油气分离
- 国六柴油机油气分离器优化设计及试验研究
款高效可靠的油气分离器就显得尤为重要。在执行国五排放法规期间，重型柴油机曲轴箱排放是不计入整机排放中的，对于油气分离器的分离效率要求不高，最大机油携带质量流量小于5 g/h就能够满足设计要求。执行国六排放法规后，对曲轴箱通风系统的排放限制更加严格。对于采用开放式曲轴箱通风系统的柴油机，要求经油气分离器分离后窜气的最大机油携带质量流量小于1.0 g/h。本文以6.7 L柴油机油气分离器为研究对象，对其进行优化设计，使其满足现阶段国六排放法规要求。1 油气分离
柴油机设计与制造 2023年4期2024-01-10
- 一种复合式油气分离结构的设计开发与试验验证
因此需要设计油气分离结构来降低这种影响。发动机闭式曲轴箱通风系统工作原理如图1所示。图1 闭式曲轴箱通风系统工作原理油气分离结构的具体作用是将窜气中的机油油雾分离出来，回收到油底壳［2］，使其重新起润滑作用；将窜气中碳氢化合物（HC）等污染物引入进气系统中，与新鲜气体混合后进入燃烧室参与燃烧，起到避免烧机油、降低污染物排放、提高燃烧效率的目的。随着我国汽车排放法规越来越严格，对油气分离结构分离效率的要求也越来越高，单一油气分离结构很难满足要求，因此需要借助
柴油机设计与制造 2023年4期2024-01-10
- CRH3C、380B平台动车组主空压机油气分离器更新周期优化研究
车组主空压机油气分离器更新周期优化研究与验证,相关成果为开展动车组修程修制改革工作提供了有力数据支撑。1 现状分析1.1 现行检修要求我国动车组修程修制分为5个级别,其中一、二级为运用修,三、四、五级为高级修[1]。CRH3C、380B平台动车组三级修里程周期为每运行145万km或3年,四级修为每运行290万km或6年。CRH3C、380B平台动车组三级修时,主空压机需要进行部分分解检修,要求更换油气分离器。由于空间限制,在更换油气分离器时需要将主空压机从
轨道交通装备与技术 2023年5期2023-12-03
- 手持式单缸四冲程发动机油气分离结构的设计与研究
的促进作用。油气分离是单缸四冲程发动机润滑系统中最重要的环节，它直接决定着发动机的机油消耗量、润滑系统的可靠性，进而影响发动机的使用寿命及发动机有害物质的排放。为了减少发动机的机油消耗量、保证发动机润滑系统的稳定性、提高发动机的使用寿命、降低发动机有害物质的排放，本文基于某园林机械用手持式单缸四冲程发动机，设计了一种多腔多级式润滑系统油气分离结构。1 手持式单缸四冲程发动机本文所用发动机为某园林机械用手持式单缸四冲程发动机，发动机主要技术参数见表1。表1
小型内燃机与车辆技术 2023年4期2023-11-01
- 旋叶式压缩机油气分离器流场数值计算与试验
)0 引 言油气分离器的分离效率是影响汽车空调旋叶式压缩机性能、可靠性和成本的关键因素。油气分离效率低,将直接导致油气循环率增高,进而引发压缩机制冷量和COP下降[1]。目前汽车空调系统大多采用离心式油气分离器,该分离器存在着对大直径油滴分离效果较好,对直径小于5 μm及以下油滴分离效果较差的特征[2]。在油气分离器设计与流场数值计算方面,国内外许多学者进行了大量研究。针对五柱形油气旋风分离器,GAO Xiang等[3]采用雷诺应力湍流模型(RSM)探究了
重庆交通大学学报(自然科学版) 2023年7期2023-09-09
- 低压喷油螺杆压缩机排气含油量过高的原因分析及如何降低排气含油量
排气压力2 油气分离系统简介按分离机理的不同，喷油螺杆压缩机机组中采用两种不同的油气分离方法：①机械碰撞法，即依靠油滴自身重力的作用，从气体中分离较大的油滴。实测表明，对直径大于1 μm的油滴，都可采用机械碰撞法被有效地分离出来。②亲和聚结法，既通过特殊材料制成的元件，使直径在1 μm以下的油滴，先聚结为直径更大的油滴，然后再分离出来。现在常见的油气分离系统通常都有油气分离桶，油气分离滤芯和回油管路组成，并且使用最小压力阀来保证油气分离桶内的压力。一般情况
压缩机技术 2022年4期2022-09-19
- 高压空气干燥系统油气分离器密封方式改进
含油量。1 油气分离器的作用为获得洁净干燥的高压空气，气体经压缩机压缩后，需再经过干燥器干燥，除去高压气体中的油气和水气，才能满足风洞流场的指标要求。由于油有黏度且不易挥发，如果吸附在干燥塔中的干燥剂上，会严重影响除水效果，所以高压气体要除去水分必先经过油气分离器除油。油气分离器的运行状态直接关系到气体干燥质量，是整个系统中至关重要的一环。为保证除油效果，每台干燥系统配有两级油气分离器，分别为粗滤和精滤（图1）。油气分离器的核心部件是滤芯，寿命周期是半年，
设备管理与维修 2022年11期2022-09-11
- 某款发动机油气分离器与缸盖结合面渗油问题改进
对某款发动机油气分离器与缸盖结合面渗油的问题进行分析和改进。1 问题描述某款发动机在整车综合耐久试验中，发动机油气分离器与缸盖接合面出现渗油问题，共发生3例（如图1）。图1 失效部位图片2 原因分析1）故障分析。a.力矩分析：现场对三台故障车油气分离器螺栓（如图2位置）进行力矩确认，发现油气分离器紧固螺栓拆解力矩均有明显衰减问题（如表1）[1]。表1 螺栓拆卸力矩 N·m图2 油气分离器螺栓分布小结：通过对比正常车辆螺栓力矩无明显衰减，结合油气分离器漏油位
机械工程师 2022年6期2022-06-21
- 国六直喷发动机曲轴箱通风系统设计研究
系统的布置和油气分离器的设计方案。国六排放；直喷发动机；机油稀释；曲轴箱通风系统；油气分离器前言为应对排放法规升级，越来越多的整车厂投放直喷发动机车型上市，伴随而来的是机油稀释问题常见诸报端。一旦发生机油稀释现象，机油的使用性能和运动粘度都会发生变化，严重时还将导致机油压力下降，发动机磨损加大等严重问题。一般通过加速发动机暖机速度，提高机油温度，调整喷油器设计，减少活塞窜气量等方式缓解机油稀释现象，本文主要从合理设计PCV系统的角度来减缓机油稀释问题，同时
汽车实用技术 2021年21期2021-11-26
- 电动涡旋压缩机油气分离器升气管结构类型对分离性能的影响
需要高性能的油气分离器将油滴从制冷剂气体中分离，重新回流润滑压缩机。 若分离器分离效率过低，将导致大量润滑油进入空调系统并附着在蒸发器内壁，造成蒸发器传热系数降低，影响换热，使制冷系统的整体性能下降。 同时，分离器效率过低还会造成润滑油无法回流压缩机，导致压缩机运动副缺油，从而出现干烧故障。 所以，油气分离对于涡旋压缩机的正常运行意义重大［3］。 油气分离器内部不含有相对运动部件，整体结构尺寸小，但其内部流场湍流形式多样复杂，各结构之间相互协调制约影响。
化工机械 2021年5期2021-10-28
- 海上油气分离技术的应用
油田开发中的油气分离技术应用要求出发，对海上油田开发中应用的油气分离技术以及有关应用实例进行研究。1 海上油田开发现状与油气分离技术的应用要求现阶段，我国的油田开发中对油气混输技术的应用和研究发展较为显著，其中，在油田开发实践中应用的油气混输技术，不仅具有结构简单且惯性作用力较小、适应性突出、可靠性显著等特点，而且其工作范围也比较广泛，对海上油田开发的抗泥沙能力要求适应效果也比较显著。值得注意的是，上述油田开发的油气混输技术在海上油田开采中进行应用，其作用
化工管理 2021年13期2021-05-21
- 某发动机气缸盖罩油气分离器优化设计
缸盖罩内部的油气分离器将混合废气中所含的机油颗粒有效过滤掉，否则过多的机油颗粒吸入发动机燃烧室燃烧会造成发动机烧机油问题，同时也加剧了机油消耗。本研究对某发动机气缸盖罩油气分离器进行了优化设计，对优化设计前及优化设计后的气缸盖罩油气分离器流场及油粒分离效率进行CFD 分析，为气缸盖罩的设计优化及样件试制提供数据依据，通过对比，评估其油气分离能力，判断优化结构是否满足设计要求。1 模型说明及边界设置1.1 模型说明对某发动机汽缸盖油气分离器数模的内腔进行提取
装备制造技术 2021年12期2021-04-23
- 电动汽车涡旋压缩机内油气分离器的研究
车涡旋压缩机油气分离器的优化上做了研究［5-8］。近年来随着计算机流体力学（CFD）的迅猛发展，国内外学者大都采用CFD 技术对旋风分离器进行研究与优化［9-11］。油气分离器作为涡旋压缩机回收润滑油的重要部件，具有结构简单，效率高，能耗低等优点，其分离原理是油气混合物在旋转惯性作用下受力沿曲线运动而实现油气 分离［12］。本文以某公司电动汽车涡旋压缩机前壳中的油气分离器为基础模型，其主要由油气分离器外筒与排气管两部分构成。排气管由上部的锥形管和下部的圆柱
流体机械 2021年2期2021-03-20
- 油气分离设备在油气集输中的应用
产品。介绍了油气分离的分离，以及分离设备在油气集输中的应用，分析了使用油气分离设备应注意的相关问题，为改善油气分离和油气生产状况提供参考。【关键词】油气分离;油气集输前言在油气集输过程中，油气分离施工主要是对采出的混合物进行分离，保证水、气、油通过不同的专有管道输送。在油气分离过程中，主要由油气分离设备进行。不同设备的运行机理不同，需要注意的重点也不同。在所有的分离设备中，分离器比分离器效率更高它是最常见的设备之一。油气分离是油气集输顺利进行的基本条件。如
科学导报·学术 2020年78期2020-09-05
- 油气分离器分离特性的数值模拟
，开发高效的油气分离器对提高油气系统的经济效益十分重要[5]。与同类装置相较而言，气液旋流分离器具有结构简单、高效、紧凑等优势，因此应用范围十分广泛[6]。其结构尺寸(包括筒体高度、旋流管件形式以及出口内径等)、工作环境及液相性质的不同均会对分离性能产生直接影响[7-8]。由于实验成本高且周期较长，一定程度地限制了研究范围[9]。而计算机和数值模拟技术的快速发展，为设备的结构优化提供了强有力的研究手段[10]。采用数值模拟技术对分离器内流场进行研究可揭示不
科学技术与工程 2020年21期2020-08-29
- 处理生产农用水带挤出废气的工程应用
列管冷凝器+油气分离器+干式过滤器处理生产农用水带挤出废气的工程设计实例，并对该套废气处理系统设计、调试、运行情况进行了分析。结果表明：采用该系统处理挤出废气是成功的，只要选取合理的设计参数，配套定期更换与维护保养，该系统能稳定运行，各项指标均可达到现行的排放标准。系统运行的同时还能回收利用，降低生产成本。关键词：挤出废气 列管冷凝 油气分离 干式过滤 回收中图分类号：X701 文
科技创新导报 2020年2期2020-05-11
- 柴油机缸盖罩孔板油气分离计算流体力学研究
言一般而言,油气分离系统的粗分离主要在由气缸盖罩迷宫、隔板、盖板组件等组成的气缸盖罩组件内进行,其分离贡献量约占油气分离系统的2/3以上,因此研究缸盖罩内置迷宫式油气分离性能情况尤为关键。1 缸盖罩孔板油气分离结构研究选取了某4缸T4(非道路移动机械第4阶段排放)柴油发动机,由于排放限制,对油气分离效率要求非常高。计算中先进行缸盖罩孔板结构的稳态流场分析,可得出整个流场的流速、压力等信息,能初步判断气流在流场中的流动是否合理。接着在流场中引入不同直径的油滴
汽车与新动力 2020年2期2020-04-30
- 发动机预油气分离结构的性能研究
前言发动机油气分离系统是由发动机气缸盖罩组件、调压阀(上呼吸器组件)、油气分离器、曲轴箱通风装置总成等联合组成的分离油气和平衡曲轴箱压力的系统,主要用于分离曲轴箱混合气体中的机油,并具有调节和控制曲轴箱内压力作用的装置。一般而言,油气分离系统的预分离主要在由气缸盖罩迷宫、隔板、盖板组件等组成的气缸盖罩组件内进行,其分离贡献量约占油气分离系统的2/3以上,因此研究缸盖罩内置预油气分离性能情况尤为关键。1 计算模型和边界条件1.1 计算模型研究的预油气分离结
汽车与新动力 2020年2期2020-04-30
- 曲轴箱通风系统油气分离器性能试验研究
因此必须采用油气分离器对曲轴箱通风系统内漏气进行油气分离处理[1-10]。本研究对某增压汽油机曲轴箱通风系统油气分离器进行了漏气流量和机油携带量的试验测试。基于发动机漏气流量，通过试验对比，为油气分离器的基础方案设计和优化提供试验依据，避免漏气中机油含量超标带来负面影响。1 曲轴箱通风系统和油气分离器1.1 曲轴箱通风系统本研究中增压发动机采用闭式曲轴箱强制通风系统，整个曲轴箱通风系统依据增压器是否介入工作分为低负荷管路和高负荷管路，依据所研究发动机的标定
车用发动机 2020年1期2020-03-20
- 某船主减速器油气分离器故障分析
、匹配转速。油气分离器为主减速器上的重要设备，位于滑油入口前，滑油经过齿轮、轴承润滑回落入油底壳后会产生大量气泡，由于主减速器自带滑油箱容积较小，滑油循环较快，气泡无法自然消除，含有气泡的滑油会降低润滑效率，影响润滑效果。故需要在滑油进入减速器前用油气分离器去除气泡。油气分离器采用离心原理，其剖面图见图1。图1 油气分离器剖面图滑油通过进油口进入油气分离器。转子高速转动，滑油与气体在转子的转动下分离。滑油通过出油口进入减速器，气体通过排气口排出。1 故障现
中国修船 2019年6期2019-12-30
- 转向油罐油气分离模拟分析与试验验证
压工作产生的油气分离彻底，与大气相通保证内外气压平衡。所以，转向油罐的油气分离结构的设计将是我们需要重点攻坚的一个课题。以往的设计都是基于一些工程经验，设计人员怎样提升油气分离效率把握性很小，要经过反复的验证过程，并且这种设计过程不能对后续的产品开发提供强力的理论支持。转向油罐油气分离结构一般为挡板式分离腔体，位于油罐顶部。传统的开发方法为根据对标和设计经验，不断的进行油气分离试验对比，不断优化改进，试验成本高，开发周期长。而应用CFD 仿真技术，结合商业
汽车实用技术 2019年22期2019-11-29
- DF4D型机车油气分离器作用不良问题分析及解决方法
常出现柴油机油气分离器向机车顶棚喷油的现象，严重影响了机车的外观整洁，给机车乘务人员的日常使用和保养造成了一定的困难。情况严重时，还会引起差示压力计误动作，造成柴油机突然停机。在段技术科的指导下，整备车间将油气分离器由筒式改为片式，此后故障问题基本得到了控制。但是近期由我段值乘的DF4D4219机车在运用途中又出现了此故障。乘务人员请求救援后，机车附挂回段，我段也因此受到了一定的经济损失。DF4D型机车在经过了一次大修和一次中修后，此故障又有了抬头的趋势，
上海铁道增刊 2019年2期2019-11-15
- 汽油发动机集成式高效率油气分离器设计与试验研究
曲轴箱通风 油气分离器 机油携出量0 前言随着国家油耗和排放法规的日益严格，小排量、高升扭矩的增压直喷发动机越来越受到国内外各主要OEM的重视。由于发动机排量小，油气分离装置布置空间受限，而升扭矩的提高致使发动机漏气量增大的同时对增压器的性能要求更为严格，因此对油气分离装置的分离效率提出了更高的要求。如何将油气分离装置有效集成并提高分离效率成为了设计师日益关注的问题[1]。油气分离装置根据分离和压力控制方式可分为以下3种：迷宫+PCV（Pressure C
汽车文摘 2019年8期2019-07-22
- 小型赛车发动机干式油底壳润滑系统设计
罐结构设计和油气分离形式，干式机油泵的选型及各零件之间油管和AN接头的选择和布置。通过对赛车发动机干式油底壳润滑系统的优化设计，降低发动机安装高度，保证发动机极限工况的润滑效果，进而优化整车重心分配，提高赛车操控性。Abstract： This paper optimizes the design of dry sump lubrication system for small racing engines， including dry sump shap
价值工程 2019年8期2019-07-19
- 一种发动机呼吸系统的改进
中的废气通入油气分离器中，经油气分离后与空气滤清器后端相连，但是在发动机低负荷时，空气滤清器后端的负压很小，曲轴箱内的废气流通不畅，难以排出，曲轴箱内的压力随之上升，进而造成密封件失效。图1 发动机呼吸系统结构示意图因此，如何提供一种发动机呼吸系统，使其在用于发动机后，能够有利于曲轴箱内废气的排出，使发动机维持在较低的曲轴箱压力下，对废气进行充分的利用，降低发动机的油耗和排放，成为本领域亟待解决的重要技术问题。二、技术方案为了解决上述技术难题，笔者设计了一
安徽科技 2019年5期2019-06-24
- EA888发动机进气管积碳原因分析及应对措施
例如对发动机油气分离器进行技术改进，或者加装外置油气分离器等，尽量减少机油进入进气歧管，保证发动机工作可靠，延长发动机的使用寿命。EA888发动机；进气管积碳；故障原因；改进措施1 EA888发动机现状EA888发动机主要应用于迈腾、途观、帕萨特、奥迪Q5等多款车型上，凭借充足的低速扭矩，良好的燃油经济性以及一流的排放性，得到市场的广泛认可。EA888发动机如今已有三代。第一代集中了涡轮增压、缸内直喷、可变正时等技术；第二代在第一代的基础上增加了可变气门升
汽车实用技术 2019年10期2019-06-05
- 入口角度对油气分离器分离效率的影响
0）1 引言油气分离器的分离效率是作为评价空压机的关键性指标，不仅影响润滑油的使用效率，更决定了压缩空气的纯净度，进而直接影响空气压缩机的应用领域和市场前景[1]。因此，只有不断探究制约分离效率的因素，不断优化油气分离器的结构，提升其分离效率，才能提高压缩空气的品质。本文将基于CFD技术，采用PumpLinx软件对螺杆压缩机的油气分离器进行分析研究。将油气分离器入口角度从径向到切向共划分10个角度梯度，（即0～90°每10°为一梯度），建立相应3D模型，然
压缩机技术 2019年6期2019-05-02
- 浅谈CRH5A型动车组空压机油气分离器更换
场更换空压机油气分离器相关操作；2.在整个工作工程中， 确保机械、电气、高温、高压等各方面的安全操作，穿戴防护用具确保人身安全。二、工具准备三、配件清单及零件号(克诺尔)四、作业流程1.填写作业申请单，动车组降弓断电；2.将需更换油气分离器车组两端总风管截断塞门置关闭位，将压缩空气全部排净，用四角钥匙打开空压机裙板；3.使用2个41号开口扳手， 将机壳盖的角接头拧下来；4.使用19的套筒扳手， 拧下油气分离器上方7个紧固螺母， 然后用一个长硬管拧下吊环螺母
福建质量管理 2019年5期2019-04-02
- 结构参数对迷宫式油气分离器分离性能的影响
为重要技术。油气分离器作为曲轴箱通风系统中的重要部件，其分离效率关系到柴油机的经济性、排放性、可靠性[1]。迷宫式油气分离器分离机理是利用气流运动时油滴的惯性，使其甩向壁面实现分离[2-3]。气流通过迷宫中隔板的引导实现蛇形转向运动，部分大直径油滴由于惯性来不及转向而被甩出实现预分离，中等和小直径油滴主要依靠粗滤、精滤孔板与挡板的配合，使气流加速通过孔板而被挡板拦截，油滴由于惯性与挡板碰撞实现油气分离。可见，孔板与挡板的设计布置、安装组合方式等结构差异直接
车用发动机 2018年5期2018-11-13
- 变压器油气分离及数据通信技术研究
鹏【摘 要】油气分离硬件单元是系统中后续处理工作的前提保障，选取合适的取油样位置可提高监测系统数据的可靠性，而选择合适的油气分离方式可以保证整个检测过程中数据的准确性。监测系统的数据通信关系到采集分析数据的准确上传以及逻辑分析，对系统故障预测及故障判断有着至关重要的作用，通讯系统传输的实时性与准确性是整个监测系统对变压器故障判断和分析的保障。【关键词】变压器；油气分离；数据通信技术；研究一、项目背景和现状对于变压器色谱在线监测系统中的油气分离技术所采用的分
智富时代 2018年9期2018-10-19
- 迷宫式油气分离器运行参数对分离性能影响的试验研究
30004）油气分离器是曲轴箱通风系统的重要部分[1]，其性能直接关系到发动机的污染物排放水平。为衡量迷宫式油气分离器的分离性能，本文研究运行参数（窜气量）对油气分离性能的影响，进行了气体机油气分离器性能台架试验。1 迷宫式油气分离器结构迷宫式分离器外部结构如图1所示，主要由缸盖罩箱体、进出气口、入口挡板、粗滤和精滤盖板、回油槽、粗滤和精滤回油管组成。粗精滤盖板与回油槽为一体结构，用于收集分离的机油，其结构如图2所示。曲轴箱窜气从迷宫入口进入，入口挡板与进
装备制造技术 2018年6期2018-08-04
- 刍议曲轴箱强制通风（PCV）系统
阀，还设置有油气分离装置，即油气分离器。PCV系统按油气分离器形式可分为两类，一级油气分离式PCV系统如图1所示，二级油气分离式PCV系统如图2所示。PCV系统除PCV阀、油气分离器、通气管、真空管外，还包括缸盖和缸体内的机油回流道。图1 一级油气分离式PCV系统2.1 一级油气分离式PCV系统迷宫式油气分离器与气缸盖罩集为一体，位于气缸盖罩内的上方。竖直的迷宫挡板上下交错、左右间隔，形成上下左右、弯曲有致的曲径，如图1所示。图2 二级油气分离式PCV系统
汽车电器 2018年7期2018-07-31
- 汽油发动机呼吸系统影响因素对比研究
佳的呼吸系统油气分离效果，对汽油机呼吸系统设计开发具有一定指导意义。图1 汽油发动机缸盖护罩结构图图2 预分离与精分离结构图图3 PCV阀工作原理图2 呼吸系统结构简介汽油机呼吸系统结构主要采用为集成式缸盖护罩，分为空滤侧和PCV阀侧油气分离结构，低负荷时空滤侧补充新鲜空气，气体从PCV阀侧进入进气歧管；涡轮增压器工作后PCV阀关闭，气体直接进入空滤后端，如图1所示。两侧的油气分离相同，分为预分离与精分离，油气经过预分离挡板后，大颗粒的油滴被孔板阻挡回到油
时代汽车 2018年11期2018-06-13
- 迷宫式油气分离器的改进及分离废气处理
19）迷宫式油气分离器的改进及分离废气处理尹佳雯，董晓威，于丽娟，王嘉，刘锐，张旭（黑龙江八一农垦大学，大庆 163319）就现有迷宫式油气分离器发展状况，为提高迷宫式油气分离器油气分离效率，在分离器中采用冷却液回流方式对流经分离器的窜气进行冷却，使机油液化，提升机油分离量。同时对经过分离后的混合气再次分离，将混合气中的不可燃烧废气分离出来，并直接通到排气排放出去；剩余的可燃烧气体直接引回燃烧室参与二次燃烧。迷宫式油气分离器；回流冷却；废气分离；翼型装置当
黑龙江八一农垦大学学报 2017年3期2017-06-07
- 降低493增压柴油机机油消耗研究
①柴油机增加油气分离器。将曲轴箱内呼出的油气进行分离，以减少进入气缸油量。②空气滤清器重新改进设计以加大流量。③严格控制上述所提零部件的质量。④提醒客户按照《发动机使用说明书》的要求进行磨合和保养。⑤增加缸体刚性，降低曲轴箱窜气量。3 采用油气分离装置降低机油消耗的原理柴油机工作时，曲轴箱体内的油气未经分离，通过PCV阀直接进入进气管后被吸入气缸内烧掉，台架全负荷试验中尤其明显，油气从汽缸盖罩PCV阀出口处喷出的同时伴着油滴流出，并随着曲轴箱窜气量加大而增
时代农机 2017年12期2017-04-02
- 自封闭式油气分离气包原理及设计
算·自封闭式油气分离气包原理及设计田相雷1，蒋海岩2，赵黎明2，李青青3，周 静3(1.中石化胜利油田分公司 现河采油厂，山东 东营 257068；2.西安石油大学 石油工程学院，西安 710065； 3.中国石油大学(华东) 石油工程学院，山东 青岛 266580)①目前，采油现场计量站所采用的油气分离气包多数是用套管改制的简易气包，这种气包工作性能差，油气分离效率低，且存在一定的安全隐患。根据离心力和受力平衡原理，设计了一种自封闭式油气分离气包，在油气
石油矿场机械 2017年2期2017-03-27
- 发动机油气分离器回油功能优化
1)发动机油气分离器回油功能优化于贵芙，宮晓娥，梁立，孙洪岭(华晨汽车工程研究院动力总成设计处，辽宁沈阳 110141)针对某款增压发动机油气分离器初始方案在5 500 r/min满负荷工况下功能失效，曲轴箱窜气携带可视机油流的问题，通过对原结构失效原因的排查分析，提出针对每个失效点的改进优化设计方案，并在损失一定分离效率的前提下，解决了原油气分离器方案失效问题，达到了设计目标要求。发动机； 油气分离器；回油结构0 引言如图1所示,曲轴箱窜气是发动机在运
汽车零部件 2016年11期2016-12-23
- 某发动机曲轴箱通风系统窜油问题的解决
决此问题，对油气分离结构(迷宫式)进行优化，用CFD软件分析更改后油气分离器的流动速度、压力损失及分离效率，并进行台架试验验证，测量优化后油气分离结构的机油携带量、曲轴箱压力，表明优化后油气分离结构满足正常使用要求。油气分离结构(迷宫式)；CFD分析；油气分离试验 ；发动机耐久试验0 引言在发动机做功燃烧过程的末端，在高压力下，燃烧室内气体(主要包括：已燃烧的气体、未燃烧的气体及水蒸气等)通过活塞环窜入曲轴箱，业内将这种泄漏成为“窜气”[1-2]。发动机在
汽车零部件 2016年10期2016-12-06
- 油气的膜处理相关技术的分析
膜处理技术；油气分离；应用研究我国的油气主要指的是在原油存储过程中以及原油装卸过程中产生的一种挥发性的原油气体。这些挥发性的气体含有很多对人体具有伤害的气体，例如含有大量的丁烷；大量的戊烷；二甲苯以及乙基笨等有机气体。因此在码头，油库以及炼油厂中进行装卸的过程中会产生很多的油气，这些挥发性的油气一旦暴露在空气中就会对人类造成很严重的伤害，同时对我国的环境也是一种危害，最主要的是能够在最大程度上对原油的品质造成困扰，造成不可挽回的经济损失。近些年我国在环保问
中国新技术新产品 2016年13期2016-11-30
- 一种油气分离式油浸式互感器带电补油装置的研制
梅鑫摘 要：油气分离式油浸式互感器带电补油装置可以做到不停电补油且补油后无需排气形成满油位补油，实现油气分离，保证补油的质量。同时由于油浸式互感器种类繁多，补油接口也大不相同，為了满足生产工作需要，我们还对接头种类进行分析和归纳，做成多元化接口，在面对不同型号的互感器时能有效对接。关键词：油气分离；多元化接头；气囊密封性油浸式互感器油箱体积较小，在日常D类检修中需要对油浸式互感器进行取油样，每次取250～300ml，这样年复一年油浸式互感器储油量越来越少，
科技创新与应用 2016年8期2016-10-21
- 浅析油气分离设备及相关技术
002)浅析油气分离设备及相关技术张潍然，陈宇慧，刘亚莉，王会林，张永海，董华东(郑州轻工业学院 能源与动力工程学院，河南 郑州 450002)首先介绍了几种不同油气分离原理技术，分析了不同油气分离技术的特点，其次对油气分离器在不同应用领域里的结构特点进行对比分析，指出油气分离器在结构上的改进，最后简单介绍了滤材的研究现状，并对滤材的研究进展进行了展望。油气分离器;结构特点;油气分离技术;滤材在石油开采、天然气生产、汽车、航天发动机以及压缩机等领域，油气分
山东化工 2016年24期2016-09-05
- LF31C-25/7螺杆压缩机卧式油气分离器技改的可行性分析
杆压缩机卧式油气分离器技改的可行性分析吴玉明（云南磷化集团有限公司昆阳磷矿 云南晋宁 650612）螺杆压缩机油气分离器的分离效果差，不但使耗油量大，而且会影响二次分离材料的使用寿命，使得其使用成本增加，还会污染环境。潜孔钻机；螺杆压缩机；立式油气分离器；卧式油气分离器1 概述潜孔钻机是当前采矿作业使用的穿孔机械之一，它利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此称为潜孔钻机。KQ-200型潜孔钻机是一种自带空压机的履带自行式重型穿孔设备。长期以来，
大科技 2016年35期2016-08-06
- 汽车发动机气门室罩盖-集成过滤棉模块化油气分离结构研究
过滤棉模块化油气分离结构研究孙思峰 （青岛华涛汽车模具有限公司，山东 青岛 266107）摘 要：一种汽车气门室罩盖集成过滤棉模块化油气分离结构，包括固定座、过滤棉盖板和过滤棉，固定座由固定螺钉可拆卸连接于盖板安装座，安装座与固定板摩擦焊接成一体，过滤棉盖板与固定板相连接组成容纳腔，过滤棉盖板上有入风口，固定板上有出风口。该装置的特点：结构紧凑，过滤棉可以保养更换，可以提高小颗粒油滴的分离效率，同时该装置结构压降小。关键词：气门室罩盖；油气分离；过滤棉；模
山东工业技术 2016年13期2016-06-29
- 某增压直喷汽油发动机曲轴箱通风系统失效的分析和解决
箱通风系统的油气分离效果提出了更高的要求。曲轴箱通风系统设计不合理，油气分离效果差，将加速润滑油变质和机件腐蚀，同时有害排放物也会大幅增加。针对某直喷增压发动机窜机油严重的原因进行分析，通过CFD计算及试验验证，优化油气分离器方案，有效解决了发动机窜油问题。关键词：直喷汽油机曲轴箱通风系统油气分离窜油引言随着发动机性能的全面提升，油耗及排放法规越来越严格，因此各主机厂越发重视发动机曲轴箱通风系统的研究，提高油气分离效率及可靠性已经提上日程。曲轴箱通风系统的
小型内燃机与车辆技术 2015年3期2015-12-26
- 基于射流准则的油气分离器设计计算研究
于射流准则的油气分离器设计计算研究谭强1，黄馨月2，谢信捷2，孔庆芳1，卢凯园1，刘宝红1（1.红五环集团股份有限公司，浙江衢州324000；2.西南石油大学石油与天然气工程学院，四川成都610500）从喷油式空压机碰撞式油气分离器的分离原理出发，引入自由射流和冲击射流的计算方法和实验依据，论证分析油气分离器喷口直径、喷口流量、喷口速度、喷口与冲击挡板距离的计算关系和应用。在油气分离器的喷口到冲击挡板的复杂气液两相流的流场中，流场的自由射流段与冲击区相交的
压缩机技术 2015年5期2015-10-27
- 潜油电泵油气分离器性能测试系统研制
洪英潜油电泵油气分离器性能测试系统研制于洪英（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江大庆163311）①油气分离器是潜油电泵的四大部件之一，机械结构简单，而内部流场却十分复杂，结构与分离效率的关系尚不能从理论上分析，为此研制了潜油电泵油气分离器性能测试系统。潜油电泵油气分离器测试系统主要由主体测试装置、钢结构托架与支座、气液测试管路3部分组成，通过测量进入油气分离器中井液的气体量以及经过油气分离器分离出来的气体量，计算出油气分离器的分离效率。它的成功研制为现有油
石油矿场机械 2015年3期2015-08-05
- 汽车发动机缸盖罩盖油气分离结构设计
动机缸盖罩盖油气分离结构设计荣健，孙思峰 （青岛华涛汽车模具有限公司，山东青岛266000）摘要:针对目前发动机缸盖罩盖油气分离室存在的分离效率低的问题，对一种汽油机盖罩内迷宫式挡板油气分离结构进行了改进。该结构的特点在于多孔分离挡板组合和两组挡板组合的设计，该种设计延长了油气气流的流动路径，提高了油气分离的效率。同时在原有的通道空间上进行的设计改进，不会对发动机罩盖的空间布局产生影响，结构更为紧凑。关键词:缸盖罩盖；油气分离；迷宫式挡板0 引言汽车发动机
山东工业技术 2015年15期2015-07-27
- 大众迈腾OBD警告灯报警
为缸盖上的精油气分离器(又名“油雾分离器”)。将试驾车的精油气分离器装到此车上，试车，故障排除。在此，笔者想介绍一下曲轴箱通风系统的工作原理。迈腾发动机的曲轴箱气体首先通过缸体下部汽缸壁上的通道，被吸入到缸体下部的粗油气分离器。经过粗油气分离器的处理，曲轴箱气体中的机油被分离出来，回流到油底壳里，而被分离出来的气体则通过缸体内预先设计好的专用通道，输送到气门室盖上部的精油气分离器处。由于该专用通道与缸体做成一体，就使得流过的气体始终保持一定的温度，从而避免
汽车维修与保养 2015年5期2015-07-21
- 螺杆空压机油气分离器滤芯破裂故障
kPa，但油气分离器压差由67 kPa迅速增至112 kPa，并且还有不断增长趋势。由于油气分离器更换时间不长，况且加载、卸载、供风压力都没有问题，怀疑仪表压差传感器误报，停车检查没有发现异常。再次开机，运行30 min，油分压差突然降至5 kPa，立即停车检查，油气分离器滤芯已经穿孔破裂。分析螺杆空压机10日内运转记录，空滤压差数值呈下降趋势，但从0.9 kPa之后再没有变化是不正常的。空滤压差数值没有变化说明空气过滤器过滤效果作用不大。油气分离器压差
设备管理与维修 2015年5期2015-04-07
- 一种新型离心式发动机油气分离器的开发与设计
本文所研究的油气分离器是曲轴箱通风系统的重要部件，它对于保证发动机机油储量的稳定，确保发动机正常运行，尤其对于减轻发动机污染物的排放具有重要意义.2 现有油气分离器存在的缺陷在发动机曲轴箱窜气中，机油油滴的平均直径大概为0.9 μm，其中直径最大的可以达到60 μm左右，直径最小的约为0.08 μm左右，实际中能够高效分离出这类油滴油雾的方法并不多[2].目前，根据结构和原理不同，车用发动机常用的油气分离器可以分为滤网式、迷宫式、旋风式、弥散式以及静电式等
浙江水利水电学院学报 2014年1期2014-08-06
- 油气分离器罐低温环境下应力分析
18068）油气分离器罐低温环境下应力分析李小波，李福送，张红光（深圳寿力亚洲实业有限公司，广东深圳518068）目前市场上的大部分油气分离器罐设计温度范围是-20～150℃，有少部分油气分离器罐在寒冷地区使用，其环境温度已经低于设计温度。利用ANSYS有限元分析软件进行模拟实际工况，系统的论证分析常规油气分离器罐不必按照低温压力容器去选型设计。当壳体或受压元件使用在“低温低应力工况”下，若其设计温度加50℃后高于-20℃时，不必遵循低温压力容器规定。这样
压缩机技术 2014年6期2014-07-24
- U型油气分离管回收凝析油技术研究
采油厂）U型油气分离管回收凝析油技术研究郭敏 陈鸿鹍 马力 张明鹏 张明（中国石油长庆油田第一采油厂）安塞油田为回收有毒的凝析油，开展了利用U型油气分离管回收凝析油的技术试验。文章介绍了U型油气分离管的结构及工艺特点，结合井组试验情况，对U型分离管试验效果进行了评价。通过安装U型分离管大大提高了凝析液分离效果，简化了井场工艺流程，降低了职工的劳动强度。该U型分离管实现了凝析油的密闭回收。凝析油；密闭回收；U型油气分离管；安塞油田0 引 言凝析油是指从凝析气
油气田环境保护 2014年3期2014-04-27
- BFM2012型柴油机曲轴箱通风系统油气分离器改进
限公司）1 油气分离器方案改进发动机运转时部分工作气体会从气缸壁与活塞环以及活塞环与活塞之间的间隙进入到发动机曲轴箱，这些窜气中除了残留的燃油和燃烧产生的废气、炭黑之外，还含有不少机油[1～3]。窜气会导致燃油蒸气凝结，从而使机油变质，污染发动机零部件，如果不及时将窜气排出，会引起曲轴箱压力过大从而导致漏气、漏油现象[4～6]。此时需要通过在曲轴箱上装油气分离器，以平衡曲轴箱内气体的压力变化，但油气分离器抽出来的气体中含有大量机油蒸气，还需经过油气分离器把
汽车技术 2013年6期2013-09-04
- 曲轴箱强制通风系统构成和发展趋势
用一个高效的油气分离器，以分离窜气里的机油油滴。2 曲轴箱强制通风系统的构成曲轴箱强制通风系统通常由高效的油气分离器、压力调节阀、安全阀以及回油阀等部件组成，见图3。其中油气分离器和压力调节阀为必须的功能部件。安全阀和回油阀需要根据曲轴箱强制通风的整个系统的设计和布置进行实际情况来决定是否需要。2.1 曲轴箱强制通风里的油气分离器为确保发动机的可靠性，以及降低发动机的由于窜气造成的排放问题，必须将窜气中的机油油滴进行分离。在窜气中油滴的直径可以从0.08μ
柴油机设计与制造 2012年2期2012-03-23
- 油气分离缓冲罐的改进
或接转站安装油气分离缓冲罐。分离出来的天然气用于增压点或接转站的生产、生活加热采暖；同时利用缓冲罐的暂时储油作用，解决单井到接转站或增压点输送的液量不稳定，造成外输液量波动等问题。目前油气分离缓冲罐已经标准化和系列化，广泛应用于高油气比油田生产中。二、油气分离缓冲罐的结构及存在的问题1.组成及工作原理。常用的油气分离缓冲罐如图1所示。图1 常用的油气分离缓冲罐结构示意图油气分离缓冲罐工作原理是：油气混合物从进油口进入缓冲罐，经过能量吸收器后喷到缓冲隔板上，
中国设备工程 2011年11期2011-10-21
- 深海水下油气分离器设计
0)深海水下油气分离器设计罗晓兰1, 杨 君2, 段梦兰1(1.中国石油大学,北京102249;2.中海油田服务股份有限公司,北京100010)通过分析油气分离器结构参数对分离器性能的影响,针对3 000 m海底油气分离器的设计要求,设计出了满足不同的油气处理量的深海水下油气分离器。并利用平衡轨道理论对所设计的分离器进行性能计算,计算结果表明:在压降小于0.08 MPa下,分离器的总效率大于99.8%,粒径为10μm以上的油滴分离效率为100%。同时,选用
中国海洋平台 2010年1期2010-09-09
- 某型航空发动机油气分离器内两相流动数值模拟
工业应用中，油气分离器具有重要的作用，例如可通过油气分离器分离混合气中的润滑油以使其循环利用等。油气分离器内的流动属于气液两相流动，各相存在相互作用，在气相湍流流动的作用下，液相的运动在空间和时间上呈现随机性。对于这种复杂的瞬态三维两相流动问题，完整的解析解无法导出。目前，两相流动数值模拟的算法有两种类型：欧拉-欧拉方法和欧拉-拉格朗日方法[1]。分离器内液相的体积分数一般小于10%，可采用离散相模型（DPM）进行模拟，该算法属于欧拉-拉格朗日方法，即采用
燃气涡轮试验与研究 2010年1期2010-05-07