模力
- 新课改下“模力”课堂提升初中生的数学建模能力
的目标,而打造“模力”课堂不仅能提高教学效率和教学成果,还能培养学生的数学建模能力,帮助学生运用所学去解决实际问题。一、数学建模的概述数学建模是指利用数学语言,通过建立数学参数和变量之间的数学关系,将抽象的问题具体化、形象化,从而更直接、简便地解决实际问题的一种数学思想方法。数学建模是一项创造性的活动,需要建模者拥有丰富的想象力,将抽象的问题与数学模型巧妙地联系起来;需要建模者拥有空间想象能力,将现实的空间问题转化成数学问题;更需要建模者具备较强的数学知识
教学管理与教育研究 2023年15期2023-10-07
- 注塑机锁模力感知仪的硬件设计
施加的力,称为锁模力。注塑机锁模力的性能直接影响注塑产品的质量[1-2],因此对锁模力进行精度的测量与监控就变得非常有必要[3-4]。锁模力由锁模机构产生,并在拉杆上产生大小相等,方向相反的反作用力[5-7]。因此,要实时获取注塑机锁模力的大小,只需实时测量四根拉杆的受力大小即可。目前在注塑机行业内有如下的锁模力检测方法1)箍型和钢带式锁模力传感器。安装方式为铁箍或者钢带,成本低,安装方便,不需要对注塑机设备进行加工或安装固定机构,通用性强,几乎能安装在所
中国计量大学学报 2022年4期2023-01-11
- 黏度模型的压力系数修正对薄壁注塑数值模拟的影响
压力系数修正对锁模力的影响图4为时间-锁模力曲线图，描述了黏度模型的压力系数修正对锁模力的影响。由图4可知，无论是否修正黏度模型的压力系数，在充填起始阶段，锁模力的计算值相差很小，直到充填结束，锁模力同步达到峰值，在随后的保压阶段，锁模力均逐渐降低。但与修正黏度模型的压力系数相比，不修正黏度模型的压力系数的锁模力降低更快，且约在8 s时刻锁模力降为0，注塑成型周期被低估了约1/3。锁模力F(N)与模腔内压力p(MPa)、模腔投影面积A(cm2)，以及熔体的
东华理工大学学报(自然科学版) 2022年3期2022-11-30
- 全钢子午线轮胎硫化胶边的原因分析及解决措施
析（1）硫化机合模力不足，造成模具不能有效合模，出现分型面间溢流胶边。（2）模具预加载量不足，合模力不能足够加在中套上，使模具合模不能完全到位。（3）硫化定型压力（含一次定型压力和二次定型压力）过大及时间过长也会造成胶边。2.3.2 改善措施（1）当轮胎肩部出现周向胶边时，首先检查硫化机合模力，当合模力不足时需按轮胎规格对应压力标准进行调整。（2）若合模力满足工艺标准，需再进行模具预加载量检查，若预加载量不足，须在中套上端增加垫片进行调整（垫片增加厚度根据
橡胶科技 2022年11期2022-11-29
- 国内外大型注塑机技术发展动态综述
额定容量及所需锁模力的大小，注塑机被划分为微型至特型几个级别，见表1。其中，大型注塑机是指额定容量在4 000～24 000 cm3，且锁模力超过10 000 kN的机型。通常，1台大型注塑机主要包括注射系统、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等主要功能单元，以及机身、加热冷却装置和加/取料等辅助功能单元［9］，如图1所示。表1 不同注塑机级别的划分［10］Tab.1 Division of different injection molding mac
中国塑料 2022年11期2022-11-26
- 内高压成形合模力对变径管尺寸精度的影响
旺成内高压成形合模力对变径管尺寸精度的影响崔晓磊a,b，王祎纯b，温时宇b，徐旺成b（哈尔滨工业大学 a.金属精密热加工国家级重点实验室；b.材料科学与工程学院，哈尔滨 150001）在内高压成形过程中，合模力加载不合理不仅会导致模具寿命降低，而且容易引起管件截面精度超差，需探究合模力对管件截面尺寸的影响以改善这一缺陷。以低碳钢和铝合金变径管为例，采用内高压成形实验与数值模拟的方法，在两种不同的加载条件下分析合模力对管件截面尺寸精度的影响规律。变径管内高压
精密成形工程 2022年10期2022-10-20
- 基于CAD/CAE的摩托车灯罩热流道注塑模设计
获得注塑压力、锁模力等工艺参数，进而完成热流道系统关键结构设计及优化。1 塑件结构工艺性分析塑件为摩托车灯罩，如图1所示，总体尺寸约为224 mm×64 mm×33 mm，壁厚为2 mm，体积为47.8 cm3。由于分型线为不规则曲线，导致塑件分型面为不规则曲面，因此分型设计具有一定难度。此外，塑件包含定位孔，需要进行破孔填充，而侧边的两个卡扣特征，需借助斜顶抽芯机构完成外侧抽芯运动[5]。图1 摩托车灯罩摩托车灯罩主要用于车灯安装和保护，要求具有良好的透
工程塑料应用 2022年7期2022-07-28
- 基于MoldFlow的防水底座注射成型分析
流动前沿温度、锁模力、气穴、熔接线、速度/压力切换时的压力、缩痕，指数和填充压力的各参数信息，从而了解塑件的成形状况。（1）充填时间。如图5所示，浇口的设置达到流动平衡效果，初次填充分析所用注射时间为1.550s。浇口处的塑件先充满，红色显示位置最后充满，充填流动状况较好，充填时间较短，生产效率较高。图5 充填时间（2）流动前沿温度。流动前沿温度分布如图6所示，显示流动前沿温度最高为250.4℃，最低为100℃，温差150.4℃，温差较大，塑件大部分流动前
模具制造 2022年3期2022-04-20
- 明志科技起草行业标准《JB/T 2848-2022 射芯机》批准发布并实施
次修订，首次将锁模力及无机工艺射芯机列入标准。射芯机是砂芯制造装备，砂芯制造（也称制芯）是铸造生产的重要环节，制芯质量及效率很大程度决定铸件的质量与生产效率，特别是对精密高性能铸件质量、尺寸精度、力学性能影响较大。一、标准推动射芯机同平台标准化发展射芯机射制砂芯，要求在射砂、吹气过程，芯盒在锁模力作用下有效合模，不能出现失压、芯盒涨模等问题；射芯机采用锁模力定义产品型号，能更准确表达射芯机制造不同大小的砂芯能力，如明志MAs300、MDs300、MiCC3
中国铸造装备与技术 2022年6期2022-02-17
- Fakuma 2021：ENGEL采用叠模技术演示薄壁注压成型
d注射机系列中锁模力4 200 kN机型的全球首发。所展示的复杂的包装应用，整合了壁厚极薄的注压成型与叠模技术。在为期5天的展会期间，一台集成了模内贴标（IML）技术的e-speed 420/90 注射机将采用全自动的注压工艺，生产聚丙烯材质的即用黄油桶。含标签在内，该容器仅有0.4 mm的壁厚，高速侧入式自动化系统将从4+4腔的叠模中取出该产品，经过摄像头进行质量检测后，再将产品叠放到传送带上。参与该演示的合作伙伴公司包括MCC Verstraete、P
现代塑料 2021年6期2021-12-28
- 压塑工艺及模具设计
——下篇 塑料压制成型第十讲 压注成型压力的计算及其设备选择
压注力及模具的锁模力均由液压机主活塞缸供给。（1）成型压力校核 从满足加料室内单位成型压力的角度，压柱作用在加料室内塑料的总压力应小于液压机的公称压力。因此，选定普通压机时，应根据塑料种类、加料室断面积及单位压力，按下式进行成型压力校核：式中：FH—压机公称压力，N；A—加料室断面积，mm²；p—单位挤压力，MPa ；P0—压注成型所需要的单位成型压力，MPa， 查表62。（2）锁模力校核 采用普通液压机进行压注成型时，压柱对加料室物料施加成型压力，同时也
橡塑技术与装备 2021年16期2021-08-27
- 实现塑料包装的更可持续生产
组合扩展至更低锁模力的范围，主要用于制造薄壁容器、圆筒及配套的盖子。锁模力2 800 kN的新型e-speed注射机于2020年10月在ENGEL live e-xperience虚拟互动展会上首次向市场推出，该机器演示了采用薄壁技术生产容量1 L的聚丙烯圆形酸奶容器。为此，e-speed 280/70配备了一个交互式IML（模内贴标）解决方案，ENGEL与合作伙伴荷兰Brink公司和比利时的Verstraete模内标签公司合作，实施这项技术。该新的机器证
现代塑料 2021年1期2021-04-28
- 威猛2020 自动化技术创新
的优势，使得在锁模力最高为900 t 的注射成型机上安装PRIMUS 解决方案成为可能。目前，PRIMUS 48/48T 作为最新型号扩展了该系列机型的应用范围。PRIMUS 48T 机械手专为锁模力在500～1 200 t 之间的注射成型机而设计，其水平轴最大行程可达9 m，这意味着可以在注射成型机旁安排几个托盘架，或者可以将产品存放位置安排在注射成型机锁模单元后侧。为进一步提高其灵活性，该机械手标配有一个连续钻孔模式。引拔轴行程最大可达1 200 mm
现代塑料 2021年2期2021-04-28
- 机铰式注塑机锁模力的精确检测、自动调整及修正
适的锁模位置及锁模力。目前的注塑机通常标配自动调模功能，用户安装好新模具后，通过简单的参数设置和操作步骤，就可以自动完成对模厚的调整。由于机铰式注塑机受机械结构、制造公差和控制精度等因素的影响，调整后的锁模力的实际值与目标值往往存在一定的偏差，可以通过进行渐近式的多次调整来修正该偏差，但自动调模时间就会比较长，有时甚至超过3 min，且它的成功率也偏低。随着塑料加工行业的不断发展，它对锁模力的控制要求也越来越高，知道实际锁模力才能根据制品的需要对控制参数进
中国新技术新产品 2021年2期2021-04-13
- 让复杂汽车照明配件易加工、易脱模，这款聚碳酸酯有何魔力？
少了加工所需的锁模力。这意味着使用现有的注塑机 也可实现复杂造型的注塑成型，而通常复杂的造型需要更高的锁模力。巴西照明制造商Industrias Arteb SA最近在一款新型紧凑型多用途跑车的照明前挡板上采用了高流动性的LEXAN HF4010SR树脂。Arteb表示与低流动性的PC树脂相比，SABIC这款PC树脂可使用较低的锁模力和注射压力来进行加工处理，使Arteb可使用现有设备来制造更薄的挡板，减少开发成本。此外，LEXAN HF4010SR树脂还
橡塑技术与装备 2021年6期2021-04-05
- 阿博格LSR PP注塑成型过滤口罩
一个4腔模具的锁模力为2 000 kN电动Allrounder 570 A上完成的，并交由Multilift V机械手取件。PP固定器是用一台锁模力为1 500 kN的Allrounder 520E黄金版电动机和2腔模具生产的。(2) 过滤器为了防止日常生活中的病毒感染，口罩的开口处用盖子进行密封，以便呼吸进来的空气可以向下逸出，也可以将一次性过滤器放在开口处，以保护穿戴者以及周围区域的人免受病毒的侵害。该过滤器是与Karl Kufner合作开发的，Kar
橡塑技术与装备 2021年2期2021-04-04
- 吹塑成型管坯弯曲装置设计
求模具有较大的锁模力；图1（b）所示为使用管坯弯曲装置加工的制品，此时只有两端夹边，制品飞边少，材料利用率高。较少的飞边使成型所需的锁模力降低，不易出现溢料，提高了良品率。图1 传统吹塑模与管坯弯曲装置加工的制品对比1 管坯弯曲装置设计吹塑成型管坯弯曲装置如图2所示，主要由主模具、第三模及其动作机构三部分组成。转臂与第三模连接，其运动轨迹由限位连杆控制，第三模与动模铰接，液压杆推动限位连杆使第三模绕铰接轴做开合运动。合模前，第三模处于打开状态，如图2虚线所
模具工业 2021年12期2021-02-15
- 高温条件下DP780的成形性能仿真研究
度分布2.4 凸模力对比通过获取不同成形温度条件下的凸模力进行对比分析，通过线性拟合得到图10。根据图10可看出，成形温度越高，凸模力变化越明显。且随着成形时间的推进，凸模力呈现两种不同的状态，在0.3 s以前，不同成形温度下的凸模力随时间增加相差越小，在0.3 s以后，成形温度越高，凸模力随时间增加越大，这是由于热传导的影响，模具温度逐渐升高，导致摩擦因数增大，加上热膨胀使得板料与模具接触力更大，导致板料与模具之间的摩擦力增大，因此凸模力也随之增大。图1
汽车零部件 2020年8期2020-09-04
- 基于Mold Flow的洗衣机上面板浇注系统优化设计＊
射成型。（3）锁模力。方案一和方案二的锁模力如图7所示，其中方案一所需最大锁模力为420.2吨，发生在3.019s；方案二所需最大锁模力为504.1吨，发生在2.508s[12～13]；以上锁模力均在注塑机锁模力范围之内，对注射成型影响不大。（4）充填时间。方案一和方案二的变形（Z方向）如图8所示，其中方案一Z方向变形量为2.316mm，方案二Z方向变形量为1.2042mm，相比方案一降低了48%[14～15]。5 试模生产综上可知，从注射压力、翘曲变形量
模具制造 2020年6期2020-08-03
- 低压注塑设备拉杆式合模机构的分析与优化
不同大小的反向顶模力。当反向顶模力大于合模力时,会导致模具张口和产品溢边,并且加大模具损耗。若通过增大气缸或液压缸缸径来增大合模力,则不仅增加成本,占用空间,而且容易使现有的固定模板、活动压合模板及导向轴产生应力变形,影响合模精度,最终对注塑产品的质量产生影响。笔者主要针对低压注塑设备拉杆式合模机构进行研究,应用SolidWorks软件对其进行结构设计,并且运用经验公式计算最大反向顶模力[5-6]。然后通过ANSYS Workbench软件对合模机构进行静
机械制造 2020年3期2020-03-24
- 注射机型号自动选择的编程设计
。1.1.2 锁模力选用锁模力Fo又称合模力，是指熔体注射时注射机的锁模装置对模具所施加的最大夹紧力。当熔体充满型腔时，注射压力在型腔内所产生的作用力会使模具沿分型面胀开，为此，注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力p与塑件及浇注系统在分型面上的不重合投影面积之和的乘积，以不发生溢料和胀模现象。对于单分型面模具即满足下式：式中，F为注射压力在型腔内所产生的作用力(N)；Fo为注射机的额定锁模力(N)；Ai为单个塑件在模具分型面上的投影面积(mm2)；Aj为浇
农业装备技术 2020年1期2020-03-17
- 预应变对汽车双相钢材料成形性的影响
塑性下降。7 凸模力对比通过获取不同成形温度条件下的凸模力进行对比分析，可看出，成形温度越高，凸模力变化越明显。且随着成形时间的推进，凸模力呈现两种不同的状态，在0.3s以前，不同成形温度下的凸模力随时间增加相差越小，在0.3s以后，成形温度越高，凸模力随时间增加越大，这是由于热传导的影响，模具温度逐渐升高，导致摩擦因数增大，加上热膨胀使得板料与模具接触力更大，导致板料与模具之间的摩擦力增大，因此凸模力也随之增大。8 强化和软化的统一DP780钢的高应变速
卷宗 2020年33期2020-02-26
- 汽车前门窗框热流道浇口位置变更设计研究
均，成型压力和锁模力过高，以及后续的收缩不均带来的区域收缩效应翘曲，将图7中箭头处的4个浇口位置朝向流动末端即箭头所指方向移动，尝试调整流动。2.2 结果分析对比对浇口位置变更前后的塑件按照表1的充填参数运用Moldex3D进行模拟，在充填75%与95%的时候得到结果如图8(左图为浇口原始设计；右图为浇口变更设计，以下分别简称为左图与右图)。由图8中的色杆可以明显看出：充填至75%时，左图中右上方的流动末端大多还未充满，而右图中右上方已几乎是充满的状态(图
盐城工学院学报（自然科学版） 2019年3期2019-10-23
- 基于压力变送器的压铸机锁模力显示改造
广泛使用。机器锁模力的产生，依赖曲肘扩张时拉伸4根哥林柱，达到最大拉伸力度，从而保证模具表面贴合后，能承受住金属液压射过程中产生的冲击，不被胀开的最大抱紧力，是压铸机选型及生产中最重要的参数之一，是决定机器性能的关键。实际生产中，经常由于模具热膨胀、机器位置发生变化或者模具夹铝皮铝渣原因，导致机器无法锁紧，同时锁模力出现偏差，继而出现飞料现象。多次强行合模生产时，会损害模具，影响产品质量，耽误生产进度，甚至出现飞铝伤人等安全事故。没有锁模力指导或者锁模力偏
铸造设备与工艺 2018年4期2018-11-01
- 恩格尔 e-cap注塑机：超短的循环时间、最高的效率和最优的质量
廓的优化，使得锁模力3 800 kN 的恩格尔e-cap 380注塑机仅有1.4 s的干循环时间，从而有助于增加产出。恩格尔e-cap注塑机，是目前市场上提供的全电动运行的锁模力范围高达4 200 kN的注塑机中唯一的瓶盖机器，也是同类产品中最节能的机器。虽然产量巨大，但将在Fakuma展出的e-cap注塑机加工1 kg的塑料粒子仅需大约0.4 kWh的电能。就形状而言，瓶盖已达到了轻量化的极限，因此，其对注塑机的精度和重复性的要求要比以往更高由z-mou
现代塑料 2018年10期2018-10-11
- 新的全电动PX系列注塑机产能翻番，交付时间缩短一半
同规格的机型，锁模力范围500～2 000 kN。今年6月，随着PX 25和PX 320两款机型在Competence Forum活动中的推出，克劳斯玛菲通过添加新的最小和最大锁模力机型而正在扩大该系列的产品范围，这两款机型计划在2018 Fakuma展会期间被推向市场。有数据显示，目前市场对全电动注塑机的需求强劲。“我们当前的销售数字非常积极地描述了我们的市场形势，特别是在欧洲和美国市场。当你特别关注能耗和精度时，全电动注塑机的优势就格外明显，这类机器正
现代塑料 2018年9期2018-09-14
- 恩格尔在Fakuma 2018：灵活生产，最小批量
00 kN 的锁模力；作为第三个首秀技术，电子温度控制的e-flomo水歧管的扩展功能也将得到展示。由Braunform制造的模具装有专利的快速更换机构，允许在1 min之内更换产品（图片来自Braunform）通常，产量低于1 000的小批量生产对注塑成型提出了特殊的挑战。为了以更经济的方式实现大量变品种的生产，通常需要使用可更换镶块的模具。在Fakuma展会中，恩格尔将与Braunform公司（德国Bahlingen）及其他系统合作伙伴一起，展示这方面
现代塑料 2018年9期2018-09-14
- 实心轮胎硫化设备机架有限元分析与优化
2，需要巨大的锁模力，这就要求硫化设备机架强度和刚度达到一定程度。实心轮胎定型硫化机采用螺旋锁模系统锁模。锁模时，电动螺旋带动上模向下运动，定型完毕继续合模至一定高度后，传动系统切换为低速，直至产生所需锁模力。锁模力通过螺旋传到上横梁，再通过闩键传到侧板，由侧板承受锁模时的拉力[1]，在成型过程中，箱式梁由于受到锁模力作用，不可避免地发生变形，但变形量必须控制在一定范围内，否则将导致合模力沿圆周方向非均匀分布，造成产品硫化质量不均匀、飞边过大以及动平衡性能
橡胶工业 2018年10期2018-07-23
- 叠合墙体混凝土浇筑后受力计算分析及钢筋桁架优化
浇筑过程中承受胀模力。结合叠合墙体的结构特性可知，主要依靠钢筋桁架来抵抗胀模力，胀模力过大会导致桁架钢筋被拉坏、桁架钢筋与墙体连接处混凝土被拉坏等情况，同时胀模力不够大时桁架钢筋直径过大、桁架数量过多会导致材料的浪费。图1 叠合墙板示意图本文以云南西盟预制叠合装配式地下综合管廊示范段为依托，利用大型通用有限元软件ABAQUS建立有限元模型，分析了在胀模力作用下的6个不同桁架数目、不同桁架直径模型，通过计算分析得到了该工程项目上在满足承载力要求的情况下桁架榀
重庆建筑 2018年6期2018-06-23
- 膈膜油缸快速加压过程的数值仿真与实验研究
时，在模具脱离胀模力的瞬间，动模板冲击很大[3,4]。图1 常规二板机合模机构在解决漏油问题上，国内外学者进行了大量丰富的研究[5～9]。不难发现，就目前而言，大多只是通过使用性能更好的密封件和提高各个部件的加工精度来缓解泄漏的程度。较为先进的伺服节能内循环二板式合模结构，避免了大量的液压油循环引起的移模背压，以此提高快速缸的速度和减少能量损耗[10,11]，但这种控制方法也并不能解决泄漏问题，且该合模机构的结构复杂，大大降低了合模机构的强度和刚度[12]
中国铸造装备与技术 2018年3期2018-06-08
- WINTEC在NPE 2018展会中首次亮相美洲市场
750 t的锁模力，是生产大型或复杂三维部件的理想选择。在NPE中展出的锁模力650 t的t-win 6500-3300设备通过生产拉伸条展示了其强大的性能。这款拉伸条用于汽车行业玻璃纤维增强聚丙烯材料的参数测试。每个部件注射量为250 g，循环时间为 40 s。t-win 全系列标配 servowin 液压伺服技术，与常规液压式注塑机相比，可实现超过60%的节能效果。另外，工作点的优化、两板式的锁模单元、重量得到优化的动模板以及拉杆与动模板之间无接触，
现代塑料 2018年5期2018-06-05
- 展示极具吸引力的注塑成型应用
将凭借其在最大锁模力1 000 kN的注塑机制造领域中的专业竞争优势参展。其在美国的姊妹公司BOY机器有限公司将展示6台BOY注塑机。自1974年创建以来，该公司已连续参加了每一届的NPE展览会。通过极具吸引力的应用，6台展机将使参观者们全面了解BOY完整的产品系列，包括：最小型的BOY XXS注塑机（锁模力约7 t），将演示嵌入成型应用的一台BOY 35 E VV立式注塑机（锁模力约38 t），以及最大型的BOY 100 E注塑机（锁模力约110 t）。
现代塑料 2018年3期2018-04-13
- 某车型薄壁化保险杠的Moldflow分析
围内。2.3 锁模力分析如图 5所示，薄壁化保险杠最大锁模力为2285.7T，满足注塑机成型要求：锁模力值小于注塑机最大锁模力的80%（注塑机最大锁模力为8090吨）。图5 某款车型薄壁化保险杠锁模力分析2.4 成型缺陷分析来自两个方向或多个方向的熔体相遇时会形成熔接线和熔合线。一般来说，熔接线对产品的强度及喷涂后处理均有影响。当不可避免时，可通过控制相遇的两股熔体温度来提高熔合处的强度。在塑料熔体充填过程中，除了原有的空气外，塑料所含水分在高温下蒸发产生
汽车实用技术 2018年6期2018-04-11
- 金刚石绳锯注射成型工艺参数对固定强度的影响
影响,结果表明合模力越高,固定强度越高,稳定性越好；注射量达到一定程度固定强度保持不变；采用先注射大部分胶料,再小部分小部分注射释放负压的形式,固定强度最高且稳定性好；装模时间越长,固定强度越小。合理的注射成型工艺参数为合模力22MPa,注射量(54～62)ml,注射方式为三段注射80/10/10(%),装模时间60～90s。金刚石绳锯；注射成型工艺参数；橡胶与串珠固定强度金刚石橡胶绳锯橡胶与串珠之间的固定强度对绳锯使用性能有直接影响,如果固定强度较低,使
超硬材料工程 2017年4期2017-09-19
- 一种哈夫模锁模力的计算
0）一种哈夫模锁模力的计算林王仲（温州技师学院，浙江 温州 325000）本文介绍了一种哈夫模锁模力的设计计算。通过对制件的工艺分析，思考设计难点，重点介绍模具锁紧力设计过程。通过制件工艺分析，计算出最适合的锁紧力。哈夫模；锁模力；侧向锁模力；计算；设计近年来，塑料模具的技术水平及发展进程十分迅速，而自动化、长寿命、高效率、精密模具在塑料模具中的应用呈上升趋势。模具是限定生产对象的形状和尺寸的装置。随着塑料成型工艺的不断改进与发展,现代生产中，合理的加工工
锻压装备与制造技术 2017年3期2017-09-06
- 一种减少多向模锻水平合模力的模具结构研究
少多向模锻水平合模力的模具结构研究文／代勇·球豹阀门有限公司 宋佳男·《锻造与冲压》杂志社有限公司代勇，毕业于燕山大学材料成型及控制工程专业，工程师，从事多向模锻工艺研发和生产工作近7年。多向模锻实质上是一种以挤压为主、挤压和模锻复合成形的闭式锻造工艺。多向模锻的主要优势是能够成形形状复杂、有内腔的锻件，锻件在三向压应力状态下成形，流线完整，机械性能优越，无飞边。为了满足锻件产品对产品品质的高要求和降低成本的需求，越来越多的锻造厂家开始采用多向锻造设备，多
锻造与冲压 2017年3期2017-06-01
- 阿博格塑料制品生产的广泛应用
版系列中增加了锁模力 60～200 t的经济型黄金版电动机。与成功液压 Golden Edition(黄金版)一样，通过标准化生产——比如拉杆间距、锁模力和注塑单元尺寸的固定组合，使全新的电动机更具性价比。在 2017 年中国橡胶塑料展会上，Arburg(阿博格)展出了锁模力为 60 t的 370 E Golden Electric(黄金版电动机)，它非常适用于精密的医疗产品的生产。 此展品配置 Wellmei 公司的 2 腔模具生产输液的 Y 型联接部件
上海塑料 2017年2期2017-04-10
- 基于Moldflow的汽车副仪表板面板注塑成型CAE分析
以及模具的最大锁模力，并发现其中的缺陷，如：气穴、翘曲变形等，根据分析结果进行了相应的讨论，从而确定了合理的方案。Moldflow；UG；模流分析；汽车副仪表板面板；工艺参数随着中国汽车行业的迅速发展, 人们对汽车内饰塑料构件的要求也越来越高。然而传统的注射制作产品模具主要依靠设计人员的直觉和经验来完成，生产出来的产品质量和外观很难得到保证[1~2]。随着计算机技术和CAE技术的迅速发展,特别moldflow软件的推出和应用，目前已经被广泛应用于注射成型领
橡塑技术与装备 2016年20期2016-11-21
- 新的锁模力范围完善了克劳斯玛菲小型CX系列的成功理念
新的锁模力范围完善了克劳斯玛菲小型CX系列的成功理念凭借2 000～4 200 kN锁模力范围的新型CX系列注塑机，克劳斯玛菲完善了其小型CX系列的成功理念凭借全面的新设计，克劳斯玛菲1 600 kN锁模力的CX注塑机成功地实现了效率的显著提高。在于德国杜塞尔多夫举行的K 2016中（展位15B27/C24/C27/ D24），克劳斯玛菲将推出锁模力范围在2 000～4 200 kN 的更大型注塑机。除提高效率之外的另外两个核心主题是：将功能集成到机器外壳
现代塑料 2016年9期2016-02-09
- 演示面向包装市场的高性能注塑技术
，现在该系列的锁模力范围不断扩大。今天，El-Exis SP 已覆盖了1 500～7 500 kN的各种机型，超过2 000台的设备已在薄壁塑料包装、螺旋盖及其他各种塑料盖的生产中得到了应用。这一久经考验的机器概念，于最近再次得到了更新，包括实现了对能源的优化使用，以及为遵循工业4.0标准而配备了一个OPC/UA通信接口。在K 2016中，两台高性能El-Exis SP注塑机再次凸显了住友德马格在塑料包装注塑机市场中的领先地位。K 2016最快速的模内贴标
现代塑料 2016年12期2016-02-09
- 3款新的注塑机型齐亮相
000 kN锁模力范围的机型。在K展中，EcoPowerXpress注塑机与一台威猛W837模内贴标（IML）系统一起得到展示。在EcoPowerXpress 400/1100+注塑机上，由聚丙烯（PP）材料制成的盖子，在一副由奥地利Greiner Packaging公司提供的8腔模具中、在4.7 s的循环时间内成型。威猛的W837侧入式机械手埋入模内贴标（IML）装饰箔，移取贴标成型好的盖子，接着将它们送到一个集成的摄像机处进行质量检查，然后区分出良品
现代塑料 2016年12期2016-02-09
- 推出市场中首款可遥控的G-Max12机边粉碎机
碎机为在线回收锁模力90 t或更低锁模力的注塑机产生的废料而专门设计。G-Max 12非常紧凑、节能，通过配备一种独特的粉碎仓减振器而极大地降低了噪声。G-Max 12采用了一台1.5 kW的超高效率的电动机，从而显著节省了能源。它拥有一种由3×4刀片组成的交错滚刀。粉碎仓的尺寸是198 mm×169 mm。根据材料类型的不同，产率可以达到50 kg/h。威猛赋予该粉碎机一种全新的概念，一种遥控器取代了传统的电子控制装置。该新的控制允许拥有传统设计不可能拥
现代塑料 2016年9期2016-02-09
- 为大型和小型注塑机而开发的新型机械手
。它们最适用于锁模力1 300～2 400 t的注塑机，是生产汽车部件、白色和棕色家电以及技术部件的理想之选。这两款机械手基于相同的机械概念，Z轴和X轴都由齿条传动，运行导向由一个通用而精密的循环线性滚珠轴承系统来保障。这种垂直驱动是通过齿轮齿条与皮带的组合传动，由此可以实现2 000～3 000 mm的行程范围。W853 pro和W863 pro的不同之处在于它们的轴长和负载。W853 pro的设计负载量为40 kg，而W863 pro的负载量是75 k
现代塑料 2016年10期2016-02-09
- Moldflow在汽车仪表板浇口优化设计中的应用
间、注塑压力、锁模力、流动前沿温度、V/P压力速度切换等分析熔接线及气穴大小、数量、位置以及产生原因。得到较为合理的浇口分布，最大程度降低熔接线和气穴对产品的影响。华晨；仪表板；浇口；熔接线；气穴10.16638/j.cnki.1671-7988.2015.12.042CLC NO.: U463.7Document Code:AArticle ID: 1671-7988(2015)12-117-03计，而浇口数量和位置是重要的模具结构参数。注塑模浇口位置的
汽车实用技术 2015年12期2015-09-23
- 注射成型金刚石绳锯硫化工艺优化
佳硫化时间点;合模力对固定强度有显著影响,合模力可采用设备能承受的最大压力。金刚石绳锯;橡胶注射成型;橡胶与串珠固定强度由于橡胶黏度大,流动性差,不易注射,高温时易焦烧,所以橡胶绳锯制作多采用模压成型法生产。但是随着绳锯产品的发展,传统的模压成型技术已很难满足目前绳锯生产的需求。注射成型技术具有以下优点:成型的制品质地密实、尺寸精确、物理化学性能好;自动化程度高、操作简单、劳动强度低、生产效率高,从而在国内各个绳锯厂家得到运用[1-2]。橡胶绳锯由模压成型
超硬材料工程 2015年6期2015-07-27
- 基于Moldflow分析的汽车前保险杠注塑模浇注系统优化设计
痕分布3.3 锁模力锁模力的最大值加上安全系数不能超过该套模具生产用注塑机锁模力的极限值，最大锁模力见表7。对于该塑件，方案Ⅱ的最大锁模力最小，方案Ⅰ和Ⅳ最大，方案Ⅲ居中。表7 锁模力/t3.4 熔接痕分布▲图1 2 方案Ⅱ熔接痕分布熔接痕首先形成的地方是两股材料交汇处截面的中心，因此，如果流动前沿的温度高，交汇夹角大，熔接线强度就比较好。根据分析结果，方案Ⅰ有5条熔接痕（见图11），主要分布在制件外观面，最小夹角35°。方案Ⅱ的熔接痕位置处于填充末端（见
机械制造 2015年9期2015-06-12
- 注塑成型中的工艺控制
5800）1 合模力和锁模力合模力是在合模到位后，注射之前作用在拉杆上的拉伸应力的总和。胀模力是最大模腔压力和型腔投影面积的乘积。合模力的超出部分就是锁模力和胀模力的差值。在内部模腔压力的影响下，模具在开合模方向的微张通常被称为“排气”。这种排气距离不仅仅取决于锁模力和胀模力，还取决于机器合模组件和模具的刚性。排气距离的允许值（如表1）取决于成型产品的质量、材料特性以及机器的锁模力吨位大小。对于一些在小型注塑机上生产的小而精密的产品，最大的允许排气距离只有
橡塑技术与装备 2015年14期2015-06-09
- KraussMaffei集团MX系列新增两款锁模力规格
系列增添了两款锁模力规格。自2012年起，KraussMaffei在海盐为中国客户量身定制满足需要的MX系列。“从那时起，MX系列便在市场上获得了巨大成功，需求量每年递增。”KraussMaffei集团中国公司的首席执行官Christian Blatt向我们介绍。获得如此成功的基础在于，KraussMaffei集团在全球广受赞誉的质量标准与便宜省时的国产化生产完美结合。“凭借经过优化的生产过程，我们的产品制造周期缩短了将近一半，这一点得到了客户的肯定，”B
上海化工 2015年6期2015-04-08
- 施耐德电气HVX创新入市十周年庆典在苏州举行
牌价值主张——“模力非凡”，并共同见证其旗舰产品HVX在华取得的骄人业绩。此外，另一款明星产品PIX550中压开关柜也被隆重介绍，它融合“模块化、智能化、紧凑化”于一体，引领中压的未来发展趋势。随着城市化建设、国家电网及农村电网改造进程的加快，我国的智能电网、智能微网建设不断升级，国内市场对输配电设备的需求出现新一轮高峰。施耐德电气作为全球领先的能效管理专家，敏锐地捕捉到这一市场动向，凭借完备的中压产品线、领先的本土研发能力、灵活的业务模式及专业的服务团队
电气技术 2014年6期2014-08-15
- 智领中压新未来施耐德电气发布全新品牌价值主张“模力非凡”
了中压战略——“模力非凡”，与客户携手开启中压模块化解决方案的新未来。据悉，HVX系列中压真空断路器作为施耐德电气能源事业部本土化与创新融合的典范，自引进中国之日起，便将国际领先技术与中国客户的需求相融合。历经十年演进，施耐德电气能源事业部最新推出了采用模块化设计的新型HVX产品，以高可靠性、高灵活性为客户带来便捷安全体验的同时，助力客户顺应新型工业化的趋势，提升能效管理水平。施耐德电气全球高级副总裁、施耐德电气中国区能源事业部总裁徐红艳表示：“作为施耐德
电器工业 2014年4期2014-06-21
- 新型注塑机走向智能化
和120吨位的锁模力机型。SmartPower60/120吨位注塑机为参展者现场展示了一种用于压缩机的聚酰胺连杆在一副8腔模具中被生产出来的全过程。而在其SmartPower120/350的机器上，参展者可亲眼目睹LSR材料笔架是如何在4腔模具中诞生的。据公司高层透露，威猛将从明年1月起正式向客户交付锁模力为25—120吨的SmartPower系列注塑机。作为全球性制造商，威猛为塑料厂商提供齐全的创新型自动化技术和辅助设备，涵盖了从自动工作单元至集中管理和
塑料制造 2014年11期2014-05-30
- 阿博格携高效的行业解决方案亮相2014中国国际橡塑展
身，其“柱距-锁模力-开模行程”参数也进行了有针对性的匹配调整。它的其他特性是通过伺服电机驱动的曲臂式锁模单元实现的快速准确而且节省能耗的模具移动方式、通过屏障式螺杆与伺服电机驱动的剂量驱动实现的极高的塑化性能、动态的位控式螺杆以及高效的注射量等。另外，使用一台锁模力为250kN、注射单元规格为100的立式Allrounder 275V向大家演示了用于封装电子组件的热熔粘接工艺。该热塑性融化粘接材料可用温度范围宽广，而且在极性塑料上粘贴得非常牢固。最后还演
上海化工 2014年5期2014-04-08
- 半固态铝合金车轮成形分模模具
分模角θ与外环分模力模具外环及下模受力分析半固态车轮成形分模模具的分模角θ是指模具外环和内环之间配合平面与数值平面所形成的角度，如图3所示。图3 半固态车轮成形模具结构示意图设f为外环与下模之间的摩擦系数，P为胀模力，N2为锁模力，θ为分模角度，模具外环及下模受力如图4所示。图4 模具外环及下模受力分析当θ角的正切值刚好等于摩擦系数时，模具处于临界自锁状态。当θ角正切值小于摩擦系数时，模具处于自锁状态，当θ角的正切值大于摩擦系数时，模具需施加锁模力。即模具
锻造与冲压 2013年11期2013-07-27
- 三刃型钎头壳体温挤压精密成形工艺研究
模，这就要求对胀模力进行合理的控制以实现温挤压成形。本文针对三刃型钎头的特点，开发了一种温挤压成形工艺，解决了三刃型钎头壳体精密塑性成形的关键问题。1 三刃钎头壳体温挤压成形工艺分析传统的三刃型等复杂形状的钎头生产方式是锻造后进行机加工或者直接采用铸造成形，这两种加工方法都存在金属流线被破坏、晶粒度较低、产品综合机械性能差、材料利用率低、生产效率低等缺点。通过温挤压成形工艺生产的产品尺寸精度、 表面质量接近于冷挤压零件，又可以有效减少高温成形时氧化和脱碳的
凿岩机械气动工具 2013年2期2013-07-11
- 全电动、高精度、无拉杆全新恩格尔e-mac系列注塑机扩展至低吨位锁模力
比的生产效率。锁模力为30 t的全新恩格尔e-mac 30 TL注塑机依据新型无拉杆原理设计。锁模力较小的全电动恩格尔e-mac系列设备应用了诸多恩格尔成熟的vicotry系列注塑机的优势。恩格尔的无拉杆技术可以实现模具空间最大化。由于没有拉杆阻挡，模具固定压板得以充分利用机器边缘所有空间；插入和注塑部件可直接从侧面进行，因此不会造成任何时间的浪费；自由进入锁模区域同样也能提高换模速度。通过融合无拉杆技术与全电动驱动技术，恩格尔可以确保满足电子通讯行业必不
中国塑料 2013年6期2013-01-29
- MP4播放器双色外壳的注塑模设计
布、注射压力及锁模力、顶出时间等，为双色模具的设计及注塑机规格选择提供了依据。最后详细阐述了该转盘式双色注塑模的结构及工作原理。播放器；双色外壳；模具设计；模流分析0 前言随着人民生活水平的提高，塑料产品不仅要满足人们的功能需求，还要求能给人良好的视觉、触觉感受以及对低成本的追求，因而双色、甚至多色产品应运而生。双色产品是由2种不同颜色的塑料成型的，2种颜色塑料之间有着明显界限。双色塑件不仅具有良好的视觉效果，同时，用不同性能塑料构成塑件相应结构，还能使塑
中国塑料 2012年6期2012-12-01
- 注射成型锁模力重复精度影响因素的研究
29）注射成型锁模力重复精度影响因素的研究王小华，谢鹏程，张攀攀，丁玉梅，杨卫民＊（北京化工大学机电工程学院，北京100029）讨论了传统锁模力重复精度测试方法的特点，使用瑞士Baumer锁模力感测仪研究了锁模力重复精度的影响因素。结果表明，开合模位置以及开合模速度的变化对锁模力重复精度的影响可以忽略不计；基于Baumer锁模力感测仪的锁模力重复精度测试方法相比于传统测试方法具有操作简单、高效精确的特点。注塑机；锁模力重复精度；拉杆；应变0 前言注塑机主要
中国塑料 2012年1期2012-11-30
- 热精密闭式模锻技术 （中）
艺分模面选择、合模力（闭塞力）大小和合模力的施压方式、凹模闭合和凸模（冲头）施压配合是闭塞模锻工艺设计的关键技术。⑴闭塞模锻的锻造力和合模力。锻造力和合模力的计算（预测）在精密锻造工艺的制定以及设备的选择方面至关重要，它往往是影响闭塞锻造成败的关键因素。⑵合模力对闭塞模锻成形质量的影响。当合模力（闭塞力）达到实际合模力的1.5倍左右时，闭塞模锻达到稳定工作状态。闭合力过小则锻件高度方向和尺寸不稳定，并且容易出现毛刺或飞边。闭合力过大不但浪费能量，还将造成模
锻造与冲压 2012年9期2012-09-12
- 泵盖气辅成型和注射成型的MPI仿真比较
时的体积温度和合模力等方面比传统的注射成型更具优势，因此利用气体辅助注射成型技术对改善制品质量、提高生产效率和节能降耗等有重要意义.气体辅助注射成型；传统注射成型；泵盖；MPI仿真气体辅助注射成型技术是20世纪70年代逐渐发展起来的新技术，可用于生产很多塑料产品，尤其是生产管状和棒状零件，大型平板类零件，形状复杂、薄厚不均、采用传统注射技术会产生缩痕和污点等缺陷的复杂零件等[1]. 这项技术的优点是翘曲变形小，外观质量高，成型周期短，合模力和注射压力低等[
五邑大学学报（自然科学版） 2012年2期2012-07-16
- Moldflow在汽车方向杆保护盖注塑成型中的应用
力、保压压力、锁模力、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间，得出最佳的塑件。2 产品前处理现以汽车方向杆保护盖为例，对产品进行CAE分析。首先对汽车方向杆保护盖进行设计，用UG软件对产品进行三维实体建模，并将模型后缀名为STL格式后导入到Moldflow中进行修补完善，对其进行网格划分，利用Moldflow网格诊断工具完善修补网格模型，达到提高分析的准确性。初始充填分析结果假设：①采用中性面作为建模的产品做网格，采用中性面进行分析不仅大大缩短对塑件进行造
时代农机 2012年5期2012-01-26