氧枪
- 冷却水导流板厚度对转炉氧枪喷头冷却水流动特性的影响※
引言锻压组合式氧枪喷头是冶金转炉炼钢用氧枪的关键设备，其性能和寿命直接影响着转炉炼钢的生产效率和生产成本[1]。氧气顶吹转炉炼钢对氧枪喷头的要求可归结为以下几点:（1）提供冶炼所需要的供氧强度。（2）在足够高的枪位下，氧射流对铁水熔池的冲击能量大，能满足达到良好冶炼效果所要求的冲击深度，使得对熔池的搅拌均匀。（3）在足够高的枪位下，氧射流对熔池的冲击作用区域大，使铁水化学反应均匀。（4）不致引起大的喷溅，使金属收得率高。（5）氧枪喷头寿命长。冷却水导流板
凿岩机械气动工具 2023年4期2024-01-03
- 100 t转炉四孔聚合射流氧枪三相流数值模拟
团股份有限公司)氧枪是转炉炼钢必不可少的设备，其射流的搅拌作用直接影响冶炼效果[1]。在实际使用时，降低氧枪的枪位可以获得较好的吹炼效果，但这样操作极易烧枪，缩短氧枪的使用寿命。聚合射流氧枪的原理是在传统超音速Laval氧枪喷头外层设置一层保护气体[2]，形成伴随流，隔绝外界环境与氧枪主孔氧气射流的接触，有效降低外界环境气流对氧枪中心主孔射流的衰减作用，提高氧枪射流的冲击能力，加快钢液的反应速度。众多学者[3-7]对聚合射流、转炉顶吹氧枪多相流进行了水模型
冶金能源 2023年3期2023-06-01
- 基于特征线法单孔氧枪的射流特性数值模拟
13)1 前 言氧枪的作用主要是向转炉中吹送氧气，是转炉炼钢的专用设备之一[1]。而氧气在冶炼过程中作为搅拌介质，已在转炉吹炼过程中得到普遍运用。氧气在枪体内由压力能转变为动能，形成氧气射流，其特性决定转炉炼钢过程中氧气射流对熔池的搅拌效果，进而关联炼钢的工艺措施和质量控制，对炼钢过程的冶金性能有着重大影响[2]。为提高氧气利用率和冶金效果，Tago[3]和Odenthal[4]根据等熵理论模拟了在室温和高温条件下，单孔拉瓦尔氧枪的射流特性。刘坤等人[1]
工业加热 2022年10期2022-11-28
- 转炉炼钢自动化控制系统的应用
偶和热电阻。4）氧枪张力仪表监测的应用，主要完成氧枪张力的检测，保证氧枪的安全运行，不发生事故。5）编码器仪表设备检测系统,主要进行转炉倾动角度的检测,用于进行转炉倾动的控制。1.2 转炉炼钢倾动自动化控制应用对于炼钢转炉倾动来说，转炉的倾动倾角和控制速度十分关键。倾动角度的控制参数设定必须满足炼钢车间布置和工艺要求，转炉操作模式一般有转炉±180°旋转角度控制模式和转炉±360°旋转角度控制模式。转炉旋转速度一般有多种不同的控制模式,以适应转炉冶炼、出钢
山西冶金 2022年5期2022-09-22
- 不同氧枪喷口结构形式对氧枪寿命的影响
4590001 氧枪喷头损伤失效问题炼铅炉工作过程中，氧枪喷头作为重要的供氧设备，能够为炼铅炉提供充足的氧气支持，因此，氧枪喷头在炼铅炉工作环节具有举足轻重的地位。目前常用的氧枪喷头多为无氧铜结构，含铜量超过99.5%。氧枪喷头材料结构的综合性能一定程度上影响炼铅炉生产效率，进而影响炼铅炉的经济指标。由此可见，强化氧枪喷头的服务寿命是提高炼铅炉工作效率的关键。在炼铅炉实际工作过程中，受外部环境、零部件损伤等的影响，氧枪喷头或多或少存在失效行为，如：喷头粘铅
时代汽车 2022年16期2022-08-09
- 130 t转炉低铁耗氧枪优化研究
探索与实践。转炉氧枪是将低速高压的氧气通过喷头转换成高速低压喷射进熔池，通过化学反应完成脱C、P、S等任务[1-3]。随着铁钢比的降低，氧枪对废钢的熔化，过程吹炼稳定性，终点命中率和钢铁料消耗影响越来越大[2-4]。文章从氧枪喷头参数的设计和冶金效果进行研究分析，优化后的喷头参数，转炉喷溅和钢铁料消耗改善明显。1 概况某厂130 t转炉使用4孔氧枪，在铁耗平均为863 kg/t(铁耗=铁水/合格坯产量·1 000)时，原氧枪喷头(参数见表1)平均寿命为45
辽宁科技学院学报 2022年2期2022-05-23
- 宣钢150 t转炉氧枪提产改造研究实践
炉两座，供氧系统氧枪尺寸为Φ299 mm，两座转炉的日产可达到12 000 t。但与其他相同设备装备的作业区相比，宣钢作业区现有的氧枪供氧能力偏低，氧枪吹炼时间长，严重制约了产能的进一步提升。作业区讨论研究后通过对氧枪相关设备与参数的优化改造，充分释放两座150 t转炉的产能，缩短氧枪吹炼时间，提高供氧能力，加快生产节奏，切实做好提产增效的各项工作。1 氧枪改造必要性与可行性限制产能提升的首要因素就是供氧工艺参数，供氧工艺参数是否正常直接取决与氧枪结构。目
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 转炉氧枪升降装置防坠落安全器的探索与研究
0）0 引言转炉氧枪是转炉冶炼工艺的核心装置。转炉正常冶炼时，转炉氧枪用来将超音速高压氧气吹入转炉熔池进行吹炼。而氧枪喷头的工作区域是在2500 ℃左右的高温区，氧枪喷头不但要受高温辐射，还要抵抗铁水和铁渣的侵蚀，因此，氧枪必须具有较强的金属结构和强大的水冷却系统。因氧枪本体内通有高压冷却水，能够保证氧枪在转炉熔池内高温区正常使用，但同时也带来安全隐患。当氧枪升降装置在冶炼时出现故障或失控，有可能导致氧枪坠落插入钢水中，一旦处理不及时，氧枪将在高温钢水中熔
天津冶金 2021年6期2021-12-22
- 转炉二次燃烧氧枪技术研究进展
术。转炉二次燃烧氧枪技术是一种补热不污染钢液的清洁热补偿技术，1970年，Shepherd首次提出双流道二次燃烧氧枪的概念。1978年卢森堡阿尔贝德公司（ARBED）首次完成双流道二次燃烧氧枪的工业应用试验研究。1983年钢铁研究总院在国内首先进行了双流道二次燃烧氧枪的热模拟试验，此后，首钢、攀钢、鞍钢和南京钢厂与科研单位、大专院校合作，对二次燃烧氧枪进行了广泛研究。尽管国内外已对转炉二次燃烧氧枪技术进行了大量研究，且有的已达到工业应用水平，但目前关于该技
鞍钢技术 2021年6期2021-12-10
- 半钢冶炼氧枪优化工艺研究
30.3mm喉口氧枪吹炼时，因供氧流量偏低，供氧强度不足，整体吹炼时间偏长，无法满足降低生产周期的要求。1 生产现状钒钛科技炼钢厂为半钢冶炼，硅、锰氧化期短，初期渣形成困难；半钢热源不足，吹炼终点碳温不平衡；同时因80t转炉是在50t转炉基础上进行扩容，炉容比较小。因此要求吹炼过程中，控制脱碳速度，稳定炉渣中FeO含量，防止喷溅，并相应缩短供氧时间。钒钛科技炼钢厂采用φ30.3mm喉口氧枪吹炼存在的问题如下。1.1 供氧强度偏低，供氧时间长当氧枪喷头的M和
中国金属通报 2021年13期2021-11-12
- 快换式氧枪在宣钢150吨转炉的设计应用
吕岩摘 要：氧枪是现代转炉吹氧炼钢的主要设备之一，为了实现快速炼钢提高作业率，降低工人的劳动强度，快换型氧枪的应用是转炉炼钢发展的必然选择。快换氧枪的氧气及冷却水管弯管的端部设有快换母端固定板，快换母端固定板的另一侧分别设有快换母端、进水水管快换母端、出水水管快换母端，升降小车上设有与母端连接的3个快换公端，并且将氧管、水管设置在同一直线上，大大方便了连接软管的更换。本文介绍了快换型氧枪结构设计、性能特点及在宣钢150t转炉中的改造使用情况。关键词：快换
科技创新导报 2021年18期2021-10-31
- 富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响
%～28%之间,氧枪寿命在30～40 d 之间。青海铜业有限责任公司(以下简称“青海铜业”)是国内第一家采用全冷料连续吹炼造铜工艺的冶炼企业,熔炼炉液态铜锍经冷却破碎后经鳞板输送机输送至皮带再进入底吹吹炼炉。由于该工艺采用全冷料进料方式,故炉内热平衡容易控制,有效避免了吹炼炉因炉内温度操控不当、渣型控制不当而导致的喷炉现象。青海铜业吹炼炉规格为Φ4 m ×20 m,内衬460 mm厚镁铬砖,设计11 支单排氧枪(氧枪角度15°),铜口、渣口分别设在炉体东西
中国有色冶金 2021年3期2021-10-30
- 转炉氧枪超音速射流特性的数值模拟研究
过程中，氧气通过氧枪喷头形成超音速射流，经高温炉气与熔池接触，带动熔池流动，促进化学反应发生并均匀熔池成分和温度[1]。作为转炉炼钢系统的关键设备，氧枪在转炉冶炼过程中起到了脱碳升温，搅拌熔池，造渣，去夹杂等冶金效果[2]。为了进一步响应绿色冶金的号召，节能减排，提高冶炼效率，研究氧枪的超音速射流特性及其对冶炼效果的影响非常有必要。近年来随着计算流体力学的发展，国内外许多学者采用CFD方法对氧枪的超音速射流特性进行了模拟研究。吕明[1]等研究了转炉内不同枪
工业加热 2021年3期2021-04-21
- 八钢120t转炉氧枪高效吹炼工艺实践
20t转炉273氧枪喷头进行了优化，制定了高供氧强度下的吹炼制度。对比高供氧强度吹炼时的造渣及脱磷反应等，实践表明，供氧强度提高后，吹氧时间缩短，冶炼综合指标均有明显改善。1 氧枪喷头参数优化及操作制度1.1 氧枪喷头参数优化120t转炉原273氧枪喷头设计流量低，吹氧时间长，不能满足缩短吹炼时间的要求。通过研究比较，优化设计时放大了喷头喉口直径、提高供氧流量、适当降低马赫数，以适应缩短吹氧时间的要求。具体参数见表1、图1所示。表1 转炉氧枪参数优化前后对
新疆钢铁 2021年4期2021-03-23
- 铜冶炼大型底吹炉炉体检修探索与转炉操作优化
6 年9 月挖补氧枪区域耐火砖，然后又于2017 年9 月整体大修更换耐火砖，再于2019 年5 月挖补渣线区耐火砖。由于使用的底吹炉是目前世界上规格最大的底吹炉(Φ5.8 m×30 m)，没有相关的经验可以借鉴，导致出现一些没有预料到的检修问题。大修期间，通过统计不同区域耐火砖的侵蚀情况，分析氧枪压力、炉温等因素对炉体侵蚀的影响，探索出一套使大型底吹炉能够合理运行的参数，为底吹熔炼炉的持续改进提供了一定的技术支持；同时，就转炉操作中需要注意的问题进行了介
有色冶金节能 2021年1期2021-03-15
- 梅钢一炼钢氧枪设备改造
京210039）氧枪设备的功能是根据转炉炼钢工艺要求，使氧枪设备按设定程序要求横移、下降，从炉顶插入炉内，吹入氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，除去杂质。在除去大部分硫、磷后，当钢水的成分和温度都达到要求时，即停止吹炼，按设定程序要求提升氧枪，完成冶炼过程。上海梅山钢铁股份有限公司（以下简称梅钢）一炼钢现有1号、2号转炉氧枪升降横移系统设备是墨西哥二手设备，1996年由马钢院修配改。氧枪横移锁紧控制采用普通液压换向阀配合限位开关使用，控制精度差，无法满足氧
山西冶金 2020年6期2021-01-22
- 降低转炉钢铁料消耗的生产实践
入炉料结构、优化氧枪操作模式、加强管理等措施有效地降低了钢铁料消耗。1 影响钢铁料消耗因素分析1.1 氧枪枪位过低马钢长材事业部铁水带渣量大，Si、P 含量高且不稳定。为了减少冶炼过程中喷溅，氧枪通常采用小氧压低枪位操作。在此吹炼模式下，氧枪头部容易与钢渣、金属液接触，氧枪烧枪、粘枪概率大。吹炼枪位低，氧枪铜头与熔池液面间距小（压枪枪位与液面约800 mm），容易导致渣中FeO 含量降低，炉渣流动性不佳。“返干”严重时，高速氧气射流将渣层吹开，使钢液裸露，
冶金动力 2020年12期2021-01-04
- 有色金属富氧底吹熔炼用氧枪设计与实验研究
布置在炉底的专用氧枪送氧。富氧底吹熔炼与其他熔炼工艺相比，能耗低，可实现完全无碳自热熔炼，便于处理其他工艺难以处理的铜杂矿，更易操作且环境更友好[1]，同时，铜的氧气底吹熔炼技术具有氧气浓度高，氧压高等特点，提高氧气浓度及选择并实现合适的氧压，是提高熔炼效率的重要方式，而氧气需由氧枪输送入炉内参与反应，因此氧枪对于实现氧浓及氧压具有决定性的作用，而在提高氧浓和氧压的同时，氧枪自身的寿命也将遭遇挑。本文研发的氧枪，意在氧浓、氧压、氧枪寿命、化学反应效率、炉内
世界有色金属 2020年13期2020-10-10
- 100 t电炉水冷炉壁的改造
普莱克斯集束炉壁氧枪技术，设计年产能72万t/a。在投产后的前半年里，装有集束氧枪的水冷炉壁（特别是11#水冷炉壁）经常被烧漏水，严重制约了电炉的达产创效。通过对装有集束氧枪的水冷炉壁的不断改进，提高了电炉水冷炉壁的使用寿命，为电炉稳定生产提供了有力的设备保障。1 设备概况复产改造后的100 t电炉炉型为传统炉型，炉壳分为上炉壳和下炉壳两部分，为分体式炉壳。上炉壳由钢管焊接的圆柱状笼形框架、水冷炉壁和炉门装置等组成。上炉壳笼型框架的圆周内侧挂有13块水冷炉
河南冶金 2020年3期2020-09-10
- 基于AHP-模糊综合评价集成法的氧枪系统综合安全评价*
管路、计量仪表、氧枪及升降机构等，其中氧枪起着关键性作用[1]。氧枪出现异常情况时，若控制不当，往往会导致钢水喷溅爆炸等重大生产事故，并造成重大人员伤亡。在转炉炼钢过程中，吹氧是控制该生产过程的主导因素，氧枪系统的安全性不仅对钢水的质量和产量造成直接影响[2]，若发生事故还会导致人员伤亡和设备损坏。故对转炉炼钢氧枪系统进行综合安全性研究是十分必要的。目前，诸多学者对炼钢企业频发事故的原因进行了研究，运用安全系统工程原理和作业条件风险评价法，对冶金企业典型事
工业安全与环保 2020年6期2020-06-29
- 钢铁冶炼中氧枪控制系统的创新研究
炼钢厂生产车间中氧枪设备是重要生产设备之一，因此氧枪电力控制设备是转炉主要的电力传动设备。转炉的氧枪控制作为炼钢车间电气传动控制系统中的关键部分，炼钢转炉系统氧枪电机的控制直接关系到生产的连贯性、可靠性及生产效率。济钢集团炼钢厂生产车间全部实现PLC控制自动化生产，氧枪控制系统是PLC控制系统的关系子系统，主要实现对从转炉顶部进行吹氧冶炼的氧枪的升降控制作业。从济钢集团有限公司（全文简称济钢）炼钢厂氧枪控制系统的动作实践过程可知，氧枪的升降作业常常出现误差
山西冶金 2020年4期2020-02-17
- 180 t转炉氧枪喷头的改进实践
提高产能的瓶颈，氧枪是转炉炼钢的重要设备，高速氧流通过氧枪向铁水和废钢进行冶炼脱碳脱磷等反应，氧枪喷头是氧枪系统中的关键部件，喷头的参数直接影响氧枪的使用性能，对冶炼技术指标有着直接明显的作用。针对炼钢厂氧枪喷头制约生产产能发挥的实际情况，提出了对原有氧枪喷头进行改进的措施。通过重新设计氧枪喷头，缩短了冶炼时间，提高了炼钢产能，取得了较好的实践效果。2 氧枪技术分析常规氧枪喷头通常都是采用中心水冷吹氧喷头，有整体铸造成型和锻压组合式两种结构形式，使用的是拉
山东冶金 2020年3期2020-02-16
- 60t复吹转炉降低吹炼氧耗工艺实践
而作为供氧设备的氧枪喷头在整个吹炼过程中起着至关重要的作用，文章介绍了新疆昆玉钢铁60t转炉通过优化改进氧枪喷头设备参数及工艺技术调整，降低了氧耗，促进了转炉生产成本的进一步降低。2 问题的提出新疆昆玉钢铁有限公司制氧机制氧能力基本稳定在7500～8000m3/h，炼钢厂60t转炉通过对冶炼周期及生产各要素的优化攻关，产能释放后，每小时产钢量达到150t。按照工艺优化前50m3/t的冶炼氧气消耗核算，每小时用氧量达到7500m3/h，加之连铸系统钢坯切割等
新疆钢铁 2019年3期2020-01-04
- 120 t 转炉氧枪喷吹射流特性及其冶金效果
002）0 引言氧枪为转炉炼钢生产过程提供氧气的主要设备，氧气经过氧枪的拉瓦尔喷头发展成超音速射流，具有良好的冲击搅拌熔池作用。氧气到达熔池表面时射流速度较大，熔池表面较易形成凹坑，带动并加速熔池的流动，在搅拌熔池的同时，促进化学反应进程[1-2]。因此其在加快转炉冶炼节奏、促进化渣、降低碳氧积等方面起到决定性作用[3]。冲击深度和冲击面积可以表示超音速氧枪喷吹射流特性[4-5]。随着冶金技术与工艺的进步完善，以及数值模拟技术的发展与广泛应用，国内外冶金工
天津冶金 2019年6期2019-12-26
- 120t转炉氧枪喷头的设计和优化
3000）喷头是氧枪的核心部分，就氧枪喷头的基本功能来说，它的质量决定氧枪的使用性能，实现能量转换，提供良好的动力学条件。因此，转炉炼钢的供热、脱碳及对熔池的搅拌，都借助于氧枪所提供的氧射流来完成。氧枪的动力搅拌效果主要是由喷头形式、参数所决定。对喷头设计的要求主要有以下几点：①根据生产情况尽可能提高供氧强度，且能够平稳反应。这就要求正确的设计形式、喉口和确定合理的操作氧压以及枪位高度。②在一定操作氧压下，在合理的枪位时，使氧射流产生较大的的动能，以达到良
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 韶钢2200 m3高炉炉缸冻结的氧枪处理实践
利技术——铁口煤氧枪，成功解决了铁口与风口之间的通路问题。顺利处理好了大高炉炉缸冻结，成功恢复了生产。1 炉缸冻结的形成高炉在正常生产二到三个月后，需要对设备进行一次周期性的保养和维护，韶钢2200 m3高炉在2018年2月3日开始计划定修48小时，定修完成后，由于其他原因不能复风生产，虽然定修时按计划加有休风料，但是随着复风时间的延期(二个月)，炉缸内热量不断损失，渣铁逐步降温而不能流动，慢慢凝固，进而冻结。处理炉缸冻结是一件非常复杂的过程，其中铁口与风
四川冶金 2019年3期2019-08-29
- 转炉电气自动化常见问题分析
氧压力、强度以及氧枪的喷嘴都控制在标准范围内。第四，保证炉渣的碱度。炉渣碱度是氧化钙和二氧化硫之间的比，要控制其保持在规定范围内。第五，严格控制温度。要采用科学合理的方式进行温度控制，在已经明确钢出炉时的温度之后，可以利用冷却剂来使温度降低至规定范围内，保证钢材的温度满足合金的温度，达到合金化的目的。2 转炉电气自动化常见问题分析转炉电气自动化的设备主要由转炉本体和氧枪两部分组成，电气自动化系统中主要包括上料系统、副枪系统、风机系统、复吹系统、投料系统、汽
中国金属通报 2019年7期2019-01-03
- 底吹熔炼炉试生产过程的探讨
体的改造1.1 氧枪数量的选择青海铜业熔炼炉由恩菲设计，原设计有十二支氧枪，但参考同行业差不多规格冶金炉的氧枪数量，考虑到氧枪成本和工人的劳动强度，决定进行氧枪炉外实验来确定一个合适的氧枪数量。在保证仪表正常的情况下，测得的氧枪内外管的压力与流量如表1。保证压力不低于0.45Mpa,试生产期间下料量以60t/h计，可以根据氧枪数量=下料量氧料比/实际通入的氧量，简单计算得出八支氧枪即可满足生产。而投料运行日趋稳定的事实也证明通过氧枪炉外实验来确定氧枪数量是
世界有色金属 2018年19期2018-12-12
- 80t电炉热装铁水技术改造
技术参数1.2 氧枪系统改造电炉原有供氧系统包括顶枪和炉壁氧枪两部分，顶枪氧气流量最大9000Nm3/h，炉壁氧枪3支（含EBT处1支），每支氧气流量最大2600Nm3/h。改造后电炉供氧不再采用顶枪，炉壁氧枪的位置及角度也重新调整。氧枪系统的主要改造内容如下：（1）新增炉壁集束氧枪模块4套。（2）对炉壁集束氧枪氧气阀站及燃气阀站进行改造。（3）新增炉壁碳枪1套，对喷粉系统改造。（4）对PLC及控制系统进行改造。（5）对现场管道改造。改造的氧枪布置见图1。
中国铸造装备与技术 2018年6期2018-12-05
- 电弧炉高温脱碳优化探讨
术采用炉门自耗式氧枪技术。应工艺要求，攀钢电炉出钢温度为1 640～1 660℃。对于部分熔清碳偏高炉次，攀钢用氧脱碳时间长，大沸腾现象屡次出现，致使生产节奏紊乱，甚至引发大喷溅，严重危及设备人身安全，因此有必要对大沸腾、大喷溅产生的原因及其对策进行探讨，杜绝或减少事故发生。1 电炉设备及工艺电弧炉技术参数见表1。攀钢入炉料以渣钢铁、废钢生铁为主，由废钢料篮加入电弧炉炉内。电弧炉设有炉门自耗式氧枪，及时吹氧喷碳造泡沫渣，进行埋弧操作。采用偏心底出钢、留钢留
山西冶金 2018年4期2018-11-05
- 提高铜熔炼底吹炉寿命的探讨
部分、托轮装置、氧枪、各部水冷水套等组成。炉体包括炉壳、炉衬、进料口、烟气出口、氧枪口、烧嘴口、渣口、冰铜口等。炉壳采用厚度为70 mm材质为Q345R钢板焊接而成，底吹炉炉衬采用380 mm厚的优质镁铬砖砌筑，在铜锍口、渣口以及烟气出口处等易损坏部位设置水套保护，保证其使用寿命。氧枪口区的砖体结构是特殊设计的，砖的材质和性能更好，可以延长氧枪寿命和枪口区砖体的寿命。底吹炉炉体结构示意图见图1。氧枪是底吹熔炼炉至关重要的部件。根据底吹炉处理能力，一般设置一
中国有色冶金 2018年3期2018-06-13
- 基于承钢120吨转炉氧枪氧气氮气复合喷吹控制方法的研究
朋【摘要】：转炉氧枪是炼钢冶炼的关键设备，而氧枪氧气氮气流量的控制是此设备的重要参数。承钢为了利用铁水中的钒资源，增加了转炉提钒工艺，在此工艺的基础上，为了提高提钒的效率，采用粗氧提钒工艺，即利用氧枪氧气氮气复合喷吹实现提钒，不仅可以增加提钒量，还能降低铁水碳，有利于下一步工艺煤气的回收；利用氮气能够增加铁水的搅拌，更一步实现提钒工艺。【关键词】：转炉；氧枪；复合喷吹转炉氧枪是炼钢冶炼的关键设备，而氧枪氧气氮气流量的控制是此设备的重要参数。承钢为了利用铁水
中国绿色画报 2017年7期2017-08-02
- 150 t提钒转炉氧枪改造实践
150t提钒转炉氧枪改造实践高建国 宋慧强 方 鸣 刘玉伟 崔 晓 王世钊(河钢集团承德分公司)通过分析原有提钒转炉氧枪在使用过程中钒渣品位、半钢余钒等经济技术指标的现状,对提钒氧枪喷头喉口直径、出口直径等关键参数进行了工艺改造，改造后实践证明改造后的氧枪在实际使用过程中取得了较好的应用效果，说明对提钒氧枪改造是合理的、可行的。提钒转炉 氧枪 改造0 前言河钢集团承德分公司因拥有含钒磁铁矿资源而成为中国北方的重要的钒产业基地，在生产规模不断的扩大下，A厂1
河南冶金 2017年2期2017-07-31
- 延长底吹炉氧枪区使用寿命的生产实践
00)延长底吹炉氧枪区使用寿命的生产实践张江龙(北方铜业垣曲冶炼厂， 山西 垣曲 043700)从炉体设计、耐火材料选择、砌筑、烘炉以及工艺控制等方面加强氧枪区的维护，从而有效延长底吹炉氧枪区的使用寿命。底吹炉； 氧枪区； 使用寿命； 耐火材料； 冰铜； 炉衬； 炉渣0 引言富氧底吹熔炼近几年已发展成为铜火法冶炼成熟工艺，该工艺占地少，投资省，工艺规模可选性范围宽，被越来越多的厂家采用。底吹炉的氧枪区作为熔炼过程中损耗最快和最关键的部位，其使用寿命决定了底
中国有色冶金 2017年2期2017-05-12
- 转炉氧枪喷头的设计与应用
：本文阐述了转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取，并在实际运用过程中对转炉生产的重要工艺参数进行统计分析，从而得出合理的氧枪喷头参数设计和选取可以实现优越的转炉冶炼效果。关键词：转炉；氧枪；喷头；设计DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.001氧枪是转炉炼钢中的关键设备，氧枪喷头各个参数的设计选取、精细加工和最佳的操作控制是实现转炉炼钢高效平稳吹炼的必要条件[1]。1 氧枪喷头的设计原则氧枪喷头的主要作用是通过喷射的氧气射
山东工业技术 2017年8期2017-05-08
- 转炉氧枪自动控制系统的几点探讨
要：转炉生产中，氧枪的自动控制系统，是极为重要的部分，其与转炉的生产效益，存在直接的关系，能够提高转炉生产的基本性能。本文主要探讨转炉氧枪自动控制系统的几点相关内容。关键词：转炉；氧枪；自动控制DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.058我国钢铁企业中，转炉氧枪的自动控制系统，属于一类先进的工艺项目，改进了原有炼钢生产的方法。转炉氧枪自动控制系统中，其可通过电控系统，直接的控制好生产的步骤，在很大程度上提高了生产的效率
山东工业技术 2017年3期2017-03-16
- 电炉炉门氧枪机构水冷设计与应用
105）电炉炉门氧枪机构水冷设计与应用朱亚洲（莱钢集团设备检修中心，山东莱芜271105）针对电炉炉门氧枪在使用过程中存在的弊端与问题，对其旋转臂、大臂转轴、小臂转轴进行了水冷设计，从而提高了炉门氧枪的在线使用寿命。电炉；氧枪；弊端与问题；水冷设计；使用寿命1 问题的提出电炉炉门氧枪是电炉设备的重要组成部分，是电炉炼钢生产的不可缺少的一部分。由于炉门氧枪工作在高温、搞烘烤的条件下，从而给炉门氧枪机构的正常运行带来一系列的问题，目前生产单位采用表面喷水方式对
装备制造技术 2016年11期2017-01-09
- 一种氧枪防坠装置介绍
0019）一种氧枪防坠装置介绍陈龙，郑继旭，潘天成（中冶华天工程技术有限公司，江苏 南京210019）摘要：转炉炼钢过程中，氧枪防坠装置是一个非常重要的工艺设备，针对现有氧枪防坠装置卡轨现象，制动不可靠，拆除困难等现象，介绍了一种操作简单，不易卡轨，制动平稳且制动效率高的氧枪防坠装置。关键词：氧枪；防坠装置；炼钢在转炉炼钢过程中，氧枪提升机构长期在高温、振动及金属粉尘的恶劣环境下频繁运行，用于升降氧枪的钢丝绳很容易突然断裂［1，2］。钢丝绳断裂后，氧枪会
装备制造技术 2016年3期2016-07-15
- 转炉氧枪粘钢的原因分析及改进措施
6031）转炉氧枪粘钢的原因分析及改进措施范瑞祥 （首钢长治钢铁有限公司,山西 长治 046031）摘 要：针对长钢80吨顶底复吹转炉发生的氧枪粘枪问题，从入厂原料，装入制度，氧压和枪位控制等方面逐一进行了分析，并提出了具体的改进措施，有效减少了氧枪粘枪事故的发生，取得了较好效果。关键词：转炉；氧枪；粘钢；改进措施0 引言氧枪粘钢一直是转炉炼钢生产中普遍存在的问题。氧枪粘钢，恶化氧枪的散热条件，容易烧坏氧枪，还会造成氧枪提升困难，蹭漏小烟道，甚至提不出氧
山东工业技术 2016年2期2016-01-19
- 120吨转炉倾动与氧枪控制系统
20吨转炉倾动与氧枪控制系统王 明，王玉昌内蒙古科技大学信息工程学院，内蒙古包头 014010本文针对包钢120吨转炉倾动与氧枪控制系统进行设计，转炉倾动控制系统采用西门子6RA70全数字直流调速装置，并对开关抱闸进行分析。氧枪控制系统构成位置闭环控制系统，位置反馈采用公式法实现雷格码转换，介绍了事故抬枪的方法；控制系统采用PLC S7-400系列与wincc7.0组态软件相结合，实现了对现场整体设备的自动监控。倾动；氧枪；传动倾动与氧枪系统在转炉系统中起
科技传播 2015年18期2015-11-12
- 交流变频器在转炉炼钢氧枪控制中的实践应用研究
变频器在转炉炼钢氧枪控制中得到了广泛的运用，是转炉炼钢控制系统中极其重要的组成部分。另外，氧枪在升降过程中需要实现慢速到快速再到慢速的转换，同时存在许多停经工艺检测点，对各个工艺点提出了非常高的要求，尤其体现在吹炼点，从而氧枪的枪位直接决定了炼钢的质量。为此，本文从其工作的原理出发，深入分析论述了通信及连锁、升降过程以及实际操作过程中存在的问题及对应措施，希望为今后的实践操作提供一个具有参考价值的文献基础。关键词：交流变频器；转炉炼钢；氧枪；实践应用1.工
中国机械 2015年1期2015-10-21
- 转炉氧枪聚合射流的数值模拟
10032)转炉氧枪聚合射流的数值模拟来 飞1,张芳萍1,程怀吉1,纪 鹏1,俞洪杰2,王永涛1(1.太原科技大学 山西省现代轧制工程中心,太原 030024; 2.中国重型机械研究院股份公司,西安 710032)选取三孔氧枪,建立了可以描述聚合射流特性的数学模型,利用FLUENT软件对转炉炼钢中聚合射流和传统射流分别进行数值模拟,并对模拟结果进行分析。结果表明,保护气体减缓了射流轴向速度的衰减,从而证明聚合射流氧枪在转炉炼钢中的优越性,为今后的研究和实际
太原理工大学学报 2014年2期2014-08-10
- 基于聚合射流氧枪数值模拟的研究
原有的传统超音速氧枪喷头周围增加一圈烧嘴[1]，这样可以使拉瓦尔喷头喷出的氧气射流被高温低密度的环状介质包围，避免了周围介质和氧气射流的直接接触，大大缓解了周围介质对氧枪射流的衰减作用；同时使射流在较长的距离内保持氧气射流的初始直径和速度，形成类似于激光束的一种氧气射流，使氧枪形成高聚合射流的技术，即聚合射流技术。这种技术产生的射流能量高度集中，具有很强的穿透能力，对促进钢液中的复杂物理化学反应、均匀钢水成分及温度、提高氧气利用率、提高金属收得率等都有着明
太原科技大学学报 2014年4期2014-06-13
- 转炉氧枪枪尾弯管优化设计
14021）转炉氧枪枪尾弯管优化设计张成德，吴尚龙（鞍钢设备检修协力中心，辽宁 鞍山 114021）通过对ZY402氧枪枪尾弯管结构形式的分析，阐明其对氧枪使用寿命的影响，进而提出氧枪枪尾弯管优化设计方案。生产实践表明，通过对转炉氧枪枪尾弯管优化设计可延长转炉氧枪使用寿命。氧枪枪尾弯管；优化设计；氧枪使用寿命随着多孔氧枪在转炉炼钢中的广泛应用，转炉炉容越大，氧枪喷头孔数越多，氧枪操作枪位越低，氧枪喷头和外管越易被侵蚀，这就需要提高氧枪水冷强度。生产实践表明
中国设备工程 2014年5期2014-06-01
- 转炉氧枪升降机构改造
000)1 前言氧枪升降装置是转炉炼钢关键性设备之一，在生产过程中，它直接影响着转炉炼钢生产的安全、高效及钢水质量[1]。本文主要介绍安钢100T 转炉氧枪升降由单卷扬型改造为双卷扬型，大大提高了其安全性、可靠性。2 氧枪传动设备的主要参数升降速度:高速40m/min，低速4m/min氧枪升降行程:15m氧枪升降重量:8t横移速度:高速4m/min，低速1m/min氧气流量:22000m3/h氧枪冷却水供水压力:1.65Mpa氧枪冷却水供水流量:200m3
河南科技 2013年7期2013-12-22
- 智能阀门定位器在炼钢的应用
气动阀门定位器；氧枪；底吹；过程控制[中图分类号]TG435+2 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）06-0199-02一 引言随着炼钢工艺的发展，工业自动化过程控制尤其重要。炼钢过程控制主要包括汽包三冲量调节过程控制，氧枪冶炼过程氧气、氮气调节过程控制，转炉冶炼过程中底吹过程控制，LE炉冶炼过程吹氩搅拌控制等，这些环节对钢产品质量和生产安全有很大的影响。冶炼周期内包含自动调节控制汽包液位、氧气压力流量控制，钢水在炉内均匀成分时的
中国信息化·学术版 2013年6期2013-09-30
- 底吹熔炼炉铜锍流体动力学优化探讨
成的铜锍熔液，在氧枪射流的原始气动力、反应过程中产生的热动力作用下，在形成的湍流（乱流）和旋流（层流）中搅拌，各种成份混合均匀的熔液进入趋向静止和相对静止的沉降区，因各种游离状态的矿物质和新生物质的不同比重发生沉降分层，分别释放排出，实现冶炼的全过程。根据上述的现象和认识，我们可以将底吹熔炼炉人为的划分为反应区和沉降区两个功能区：1. 反应区：是矿物料与氧气发生反应，由固态转化为液态形成铜锍，并进一步加热降低其粘稠度，并在剧烈的湍流与旋流中反复搅拌摩擦（专
资源再生 2013年9期2013-08-25
- 莱钢90t复吹转炉氧枪粘钢原因与措施的研究
等原因，经常出现氧枪粘钢现象，见图1，这不但会使氧枪散热条件恶化，枪头损坏，氧枪喷头的寿命缩短，大大影响吹炼过程中的供氧效果，而且还造成氧枪无法从氮封口提出，严重影响冶炼周期时间。由于刮渣器作用有限，较厚粘钢时无法清除时，只能采用人工火焰切割处理，有时会出现割漏氧枪的情况，既增加劳动力又耽误生产组织。图1 氧枪枪体粘钢渣本文结合6#转炉实际生产现状， 探究了转炉氧枪粘钢现象的原因及处理措施，较好地解决了氧枪粘钢的问题，为生产操作者提供一定的参考基础。1 氧
山东工业技术 2013年15期2013-08-03
- 氧枪粘钢原因分析与防治措施*
材股份有限公司)氧枪粘钢原因分析与防治措施*魏宝森(本钢集团板材股份有限公司)从铁水条件，石灰、轻烧白云石等原材料质量以及操作方面入手，对氧枪粘钢损坏原因进行了详细的分析，并针对各损坏原因相应的提出了具体的预防与处理措施，较好的解决了氧枪粘钢损坏问题，为降低炼钢设备运行成本，提高氧枪枪龄以及炼钢生产率提供了实践指导。转炉 氧枪 枪龄 操作0 前言氧枪作为转炉炼钢中的核心设备，负责将高纯度氧气以超音速射流的形式吹入金属熔池，为炼钢生产提供所需的动力学和热力学
河南冶金 2012年5期2012-12-07
- 260 t转炉吹氧装置的研究与开发
吨钢氧气耗量大、氧枪更换时间长。在借鉴引进设备的基础上，鞍钢自行研制了260 t转炉吹氧装置。1 260 t转炉吹氧装置1.1 工艺技术参数和技术指标转炉平均出钢量/t/炉 260转炉最大出钢量/t/炉 270供氧强度/Nm3/(min·t钢) 3.44纯吹氧时间/min 162 氧枪的研究与开发2.1 氧枪结构氧枪由喷头、枪体和枪尾组成，在炉内高温下工作，采用循环水冷却。260 t转炉氧枪结构如图1所示。(1)喷头。喷头采用铸造式六孔拉瓦尔型结构，喷头结
重型机械 2012年2期2012-11-18
- 转炉氧枪控制系统中编码器的应用与关联
尔自动化公司转炉氧枪控制系统中编码器的应用与关联杨 勋唐山钢铁集团有限公司微尔自动化公司氧枪是转炉炼钢的关键设备之一，它的控制系统性能关系到冶炼钢水的质量与效率。要想保证氧枪系统的安全稳定运行就必须有一套完善的控制体系。简介了转炉氧枪的控制系统以及控制系统中的重要电器设备，简述了编码器的分类及原理，详细说明了速度编码器和高度编码器在氧枪升降控制中起到的作用，并且初步构思了两种编码器所采集的数据共享的方法。氧枪；编码器；变频器；plcoxygen lance
中国科技信息 2012年12期2012-10-26
- 氧枪布置方式对底吹熔池熔炼过程的影响
257091)氧枪布置方式对底吹熔池熔炼过程的影响闫红杰1,2，刘方侃1,2，张振扬1,2，高 强1,2，刘 柳1,2，崔志祥3，申殿邦3(1. 中南大学 能源科学与工程学院，长沙 410083；2. 中南大学 流程工业节能湖南省重点实验室，长沙 410083 3. 东营方圆有色金属有限公司，东营 257091)采用FLUENT软件，分别选择k−ε系列湍流模型和雷诺应力模型(RSM)对底吹熔池熔炼炉内的高温熔体气液两相流进行数值模拟，并且依据相似原理，通
中国有色金属学报 2012年8期2012-09-29
- 绝对型编码器在转炉氧枪位置控制中的应用
101）0 概述氧枪是转炉冶炼中的关键设备，而枪位的精确控制将直接影响氧枪吹氧的质量。现在被广泛采用的测定氧枪位置联锁点和氧枪高度的方法是，用主令控制箱和脉冲发生器来完成。此种控制方式存在精确度低、调整复杂、故障率高的缺点，属比较落后的控制方式。随着冶炼工艺要求的提高，用绝对型多转编码器（以下简称编码器）配合绝对型通用位移控制仪（以下简称控制仪）替代了主令控制箱及脉冲发生器。本文对济钢炼钢厂四座转炉氧枪枪位控制改造做了详细的介绍。1 工艺配置及位置控制点氧
科技视界 2012年12期2012-04-14
- 炼钢转炉氧枪事故中的应急电源供电研究
企业的生产效率。氧枪事故是炼钢转炉的常见故障，为了避免故障引起的不便，积极使用应急电源供电是不可缺少的措施。可变频应急电源是炼钢企业常用的应急电源种类，其具有安全、可靠、稳定等特点。一、应急电源运用于氧枪事故应急电源的设置不仅是一种应急策略，也是炼钢生产的安全措施，有效防止了电源中断造成的设备损坏、生产停滞等问题。炼钢企业在调控應急电源时要根据具体的情况而定，只有协调好炼钢的具体流程才能保证应急电源的作用。对于炼钢转炉氧气事故来说，应急电源的供电应用表现为
城市建设理论研究 2011年23期2011-12-20
- 转炉炼钢氧枪控制系统改造
川一、转炉炼钢氧枪控制系统1.工作原理转炉炼钢氧枪控制精度优劣直接影响产品质量、炉龄以及设备安全，其中枪位检测是影响氧枪自动控制水平的主因。水钢二炼钢100t转炉氧枪（图1）控制系统由PLC控制单元、大功率变频器和检测装置（机械式主令控制器、增量编码器、绝对编码器）等组成，系统1用1备。操作台将给定控制信号送至PLC控制单元，经PLC处理后驱动变频器，变频器带动电机完成氧枪升降。为保证氧枪控制可靠性和安全性，在氧枪驱动电机尾部同轴安装的绝对编码器用于检测
设备管理与维修 2011年12期2011-07-16
- UPS在转炉氧枪系统中的应用
钢中厚板卷厂转炉氧枪系统为例，介绍UPS的安全可靠性能。1 UPS介绍UPS是不间断电源（Uninterruptib1e Power Supp1y）的英文缩写，其作用是提供持续、稳定、不间断的电源供应。当外部电源正常时，UPS将外部电源通过内部电子旁路直接输出供电，同时向机内电池充电；当外部电源发生失压或中断时，UPS立即在4ms～10ms内或“零”中断时间内将蓄电池的电能通过内部的逆变器转换后向负载继续供应电力，使负载维持正常的工作。2 氧枪系统应用UP
科技传播 2011年19期2011-07-04
- 炼钢氧枪系统的改造及应用
北理工大学)炼钢氧枪系统的改造及应用王建峰1,2张彩军2王超2(1.河钢集团宣化钢铁公司; 2.河北理工大学)炼钢厂转炉扩容后对氧枪系统进行了改造,重新设计了氧枪尺寸及喷头,改造了氧枪输送管路与控制系统,优化了各项工艺参数。氧枪改造后,提高了供氧强度,缩短了冶炼周期,溅渣效果良好,增加了经济效益。氧枪 改造 冶金效果0 前言河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂 4#、5#两座转炉于 2006年底进行了扩容改造,转炉出钢量由 95 t增至 105 t,
河南冶金 2010年6期2010-12-08
- 转炉氧枪冷却水系统变频调速控制的改进
。每座转炉有一套氧枪系统,用于向转炉内吹氧,使钢水脱碳,并加大冶炼强度。因此,转炉氧枪是转炉系统的重要设备。氧枪冷却水系统的主要作用是为转炉氧枪提供足够的冷却水进行氧枪本体及其附属设备的冷却,对于提钒炼钢二厂的水系统来说,氧枪泵是所有设备中最重要的设备。氧枪冷却水的保量、稳压供水是氧枪正常工作的有力保证,一旦氧枪泵故障造成冷却水流量低将会造成氧枪设备过热烧损甚至发生爆裂、爆炸等恶性安全事故。根据生产工艺的要求,氧枪冷却水流量不小于280 m3/h,冷却水压
山西建筑 2010年27期2010-08-15
- 炉壁集束氧枪系统在电炉中的应用
学的电炉炉壁集束氧枪系统,炉门吹氧装置,电炉EBT氧枪,应用于50吨电炉,提高电炉炼钢的冶炼节奏,生产成本大幅度下降。关键词电炉冶炼节奏生产成本炉壁氧枪中图分类号:TF7文献标识码:A1 系统简介我厂引进北京科技大学的电炉炉壁集束氧枪系统,炉门吹氧装置,电炉EBT氧枪,应用于50吨电炉,具体方案是炉门采用炉门氧枪装置,炉壁采用3个氧枪模块,炉门侧和加料孔附近各一个氧枪模块。进料区的氧枪前期可助熔废钢,中后期可脱碳,助熔采用氧枪的环氧喷吹工艺解决。EBT氧枪
科教导刊 2009年5期2009-06-30