炼铜
- 中华传统文化视域下的初中化学教学设计
：炼铁；铁矿石；炼铜；铜矿石；百炼成钢文章编号：1008-0546（2023）08-0032-03 中图分类号：G632.41 文献标识码：Bdoi：10.3969/j.issn.1008-0546.2023.08.0072022年版的《义务教育化学课程标准》提出，化学课程要融入社会主义核心价值观的基本内容和要求，传承中华优秀传统文化，厚植爱国主义情怀等。[1]教学是什么？是传播文化。作为化学教师，如果能够站在更高的角度、更宽阔的视野，将文化作为出
化学教与学 2023年8期2023-05-25
- 某高品位铜精矿一步炼铜试验研究
生产。目前，火法炼铜以造锍熔炼和粗铜吹炼两步相结合的工艺占主导地位[4]。然而，熔炼和吹炼过程在2个独立的炉内进行，铜锍运输过程低空逸散的SO2烟气对环境的污染无法避免，且吊运过程存在安全隐患[5]。一步炼铜工艺可将熔炼和吹炼合二为一，在单一炉内实现粗铜生产，具有工艺流程短、能耗低、投资成本低的显著优势。全球有3家企业采用了一步炼铜技术生产粗铜，分别为澳大利亚 Olympic Dam冶炼厂、波兰铜业集团公司Glogow冶炼厂和赞比亚 Chingola 冶炼
黄金 2022年12期2022-12-29
- 闪速炉一步炼铜技术介绍及适应性分析
意义。闪速炉一步炼铜是将熔炼和吹炼过程集中在闪速炉内完成，一步生成粗铜。全球已有3座闪速一步炼铜工厂投入运行，充分体现了其独特的工艺特点及高品位精矿的适应性。本文主要对闪速炉一步炼铜技术的运行实践进行总结，对该技术在铜冶炼方面的技术特征、适应性及经济性进行论证分析，以期为相关项目提供参考。1 闪速炉一步炼铜技术的介绍目前，已用于工业生产的铜火法冶炼的熔炼工艺有闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、白银法熔炼、底吹熔炼，以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔
有色冶金设计与研究 2022年5期2022-11-17
- 基于MetCal计算模型双底吹连续炼铜工艺关键参数影响规律分析
38)双底吹连续炼铜工艺是中国自主研发的新一代富氧底吹连续炼铜技术，通过两台氧气底吹炉连续作业，实现了熔炼和吹炼的全热态连续作业，从而彻底解决了传统Pierce-Smith(P-S)转炉吹炼工艺顽疾SO2烟气低空污染问题，在世界铜冶炼史上具有里程碑意义[1-4]。同时双底吹连续炼铜工艺具有以下显著优势：①实现热态吹炼，铜锍从底吹熔炼炉通过溜槽直接进入氧气底吹吹炼炉，相比双闪工艺，省去了铜锍粒化、干燥和磨矿等工序，同时由于吹炼过程热富余高，可处理电解残极及废
科学技术与工程 2022年20期2022-08-23
- 全热态连续炼铜工艺分析
铜的冶金分为火法炼铜和湿法炼铜，目前以火法炼铜为主[1-2]。由于能耗高、硫利用率低、环境污染大等问题，传统的冶炼工艺已被新的冶炼技术所取代，特别是近二十年来，各种冶炼技术的涌现为铜冶炼技术的发展做出了很大的贡献。目前，铜的熔炼技术主要分为两大类：一类是闪速熔炼，一类是熔池熔炼[3-4]。闪速熔炼是精矿颗粒被气体包围，在随气流从上部喷嘴落下的过程中发生化学反应，因反应速度很快，闪速完成了氧化及熔化过程；熔池熔炼则是精矿颗粒不仅与气相接触，还有液体熔渣相，精
中国资源综合利用 2022年7期2022-08-08
- 基于AHP的火法炼铜工艺风险因素耦合分析*
9)0 引言火法炼铜是目前运用最为广泛的铜冶炼工艺，各国有关行业也都在积极向着“清洁”生产迈进，但因其工艺的繁杂性，生产过程必不可少地存在许多目前难以攻克的问题。首先，火法冶炼工艺流程复杂，环境较差。其工艺环境涉及到高温、噪声、粉尘等危险有害因素，安全隐患较多[1]。熔融态铜液温度可达1 000 ℃以上，故在车间工作，高温防护是绝不能忽视的。其次，作业类别多，大型反应炉众多。火法炼铜生产中涉及熔炼炉、吹炼炉、阳极炉、余热锅炉等大型锅炉[1]，涉及到的作业类
工业安全与环保 2022年4期2022-04-18
- 铜冶炼过程中金属镉元素的分布及控制工艺探析
工艺手法在当下的炼铜方法中主要有以下三种具体的方法，分别为茅席吸附法、铁片置换法和煎熬法［2］。（1）茅席吸附法。是指在浸铜步骤中，在胆水槽底部铺上一层茅席，将需要进行铜提取的铁片杂碎放入茅席上浸泡，时间一长，发生化学作用后的单质铜粉就会全部沉积在茅席上，在进行完全的浸泡后将茅席取出，可以直接收集上面的铜粉。（2）铁片置换法。是指将需要进行铜提取的铁片锻打成薄片，利用胆水浸泡过程中增加铁片化学反应面的原理，使得铁片上的铜物质能和胆水最大面积发生化学反应，从
铜业工程 2022年1期2022-04-13
- 闪速炉一步直接炼铜工业应用与推广前景
30038)火法炼铜是当今生产铜的主要方法[1]，可以粗略地分为“粗炼”和“精炼”两个环节。粗炼环节是由铜精矿到冰铜，再到粗铜的过程；精炼环节是从粗铜到阳极铜再到精炼铜的过程。其中，粗炼环节的造锍熔炼（铜精矿—冰铜）和冰铜吹炼（冰铜—粗铜）两个主要步骤，是当前各种火法冶炼技术的主要差异所在。造锍熔炼的过程是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。熔炼工艺主要有闪速熔炼、侧吹熔炼、白银法熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、底吹熔炼。冰铜吹炼的过程则是将冰
有色冶金设计与研究 2022年6期2022-02-17
- 一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨
闪速炉一步直接炼铜由于该特殊铜精矿的主要矿物是辉铜矿，其成分为硫化铜，类似于常规的造锍熔炼产物——冰铜，因此从理论上来说，采用直接吹炼的一步炼铜法是较为合适的工艺。一步炼铜技术具有流程短、环保效益好、投资成本低等优势，符合当前短流程冶炼技术的发展方向［6］。目前有成熟工业实践的一步炼铜工艺只有奥托昆普闪速炉一步直接炼铜，该工艺由于其连续性及短流程化，炉体漏风少、烟气量少且烟气中SO2浓度高，能有效节省熔炼生产系统和制酸生产系统的投资及运行成本。Glogo
铜业工程 2022年6期2022-02-01
- 炼铜尾渣−湖泊底泥复合陶粒制备及其性能
，430070)炼铜尾渣是指火法炼铜过程中产生的含铁、硅、铝和钙等物质的废渣，常见的炼铜尾渣是一种不纯的铁硅酸盐玻璃，含有少量的铜和硫化铜杂质。炼铜尾渣的典型组成如下：总铁TFe质量分数为30%～40%，SiO2质量分数为35%～40%，Al2O3质量分数低于10%，CaO 质量分数低于10%，Cu质量分数为0.5%～2.1%[1]。炼铜尾渣中有回收价值的金属主要有铜、铁等，回收铜的主要工艺包括火法贫化[2]、浮选贫化和湿法浸出[3−5]，回收铁的主要工艺
中南大学学报（自然科学版） 2021年12期2022-01-26
- 闪速熔炼连续炼铜新工艺设想
面综合考量，连续炼铜工艺越来越体现出强大的生命力，完全符合铜火法冶炼技术朝着绿色、智能、循环经济、安全高效方向发展的趋势。在上述连续炼铜工艺的基础上，本文拟就“闪速熔炼+底吹吹炼”的连续炼铜工艺设想进行探讨。1 传统闪速熔炼工艺现状目前，国内有多座闪速熔炼工艺的工厂，除了采用“双闪”工艺外，其余均采用的是“闪速炉+PS 转炉吹炼”工艺。闪速熔炼工艺具有产能大、能耗低、自动化程度高、环保好等特点，同时还具有较大的扩产潜力的优势，可以在较短的时间内，在不需大改
有色冶金设计与研究 2021年6期2022-01-13
- 富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术的开发、工业化应用及发展方向
利用其丰富的连续炼铜经验,结合烟台国润的实际情况和发展规划,与其联合开发了富氧侧吹熔炼-多枪顶吹连续吹炼-火法阳极精炼热态三连炉连续炼铜技术,完成了工业化生产线的建设,并已稳定生产三年多。1 开发背景1.1 环保形势和连续炼铜技术发展的要求目前仍有许多工厂的铜锍吹炼采用P-S转炉吹炼工艺,热态铜锍通过吊车和包子加入到P-S转炉内,产出的吹炼渣和粗铜也采用同样的方式运至后续工序。该工艺存在低空污染严重、间断作业效率低、烟气处理系统大等缺点。随着环保要求的不断
有色设备 2021年3期2022-01-10
- 铜冶炼安全现状及发展对策
理工作。现阶段，炼铜企业借助安全管理技术，结合企业各程序存在的安全问题，搭建成安全管理数据库，综合性开展企业安全管理，针对潜在可能性发生的安全事故，加以有效识别，以此全面实行企业安全管理工作，保障炼铜企业生产的安全性，应用效果优异[1]。1.2 各部门的安全管理现状应用安全风险技术所提供的危险因素确定法，逐一完成了炼铜企业安全威胁因素的确定，以此完成各部门安全管理结构，有效排除安全问题。1.2.1 冶炼车间安全生产管理在冶炼车间中确定的安全生产结构，以冰铜
中国金属通报 2021年2期2021-12-01
- 大型底吹炉炼铜工艺优化及生产实践
）1 大型底吹炉炼铜工艺1.1 底吹炉炼铜工艺在大型底吹炉炼铜工艺开展上，当前往往处理的原料成分变动相对较大，在组织生产上其配料难度随着增加，进而对大型底吹炉炼铜工艺的冰铜成品的品质产生影响；由于大型底吹炉本身具备良好的热能传导性，在其炼铜工艺上能够充分的运用炉料的化学反应过程中产生的热能，具备降低能耗的特性，大型底吹炉炼铜工艺其炉型相对简单，操作控制系统方便简洁，并且具备较高的产能，因此有着较高的应用价值；在大型底吹炉炼铜工艺开展上，其对原料的精铜矿的水
世界有色金属 2021年16期2021-11-30
- 论稀氧燃烧技术在铜冶炼中的应用
4300）我国的炼铜厂在传统的方法中通常采用火法精炼的方法，在炼铜的过程中采用火法精炼是炼铜厂的标准，但是随着科技的进步，稀氧燃烧技术在化工精炼铜炉上的应用已经发展得比较成熟。稀氧燃烧技术之所以能够得到广泛的应用主要是因为自身在炼铜厂的应用过程中以节能的优点被广泛的使用。稀氧燃烧技术第一次引进国内是由安徽的铜陵公司首先引进的，到现在为止，总共有十多家的公司将稀氧燃烧技术应用到炼铜厂中。但是现阶段国内对稀氧燃烧技术应用在回转式精炼炉的报道上却并不是太多，下面
中国金属通报 2021年4期2021-11-30
- 炼铜尾渣提取重介质产品的特性及矿物学分析
替代品势在必行。炼铜尾渣是指火法炼铜过程中产生的含铁、硅、铝、钙等物质的废渣，经选矿分选铜资源后的尾矿[7]。常见的炼铜尾渣是一种不纯的铁硅酸盐玻璃态物质，含铁普遍为38%～45%，且含有一定的Fe3O4或具有部分强磁性物质[8]，能够提取作为重介质选矿的加重质。本文以炼铜尾渣为原料，对比采用分级-磁选与浮选工艺考察了提取重介质产品的可行性。通过化学分析、岩矿鉴定、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)，着重对炼铜尾渣重介质产品进行了矿物学分析，以评估作为重
中国矿业 2021年11期2021-11-19
- 降低炼铜弃渣含铜技术的应用研究
500）随着我国炼铜工业不断发展过程中，铜矿资源不断枯竭，现阶段含铜0.2%-0.3%的铜矿充分利用，但是在铜冶炼中出现的炉渣经贫化后含铜量仅仅在0.5%铜熔炼渣作为铜的二次资源，我国每年均有较大量的新增铜熔炼渣量，甚至超过1500万吨，含铜75万吨，所以有必要尽快研发减少炼铜弃渣含铜的技术，以切实提升其深度贫化率，减少弃渣含铜，也就是说由此有助于提升铜回收率，也能够推动铜冶炼行业进一步发展，因为传统炼铜工艺受到的影响因素较多，导致铜渣中的残余桶也有明显的
中国金属通报 2021年10期2021-11-02
- 铅渣炼铜：清代郴桂矿厂铅铜共生矿冶炼技术
目前发现最早的冶炼铜铅共生矿的遗址是夏家店下层文化的内蒙古赤峰塔布敖包遗址[1]，广西北流[2]、四川西昌[3]也发现过汉唐时期的遗址。冶炼铜铅共生矿的最早的文字记载见于明末宋应星(1587—约1666)的《天工开物》([4]，325、343页)。而史料和考古发掘都证明，清代的郴桂矿厂掌握了一种特殊的铅铜共生矿冶炼技术。清代的郴桂矿厂是对湖南南部郴州、桂阳州所有铜、铅、锌、锡矿厂的统称，位于今湖南省南部的郴州区域，是清代湖南最重要的币材原料产地。关于清代郴
自然科学史研究 2021年2期2021-10-13
- 全底吹全热态三连炉连续炼铜技术
全热态三连炉连续炼铜新技术的开发包头华鼎铜业发展有限公司于2003 年9 月成立,2004 年12 月建成一套年产3 万吨铜密闭鼓风炉系统。2009 年,公司决定采用氧气底吹熔炼+PS 转炉吹炼工艺进行技术改造,于2011 年9 月完成技术升级改造。但随着国家节能环保要求日趋严格,P-S 转炉工艺所存在的问题日益突出,制约了企业的发展。2015 年,该公司选用先进的双底吹连续炼铜工艺,即氧气底吹熔炼+氧气底吹连续吹炼工艺,淘汰原转炉吹炼工艺,对原厂进行技术
有色设备 2021年1期2021-03-25
- 双底吹连续炼铜技术的应用与发展
形成的双底吹连续炼铜技术是唯一由国内创新并拥有自主知识产权的铜冶炼工艺。1 技术发展历程底吹熔炼技术起源于20世纪90年代初。1991～1992年，中国恩菲公司同湖南水口山矿务局等单位在水口山一台底吹炼铅炉上进行了首次“造锍捕金”半工业试验，处理的原料是铜精矿与含金硫精矿的混合矿。整个试验进行了3个多月，取得了较好的技术指标，为工业化提供了设计依据。1994年，底吹熔炼技术取得了专利授权书，命名为“水口山炼铜法”，现在也简称为SKS熔炼技术。2008年，首
有色设备 2020年6期2021-01-20
- 基于STEAM理念的初中化学拓展研究
——以铜的化学性质、湿法炼铜为例
的化学性质和湿法炼铜”这一主题，引导学生进行拓展探究，特别是通过“铜锈蚀条件的探究”、“张潜发现湿法炼铜”、“实验活动：湿法炼铜”等不同的教学活动，让学生在活动过程中了解科学探究的基本过程，体会比较、归纳、概括在化学学习和研究中的应用，初步了解科学、技术、社会的相互关系，从而培养学生的化学核心素养、科学素养(S)、技术素养(T)、工程素养(E)、人文素养(A)，提高学生的化学核心素养。2.基于STEAM理念的初中化学拓展研究案例2.1 铜锈蚀条件的探究。“
读与写 2020年33期2020-12-30
- 冶炼铜烟囱灰焙烧脱砷实验研究
我国现多采用火法炼铜，因为火法冶炼温度很高，精矿中含有的铜、砷、锌、铅金属也会随烟尘进入大气中，对大气与周围环境造成严重污染。目前，国内外在冶炼铜烟囱灰的综合处理领域开展了大量研究。由于各企业铜原料来源不同，原料成分差异较大，冶炼工艺不同，控制技术不同，导致炼铜烟囱灰成份复杂，物相组成波动较大，很难有统一的处理方法。[1]常用的火法处理工艺主要包括挥发焙烧法、真空脱砷法以及还原焙烧法，火法处理工艺较为成熟，流程简单、操作简便、适应性强，但缺点是环境污染严重
环境科学导刊 2020年4期2020-08-11
- 铜冶炼的创新与发展过程概述
000）1 火法炼铜创新发展的过程1.1 熔炼发展过程在铜冶炼过程中，熔炼是最为关键的一步。对于铜精矿的熔炼操作其实质是指以熔炼炉为载体，通过加热的方式，使铜精矿经过高温的熔炼进而促使杂质、炉渣等进行分离，最终得到铜锍产品。最早这一过程是借由反射炉、鼓风炉等一些加热的设备，借助燃料来进行燃烧供热，达到熔炼所需要的温度。随着冶炼行业技术的不断发展及适应当前节能环保的理念，大部分冶炼厂在原有的冶炼设备基础上，对设备进行了改造，例如近些年的闪速熔炼和熔池熔炼。闪
世界有色金属 2020年7期2020-07-20
- 矿冶集团设计的黑龙江紫金铜业铜冶炼项目达产达标
全热态三连炉连续炼铜”全线贯通运行，并实现满负荷生产成功，顺利达产达标。该项目为国家振兴东北老工业基地重点项目，矿冶集团设计团队没有沿用吉林紫金铜业的传统火法铜冶炼工艺，而是选择了充满挑战的“侧吹炉熔炼-底吹炉吹炼-阳极炉精炼全热态三连炉连续炼铜”工艺，该工艺在世界范围内尚属首次。该项目采用的全热态三连炉连续炼铜工艺，既解决高温冰铜、粗铜熔体吊包子过程的能耗、环保及安全问题，又节省投资和节能减排，为铜行业提供新的绿色冶炼样板工程。该项目成功达产达标意味着矿
中国有色冶金 2020年1期2020-01-21
- 基于学生核心素养提升的中学化学教学设计研究
——以“化学反应的快慢”为例
石为原料模拟湿法炼铜”的实验探究，了解物质本身的性质、温度、浓度、压强等因素对化学反应速率的影响，体验以具体实验事实为证据对假设进行证实的探究历程，培养严谨求实的科学态度和创新意识。三是通过了解中国科学家在配位化学领域的突出贡献，了解催化剂这一因素对化学反应速率的影响。四是通过古今中外“湿法炼铜”工艺对比，了解湿法炼铜在反应原理和技术上的不断革新和发展，初步发展化学价值观，增强社会责任感。（二）评价目标一是通过学习化学反应速率的含义及定量表示，诊断并发展学
天津师范大学学报（基础教育版） 2019年1期2019-12-18
- 宁夏中卫照壁山炼铜遗址冶炼技术研究
言宁夏中卫照壁山炼铜遗址位于中卫市镇罗镇最北部，与内蒙古自治区阿拉善左旗交界处，南距中卫市26公里.因其北侧山名为照壁山，故称照壁山遗址.[1]照壁山炼铜遗址分布面积1700平方米.[2]此地区在古代是中原文化与北方草原文化的交界地区，秦始皇二十六年(公元前221年)，设置北地郡富平县，[3]汉武帝元鼎三年(公元前114年)设置安定郡眴卷县，中卫地区属于眴卷县的管辖范围.[4]1959年宁夏回族自治区地质局宁西队对中卫照壁山南部进行地质调查，发现露出的铜矿
广西民族大学学报(自然科学版) 2019年2期2019-09-06
- 浅谈铜冶炼闪速熔炼技术
泛，是当前人们冶炼铜的最主要的原料。在实际生产过程中，硫化矿先经过选矿富集，然后再应用火法工艺炼铜人，而在火法炼铜工艺中最为重要的步骤就是熔炼，当前熔炼主要分为传统熔炼和现代强化熔炼等，而由于传统熔炼技术具有能耗高，热效率低、对环境污染大以及铜硫品位低等缺点，逐渐将被淘汰。现在在火法工艺炼铜中，高效、节能并且低污染的强化熔炼技术占主流。闪速熔炼技术第一次应用到铜冶炼工艺之中是1949年，芬兰一家冶炼厂投产第一座铜闪速炉，经过了几十年的发展，闪速熔炼技术不断
中国金属通报 2019年2期2019-05-22
- “白银炼铜法”工艺的发展和展望
38）1 “白银炼铜法”工艺发展“白银炼铜法”工艺最早由白银有色集团股份有限公司（以下简称“白银公司”）开发，是一种双侧吹熔池熔炼工艺，因发明单位为白银公司而命名为白银炼铜法，也是我国第1个原创具有自主知识产权的铜熔炼工艺。“白银炼铜法”工艺于1972年开始研发，1980年投入工业生产，其发展历程见表1。表1 “白银炼铜法”工艺发展历程2 “白银炼铜法”工艺两个发展阶段中的重大创新通过以上的发展历程，特别是2005年以来两次的发展，即在2005年与中国瑞林
有色冶金设计与研究 2019年2期2019-05-08
- 两步炼铜的原理及优势
是世界上最大的精炼铜生产国和消费国，但是我国目前普遍采用的炼铜工艺，多为传统的将铜精矿进行熔炼、吹炼和精炼的“三步炼铜法”，大多存在流程长、能耗高、热量损失大，SO2低空烟害等问题，针对这一现状，研制出了集吹炼和精炼于一体的火精炉，将三步炼铜缩短为两步炼铜，大大缩短了工艺流程，对推动我国铜行业的发展具有重大意义。1 火精炉的研发和产业化目前，国内外多通过连续吹炼法生产铜阳极板，即通过熔炼、吹炼和精炼三步处理铜精矿，主要有三菱法和双闪连续炼铜法[1]，在生产
世界有色金属 2019年23期2019-03-05
- 长沙有色院首次牵头承担国家科技部科研项目
家，多个大型湿法炼铜项目陆续投产，湿法炼铜工艺在特定条件下的优势日益显现，湿法炼铜的市场持续增长。目前，国内外主要的湿法炼铜工艺有一定局限性，不能把矿物中的硫转化为硫磺，极大地限制了湿法炼铜技术的推广应用。本项目采用加压浸出技术，不产生二氧化硫，矿物中的硫可转化为硫磺，有利于减少环境污染、降低成本。2019年，该项目已在乌兰巴托完成中试研究并取得重大突破，创新性的开发了硫化铜精矿二段氧压浸出降酸、控铁技术，解决了浸出液中硫酸和铁浓度高影响生产的突出问题，避
有色冶金节能 2019年6期2019-03-03
- 富氧侧吹炉高浓度富氧低碳炼铜生产工艺
炼工艺是瓦纽科夫炼铜工艺的升级，目前已经被十余家铜冶炼企业采用。在这种炼铜工艺投入生产之后，不仅让富氧浓度得到提高，更有效地减少了燃料率，提高了生产效率。在提高企业经济收益的同时，表现出良好的环保节能效果。因此，研究富氧侧吹炉炼铜工艺，对于铜冶炼生产有着巨大的生产价值。1 工艺原理分析在高浓度富氧低碳炼铜工艺中，使用富氧侧吹炉，这是一种富氧熔炼炉，可以在一个熔炉中完成干燥物料、焙烧物料以及熔炼物料。富氧侧吹炉从两侧风眼中股入空气，控制直接吹进渣层。其他精矿
中国金属通报 2019年3期2019-01-03
- 中国恩菲工程技术有限公司设计世界最大双底吹连续炼铜项目正式开工
吹炼”双底吹连续炼铜工艺，年处理铜精矿150万吨，年产30～38万吨阴极铜，为目前世界规模最大的双底吹连续炼铜项目。中国恩菲的氧气底吹冶炼技术是当今在世界上具有竞争力的先进冶炼工艺，具有原料适应性强、投资运营成本低、综合回收利用能力强、安全可靠、节能环保等诸多优点。目前，该技术已在铅、铜、金等领域成功应用，被中国九部委联合发文指定为首选冶炼技术，被英国金属导报誉为“世界冶金史上的奇迹”。这项技术也是2016年中智矿业合作领域的选定技术，其在越南、印度项目中
中国工程咨询 2018年6期2018-12-22
- 硫化铜精矿加压酸浸工艺大规模工业应用的可行性分析
00万t，中国精炼铜产量为796万t，大多数精铜产品由火法炼铜工艺产出。加压酸浸工艺是一种湿法冶炼工艺。湿法炼铜工艺在目前铜冶炼生产中所占比例较小，约占全世界产能的24%。近年来，在一些铜矿资源丰富的南美洲、非洲等国家，多个大型湿法炼铜项目陆续投产，湿法炼铜工艺在特定条件下的优势日益显现，湿法炼铜的产量持续增长。已实现工业应用的最主要的湿法炼铜工艺为堆浸及生物浸出，用于处理低品位含铜原料，这两种工艺在工业生产中取得了长足的发展。湿法炼铜工艺既有扩大应用的基
中国有色冶金 2018年4期2018-08-23
- 氧气底吹炼铜技术的工业化应用
0)1 氧气底吹炼铜工艺概况氧气底吹炼铜工艺也称水口山炼铜法(SKS法)是由中国有色工程设计研究总院与水口山有色金属集团公司共同研发的、具有自主知识产权的一种先进的铜冶炼技术。该技术经历了两代创新，第一代为氧气底吹熔炼-PS转炉吹炼(1992～2008年)。该技术最早应用于越南生权老街大龙冶炼厂，规模为年产1万t阴极铜[1]，其后在山东东营、山东恒邦、包头华鼎、山西垣曲等冶炼厂采用，我国目前已有10余条生产线[2]。第二代为氧气底吹熔炼-氧气底吹连续吹炼(
中国有色冶金 2018年4期2018-08-23
- “白银炼铜法”双侧吹富氧熔池熔炼工艺发展综述
0900）“白银炼铜法”是我国唯一原创具有自主知识产权的双侧吹熔池熔炼工艺，1972年开始研发，1980年投入工业生产，已完成从空气熔炼到富氧熔炼、富氧自热熔炼的过渡；炉型结构由单室炉发展为双室炉；结粗铜产能由原设计32.1kt/a持续提升至150kt/a，并具备200kt/a生产能力及技术条件；通过不断探索、改进，“白银炼铜法”具有指标先进、节能环保、经济适用等优点。1 “白银炼铜法”工艺发展历程“白银炼铜法”工艺发展主要历程详见表1。表1 “白银炼铜法
世界有色金属 2018年11期2018-08-22
- 如何优雅地做一个鼎
henxue1.炼铜将含铜量较为丰富的铜矿石与木炭投入炼炉中，炼成粗铜块。2.精炼把粗铜块放进炉子或陶制坩（gān）埚中，按照比例加入铅或锡，然后加热。这样我们可以得到铸鼎用的铜液。3.做范先做出一个要制造的青铜鼎的模子，然后用泥巴糊在模子外面，阴干之后取下来，这一部分叫作外范，在外范的内壁上刻下相应的纹样，接着再用泥巴做出与要制造的青铜鼎内腔大小相同的土疙瘩，这一部分叫作内范。4.灌铜把内范和外范组合在一起，用铜液灌入两个范之间的空腔，冷却凝固之后再把外
奇妙博物馆 2018年7期2018-08-07
- 底吹连续炼铜三步与四步炼铜工艺评述及发展方向探讨
技术——氧气底吹炼铜、炼铅技术的主要发明人，全面参与了技术的创新研发及推广应用。当前，氧气底吹技术已经成为国内外铜、铅冶炼领域的主流技术，针对冶炼行业的发展变革，本文从现有技术的开发应用等方面进行了全面论述，对技术的优势、不足进行了深入分析，为未来技术的探索方向指明了道路。希望此文可以为行业技术创新提供思路指引和理念支持，助力国内冶炼行业聚力求强、自主创新、协同攻关、勇攀高峰，加速推进有色强国实现从跟跑到并跑到领跑的根本转变。工艺说明2009年，中国恩菲工
资源再生 2018年6期2018-07-12
- 炼铜烟灰氧压浸出铜、锌的试验研究
）1 引言在火法炼铜过程中，精矿中部分易挥发的元素，如铅、锌、铟、镉、铋及砷等将挥发进入烟气［1-5］，经收尘产出含铜烟灰，成份复杂且波动极大，因此目前尚无固定的处理方法［6-8］。目前，国内外对炼铜烟灰的处理进行了大量的研究，最主流的工艺流程是先通过湿法流程除去烟灰中的可溶性锌和铜，浸出渣通过火法工艺处理后产出含铅、铋和锡的合金，除锡后的铅铋合金进行电解产出电解铅，铅阳极泥火法熔炼产出精铋。但由于铜烟灰中铜和锌的物相复杂，导致铜锌尤其是铜浸出率较低，含铜
铜业工程 2018年3期2018-07-11
- 2018057 短流程炼铜系统
提供了一种短流程炼铜系统。该炼铜系统包括熔炼炉，造铜炉以及CR炉，熔炼炉用于对铜精矿进行熔炼以产出第一铜锍与熔炼渣；熔炼炉设置有第一铜锍出口和熔炼渣出口；造铜炉设置有铜锍入口和造铜渣出口，铜锍入口与第一铜锍出口通过第一流槽连通，造铜炉用于对第一铜锍进行造铜反应以生成阳极铜和造铜渣；CR炉设置有熔炼渣入口，熔炼渣入口与熔炼渣出口通过第二流槽连通，CR炉用于对熔炼渣进行还原烟化和沉降以回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣。该炼铜系统实现了短流程炼铜，同时完成了产
中国有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 新时期降低阳极炉精炼铜能耗的途径探析
832000)炼铜阳极炉是进行周期工作的精炼反射炉，现如今大国采用阳极炉精炼铜的燃料主要为重油。在20世纪80年，我国炼铜阳极炉能耗与日本炼铜阳极炉以及美国炼铜阳极炉能耗差距过大，根据热平衡分析，炼铜阳极炉热能的大部分被烟气带走，并且炼铜阳极炉炉体生产组织设计不合理以及散热不合理的情况导致我国炼铜阳极炉热效率通常在10%～30%。但这些问题并非不可解决，如果使用科学有效的方法就可以降低炼铜阳极炉能耗。1 炼铜阳极炉在工作过程中存在的问题阳极炉精炼铜是我国
世界有色金属 2018年8期2018-02-01
- 方圆两步炼铜技术：达到国际领先，加快推广应用
组织的“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会在东营召开。“整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用！”经过充分讨论，专家们对成功产业化运营两年的“方圆两步炼铜工艺技术”做出了如此振奋人心的评价！“整体技术达到国际领先水平，建议加快推广应用！”经过充分讨论，专家们对成功产业化运营两年的“方圆两步炼铜工艺技术”做出了如此振奋人心的评价！9月29日，中国有色金属工业协会组织的“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会在山东东营召开。由中国工
中国有色金属 2017年20期2018-01-12
- “你们实现了一代人的梦想”
——记豫光金铅首家工业化应用双底吹连续炼铜技术创新实践之路
化应用双底吹连续炼铜技术创新实践之路赵体茂｜文一直以来，我们国家的有色冶炼技术人员都有一个梦想，那就是实现铜冶炼的连续冶炼。今天，这个梦想终于在豫光开花结果。2014年2月，豫光世界首家将“双底吹”连续炼铜技术成功产业化应用到生产实践。2016年，经过两年的生产实践，吹炼炉一期炉龄达到16个月，阴极铜产能突破11.5万吨。同时，也摸索出一套阳极炉适合所产粗铜的操作方式等。2016年12月28日，“YG”牌A级铜在上海期货交易所（SHFE）成功注册。2017
中国有色金属 2017年12期2017-12-22
- 两步炼铜技术已达到国际领先水平，要加快推广应用
——“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会在东营召开
记者/聂刚刚两步炼铜技术已达到国际领先水平，要加快推广应用 ——“方圆两步炼铜产业化开发与应用项目”科技成果评价会在东营召开记者/聂刚刚"Fangyuan's two-step copper industry development and application project"scientific and technological achievements was held in Dongying9月29日，中国有色金属工业协会组织的“方圆两步炼铜产
资源再生 2017年9期2017-11-01
- 科技简讯
“双底吹”连续炼铜技术达国际领先水平2016年10月10日，“双底吹”连续炼铜技术产业化开发与应用科技成果评价会在“愚公”故里——河南省济源市召开.会议对中国恩菲工程技术有限公司与河南豫光金铅股份有限公司共同研发、在豫光首次实现产业化应用的“双底吹”连续炼铜技术进行了评价.评价委员会一致认为该技术创新性强，整体技术达到了国际领先水平，建议加速推广应用。“双底吹”连续炼铜技术是中国恩菲与豫光合作形成的一项自主核心技术，也是世界首家将“双底吹”连续炼铜技术成功
有色金属材料与工程 2016年5期2017-03-20
- 浅谈某铜冶炼厂技改过程中的冶炼工艺选择与创新
统采用富氧鼓风炉炼铜、半连续吹炼工艺生产粗铜，冶炼烟气经电收尘、湿法净化后转化吸收制酸。粗铜产能为15000t/a，硫酸产能为62000t/a。由于鼓风炉炼铜工艺属于国家重点淘汰的工艺设备。该工艺生产粗铜能耗高、SO2浓度低，导致企业在发展过程中陷入困境：①落后的生产工艺面临淘汰；②设备能耗高，面临更新换代；③环境的承载能力越来越弱。另外，企业位于某水库上游，如不进行技术改造，不仅直接影响下游两千余万人的饮水问题，而且企业将面临停产关闭的危险。因此，环境保
低碳世界 2016年32期2016-12-12
- 铜是怎样炼成的
——豫光双底吹连续炼铜技术产业化开发与应用之路
的梦想。”“连续炼铜是我们有色冶金科技人员长期以来的一个愿望。豫光和中国恩菲工程技术有限公司（以下简称“恩菲”）共同完成的这个成果，是我们国家的一个大的创举。以往铜冶炼最大的问题是环境污染，环境污染最大的问题是低空污染。连续炼铜最大的优点就是解决了车间内部的低空污染问题，这很难做到。而且这个技术的指标很先进，装备很好，自动化程度很高，所以我们将这个技术评价为最高等级的国际领先水平。这个项目还有发展的余地，希望这个项目在豫光能够发扬光大。豫光相当不简单，我相
中国有色金属 2016年23期2016-01-19
- 铜冶炼工艺与冶金炉综述
00)从铜原料、炼铜工艺、炼铜冶金炉等方面进行了总结，指出了闪速炉技术、顶吹炉技术和底吹炉技术为当今世界上流行的三大铜冶炼技术。铜冶金原料；熔炼；吹炼；冶金炉1 铜冶金原料人类从自然界中发现了200多种含铜矿物，除少量的自然铜以外，主要是原生硫化铜矿物和次生氧化铜矿物，常见的具有开采价值的铜矿物见表1。表1 重要的铜矿物硫化铜矿中常见的伴生金属矿物主要是黄铁矿、镍黄铁矿、闪锌矿、方铅矿等，氧化铜矿中常见的伴生金属矿物主要是褐铁矿、赤铁矿、菱铁矿等，铜矿中常
有色设备 2015年4期2015-09-03
- 从FRHC法炼铜炉渣中回收铜的试验研究
俊从FRHC法炼铜炉渣中回收铜的试验研究张东阳1， 王林生2， 赖华生2， 王 俊2根据铜渣火法贫化的原理，对FRHC法炼铜炉渣进行火法贫化。考察了还原条件、添加剂(石英、萤石)的添加量对FRHC法炼铜炉渣中铜收率的影响，并通过正交试验确定铜回收的较优水平。试验结果表明：还原气氛对FRHC法炼铜炉渣火法贫化是必要的，适量的石英和萤石的对该炉渣火法贫化是有效的。试验确定的较优水平为保温温度1 300 ℃，保温时间100 min，添加剂石灰和萤石的添加量分别
中国有色冶金 2015年5期2015-03-06
- 国内外铜湿法冶金技术现状及应用
昊， 李 鑫湿法炼铜技术发展迅猛，已成为一种成熟的被普遍采用的炼铜方法。本文介绍了国内外湿法炼铜技术的现状以及中铁资源集团有限公司湿法炼铜项目的工艺特点，并对湿法炼铜技术的发展进行了展望。铜； 湿法冶金； 浸出； 萃取； 电积； 技术现状0 前言铜作为一种重要的有色金属应用于工业的方方面面。虽然近年来世界铜的产能在持续增长，但铜的供需矛盾仍然存在。2013年世界精铜产量2 100万t，而精铜的短缺仍达193 000 t(季节短缺337 999 t)[1]。
中国有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 浅析氧气底吹炼铜新工艺的产业化应用
0）浅析氧气底吹炼铜新工艺的产业化应用贾文清（中条山有色金属集团公司，运城 043700）在大力倡导发展先进工艺技术的背景下，我国研制出氧气底吹炼铜技术，并应用于实际生产中，传统炼铜工艺逐渐被取代，不仅减少了原材料的使用，还降低了对环境的污染。本文主要阐述我国炼铜产业面临的问题，并分析氧气底吹炼铜工艺及其产业化应用。氧气底吹 炼铜新工艺 产业化应用我国是金属冶炼大国，其中，铜的产出量居世界第一，对金属关联产业的发展有重要贡献。随着社会经济的发展，政府和社会
现代制造技术与装备 2015年6期2015-02-24
- 闪速连续炼铜炉型数值模拟研究
炼过程，实现连续炼铜，一直受到世界冶金工作者的高度关注[1].自20世纪60年代以来，加拿大、澳大利亚、日本等国的冶金工作者相继开展了连续炼铜技术的研究工作.在理论研究方面，Johansen等[2]从热力学角度讨论了熔融铜锍、液态铜、被二氧化硅饱和的硅酸铁炉渣和固态磁性氧化铁之间的平衡，研究了各种不同熔融相的组成与温度的关系；Jeffes等[3]开展了从黄铜精矿一步炼铜的物理化学研究；Schmiedl[4]讨论了连续炼铜的物理化学，研究了铜和铜锍、铜锍和炉
有色金属科学与工程 2014年1期2014-11-16
- 纽瓦尔雕塑艺术在元朝时的体现
）就已拥有发达的炼铜技术，并开始铸造佛像。通过对诸多尼泊尔本地造像进行金属元素分析得知，该地区造像均为红铜，甚至有100%的纯铜作品；晚至15世纪才掺入少量的锌，仍然采用包口封底，仍然是红铜。endprint纽瓦尔人世居尼泊尔南部加德满都河谷一带，在建筑、雕塑、绘画及铸造等方面十分擅长，自李查维时期（约400—879年）就已拥有发达的炼铜技术，并开始铸造佛像。通过对诸多尼泊尔本地造像进行金属元素分析得知，该地区造像均为红铜，甚至有100%的纯铜作品；晚至1
文物天地 2014年4期2014-07-01
- 金隆铜业一项目打破国外技术垄断
局限了高强度闪速炼铜技术的发展。随着铜冶炼技术的发展，闪速炉炉体、冷却水套、生产控制系统等关键技术及装备已逐步国产化，但精矿喷嘴这一核心装备技术仍然掌握在国外公司手中。该公司联合中南大学对精矿喷嘴进行自主创新与技术集成，历经10余年技术攻关，研制成功双旋流预混型喷嘴，于2009年12月应用于生产，解决了长期困扰高强度冶炼正常生产的一系列问题，实现了高投料量、高热负荷、高反应效率、高安全性能和低烟尘率、低三氧化硫发生率、低渣含铜、低氧油消耗的“四高四低”闪速
有色设备 2014年5期2014-03-08
- 铜闪速熔炼工艺
分布最广，是当今炼铜的主要原料。硫化矿经过选矿富集后主要采用火法工艺炼铜。熔炼是火法炼铜最重要的冶炼过程，其工艺主要分传统熔炼和现代强化熔炼两种。传统熔炼工艺主要有鼓风炉、反射炉及电炉熔炼等，因其能耗高、热效率低、铜锍品位低、烟气SO2浓度低、环境污染严重等缺点，逐渐被高效、节能和低污染的强化熔炼工艺所取代。强化熔炼工艺又可分闪速熔炼和熔池熔炼两大类，闪速熔炼主要有奥托昆普闪速熔炼和INCO氧气闪速熔炼。熔池熔炼主要有诺兰达熔炼、三菱法熔炼、特尼恩特转炉熔
铜业工程 2011年3期2011-12-29
- 火法炼铜技术综述
64200)火法炼铜技术综述陈淑萍1,伍赠玲1,蓝碧波1,郭其章2(1.紫金矿冶设计研究院,福建上杭 364200;2.紫金矿业集团股份有限公司,福建上杭 364200)目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出“清洁生产”的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其
铜业工程 2010年4期2010-12-29
- 炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究
410015)炼铜烟尘湿法处理综合回收有价金属的新工艺研究王智友,姚金江,李 婕,吴海国(湖南有色金属研究院,湖南长沙 410015)针对铜火法冶炼过程中产生的烟尘,采用两段浸出、硫化物沉淀、沉淀转化处理工艺,使铜以硫化铜的形式回收并进入铜火法冶炼工艺流程、锌以工业级七水硫酸锌的形式回收、锡和铅进入渣而得到富集。整个过程铜回收率96.85%,锌回收率92.69%,铅、锡、银等金属富集于铅渣中,其含量分别达到了28%、10%、1.425%。铜烟尘;湿法冶炼
湖南有色金属 2010年6期2010-12-08