丝材
- 退火温度对Mo-47.5%Re合金丝组织和性能的影响
性能,适用于生产丝材、板材、管材和棒材等多种合金制品。然而,由于其在制备过程中容易氧化,导致加工过程十分复杂。为了克服这个问题,通常采用粉末冶金或熔炼法制备钼铼合金。刘沙等[8]研究了 Mo-3%Re合金的垂熔和干氢高温烧结过程,并对比分析了两种制备方法对拉丝工艺的影响,结果显示:经干氢烧结的Mo-3%Re合金展现出了更细小的晶粒组织及更高的抗拉强度、延伸率和显微硬度,表现出更优越的可加工性能。张军良等[9]采用电子束悬浮熔炼钼铼合金,发现制备的合金铸锭晶
中国钼业 2023年6期2024-01-04
- 圆柱面点阵自生Al2O3铝合金粉芯丝材开发及应用
TiC 的实芯铝丝材则由于加工性能变差而难以制备成直径1.2 mm 的丝材，从而限制了成形构件的尺寸。电弧增材制造专用铝合金粉芯丝材是采用铝带包覆合金粉末拉拔减径而成的，其粉芯成分可控、制备方法简单、易于批量生产，是作为具有特殊性能要求构件电弧增材制造的优选丝材［16］。采用粉芯丝材来制备自生陶瓷颗粒复合铝合金点阵结构能够弥补现有电弧增材方法中的不足，即利用粉芯丝材作为载体，将自生反应原料加入到粉芯丝材中，利用高温电弧引燃反应，实现在铝基体中自反应生成陶瓷
航空学报 2023年9期2023-06-28
- 基于Cu-Al-Fe 合金的粉芯丝材增材制造理论及其温度场分析
等问题[5].以丝材为代表的电弧增材制造技术，合金实心丝材制备成形往往受合金塑形等因素的影响，故实心丝材的选用主要集中于塑性材料，而焊接材料中的药芯焊丝因含造渣剂不适合用于增材制造金属直接成形[6]；粉芯丝材，以往主要作为表面工程与再制造工程中热喷涂和堆焊，其具有成分调节容易、调节范围广、可获得特殊合金成分等独特的优越性[7].王宏宇等人[8]提出了以高沸点外皮包裹低沸点粉芯制备增材制造记忆合金用材的新思路，所制备的记忆合金增材制造粉芯丝材，不仅具有粉芯丝
焊接学报 2023年4期2023-06-02
- 低热输入高效成形电弧增材制造研究进展及展望
体为热源熔化金属丝材，根据三维几何模型逐层沉积成形制造出接近产品形状和尺寸要求的金属坯件，再辅以少量机械加工最终达到产品的使用要求［3］。与激光、电子束熔粉增材制造相比，电弧增材制造具有成形效率高（优于500 cm3/h）、制造成本低、自由度较高、易于进行结构件修复等优势，非常适合中大尺寸金属构件的制造［4-7］，在航空航天、船舶制造、汽车工业等领域具有广阔的应用前景。电弧增材制造载能束主要有熔化极电弧（Gas Metal Arc，GMA）、钨极氩弧（Ga
电焊机 2023年2期2023-03-09
- 高温涂层包覆贵金属热电偶的性能研究
Rh/Pt热电偶丝材(φ0.5 mm)，对基体表面先用15%碱液煮沸15 min，后用30%的盐酸溶液中煮沸15 min，用蒸馏水清洗数次后烘干。将干净的丝材置入喷砂机中，用60目的刚玉砂，喷砂压力为25 N进行粗化处理。将粗化处理后的丝材夹持在具有自动旋转功能的夹具上进行喷涂，夹具转速为200 r/min。所用的喷涂设备为METCO9MC(其喷枪为9MB)。主要喷涂参数如表2所列。表1 涂层粉末化学成分Tab.1 Chemical composition
贵金属 2022年4期2023-01-28
- 双丝电弧增材制备Al-Mg-Zn-Cu-Sc 铝合金工艺与组织性能
程中，在送进多种丝材时，通过控制工艺参数可以多丝的均匀混合，以实现特殊成分合金的均匀制备[15-16].此外，该方法可以进一步优化工艺性能和组织缺陷情况.因此利用双丝电弧增材制造技术制备Al-Mg-Zn-Cu-Sc 合金即实现Al-Zn-Mg-Cu 合金的Sc 微合金化，是改善该合金系工艺性能和组织成型情况的可行方法.文中针对7 系铝合金电弧增材合金化的问题，提出了利用送进含Sc 的第二根丝材，将Sc 元素引入7 系铝合金的工艺方法，并对比分析不同工艺参数
焊接学报 2022年11期2023-01-08
- 金属熔丝熔融成型制备Ni60合金工艺参数的优化研究①
数） %1.2 丝材制备与金属熔丝熔融成型首先将上述除硬脂酸、微晶蜡和氧化锌之外的有机高分子材料混合均匀，然后将Ni60粉末与混合物在真空环境下50℃烘干24 h，烘干完成后，将一定量混合物与少量粉末分批次加入单螺杆挤出机中，在170～205℃下将挤出料多次放入挤出机中以保证挤出料中金属粉末与混合物的均匀性，再在180～200℃下将混合均匀的挤出料挤压成直径1.75 mm的丝材。制备的丝材通过熔丝熔融成型设备打印生坯。前期研究发现，喷嘴温度230℃、热床温
矿冶工程 2022年5期2022-11-10
- 显微组织类型对TC4钛合金丝材性能的影响
究了TC4钛合金丝材不同微观组织类型对其力学性能的影响，以期为生产企业合理选择TC4钛合金紧固件的热处理制度提供一定的参考。1 实 验实验材料为经过α+β两相区轧制变形的规格为φ20 mm的TC4钛合金丝材，其相变点为992 ℃。按照表1中3种不同工艺对TC4钛合金丝材进行热处理，分别获得等轴、双态、片层3种典型组织。采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)观察微观组织。采用Instron-4507万能试验机进行拉伸性能测试。采用SEM-SE
钛工业进展 2022年4期2022-09-15
- 扫描速度对激光沉积ER630丝材修复层力学性能与显微组织的影响
件，而且所使用的丝材更易于生产与保存[13]。然而，丝材增材技术目前还处于起步阶段，工艺上存在很大的局限性，例如，金属丝与熔池的温度升降剧烈，导致沉积层间残余应力较大，力学性能差，很难得到稳定、理想的微观结构。630不锈钢(ASTM，也称17-4PH不锈钢)为马氏体沉淀硬化型不锈钢，相当于国标05Cr17Ni4Cu4Nb钢。该类型的不锈钢含碳量较低，Ni、Cr含量高，焊接性好且具有较好的耐腐蚀性。同时该钢中Cu和Nb等合金元素含量也较高，这些合金元素在热处
金属热处理 2022年8期2022-09-05
- 3D打印速度对PLA制件表面质量和力学性能的影响
，填充速度影响着丝材及铺层间粘结程度的好坏，而空走速度对打印时间长短有重要影响。一般情况下，空走速度相对最快，填充速度次之，外壳速度最慢。但多数研究常将三者混为一谈或区分不明显[9–10]。基于此，笔者以FDM 3D打印工艺中“打印速度”为研究变量，探究外壳速度对打印制件表面质量的影响及填充速度对制件力学性能的影响规律，并对其影响机制进行分析和探讨，旨在获得最适宜的外壳速度和填充速度，为3D打印设备调试和工艺参数优化提供理论依据和技术支持。1 实验部分1.
工程塑料应用 2022年6期2022-06-24
- 丝粉协同高速激光熔覆不锈钢层组织性能研究
制备17-4PH丝材、17-4PH丝材协同B4C粉末及17-4PH丝材协同Cr3C2粉末3种熔覆层。通过X射线衍射仪、扫描电镜及能谱仪等仪器分析熔覆层的组织结构。利用显微硬度计及电化学工作站测试熔覆层的硬度及耐蚀性。17-4PH丝材熔覆层主要为α相（马氏体），而2种丝粉协同熔覆层的相结构除α相（马氏体）外还出现γ相（奥氏体）。3种熔覆层组织及成分整体均匀，丝粉协同熔覆层晶界出现Cr、Nb等碳化物析出，表层分布碳化物颗粒。碳化物颗粒的添加提高了熔覆层硬度，尤
表面技术 2022年5期2022-05-28
- 连续丝材增强复合材料增材制造研究进展
丝、亚麻丝等连续丝材，除了能提升机械性能外，连续丝材在光学、热学、电子、生物医学等方面也展现出功能性增强作用。传统的生产工艺，比如树脂传递模塑成型、纤维缠绕、自动化纤维/胶带放置等技术，都需要特定的模具和工具，具有成本高、不灵活和不适合小批量生产[8-9]等特征，而连续纤维增强复合材料增材制造技术的出现，为解决这一问题提供了新途径，并将发挥越来越重要的作用[10-12]。本文针对连续丝材复合材料增材技术，总结分析了目前的研究进展和技术难题，可为连续丝材复合
机械设计与制造工程 2022年4期2022-05-17
- 一种银基丝材电流加热稳定控制系统设计研究
4）引言银基合金丝材因其规则的外形、良好的加工性、优异的电性能而被广泛应用于电触头领域的铆钉触头制造[1]。目前银基合金丝材的加工制造主要生产过程是多次退火配合过模拉拔达到相应的线径尺寸，生产中面临主要问题是在过模拉拔过程中因应力急剧变化而造成丝材断裂和多次退火导致生产周期过长效率低。丝材在线退火热拉拔工艺[2]是目前使用比较广泛的银基合金丝材热拉拔生产工艺，特别是接触式电流加热[3]在线退火热拉拔工艺因其良好的可加热性、简洁操作性以及显著的节能性而被广泛
电工材料 2022年2期2022-04-26
- FDM工艺中不同色彩PLA丝材的特性分析
M工艺中最常用的丝材，与ABS相比，PLA的熔融温度较低，打印过程中翘曲变形量较小，力学性能更好，低毒且生物相容性较好，因此将PLA作为主要研究对象［5-7］。目前，较多研究关注于工艺参数（如温度、挤出速度等）对FDM工艺成型过程和成型件性能的影响［8-9］，而忽略了对PLA特性的影响，事实证明，如在PLA中添加着色剂等添加剂会影响丝材的微观结构和流动性能。在目前的推广应用中，选用多种颜色的PLA材料在美学方面和定制化应用方面起着很好的作用。在采用PLA制
合成树脂及塑料 2022年2期2022-04-08
- TC4钛合金丝材拉伸变形行为及退火温度对其力学性能影响
工艺制造的钛合金丝材除等轴组织外还具有细小的网篮状显微组织[13]。除了组织状态外，残余应力状态也会对材料性能产生很大影响，比如冷拔态丝材在加工过程中往往会产生残余应力，进而影响其力学性能[14]。钛合金丝材和其他钛合金材料一样性能优异、应用广泛[15]，但目前国内对于丝材的力学性能少有报道。因此，本试验对冷拔态以及退火态TC4钛合金丝材进行拉伸试验，并比较分析不同状态TC4钛合金丝材的力学性能及变形行为。1 试验材料、设备及方法1.1 试验材料试验原料为
轻合金加工技术 2022年11期2022-02-13
- Ni-20Al 丝材制备及涂层微结构特征研究
涂层采用火焰喷涂丝材的方式制备，尽管合金体系简单，但喷涂丝材的生产却存在着较大困难，且严重影响涂层质量[9-11]。由于高含量Al 元素的引入导致合金脆性显著增加，无法通过传统熔炼拉拔方式制得Ni-20Al实芯丝材，因此，现行Ni-20Al 丝材为典型粉芯丝材结构，代表性商用材料如Metco 公司生产的牌号为405NS 丝材[12-15]。近年来，国内相关单位也开展了该材料的研制工作，但所研发的丝材在喷涂工艺稳定性和涂层性能等方面均难以达到技术要求，体现在
热喷涂技术 2022年3期2022-02-07
- 火焰喷涂用Al-6Si 丝材热处理工艺及涂层性能研究
应用[1-3]。丝材火焰喷涂主要是以金属、合金及复合丝材等为材料进行涂层制备技术，该类涂层可赋予基体表面新的性能（如耐磨、隔热、封严等），从而实现对基体表面的防护作用。铝硅丝材是一种铝硅合金材料，硅含量6 wt.%左右，其余为铝及少量杂质。以铝硅丝材为原料，采用火焰喷涂的方法可获得铝硅可磨耗封严涂层，涂层具有可磨耗性、耐冲蚀性、热稳定性、摩擦系数较小及抗氧化性等特点，是航空发动机的压气机机匣、涡轮转子外环、涡轮机匣、叶轮外罩等部位常用的喷涂面层。铝硅自熔性
热喷涂技术 2022年3期2022-02-07
- 热处理对电弧喷涂用CuNiIn 丝材性能的影响
涂CuNiIn 丝材的设备操作灵活、工艺简单，易于现场施工，涂层中的氧化物及缺陷含量低、涂层致密，可以减少发动机修理时间，降低维修成本。通常电弧喷涂制备涂层主要采用Φ2.0 mm 的Cu35Ni5In 丝材，但在丝材的制备中，合金元素熔点和蒸气压差别较大，易出现偏析，导致丝材加工过程出现脆断，丝材的组织结构不均匀等问题。目前CuNiIn 涂层的相关研究公开报道了不同热喷涂工艺下涂层的性能，不同粉末制备工艺对涂层性能的影响，以及涂层的磨损失效机理研究等[8-
热喷涂技术 2021年3期2022-01-22
- 自动化增材制造路径规划与算法研究
计1.1 自动化丝材电弧增材制造要求要实现自动化丝材电弧增材制造需要经过多个步骤。该技术自动化水平较高，能够在满足质量要求的基础上直接生成所需产品。工作人员在此过程中需要构建焊道模块，完善不同材料的焊道模型数据库，如钛合金焊道、铝合金焊道等，从而满足实际增材制造中的需求。在计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）模型切片过程中，切片算法对效率要求较高。从未来发展趋势来看，会出现多种切片算法[1]，因此要注重增材制造中切片算法的研
现代制造技术与装备 2021年11期2022-01-04
- 材料性能对毛纽扣的回弹和接触电阻的影响
，但针对毛纽扣用丝材的微观组织、力学性能和物理性能的研究，以及材料性能对毛纽扣的回弹、电性能、耐温性能、抗振动性能的影响规律的研究仍然缺乏，理论系统不够完善。本文利用C17200铍铜丝、Mo丝和Ni80Cr20丝等不同丝材制备毛纽扣接触件，并对材料和毛纽扣的室温性能进行了测试分析，研究材料的力学性能和导电性对毛纽扣的室温回弹和接触电阻的影响，为毛纽扣制造提供理论基础。2 实验材料与方法实验选择直径为0.05mm的C17200铍铜、Mo和Ni80Cr20丝制
机电元件 2021年6期2021-12-29
- 魏氏组织对TC16钛合金丝材热镦性能影响的分析
。TC16钛合金丝材（Φ4mm～Φ8mm）主要用于制造螺钉、螺栓、铆钉、螺母、垫片等飞机用紧固件，包括螺栓、螺钉、螺母和环槽铆钉杆等，主要用在后机身、机翼、尾翼等部位。TC16钛合金紧固件用丝材，随着温度的不断提高，β晶粒发生明显变化。在890℃时，呈现明显的魏氏组织，β晶界也在迅速长大，原始β晶粒清晰可见，β晶界上分布少部分断开的晶界α；加热温度增加到1050℃时，原始β晶粒清晰可见，类似β区加工组织，晶界内有明显的次生α相。这种组织与俄罗斯BT16钛合
世界有色金属 2021年14期2021-11-03
- 电流及电压对电弧喷涂NiAl/3Cr18Mo复合涂层组织与性能影响
电压较低时，喷涂丝材熔化不充分，熔滴尺寸较小冷凝速度快，熔融粒子与试样之间、熔融粒子与熔融粒子之间不能够均匀的结合，导致涂层结合力较低，涂层硬度也比较小;随着电流和电压的逐步升高，各项组织和性能得到改善，但电流和电压达到一定数值后涂层硬度不再增大。确定了最佳的工艺参数，当喷涂电压为32 V、电流为200 A时，制备出的纯Mo涂层沉积率较高且具有较好的组织和综合性能，其中涂层表面硬度287 HV0.5、粗糙度R为2.22 μm。关键词： 电弧喷涂; NiAl
机械制造文摘·焊接分册 2021年2期2021-06-16
- 电流及电压对电弧喷涂NiAl/3Cr18Mo复合涂层组织与性能影响
研制新型电弧喷涂丝材有理论指导意义[8]。该试验采用不同的电流以及电压喷涂相同的线材，制备NiAl/3Cr18Mo复合涂层，并利用超景深三维显微系统观察组织结构、对性能进行分析。探讨电流和电压的变化对涂层组织及性能变化的影响。1 试验材料及方法该试验采用的QD8-D-400型电弧喷涂设备是由上海喷涂机械厂所制造的，其组成部分有喷涂电源、电弧喷枪、送丝机构和空气压缩机等;采用低碳钢作为基体材料，其试样的长宽高分别为60 mm×30 mm×3 mm；将直径为2
机械制造文摘(焊接分册) 2021年2期2021-05-14
- 激光熔丝增材过程传热流动行为数值模拟
。建立了考虑运动丝材持续送进过程的激光熔丝增材熔池传热和流动行为数学模型。针对316L不锈钢的激光熔丝增材制造，开展了成形过程中丝材送进、熔化和凝固行为的实验和数值模拟研究。模拟结果显示在成形过程中，准稳态阶段激光辐照中心的最高温度约为2500 K。金属液主要由丝材端部向熔池尾部流去，并在熔池尾部凝固形成堆积体。同时，熔池表面最大速度可达0.8 m/s，并具有速度振荡特征。基于激光熔丝增材制造过程数学模型的模拟结果与实验吻合良好，结果表明，减小送丝速度会增
精密成形工程 2021年2期2021-03-29
- 一种新型自复位SMA 支撑的抗震性能试验研究
棒材和SMA 丝材均可用于土木工程中，SMA 棒材的承载能力高，但在应力较大时可能产生残余变形[9−10]，且性能不如SMA 丝材稳定[11]。SMA 丝材可用于自复位阻尼器中，并表现出良好性能[12−17]，例如：任文杰等[8]提出一种形状记忆合金-摩擦复合阻尼器，可根据不同输入荷载切换不同的工作机制；Dolce 等[12]利用SMA 分段受拉原理研制出一种SMA 自复位阻尼器，即构件在拉、压荷载下由不同的SMA 组提供自复位和耗能；Ozbulut 等
工程力学 2021年1期2021-01-27
- 桌面式FDM型3D打印机常见问题综述
加热，送丝机构将丝材送至喷头，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔融状态的材料按照CAD分层数据控制的扫描路径挤出并沉积在指定的位置凝固，逐层堆积成型的技术[1]。其示意图如左图所示。其主要结构包括控制主板、送丝机构、热熔机构、喷头、工作平台、传动机构和散热结构几个方面。由于在打印过程中鲜少出现控制或传动方面的问题，因此，本文结合工程训练课中出现频率较高的问题，着重从送丝机构、热熔机构、喷头和打印平台四个方面探讨了该3D打印机常出现的问题以及其症结所
科技风 2020年34期2020-12-21
- 显微组织对Ti-3Al-4.5V-5Mo钛合金拉伸变形行为的影响
ϕ8 mm热轧态丝材（以下分别用Ⅰ、Ⅱ表示），合金化学成分见表1，两批丝材退火后的丝织构存在差异。通过金相法和X射线衍射分析法测定该合金的相转变温度为870 ℃。热轧丝材分别经 720 ℃、780 ℃、840 ℃ 和 880 ℃ 保温 60 min后炉冷退火。取退火丝材的横向试样，经粗磨、细磨和抛光，制备成织构分析试样。织构分析在X′PERT型X射线仪上进行。测试丝材α相（）、（0002）、（）、（）、（）和（）不完全极图。在此基础上，以Bunge系统计算
航空材料学报 2020年5期2020-10-16
- 5CrNiMo钢表面电弧增材制造梯度结构用药芯丝材的研制及应用
电弧作为热源熔化丝材，基于离散、堆积原理，按照预设的成形路径采取逐层堆积的方法制造金属构件，其成形效率高、成本低、成形精度高，可成形任意复杂空间曲面的构件，是制造梯度模具的新方法。在电弧增材制造技术中，构件由熔化的丝材堆积而成，丝材对构件的性能起关键性作用。目前，电弧增材制造用丝材主要为用于焊接的实心丝材与药芯丝材，其中实心焊丝设计时考虑了母材的影响，是不适用于电弧增材制造的。与实心丝材相比，药芯丝材成分调控方便，制造工艺简单，堆积效率高，但目前还没有用于
机械工程材料 2020年4期2020-05-30
- 基于FDM的柔性材料3D 打印工艺研究*
，通过送丝齿轮与丝材之间的摩擦力来实现丝材的顺利送进，而当材料更换为柔性材料时，因其弹性较大，在送丝过程中极易被挤压变形，在送丝齿轮处易缠丝；在回抽过程中在送丝齿轮和喉管之间也易发生弯折，使得送丝量发生偏差或丝材无法送进，导致打印失败。针对柔性材料打印问题，知名FDM厂商Stratasys研制了专门针对柔性材料的打印头；苏州大学［8］开发了一种3D打印柔性材料送丝机构，通过将送丝齿轮和从动压轮均设计为凹槽状，在弹簧的挤压作用下使送丝齿轮外端面与从动压轮的外
机械工程与自动化 2020年1期2020-03-22
- 多种因素影响下的超弹性SMA丝材力学性能
0]研究了SMA丝材在不同应变幅值下的应力-应变关系；凌育洪等[11]分析了不同加载速率、应变幅值和循环次数下SMA丝材的刚度和耗能等；钱辉等[12]分析了不同应变速率下SMA丝材的力学性能；Zhou等[13]讨论了单一幅值循环加载下预应变对SMA丝材的耗能和刚度的影响。本文主要针对一种国产1 mm直径的SMA丝材，设计3组考虑循环次数、加载速率和预应变的试件模型，并在常温下对各试件进行循环拉伸试验研究，以得到各因素影响下SMA丝材的滞回曲线、骨架曲线、割
南昌大学学报（工科版） 2020年4期2020-03-09
- 3D打印用ABS研究进展
年的研究，ABS丝材打印的制品性能已经可以达到注塑工艺制备的制品的80 %[7]，甚至更高，但使用ABS材料进行FDM成型时，仍存在易翘曲、易变形、精度不足等问题[8-9]。因此，国内外学者采用多种材料和技术对ABS材料进行改性，尝试提升ABS材料的3D打印工艺性能与制品性能，以扩宽3D打印用ABS材料的应用范围。本文着重评述3D打印用ABS材料的成分、制备工艺、打印工艺、制品性能以及相关用途，以期让读者对3D打印用ABS材料有全面的了解。1 3D打印用A
中国塑料 2019年12期2019-12-26
- FDM三维打印送丝异常检测装置研制
丝机构在后端挤压丝材，将半流体状态的材料从喷头挤出，冷却凝固形成实体[10]。FDM三维打印机具有结构简单、价格低廉、操作方便、维护成本低等特点，尤其适合向教育培训行业推广。目前国内已有不少高校建立了FDM三维打印开放实验室，用于学生实践及创新能力培养[11-15]。但是，FDM三维打印过程中难以避免地会出现熔融材料堵塞喷头的情况。从外界条件分析，当材料加热融化后质地不均匀、黏稠度方面达不到合格要求时, 就容易导致打印机喷头堵塞[16]。一旦堵塞，如果不能
实验室研究与探索 2019年10期2019-11-26
- 钛合金丝材表面涂覆设备研制
还没有针对钛合金丝材相关的表面改性涂层涂覆生产设备的报道，而实际急需研究相应的工业化连续性生产设备，以满足当前的高效墩制生产需求。本文针对可盘圆的钛合金线材（φ4～φ10mm），研究探索了相应的涂层材料、涂覆方式，最终根据实际情况确定了相应的工业连续化生产需求的涂覆设备。2 设计分析与研究2.1 润滑涂层材料的选择目前，改性钛合金表面涂层的方式主要有三种：（1）通过渗氮工艺在钛合金表面形成高硬度耐磨涂层；（2）对钛合金表面涂覆自润滑减摩涂层；（3）通过各类
中国设备工程 2019年17期2019-09-24
- 镍钛合金医疗器械产品疲劳测试断裂原因分析
产工艺如下：镍钛丝材→退火→编织→定型热处理→成品检验[1]。为此，本文笔者对失效产品进行断裂原因分析。1 理化检验1.1 化学成分对镍钛合金产品原材料进行化学成分分析，结果见表1，化学成分符合GB 24627—2009 医疗器械和外科植入物用镍-钛形状记忆合金加工材的要求。表1 原材料化学成分(质量分数，%)1.2 力学性能试验对镍钛合金产品原材料进行力学性能测试，结果见表2。从结果看出，性能满足产品技术条件要求。表2 原材料丝力学性能测试结果1.3 宏
热处理技术与装备 2019年4期2019-09-16
- 熔融沉积3D打印机的送丝机构优化设计
构对熔融态聚合物丝材在挤出机构内部流动行为的影响，利用数值仿真手段分析了压力-聚合物流动速度之间的关系，优化了聚合物在喷嘴内的流动特性，验证了喷嘴形状和结构参数对打印精度的影响。关键词：3D打印机;熔融沉积（FDM）;喷头机构中图分类号：TP273;TP334.8 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2019）24-0160-04Abstract：Three dimensional printing is a new entity ma
现代信息科技 2019年24期2019-09-10
- 电弧喷涂陶瓷涂层在发动机零部件修复中应用
O2复合陶瓷粉芯丝材喷涂涂层进行了物相分析、结晶度和微观应变相应研究，为复合陶瓷粉芯丝材在汽车工业中的实际应用提供理论依据。2 实验部分2.1 样品制备采用QD8-400型电弧喷涂系统进行喷涂，喷涂材料为委托北京工业大学制造的Fe基复合粉芯线材(其配方设计见表1)，丝材外皮采用0.5 mm×12 mm的低碳钢带，丝材直径为2 mm。基体材料为Q235钢，尺寸为20 mm×20 mm×10 mm，喷涂前试样用汽油或丙酮清洗，然后用棕刚玉在STR-9000型喷
山西建筑 2019年15期2019-08-08
- 熔融沉积3D打印机的喷头机构优化设计
构对熔融态聚合物丝材在挤出机构内部流动行为的影响，利用数值仿真手段分析了压力—聚合物流动速度之间的关系，优化了聚合物在喷嘴内的流动特性，验证了喷嘴形状和结构参数对打印精度的影响。关键词：3D打印机;熔融沉积;喷头机构三维打印（Three Dimensional Printing，3D）是一种新兴的实体制造技术。3D打印将信息技术、材料技术、机械科学、控制技术、生物技术等相融合，通过数字化控制打印方式将材料进行逐层叠加，从而实现三维实体的增材制造。在3D打印
无线互联科技 2019年8期2019-07-08
- 变形量及热处理制度对Ti—6Al—4V合金丝材组织和力学性能的影响
l-4V合金作为丝材用作航空航天紧固件材料使用时，相当的指标要求下，将比钢材减重70%，且其良好的耐蚀性使紧固件材料使用寿命大大延长，提高了航空航天飞行器的稳定性与安全性，目前，欧美等发达国家航空航天用紧固件95%以上采用Ti-6Al-4V合金制造，在一些先进战机上，钛合金尤其是Ti-6Al-4V合金紧固件已完全替代了30CrMnSi钢。除了航空航天领域，Ti-6Al-4V合金丝材在其他民用领域也有涉及，例如，在海水养殖领域，用钛丝编织的钛网表面使用15年
世界有色金属 2019年7期2019-06-11
- 线性超弹性镍钛合金丝材特性
钨材质拉丝模，将丝材从0.62mm依次拉拔至0.57-0.52-0.48mm，具体工艺参数见表1。表1 冷拉工艺参数表Table.1 Process parameter of Cold drawing2.4 超弹性处理经冶炼，冷热加工等工序处理，可获得化学成分为Ni50.9at%-Ti，直径0.48mm的冷拉拔态线材。一组样品使用传统热处理工艺（500℃×5min）进行时效处理，即传统超弹性镍钛合金线材；另一组样品使用线性超弹性处理工艺进行加工，即线性超弹
信息记录材料 2018年10期2018-09-07
- 基于FDM的低熔点金属牙模制备方法研究
FDM成型过程中丝材受力分析FDM-3D成型设备的喷头和送丝机构共同构成设备的熔挤机构，FDM成型过程中由滚轮和丝材之间的摩擦力f提供进给力，驱动丝材顺利、准确地进入喷嘴内腔并受热融化，再通过喷嘴挤出并沉积于工作台上凝固成型。图1所示为FDM送丝机构驱动力示意图。图1 FDM驱动轮与驱动力在FDM成型过程中，送丝机构能否提供足够的驱动力是丝材能否顺利挤出成型的重要因素，现有的FDM打印机都是通过电机带动驱动轮，通过驱动轮和从动轮与丝材之间的摩擦力驱动丝材进
机械设计与制造工程 2018年8期2018-09-01
- TC4钛合金丝材焊件冲击失效分析
好的焊接性能，其丝材可用于制作结构架、加固筋、安全防护架等构件。钛合金丝材通常采用焊接方式进行连接，包括钨极氩弧焊、等离子焊接、激光焊接、电子束焊接等[8-11]，其共同特点是钛合金焊接时具有局部高温、快速冷却等特点，会导致材料焊接处组织与性能变差。目前，国内外学者已进行了多种焊接方式的相关研究，如Balasubramanian等[12]研究了钨极氩弧焊对α+β型钛合金组织与性能的影响，阐述了冲击韧性与晶粒大小成反比关系；Cao等[13]利用YAG激光焊接
钛工业进展 2018年2期2018-07-02
- 热拉拔工艺对AZ61镁合金丝材组织与性能的影响
产需要大量镁合金丝材作为焊丝使用[3, 4]，此外，镁合金丝材还可用于制作生物医用材料、航空器零部件等，具有极好的市场应用前景[5-9].因此对镁合金丝材成型工艺的开发就显得尤为重要.镁属于密排六方结构金属，在常温下进行塑性成形较为困难[10].目前镁合金丝材主要通过传统的热挤压的方式获得[11].然而，热挤压法所生产的丝材的长度较短，且当挤压丝材的直径较小(≤3 mm)时，需要较大的挤压比以及较高的挤压温度，此时挤压力将会成倍增加，导致生产难度增大，生产
材料与冶金学报 2018年2期2018-06-19
- 一种基于FDM-3D打印机改进喷嘴的流-固耦合模拟分析
简化和假设：1）丝材在入口处处于压实状态；2）丝材固体和熔融体的一些物料特性参数值相同，如密度，并且都为常数；3）熔融丝材为不可压缩流体；4）熔融丝材流动为层流流动，壁面无滑移；5）熔融相变发生在一定的温度范围内。1.2.2 Power Law模型幂率模型方程为：式中：K为粘度系数；λ为为松弛时间；n为非牛顿指数。幂率模型是简单的非线性模型，该模型通常用来描述高剪切速率聚合物流体的流动行为，符合本次模拟仿真要求。2 理论分析本文主要对新设计的喷嘴在两方面展
制造业自动化 2018年3期2018-03-29
- 3D打印用PLA树脂的成分和拉伸性能分析
主要耗材是PLA丝材和ABS丝材，其中PLA因其可降解、绿色环保的特点，受到了更多的关注[2]。目前国内虽有诸多厂家生产PLA，但丝材质量参差不齐，成型件的质量精度也受到较大影响[3]。本研究的主要目的是对国内几家有名的PLA生产公司的产品进行成分鉴定和标准打印件的力学性能测试，为国内PLA耗材的标准化生产提供力学性能方面的参考。2 实验部分2.1 原料，见表1。表12.2 仪器与设备，见表2。表22.3 拉伸试样制备制备试样前，首先查得GB/T1040.
信息记录材料 2018年3期2018-01-12
- 金包铜复合微丝拉拔过程中组织与性能的演变
银铜铝等金属复合丝材的研究[8−9]，其中，金包铜复合微丝兼有金优良的抗氧化、耐腐蚀性能与铜优异的导电导热和力学性能、价格低廉等优势，可望取代金丝应用于超大规模集成电路的高密度封装。用作键合丝的金包铜复合微丝，其直径为20~70 μm，金包覆层厚0.5~2 μm，制备加工难度较大。日本制铁株式会社采用电镀或气相沉积工艺在铜芯丝表面包覆金层的方法制备了金包铜键合微丝[10−11]，但是该方法存在工艺复杂、环境负荷大、界面结合强度低等问题。研究开发高效制备加工
中国有色金属学报 2017年9期2017-11-06
- 冷连轧对TC16钛合金丝材组织性能的影响
对TC16钛合金丝材组织性能的影响罗锦华1，孙小平1，杨 辉1，侯峰起1，李海涛2，赖运金1(1.西部超导材料科技股份有限公司 特种钛合金材料制备技术国家地方联合工程实验室，陕西 西安 710018)(2.中航工业沈阳飞机设计研究所，辽宁 沈阳，110035)罗锦华冷轧加工不仅可以实现小规格丝材尺寸的高精度控制，也可以满足对组织和性能有特殊要求的丝材加工。通过对比分析冷连轧和热拉拔两种加工方式制备出的TC16钛合金丝材的性能和组织，研究了冷连轧工艺对TC1
中国材料进展 2017年4期2017-05-10
- 预防性多滤波技术在丝材涡流检测中的应用研究
12 mm的小径丝材常被用于制作航空、航天等军工领域的铆钉、螺栓和紧固件[1-3]。由于航空紧固件用丝材，起着结构连接的重要作用[4]，因此为了防止原材料丝材缺陷流入成品紧固件中带来安全隐患，原材料丝材的质量检测就显得特别重要。目前，对小径丝材检测一般采用超声和涡流检测的方法。危荃等[5]采用SAFT技术对钛合金棒材进行成像检测，相比B扫成像具有更高的检测灵敏度。Beck[6]采用液浸线聚焦倾斜横波检测棒材内部径向缺陷。王铁虎等[7]指出涡流检测是钨丝表面
失效分析与预防 2017年6期2017-03-20
- AT-QD1型抗断弧电弧喷涂设备及其应用状况
可喷涂较粗直径的丝材及喷涂效率高等优点，缺点是经常断弧；拉丝方式抗断弧能力较强，但喷枪质量重，只可喷涂较细直径的丝材，喷涂效率低；推拉丝方式抗断弧能力好，但喷枪质量重、设备较复杂，且只可喷涂较细直径的丝材，喷涂效率低。目前国产采用推丝方式喷涂的电弧喷涂设备在喷涂锌、铝、尤其是锌铝合金的过程中经常产生断弧现象，导致涂层质量不稳定、生产效率低下、丝材浪费严重，同时频繁断弧也会使导电嘴等部件容易烧损，需要经常更换。欧美国家的电弧喷涂机抗断弧性能较好，但价格昂贵，
化工机械 2016年1期2016-12-24
- β型钛合金丝材在线热张力矫直机组的研制
8)β型钛合金丝材在线热张力矫直机组的研制兰贤辉，李会武，杜亚宁，王锦群，贾庆功(西部超导材料科技股份有限公司，陕西西安710018)结合β型钛合金丝材的矫直工艺，研制出了张力可稳定控制的用于β型钛合金丝材矫直的在线热矫直机组。此机组通过恒张力恒速度系统、快速均温加热系统和快速循环冷却系统三大模块合理匹配控制，有效解决了β型钛合金丝材在线热张力矫直中存在的两大问题：矫直张力的稳定控制和矫直效率与质量稳定性的提高。此矫直机组的成功研制，不但可满足对β型钛合
钛工业进展 2016年1期2016-09-23
- 基于PDM的3D打印材料的分析与研究
机材料——ABS丝材和PLA丝材的优缺点，力争在新一轮科技革命和产业变革中取得新的突破，这为3D打印塑料耗材的进一步研究奠定了强有力的基础。关键词：PDM桌面打印机 3D打印材料 ABS丝材 PLA丝材中图分类号：TP391 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）03（b）-0001-02“中国制造2025”使3D打印技术成为产业发展的前沿，极受大众欢迎和关注。3D打印技术最突出的优点是无需传统加工机床或加工模具，据CAD图形可直接制作形
科技资讯 2016年8期2016-05-14
- 一种钛合金丝材自动剪裁机的可行性论证
00）一种钛合金丝材自动剪裁机的可行性论证郑艳霞（运城学院，山西 运城 044000）钛合金丝材作为钛合金材料的一种，它的剪裁加工的自动化是其能够加大范围推广应用的一个技术性的突破。笔者从钛合金丝材的各种力学性质开始分析其剪切难度，然后简要论述了目前常用的钛合金丝材的剪切夹具，从剪切夹具的方面阐述影响钛合金丝材的剪裁效果的因素，最后初步论证了一种钛合金丝材自动剪裁机设计的可行性及意义。钛合金丝材；自动剪裁机；剪切夹具；力学性质钛若不含合金元素即为纯钛，若是
中国设备工程 2016年18期2016-03-06
- 不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响
6)研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa，剪切强度为390 MPa，且塑性良好，延伸率A为20%，断面收缩率Z为80%，具有良好加工性能。加工态丝材经退火后，组织实现完全再结晶，抗拉强度降低至550 MPa，塑性有所提高，延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后，与丝材相比，剪切强度均增高，这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后，剪切强度均降低，且加工态丝材镦
钛工业进展 2015年4期2015-05-12
- TC16钛合金的冷镦组织与性能
TCl6 钛合金丝材的性能要求极高，到目前为止国内还未形成批量生产冷镦钛合金紧固件的能力.本文在最新研制TC16钛合金冷镦丝材的基础上，分析由其冷镦成型紧固件的显微硬度、组织及流线分布情况，为TC16钛合金冷镦紧固件的批量制造提供技术原型.1 试验材料及研究方法研究用TC16钛合金丝材由中国科学院金属研究所提供，其化学成分(质量分数，%)为:Al 3.17，Mo 5.11，V 4.50，C 0.020，Fe 0.058，Si＜0.05，Zr＜0.01，O
材料与冶金学报 2013年3期2013-11-28
- 拉伸变形和固溶制度对TB2钛丝材抗拉强度的影响
溶制度对TB2钛丝材抗拉强度的影响Inf l uence of Drawing Distortion and Solid Solution System on TB2 Wire Tensile Intensity供稿|薛虎明，王建斌，马元杰，黄淑阳/ XUE Hu-ming, WANG Jian-bin, MA Yuan-jie, HUANG Shu-yang内 容 导 读TB2（Ti-3Al-5Mo-5V-8Cr）是一种亚稳定β型钛合金，在固溶状态下具有
金属世界 2012年1期2012-12-21
- 丝材长度对CoFeSiBCr玻璃包覆丝复合膜噪声抑制的影响
100081)丝材长度对CoFeSiBCr玻璃包覆丝复合膜噪声抑制的影响张俊峰，陈 征，张宏浩，刘天成，李德仁, 卢志超, 周少雄(中国钢研科技集团公司 安泰科技股份有限公司 技术中心，北京 100081)通过动态样品磁强计测试CoFeSiBCr玻璃包覆非晶丝的静态磁滞回线，发现其不具有轴向畴。制备了含玻璃包覆非晶丝的膜状噪声抑制材料，采用微带线测试系统测试微波散射参数并计算出功率损耗比，研究丝材长度对复合膜微波噪声抑制特性的影响。结果表明：随着丝材长度
中国有色金属学报 2012年2期2012-11-23
- 钛及钛合金拉丝机用收线机的设计
的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线机后，成品丝材连同工字轮可直接用于下一道工序上，从而省去了倒换丝材的工序，提高了工作效率。张力控制是收线机在生产过程中极其重要的一环，良好的张力控制能够确保产品质量，提高生产效率，尤其是尺寸精度要求高的丝材产品，张力的变化可能会引起线径的公差波动。因为线材越收越满,重量加大，直径变大，转速恒定，实际上速度逐渐增大，张力同时也会增大。因此工字轮的转速应该逐渐变小，变
科技传播 2011年24期2011-08-15
- 钼镧掺杂钼丝生产工艺研究
。通过对钼镧掺杂丝材的生产工艺进行系统的试验与研究,制定和完善生产工艺,生产不同用途的Mo-La2O3掺杂钼丝,开发新产品,提高产品的技术含量及附加值。1 试验过程1.1 试验原料选用掺杂La2O3不同含量的φ48 mm钼镧合金钼棒,La2O3含量范围为0%～2.0%。1.2 试验工艺路线的选择结合生产实际,需要增加旋锻串打工艺。首先了解目前国内钼线材的加工方式有2种:旋锻-拉伸、轧制-拉伸。轧制-拉伸相比旋锻-拉伸有以下优点:生产率高,劳动强度小,工作现
中国钼业 2010年5期2010-09-02