酸洗
- 蜂窝状表面热轧酸洗钢板磷化前处理性能研究
)0 前 言热轧酸洗钢板是以热轧薄板为原料，通过酸洗去除氧化层、切边、精整后生产的一种产品，具有与冷轧钢板相近的表面质量，同时还具有热轧钢板的力学性能，是一种介于冷轧钢板和热轧钢板之间的产品[1]。作为冷轧钢板的理想替代产品，热轧酸洗钢板已被广泛应用于汽车、家电和五金等行业[2]。 其中汽车行业对钢板表面质量要求高，不允许板材表面存在氧化铁皮压入、划伤和结疤等缺陷，否则会对后续材料的涂装工序造成不良影响[3]。 汽车零件的涂装主要包括磷化前处理，电泳和喷漆
材料保护 2023年1期2023-03-05
- 空压机冷却系统酸洗过程及要点
护保养必不可少，酸洗是其中的主要工作。用柔酸清洗掉附着在冷却器内壁上的水垢沉淀，可以提高冷却器的换热效率。如果设备长时间运行而不对冷却系统进行酸洗，不但会影响冷却效果，水垢的累积还会使冷却管彻底堵死，导致报废。气温较高的季节，对冷却系统的考验更大，因此每年进入夏季之前，定期对压缩机冷却系统进行一次酸洗。1 压缩机冷却系统温度过高原因分析中国航天空气动力技术研究院离心式中压空气压缩机冷却系统的冷却介质是经过化学试剂软化过的工业用水，水中的钙镁离子含量较高。设
设备管理与维修 2023年1期2023-02-21
- 诺芮特活性炭酸洗再生工艺改进及应用*
本文在分析活性炭酸洗再生机理的基础上，通过考察酸洗再生流程中金、银、铜、铁、钙、镁等元素的变化，明确活性炭酸洗再生效果差的原因，并进行工艺改进，提高酸洗再生杂质元素的去除率。1 提金活性炭酸洗再生工艺原理提金活性炭再生是当活性炭吸附了大量杂质后降低或失去了吸附能力，为除去这些被吸附的杂质，使活性炭重新恢复吸附活性所采取的技术措施。提金活性炭酸洗再生的目的是为了去除提金活性炭上吸附的贱金属氧化物以及部分无机化合物[5-6]。其原理为：沉积在活性炭表面及孔隙中
云南冶金 2022年3期2022-07-02
- 密闭空间下的内罐酸洗施工工法
10046传统的酸洗钝化都是在专用场地进行作业处理，其施工环境好，通风、无高空作业，对人体无毒害，且酸洗的质量有保证。随着国内储罐技术的迅速发展，罐壁采用不锈钢材料，这就要求酸洗施工必须在密闭空间内完成焊缝的酸洗钝化。以前，在不锈钢罐内进行酸洗作业时，人们常常选择整体旋转喷淋酸洗方法。但种方式虽然可减少人工工作量，但酸洗时，罐内酸雾浓度高、作业及质检人员施工环境差，安全风险高、且易存在局部清洗质量不达标的问题。密闭空间下的内罐酸洗施工方法是通过自主研发浮筏
石油化工建设 2022年8期2022-02-02
- 400系热轧铁素体不锈钢无氟酸洗工艺生产实践
以白皮进行使用，酸洗方法为物理＋化学法，前期进行破磷＋抛丸机械除磷，再通过化学酸洗方式去除剩余氧化皮并完成表面钝化。酸洗主要存在以下问题：1）铁素体不锈钢铬元素含量较低，氧化铁皮较厚，酸洗过程易出现过酸洗或欠酸洗缺陷。针对此现状，为减轻酸洗压力，一般需要提高预处理强度，但是破磷＋抛丸强度过高可能会导致酸洗板表面粗糙度偏高。2）氢氟酸价格较为昂贵，且氢氟酸易与酸液中的金属离子结合，氢氟酸利用率低；含酸废水中的氟离子处理难度大，焙烧法也难以有效回收400系酸洗
山东冶金 2020年4期2020-09-04
- 抑制剂对氧化铁皮去除的改善效果研究
43002）热轧酸洗板表面出现氧化铁皮缺陷，且难以消除。为了消除或改善该缺陷，初步在实验室分析抑制剂对钢板的表面改善效果，再进一步将抑制剂应用到酸洗生产线以验证工业使用效果。从而明确了添加抑制剂可改善氧化铁皮，并固化了工艺要求。1 实验室分析抑制剂作用1.1 实验方案在马钢技术中心家电板研究所实验室进行了热轧钢板模拟酸洗实验，验证抑制剂对热轧钢板酸洗的作用和钝化剂对漂洗的作用，具体实验方案和实验结果如下。实验采用马钢加磷强化钢M170P1和高牌号硅钢的热轧
安徽冶金科技职业学院学报 2020年2期2020-08-04
- 酸洗抑制剂在酸洗带钢生产中的应用与实践
56015）1 酸洗抑制剂的作用酸洗抑制剂是为了减慢金属铁在酸溶液中的溶解速度[1]，改进钢材质量，降低消耗，改善劳动环境，而向酸液内加入的少量酸液附加物。带钢表面不同部位氧化铁皮的结构、性质和厚度是不同的，因此在酸洗时，带钢表面各部位氧化铁皮的酸洗时间也不同。因难溶部分的氧化铁皮酸洗时间长，所以当其酸洗掉时，容易洗掉的部位除氧化铁皮早已被洗掉之外，铁皮下面的基铁也浸泡在酸溶液中了。另外，酸溶液也可以通过氧化铁皮的裂缝和孔隙而与钢铁的基体起反应。这样会造成
山西冶金 2020年3期2020-07-15
- 酸洗对钛合金铸件荧光渗透检测结果的影响
进入，造成漏检。酸洗处理可以清除可能掩盖表面缺陷的污染物及可能妨碍渗透液渗入表面开口缺陷的氧化层。因此，在荧光检测前往往都需要进行酸洗工序，目的是尽快将零件表面的氧化层去除，提高检测效率。迄今为止，国内外大多采用熔融碱洗+酸洗的方法去除钛合金表面的氧化层[3]。其中，酸洗技术能去除表面氧化层，使材料表面变得光亮以及零件荧光渗透检测时的背景良好。周嘉梁等[4]对荧光检测工艺进行改进试验，研究了酸洗腐蚀对荧光渗透检测的影响。为了证明酸洗处理对荧光渗透检测的重要
无损检测 2020年5期2020-05-31
- 有机酸处理条件对玉米秸秆热解特性的影响
410114）酸洗预处理能有效改善K+对生物质热解的影响，该文利用热重分析仪和裂解-气相色谱质谱联用仪进行了玉米秸秆的热解试验，研究了不同有机酸酸洗浓度（3%、5%和7%）、酸洗温度（25、50和75 ℃）和酸洗时间（1、2和3 h）对玉米秸秆热解特性的影响。结果表明：酸洗能显著降低玉米秸秆内在K+的含量；经过不同条件的有机酸洗预处理后，玉米秸秆的TG/DTG（thermogravimetry/differential thermogravimetry）
农业工程学报 2020年1期2020-03-03
- 国内碳钢酸洗机组的发展及技术创新
前言30年前，酸洗机组基本上都是引进国外的技术，连续酸洗或酸轧联合机组多是引进SMS或者三菱的技术，推拉式酸洗多是引进ANDRITZ的。但随着国内钢铁行业的迅猛发展，酸洗机组基本上实现了国产化，只有个别国企钢厂仍采用引进技术。酸洗机组也建的越来越多，水平参差不齐，对环境造成了一定的破坏。特别是近几年，国家对环境保护要求的越来越严格，排放标准一再提高，一些超标排放的机组都要求关停，没有合理的环保措施的机组都需要整改，所以对新建酸洗机组要求越来严格，项目审批
冶金设备 2019年4期2019-10-22
- iBox酸洗技术在攀钢2030 mm冷轧酸洗机组中的应用
线普遍采用了盐酸酸洗技术。盐酸酸洗技术主要分为深槽酸洗技术、浅槽酸洗技术和紊流酸洗技术等,目前世界流行的是紊流酸洗技术。近年来，日本三菱日立公司又推出了自主研发的iBox酸洗技术，与紊流酸洗技术相比各有千秋，处于同一技术层面，在应用效果上具有可比性。攀钢2030 mm冷轧项目是攀钢集团在西昌地区建设钒钛资源综合利用项目配套建设的产品深加工项目，主要生产高档汽车用板、高级家电用板和汽车用高强钢,设计年产能为210 万t。为满足生产需要，在酸洗段采用了iBox
中国房地产业 2019年11期2019-06-13
- 锆合金板材表面酸洗工艺试验研究
材的生产过程中，酸洗工序是工业生产中很重要的一个环节，主要目的是①去除热处理板坯表面残留的氧化皮；②暴露板材表面的缺陷便以加工；③获得表面一致、亮度均一的成品板材；④控制产品厚度尺寸。锆合金耐腐蚀性较好，但与氢氟酸易产生反应，在批量化生产过程中既要保证锆合金产品表面清洁、光亮，均匀一致，也要控制其尺寸精度。因此研究锆合金板材酸液参数对酸洗效果的影响有着非常重要的意义[3]。本次试验采用单一变量法摸索出适宜的酸液配比参数范围，为锆合金板材批量化生产提供理论依
世界有色金属 2019年5期2019-05-27
- 热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗
0系不锈钢中厚板酸洗就是使用酸溶液对表面氧化铁皮进行表面酸化学处理，去除热轧400系不锈钢中厚板表面在长时间退火过程中形成的氧化层，酸洗并钝化，形成Cr203钝化膜的保护层，达到用户要求的酸洗钝化均匀表面色泽。热轧400系不锈钢中厚板，其组织有铁素体组织，也有马氏体组织，由于其特殊的化学成分和组织构，与奥氏体不锈钢板比较，由于化学成分中无Ni合金元素，表面氧化层主要是铬尖晶石FeO▪Cr203(FeCr2)和Fe203▪Cr203，由于经过热处理退火处理，
中国金属通报 2019年3期2019-05-24
- 大梁钢TCX510L 表面酸洗不均缺陷分析及控制
63000）1 酸洗不均缺陷特征酸洗后表面发黄缺陷主要集中在TCX510L钢种上，TCX420L钢种没有该问题，缺陷的分布特点为：酸洗头部基本没有色差，从距离头部约15米处开始出现表面色差问题，带钢边部100mm范围内也较好，中间为黄色，在钢带长度方向一半的位置往后色差缺陷开始减轻直至消失。2 酸洗不均缺陷影响因素分析2.1 酸洗工艺参数的影响生产过程中，跟踪不同酸液浓度和酸液温度时TCX510L大梁钢的酸洗效果，跟踪情况如表1所示。从跟踪结果看，降低酸液
中国金属通报 2019年2期2019-05-22
- 超临界直流炉酸洗和酸洗废液处理技术分析
0 t/h。机组酸洗采用了EDTA－H2SO4加表面活性剂和卡普塔克斯缓蚀剂的工艺。此酸洗工艺在国内使用较少，缺少可借鉴经验。此工艺适用于庞大、复杂且酸洗流量与参数要求较高的电厂，在酸洗过程中须克服酸洗参数调整、堵管、系统内漏等困难。该电厂酸洗后的垢量去除率、腐蚀速率及钝化膜均达到标准要求。1 酸洗的主要技术参数要求按酸洗工艺要求，主要技术参数控制如下。(1)第1阶段酸洗，配制质量分数为0．800% ～1．200%的EDTA二钠盐、质量分数为0．025%的
综合智慧能源 2019年3期2019-04-09
- 锆合金板材酸洗工艺研究
生产制造厂对采用酸洗的方法消除管材内外表面划伤、点坑、色差等缺陷［2］。在锆板的生产过程中，最终产品需要经过酸洗处理，由于酸洗过程较难控制，表面易出现过酸洗。另外，锆合金对氢具有较强的吸附力，过酸洗会引起氢溶解到材料中，导致材料产生氢脆。因此，本试验研究了锆板的成品酸洗工艺，探索合适的酸液配比，用以控制酸洗速率，并找出合适的酸洗去除量，以便满足工业化大生产的需要。1 实验表1 4种酸液配比的酸洗试验方案试验采用Zr－4合金板材，厚度为2 mm，化学主元素为
山东化工 2018年23期2018-12-28
- 铌钨合金表面酸洗工艺研究
活化处理方法采用酸洗，在研究铌钨合金酸洗工艺时，一方面要保证去除部件表面油污和氧化皮，增加部件表面活性的目的，另一方面又要尽量减少铌钨合金试件尺寸的变化[1]。通过研究，控制铌钨合金部件酸洗前后尺寸变化在10μm以下能够满足铌钨合金部件酸洗的表面状态要求[1]。1 实验内容和方法1.1 酸洗用酸的选择根据不同的产品要求，一般铌钨合金的酸洗工艺可分为：普通酸洗、光亮酸洗和光亮腐蚀等不同的酸洗工艺[2]。不同的酸洗工艺选用的酸不同，而且不同的酸对铌钨合金的腐蚀
世界有色金属 2018年18期2018-12-10
- 卤水换热器的清理及酸洗
壳程进行化学在线酸洗，去除水垢提高换热效率满足生产需要。2 酸洗过程2.1 酸洗条件准备化学酸洗用主要设备：酸洗泵站1套，Q=30 m3/h；酸洗水源：生产水；电源要求：～380 V、 22 kW；排污：通过吨桶将酸洗废液倒入酸碱中和池。对将要酸洗的设备系统进行详细检查，并进行水压试验合格后，管线及连接部位有无泄漏、堵塞等异常情况。酸洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站工具。2.2 酸洗标准腐蚀率≤6 g/m2·h，酸洗腐蚀总量≤72 g/m2；除垢率≥95%
纯碱工业 2018年5期2018-10-19
- 冷轧酸连轧线酸洗稳定性研究
生生产情况调查和酸洗机理的研究，确定了影响酸洗表面质量的主要原因：带钢过酸洗造成表面质量不良，严重时在后工序产生黑斑缺陷。针对过酸洗产生机理，既酸液温度过高、酸液浓度过高、酸洗速度过低（停车），分析缺陷产生时对应的生产过程，确认酸洗段运行不稳定是造成缺陷频发的主要原因。通过此课题，每月可降低黑斑缺陷200吨，每年可减少损失50万元。2 唐钢酸洗线介绍河钢唐钢冷轧薄板厂一酸轧酸洗生产线，引进了意大利达涅利公司的技术，为三段式连续紊流酸洗生产线，每个酸洗槽长3
数码世界 2018年9期2018-10-19
- 特种轴承外圈局部冷酸洗检验技术及其防护装置设计
最常用的方法是冷酸洗[4]。1 外圈冷酸洗检验技术轴承外圈的冷酸洗是按照GB/T 34891—2017《滚动轴承 高碳铬轴承零件 热处理技术条件》要求，使用2.5%～3.5%的硝酸水溶液与被检验表面进行化学反应。由于软点、脱贫碳或者磨削烧伤处组织不同于正常高碳钢淬火组织，故当其与酸进行化学反应后，表面会呈现出不同颜色,可根据颜色检验并判定表面缺陷种类。一般轴承外圈的冷酸洗检验主要放在终磨工序之前，使用冷酸洗是对轴承表面在常温下进行酸腐蚀。冷酸洗后正常表面呈
轴承 2018年11期2018-07-27
- 一种精密轴承用冷酸洗新方法
116300)冷酸洗的主要目的是显示零件表面的软点、脱碳、磨削烧伤和裂纹等缺陷。其中磨削烧伤和磨削裂纹是一种热损伤，是指零件表面在磨削加工时会因高温而产生较薄的烧伤层，降低零件表面硬度，严重时还会产生龟裂。我公司一直采用JB/T 1255—2014《滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件》规定的冷酸洗检验规程对零件进行酸洗。但精密轴承生产时超精留量很小，客户认为JB/T 1255—2014冷酸洗工艺中硝酸溶液和盐酸溶液的配比浓度都较高，会对后续产品的加
轴承 2018年8期2018-07-26
- 影响热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素
热轧带钢氧化铁皮酸洗质量和速度的因素陈言明(山西太钢工程技术有限公司， 山西 太原 0300009)本文探究了酸洗热轧带钢氧化铁皮的各种影响要素，在此基础上分析了各项要素对于酸洗速度以及酸洗质量带来的影响。通过分析上述的影响因素，从全面的角度入手改进了热轧带的酸洗操作模式，确保获得更好的酸洗质量。热轧带钢氧化铁皮；酸洗质量；速度；影响因素0 引言通常情况下，热轧带外侧的钢氧化铁皮都应当包含四氧化三铁以及氧化铁等关键的氧化物；在符合特殊条件时，某些游离状态的
四川水泥 2017年9期2017-04-09
- 专用型铜及其合金电镀前酸洗工艺
铜及其合金电镀前酸洗工艺江胜波,李宾(贵州交通职业技术学院,贵州 贵阳550008)针对铜及铜合金电镀前处理酸洗技术存在非环保、酸洗质量波动、易腐蚀基体及工艺过程不易控制的缺点，研制了环保型酸洗溶液，该酸洗溶液无挥发性、与环境友好。通过电镀前酸洗实验研究，实现了电气开关用多种铜及铜合金的处理，酸洗质量合格率达到98%，较传统酸洗方式合格率提高约8%。铜合金； 酸洗； 合格率;电气开关引言电气开关导电零部件使用了多种铜及铜合金材质制造，包括紫铜、青铜与黄铜等
电镀与精饰 2016年9期2016-09-21
- 不锈钢罐式集装箱的酸洗钝化工艺
锈钢罐式集装箱的酸洗钝化工艺徐志文（天津新华昌运输设备有限公司，天津301500）摘要：公司生产的不锈钢罐式集装箱主要用于运输和存放化工产品，这些化工产品对不锈钢罐式集装箱具有不同程度的腐蚀作用。酸洗钝化是不锈钢罐式集装箱生产工序中一个十分重要的关键环节。本文介绍不锈钢罐式集装箱的酸洗钝化工艺以及质量检验，尤其是对酸洗钝化的一些工艺参数进行了细化。关键词：奥氏体不锈钢罐式集装箱罐体酸洗钝化质量检验随着国际化工物流的发展，罐式集装箱（本文简称罐箱）作为一种新
现代制造技术与装备 2016年4期2016-02-24
- 300系奥氏体不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗实践
不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗实践武文青太钢集团临汾钢铁有限公司对300系奥氏体不锈钢中厚板连续酸洗线单混酸段酸洗机理研究、生产工艺过程质量控制、大生产中存在的问题进行了阐述、分析及注意事项。300系奥氏体不锈钢中厚板；单混酸段酸洗；过程控制酸洗是不锈钢中厚板生产的关键工序，酸洗质量直接关系到产品的外观质量和耐蚀性能。许多300系奥氏体不锈钢中厚板酸洗工艺大多采用硫酸+混酸酸洗，其工艺流程为：预清洗→硫酸酸洗→硫酸段水清洗→混酸酸洗→混酸段水清洗→最终
科学中国人 2016年36期2016-02-05
- 不同酸洗磷化工艺对精密零件尺寸的影响
品运行的可靠性。酸洗磷化是精密件重要的工序间防腐工艺，精密件经过酸洗和磷化工艺处理后，表面生成一层磷化膜保证精密件不会过早发生腐蚀。酸洗过程中零件表面剥落一层比较薄的膜，对于孔类零件，内径尺寸会变大，对于轴类零件，外径尺寸会变小。磷化后零件表面发生粗化，表面粗糙度变大，对于孔类零件，内径尺寸会变小;对于轴类零件，外径尺寸会变大。目前酸洗磷化过程中精密尺寸的控制靠的是生产经验，操作过程稍有不慎，就会造成尺寸超差零件报废。如通常采用盐酸进行酸洗，成熟的工艺对于
电镀与精饰 2015年5期2015-12-05
- 通用铝合金电镀前酸洗工艺
通用铝合金电镀前酸洗工艺谷喜秀（河南平高电气股份有限公司，河南 平顶山 467001）针对目前铝合金电镀前处理酸洗技术溶液易挥发、零部件酸洗前处理质量波动的缺点，配制了铝合金通用型酸洗溶液，溶液具有环境友好、无挥发的优点。通过电镀前处理酸洗试验研究，新型溶液实现了多种铝合金的电镀前酸洗处理，质量合格率达到98%，较传统酸洗方式合格率提高约8%。铝合金；酸洗；合格率目前，用于高电压开关的导电铝合金零部件，一般要采用镀银处理，铝合金材质包括2系列铝合金、6系列
河南科技 2015年24期2015-10-19
- 管道工程酸洗方法及应用范围研究
非常重要，主要是酸洗的过程要做好。以实际工程为背景，对酸洗的方法、适用范围做了详细的论述，为设计和施工提供了参考。关 键 词：酸洗；管道中图分类号：TQ 051 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2015）10-2451-03Research on Acid Pickling Method of Pipeline Engineeringand Its Application ScopeZHANG Chun-jing（China Coal T
当代化工 2015年10期2015-07-10
- 一种用于生产包裹色料的酸洗装置
于生产包裹色料的酸洗装置，其特征在于，包括酸洗容器、水液的加水机构、酸洗包裹色料的加料机构、强酸的加酸机构、用于在酸洗后冲洗酸洗容器的冲洗机构。所述酸洗容器中设有搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动机构以及在所述驱动机构作用下转动的搅拌桨；所述搅拌桨伸入到所述酸洗容器的内腔中；所述自动加水机构包括供水源及水管；所述冲洗机构包括位于所述酸洗容器外部的外部冲水管以及位于所述酸洗容器内部的内部冲水管；所述内部冲水管为环形冲洗水管；所述环形冲洗水管的下部设有多个出水孔。
佛山陶瓷 2015年3期2015-06-30
- 电解酸洗方式对镀锡带钢性能的影响
薄带钢通过碱洗、酸洗、电镀等工序处理而成的。带钢的酸洗工艺主要有化学酸洗和电解酸洗两类。电解酸洗因具有腐蚀能力强、速度快、清洗质量好等优点，在电镀锡机组中得到了广泛的应用［3］。电解酸洗时，工件既可以作为阳极，也可以作为阴极，还可以阴阳极交替酸洗。本实验主要研究了阴极酸洗、阳极酸洗、阴阳极交替酸洗对带钢及镀锡层的影响。1 实验1.1 试样的制备将厚度3mm 的低碳冷轧薄板加工成50mm×50mm。先用脱脂剂洗去试样表面残留的油污，再用蒸馏水冲洗干净后酸洗、
电镀与环保 2015年4期2015-01-29
- 酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响
710016)酸洗预处理对Zr-4合金高压釜蒸汽腐蚀增重的影响刘彩利1，周 军2，石明华2，李中奎2(1.西北有色金属研究院，陕西 西安 710016)(2.西部新锆核材料科技有限公司，陕西 西安 710016)Zr-4合金和M5锆合金是国内核电站最常用的核反应堆包壳材料，其耐腐蚀性能是一项重要的检测指标。在高压釜蒸汽腐蚀实验中，为了确认腐蚀数据的有效性，每釜应随检测样品放置对比样。针对Zr-4合金作为对比样时的酸洗预处理工艺开展实验，研究是否酸洗及酸洗
钛工业进展 2014年1期2014-07-18
- 提高热轧带钢酸洗效果的探讨
铁皮一般需要经过酸洗工艺除掉。酸洗质量不佳，除了会影响冷轧板自身的档次提升，也会给彩涂、镀锌等后续工艺造成不利的影响。此外，随着国家对冶金工业各生产流程的废酸排放指标要求越来越高，如何有效减少热轧带钢在酸洗阶段的耗酸量成为亟待解决的问题。本文对影响酸洗效果的因素进行了论述，并对热轧减、易酸洗钢的生产工艺进行了探讨。1 影响酸洗效果的因素一般情况下，可以将影响热轧带钢酸洗效果的因素分为内因和外因。内因主要为氧化铁皮的状态，它是由氧化铁皮的厚度、致密度、裂纹形
武汉工程职业技术学院学报 2013年3期2013-09-07
- 自动酸洗系统在铜酸洗中的应用
以下几个问题：①酸洗过程中会产生大量的酸雾，它不但污染车间环境，损害设备的加工精度和使用寿命，而且危害人体健康；②酸与金属氧化物接触不充分或反应后生成的氧化物沉淀在材料表面，从而影响材料的质量；③材料在酸洗槽酸洗时，内部的温度要保持一定的范围，而普通的加热方法只能通过检测装置来实现，客观因素比较多；④用完的酸水没有被充分利用和处理就排放到污水厂，造成部分资源的浪费，增加了污水厂处理的负荷。铜酸洗行业由于产量小、投资少，所以自动化程度非常低。加酸和配酸都是操
机电产品开发与创新 2013年6期2013-05-08
- 液压系统在线循环酸洗钝化技术
液压系统在线循环酸洗钝化技术李 琪林德工程（杭州）有限公司 浙江杭州 310012液压管道的酸洗钝化是管道安装质量控制的关键点，采用“四合一液”一种酸洗钝化液，一次酸洗钝化成功，为提高管道酸洗钝化质量，节省工期，节约成本，减少劳动强度奠定了基础。液压系统 四合一液 酸洗钝化工业生产中的许多设备液压系统管道长度比较长，主管道、支管道结构特别复杂，管道酸洗的复杂程度和难度比较大，按照常规的分段酸洗，然后钝化，极易产生酸洗钝化不彻底，回装过程中导致二次污染，酸洗
石油化工建设 2012年2期2012-12-23
- 不锈钢APH机组酸洗工艺研究
钢生产线将退火与酸洗合在同一机组内进行连续作业，这种机组被称为连续退火酸洗机组，即APL。APL机组主要包括AP（H）、AP（C） 等。其中，用于热轧板卷退火和酸洗的机组称为AP（H）机组，通过退火使热轧板卷软化、调整晶粒度或提高塑性，再经酸洗后除去在热轧或退火过程中生成的氧化铁皮等杂质。本文主要介绍并分析AP（H） 机组中的酸洗段的工艺特点。1 不锈钢酸洗工艺1.1 酸洗目的及酸洗前预处理在AP（H） 机组中，酸洗的目的是去掉热轧及退火过程中在钢带表面形
一重技术 2012年2期2012-12-11
- 不锈钢储罐的酸洗钝化
化作用。关键词：酸洗 钝化0 引言酸洗钝化原理：不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3，2座1000m3，2座600m3，3座100m3，共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理，谈谈我们的体会。1 不
中小企业管理与科技·上旬刊 2009年1期2009-03-14