引起冷箱内混合制冷剂泄漏故障的原因，并从检修和日常管理等方面提出了技术性改进建议。关键词：深冷设备;冷箱;混合制冷剂;内部泄漏中图分类号： TQ116.34 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2017）01-166-21 设备简介河南京宝新奥新能源有限公司YT-20型焦炉气制天然气液化冷箱深冷设备由四川空分设备（集团）
中小企业管理与科技·上旬刊 2017年1期2017-01-06
- 冷箱内管道管架的优化改进研究
转变，空分设备的冷箱内部管道和管架日益复杂化。因此，冷箱内管道管架的配置就更加困难，需要我们对冷箱内的管道管架进行优化改进，从而保障空分设备的质量及安全性。通过对冷箱内管道管架优化改进技术的阐述，分析并提出了科学、合理的优化改进举措，以期保证冷箱内管道管架的质量。关键词：空分设备；冷箱；管道管架；优化措施中图分类号：TQ116.11 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.20.116文章编号：2095-6835（20
科技与创新 2016年20期2016-11-25
- 级联式天然气液化工艺模拟研究
用是预冷甲烷和为冷箱1和冷箱2提供冷量；甲烷的作用为冷箱3提供深冷冷量对天然气进行液化，并对冷箱1和冷箱2提供冷量对天然气进行预冷。在本液化工艺运行过程中，在丙烷循环制冷系统中丙烷经过压缩机C107升压和空冷器E107冷却至30 ℃后经节流阀节流至获得-32.8 ℃的低温，然后先后通过换热器E108和E110分别对乙烯冷剂和甲烷冷剂进行预冷。乙烯制冷循环系统中乙烯经压缩机组（C105和C106）升压和E108换热预冷后通过节流阀2节流获得-94.6 ℃的低
当代化工 2016年6期2016-09-19
- 大型空分装置冷箱模块化拆除施工技术
9大型空分装置冷箱模块化拆除施工技术李俊峰，张小红，刘国超，岳伟伟，杨林 上海十三冶建设有限公司，上海201999摘要：随着国家法律法规对环保和能耗的要求日益严格，大型石化、化工、钢铁工厂及其配套空分装置的改造、搬迁工程项目越来越多。针对宝钢罗泾两套6万Nm3/h空分装置的保护性拆除并迁建湛江工程中，高空作业多、工期紧、场地狭小的特点，通过设计、分析与验算，实现了大型空分装置冷箱的模块化拆除和运输，使冷箱结构、冷箱内管道、塔器均采用模块化拆除，冷箱结构模
石油工程建设 2016年2期2016-06-14
- LNG装置冷箱中混合冷剂偏流处理方案探讨
10LNG装置冷箱中混合冷剂偏流处理方案探讨孙 博1宋俊平2刘振华1任 伟31.昆仑能源有限公司生产运行部， 北京 100028；2.华油天然气广元有限公司LNG工厂， 四川 广元 628002；3.辽河油田能源管理公司， 辽宁 盘锦 124010冷箱作为LNG工厂液化工序中的核心设备，其运行状态直接关系到整个液化装置的安全平稳运转。介绍了采用混合冷剂制冷工艺的天然气液化装置在开车过程中发生的冷箱冷剂偏流问题，对冷箱在低生产负荷下发生冷剂偏流的原因进行了
天然气与石油 2015年6期2015-04-21
- 大型乙烯装置冷箱壳体制造工艺研究
院）0 前言乙烯冷箱是乙烯装置中的关键设备之一，用于降低工艺物流的温度，以便低温回收乙烯和提浓氢气，降低CH4/H2浓度分子比，提高乙烯回收率。通常，乙烯冷箱工作在+40～-170℃范围内。冷箱实质上就是换热器加上必要的分离器，并用一钢制保温壳包装起来，内部空间填满珠光砂等绝缘材料以减少冷量损失。乙烯装置的大型化是当今世界的发展趋势。目前商业化的乙烯装置规模最大的是加拿大NOVA厂140万t／a乙烯装置，我国已投产的生产能力最大的乙烯装置是天津石化100万
化工装备技术 2015年4期2015-04-12
- 塔河二号联合站轻烃装置冷箱堵塞原因分析及处理
号联合站轻烃装置冷箱堵塞原因分析及处理侯建平郑佳任广欣孙彪中国石化西北油田分公司采油二厂塔河油田二号联合站轻烃装置采用冷凝分离法回收天然气中的轻烃、液化气。1#冷箱由于破碎的滤网残渣和施工焊渣的进入，造成原料气通道堵塞。通过对故障的主要现象进行分析，采用逆流爆破吹扫法进行解堵，吹扫出堵塞物，使通道恢复通畅，装置恢复正常运行。最恰当的做法应是以预防为主，在冷箱各个通道的进口设置合适的过滤器并定期检查更换滤网，要在试压合格后进行爆破式吹扫，防止异物进入冷箱。塔
油气田地面工程 2015年12期2015-01-03
- 浅论冷箱内设备定位
放在一起，会导致冷箱比较宽，至少9m，对于不带氩项目，绝对是一种很大的浪费。如果放置两排，分三二放置是比较常规的做法，冷箱尺寸就是7.5m宽，10m长。我们的一个项目受场地限制，必须在宽度方向做到最小，才有可能放下整套的空分装置。新型的改进设计是，主换热器还是分为两排设计，但是按四一分配，冷箱宽度减少1m，这样会导致过冷器不能按常规放置，已经超过了冷箱的宽度。所以考虑将过冷器与单独放置的一台主换热器放置在一排，这样就解决了问题，冷箱长度不变但是宽度减少了，
河南科技 2014年19期2014-10-17
- 某天然气液化工艺冷箱积液分析及排除①
行中曾经多次出现冷箱积液问题，造成装置减产甚至生产中断。冷箱积液是指混合冷剂在系统循环过程中，其液态冷剂不能顺利离开冷箱，导致冷箱中液态冷剂堆积，从而造成冷箱无法保持正常循环，使得液化工段运行异常。1 工艺简介珠海天然气液化装置的冷箱为板翅式换热器，共有4个流通通道。从冷箱上部流道A进来的是温度40 ℃、压力4 400 kPa(G)且经过预处理的洁净天然气，自上而下流动，在冷箱内部与低温冷剂进行换热。当温度降至-48 ℃后，从冷箱中上部引出至重烃分离器进行
石油与天然气化工 2014年4期2014-09-11
- 30×104 m3LNG冷箱跑冷损失的计算①
104m3LNG冷箱主要由一台板翅式换热器和冷箱壳体组成，两者中间充填珠光砂绝热层。在传统的换热器中，来自外部的传热影响通常略去不计。而LNG换热器的最低工作温度可达-160 ℃左右，与环境温度有着近200 ℃的温差。它与环境之间的传热现象不能忽视，原因在于温差的存在使得在冷箱运行的过程中，部分热量会通过冷箱保温层进入换热器，从而对低温液体LNG的产量造成不利影响，这部分热量就是冷箱的跑冷损失Q。跑冷损失不仅浪费低温冷能，而且严重时还会导致系统无法实现低温
石油与天然气化工 2014年6期2014-09-11
- 真赚钱OR刷存在感
寥寥企业业绩尽管冷箱海运业务可以带来较高单箱收入，但能成功经营该业务的班轮公司寥寥无几。多数班轮公司仅仅是作为普通参与者在冷箱海运市场或者说在整体市场上保持一种存在感。从另一个角度来看，在冷箱海运市场运作良好的班轮公司市场地位强，其中包括马士基航运、东方海外和赫伯罗特等。由于冷箱海运属于班轮公司的子业务，不是上市公司必须披露的细节，所以公开数据不足。以下是近两年涉冷箱海运班轮公司业绩情况比较，可以从中略窥一二（见表1）。航线经营冷箱航线主要集中在南北航线上
航运交易公报 2014年26期2014-09-05
- Aspen Plus在深冷净化合成氨工艺模拟中的应用
对深冷净化工艺中冷箱内的气液相平衡进行预测计算。计算选用Peng-Robinson状态方程，通过对二元交互作用参数的回归和修正，获得了满意结果。在此基础上，对采用深冷净化工艺的合成氨装置进行全流程模拟，研究工艺参数改变对冷箱及其下游氨合成系统的影响。深冷净化流程模拟冷箱氢氮比惰气含量1 Aspen Plus简介Aspen Tech公司的Aspen Plus是通用型稳态工艺流程模拟软件。该软件源于上世纪70年代后期美国能源部在麻省理工学院组织的第三代流程模拟
化工设计 2012年2期2012-12-08
- 空分冷箱基础风荷载倾覆力矩计算与比较
一、问题的提出在冷箱基础设计过程中，风荷载的倾覆力矩计算非常重要，如果基础设计不当，基础的抗倾覆力矩达不到要求，在风速达到一定程度时，可能会发生冷箱倾覆的危险，造成重大安全事故和经济损失。本文以苏丹2000Nm3/h液体空分项目冷箱基础风荷载倾覆力矩计算为例，利用国标和英标两个标准进行计算和比较，介绍空分项目冷箱基础风荷载的计算过程。苏丹2000液体空分项目的土建设计由苏丹方自行设计，在中方人员在苏考察期间，发现其冷箱基础的深度只有1m，与国内设计院通常的
中国新技术新产品 2012年21期2012-07-30
- IGCC空分冷箱施工管理探索
03IGCC空分冷箱施工管理探索施心阳 蔡志鸣中国石化集团宁波工程公司 浙江宁波 315103在福建联合石化IGCC装置空分冷箱施工管理过程中，通过对冷箱基础、冷箱板及冷箱内铝镁管道施工过程中关键工序的管理，以确保冷箱施工顺利进行。冷箱基础 地脚螺栓精度 冷箱内脚手架 铝镁焊接空分装置就是利用空气分离技术将空气分离成氧、氮及各种稀有气体。其主要作用是将无油、不含水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物的纯净压缩空气进行膨胀降温，直至空气液化，再根据氧、氮及稀
石油化工建设 2011年1期2011-09-24
- MRC液化工艺冷剂J-T阀失效原因及解决方案分析
，配套板翅式液化冷箱积液问题一直困扰着MRC板翅冷箱的用户，文章根据中海油珠海LNG装置的实际运行情况来分析冷箱积液及J-T阀失效的原因并提出相应的解决方法。天然气 液化 LNG 工艺 失效0 引言MRC即混合冷剂闭式单循环制冷工艺，由于自身流程工艺简单，设备少，占地小，投资少，维护方便，开启便捷，适合调峰等诸多优势，使得MRC液化工艺在小型油气田领域得到广泛的应用，但混合冷剂配比和液化模拟技术含量高，常涉及专利技术。国内目前在用的MRC液化工艺多来自于国
上海煤气 2010年4期2010-09-28
- 合成氨装置冷箱解冻方法的讨论及改进
04)合成氨装置冷箱解冻方法的讨论及改进杨 松 叶大松(河南省煤业化工集团中原大化分公司,濮阳 457004)由于合成回路弛放气含有微量的水,易附着在冷箱管壁上形成冰层,致使管道变窄或堵塞,冷箱无法持续运行,必须进行化冰解冻。就解冻方法的改进进行了阐述。深冷;解冻;改进0 引 言河南省煤业化工集团中原大化公司合成氨装置采用Unde-AMV技术节能型工艺流程,其转化工段采用二段转化工艺流程,在二段转化炉中加入过量空气,多余的氮气在合成回路中由深冷法除去并加以
化工设计通讯 2010年1期2010-08-29