IGCC空分冷箱施工管理探索

施心阳 蔡志鸣

中国石化集团宁波工程公司 浙江宁波 315103

IGCC空分冷箱施工管理探索

施心阳 蔡志鸣

中国石化集团宁波工程公司 浙江宁波 315103

在福建联合石化IGCC装置空分冷箱施工管理过程中，通过对冷箱基础、冷箱板及冷箱内铝镁管道施工过程中关键工序的管理，以确保冷箱施工顺利进行。

冷箱基础 地脚螺栓精度 冷箱内脚手架 铝镁焊接

空分装置就是利用空气分离技术将空气分离成氧、氮及各种稀有气体。其主要作用是将无油、不含水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物的纯净压缩空气进行膨胀降温，直至空气液化，再根据氧、氮及稀有气体不同的气化温度，提取高纯度的氧、氮及稀有气体。因此冷箱是整个装置的核心，空分装置的施工管理则就是围绕冷箱这个核心开展。

在冷箱施工管理方面，要“突出工作重点，强化细节管理”。在福建联合石化IGCC装置的空分冷箱施工的前期、中期、后期三个阶段做了如下实践。

1 前期管理

1.1 加强设计、采购，调整施工部署

及时了解冷箱板、冷箱内关键设备（板式换热器、精馏塔、初氩塔等）、铝镁管道的到货计划是冷箱能否如期顺利开展的关键。及时获得设备平面布置图及初步设计的设备、管道索引表，并依据供货计划与设计、采购沟通，随时根据设计的出图计划及采购的到货计划，做出能否相应调整部分出图计划及设备到货时间的要求，并依此信息初步编制相关的施工计划及劳动力部署计划，及时跟踪，及时调整施工计划。

1.2 加强土建管理，确保基础工程质量

冷箱基础具备大体积混凝土、预留孔洞（预埋螺栓）精度要求高、施工难度大的特点，同时冷箱基础还有抗冻等级要求。针对上述特点，为了确保施工质量，施工管理的重点是：

（1）召开业主、监理、设计、施工单位一同参加的施工方案专题讨论会，齐思共想，确保方案的可行性；

（2）施工过程重点抓基础标高、预埋（留）精度、混凝土浇筑及养护等关键环节的质量控制；

（3）监督施工单位派遣有责任心、经验丰富、技术过硬的管理人员及施工人员。

（4）提早完成空分装置的地面硬化工作及冷箱基础表面的凿毛工作，为后期的冷箱设备吊装组对和铝镁管道安装工作提供一个良好的施工环境尤为重要。

2 进度与质量、安全同时保证

工程进度是施工管理的龙头，工程质量和项目的HSE是施工管理的二翼，只有抓住项目管理的龙头，确保项目管理的二翼，冷箱施工的开展才能得到保障。因此，在冷箱的施工管理上，工作重点就是狠抓工程进度、质量、HSE管理，促进工程进度有序开展。

2.1 进度管理

首先要做好冷箱施工图及设备及安装材料的准备。在正式安装开始前1～2个月，前期开工的设备图、钢结构图及管道单线图必须到达施工单位，以利于施工单位审图、编制施工方案、进行设计交底，及时发现问题并解决问题；在正式安装开始前1个月，前期施工的相关材料、设备必须到货，落实随后的设备、材料到货是否满足施工进度的要求，以利于施工单位提早组织劳动力，又可避免不必要的窝工发生。

其次，施工过程中的计划控制，计划控制的重点是做好PDCA循环。抓住冷箱铝镁管道安装这条关键线路；每天上报详实的施工日报（工作量及劳动力）是进度测量的基础，利用寸径这种量化的方式，能及时准确的反映管道施工的进度；每天巡视现场，掌握第一手资料是施工过程中及时发现问题、解决问题的有效途径，当进度出现滞后时，现场清点劳动力是反映冷箱施工力量是否满足进度要求的有效手段。

最后，定期举行各部门参与的冷箱施工协调会，并针对某一特定事件举行专题会。协调会主要作用总结上周的施工状况，安排下一、二周的施工计划；同时反映施工过程中的质量、HSE问题；协调解决专业工程师层面无法有效解决的问题。

2.2 HSE管理

一个规范整洁的施工环境，对工程质量的提高能起到很好的促进作用。空分装置的HSE管理的重点是冷箱作业过程中的的HSE管理。已往的冷箱板安装，基本采用冷箱板吊装和冷箱内部脚手架搭设同步进行。冷箱板安装基本完成后，在冷箱内设备吊装前及管道安装前再对脚手架进行修改，费工费时，内部的脚手架安全性，规范性根本无法保证。在裸冷结束后脚手架拆除过程中也容易对冷箱内的设备、管道造成损伤；外部冷箱板密封焊时又必须在冷箱外围搭设满堂红脚手架。针对冷箱具有高度高，内部空间狭小的特点，极容易出现高空坠物、坠人，窒息、高温中暑、触电等问题。具体可以采用以下措施：

（1）冷箱板在安装过程中，采用冷箱板吊装前在地面上预制脚手架的方法（脚手架短杆直接焊接在冷箱内壁槽钢上，形成一个安全、可操作的独立平台，具体见图1），这样缩短了安装时间，经济、实用、安全，便于安装人员组装冷箱板。同时，对冷箱内设备吊装过程中也不会产生影响，在管道安装、设备组对焊接及后期的裸冷检查过程中也只要利用冷箱板上的脚手架局部加搭就行。（此方法仅限于主冷箱和稀有气体冷箱，板换冷箱由于高度不高且板换均安装在冷箱顶部，采用满堂红脚手架搭设即可）。避免了冷箱内脚手架重复搭设对设备、管道的损伤，同时大大增加了施工作业空间，提高了施工质量。

（2）冷箱板外围的密封焊，购买正规厂家生产的电动高空作业车（根据不同部位采用不同形式、大小的电动高空作业车），并做好相应的防火措施。在冷箱顶部设置高空缓降器，确保在高空作业车上施工人员的安全，焊接质量也大大提高。

（3）冷箱内部施工临时照明按正式照明进行设计和安装，确保用电安全。

（4）冷箱内部采取受限空间作业票及高空作业票制度，分级分层进行管理。

2.3 质量管理

冷箱施工过程中的质量管理方面主要是抓铝镁管道焊接的关键环节：

（1）预制好的管线采用蒸汽脱脂（有专用设备），干燥后封闭。每根管线均要进行油脂取样分析，在预制过程中，技术服务商、总包商必须派专人监督；每根管段安装前必须经过技术服务商、总包商、监理、施工单位联合检查确认内部清洁度后方可安装、焊接。

（2）铝镁管道焊接前，由焊接专家到现场对铝镁焊工进行考试，合格后再接受业主的焊工考试，只有考试均合格的焊工方可持证上岗，焊接过程焊接专家现场巡检；同时对铝镁管道进行100%第三方探伤拍片，焊接专家和总包方焊接工程师定期抽查。对焊接合格率低于94%的焊工直接取消焊工资格，对连续3次焊接合格率低于96%的焊工取消焊工资格，确保铝镁管道在裸冷试验时均无漏点，一次合格。以福炼2*40000m3N/h空分为例，2套冷箱铝镁管道寸径数为31550寸，焊接合格率如图2。

（3）随施工进展，分期进行检查：在冷箱施工进度达70%、90%、100%时，安排技术服务商的专业人员及设计到现场进行全面检查，逐一逐项列出尾项清单（每个问题均编号并附照片），施工单位一一整改，施工单位、监理、技术服务商、总包、业主逐一确认后方可进行裸冷。

3 提高服务质量，是项目管理的不可缺少的环节

项目后期的施工管理主要工作是“三查四定”尾项整改及配合业主开车，服务工作成为重要。服务质量的优劣，也会直接影响公司的信誉，这样的例子数不胜数。因此对“三查四定”尾项整改阶段属施工尾项的义不容辞积极整改。

4 结束语

冷箱作为空分的核心部件，任何一个细小的疏忽都可能导致不可挽回的巨大损失，细节决定了冷箱施工的成败。因此在冷箱的施工管理过程中，“突出工作重点，强化细节管理”才能确保冷箱施工顺利、高效的完成。

TU721

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1672-9323（2011）01-0036-02

2010-11-01）