减压蒸馏
- 常减压蒸馏装置的换热网络综合设计及优化研究
换热网络是常减压蒸馏装置能够真正发挥作用的重要组成部分，从当前化工企业的实际发展情况来看，要想实现常减压蒸馏装置的节能要求，需要从换热网络的角度入手，通过对换热网络的优化来更好的满足常减压蒸馏装置节约耗能和促进化工企业经济效益提高的需要。对常减压蒸馏装置的换热网络综合设计及优化进行分析，能够为促进化工企业生产技术水平的提高提供借鉴的经验。1 常减压蒸馏装置与换热网络1.1 常减压蒸馏装置常减压蒸馏装置是化工企业生产中应用的重要装置，在当前节约资源和环境保护
山西化工 2022年2期2023-01-14
- 美登素衍生物DM1聚合物杂质聚合物1的合成研究
萃取、洗涤、减压蒸馏等，残余物再用色谱柱分离制得纯聚合物1。我们按文献操作，发现收率非常低，制备困难。对此，我们通过大量实验摸索，发现DM1在1, 3-二甲基-2-咪唑啉酮（1, 3-dimethyl-2-imidazolidinone, DMI）或N, N-二甲基甲酰胺（N,N-dimethylformamide, DMF）等有机溶剂中很容易发生二聚化而生成聚合物1。利用该法制备聚合物1，操作简便且易获得高纯度的聚合物1，经检索未见有相似研究报告。1 仪
上海医药 2022年23期2022-12-16
- 减压蒸馏法对熔盐堆载体盐中氧的去除研究
盐除氧方法。减压蒸馏法是一种基于物质间挥发度差异而实现高效分离的物理分离方法，具有原理清晰、工艺简单、无副产物、易于工程放大等优点［16］，比较适合于实现高温熔盐中杂质离子的去除，目前该方法已被应用于乏燃料干法后处理领域中多种熔盐的分离与净化。ORNL［17］、阿贡国家实验室（Argonne National Laboratory，ANL）［18］、韩国原子能研究院（Korea Atomic Energy Research Institute，KAERI）
核技术 2022年4期2022-04-24
- 山楂蒸馏酒减压蒸馏工艺优化及对风味成分的影响
要研究方向。减压蒸馏技术是在负压的条件下进行的蒸馏操作，负压条件降低了物质的沸点，使得能在较低的温度下蒸馏出产品，适用于沸点较高的物质和在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解等物质的分离和提纯[9-10]，将减压蒸馏技术应用于山楂蒸馏酒，对提升产品风味和保持营养活性有重要作用。本试验对山楂蒸馏酒的减压蒸馏工艺进行优化，并对比了减压和常压工艺条件下山楂蒸馏酒的主要风味成分，以期为山楂蒸馏酒的创新提供思路和方法。1 材料与方法1.1 材料与试剂山楂（大金星）：河北
中国酿造 2022年2期2022-03-10
- 原油加工过程的氮平衡及其传递规律
装置，包括常减压蒸馏、石脑油加氢、轻烃回收、加氢裂化、连续重整、柴油加氢、渣油加氢、酮苯脱蜡、糠醛精制、白土精制、石蜡精制、石蜡加氢、重油催化裂化等21套装置。1.2 仪器与方法气体的氮含量分析采用检测管法，检测管由北京劳动保护所生产。轻油、重油的氮含量分析，分别按照SH/T 0657—2007和NB/SH/T 0704—2010标准方法，在美国Antek公司生产的AntekMultiTek硫氮元素分析仪上进行。水溶液的氮含量分析按照HJ535—2009和
石油炼制与化工 2022年1期2022-01-12
- 固态白酒减压蒸馏规律及其对风味的影响研究
104）液态减压蒸馏在酒精行业应用较为广泛，在液态白酒行业也有少量的应用，但未应用在固态白酒大生产中，减压蒸馏对固态白酒风味的影响值得探究。冯华芳等[1]在白酒尾酒回收技术质效比较及设备选型研究中对酒尾进行液态减压蒸馏发现，采用55～70℃低温减压蒸馏,酒体感官质量有一定的改善。赵旭冬等[2]对养生酒残余酒回收技术质效的比较研究发现采用50～55℃低温减压蒸馏,酒体感官、质量有较大改善,能耗较低,酒体回收率可达91.7%以上。杨生智等[3]在减压固态蒸馏在
酿酒科技 2021年11期2021-11-24
- 减压蒸馏装置的改进及其在有机废液回收中的应用
的实验课程。减压蒸馏实验作为普通而又基础的有机化学实验，在本科院校有机化学实验教学大纲中，处于一个很重要的位置，是重要的有机化学实验技术。减压蒸馏(又称真空蒸馏) 是分离和提纯有机化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯[1]。利用减压蒸馏技术可实现有机化学实验中产生的高沸点有机废液的回收利用，如：苯甲醇、苯氧乙醇、二甲亚砜等。本文主要针对传统减压蒸馏装置中毛细管部分、压力计和吸收塔
化工管理 2021年31期2021-11-17
- 羟基乙腈的分离提浓方法研究
液提浓方法为减压蒸馏法，是用乙醚对羟基乙腈溶液中羟基乙腈进行提取，之后干燥除水，常压蒸馏除去乙醚，而后减压蒸馏，收集100 ℃(1.33 kPa)左右馏分即得高浓羟基乙腈产品[6-7]。羟基乙腈属剧毒化学品，易聚合且热稳定性差，受热易分解产生氢氰酸剧毒气体，因此常规的减压蒸馏法提浓羟基乙腈，不仅收率较低且存在较大安全隐患。目前，羟基乙腈的分离提浓方法除本课题组授权发明专利[8]外尚未见专利文献报道。为此，作者通过对减压蒸馏法、冷冻浓缩法、真空蒸发法的研究对
合成纤维工业 2021年5期2021-10-31
- L-QB300合成导热油的再生处理研究
1.3.3 减压蒸馏处理减压蒸馏处理的原理是利用废导热油中各组分的沸点不同，将低闪点的轻组分、胶质和沥青质等重组分从油中分离，实现净化提纯[11]。具体步骤：取一定量的油品盛入蒸馏瓶中，调节真空泵的压力为10 kPa，并开始加热，待馏出口的温度达到要求温度时，开始收集馏出液，直至馏出口不再有液体馏出为止。减压蒸馏结束后，将接收瓶中的油品加入5%的高效活性白土，加热至90 ℃搅拌1.5 h后，将油品倒入全玻璃微孔滤膜过滤器的滤杯中，采用1.2 μm的滤膜进行
润滑油 2021年4期2021-08-09
- 基于萃取精馏和减压蒸馏的碳酸二甲酯精制研究
用萃取精馏和减压蒸馏对碳酸二甲酯和杂质二乙二醇体系进行了研究，通过馏出物与模拟原料液杂质含量的比较，选择最优分离方法。1 实验部分1.1 试剂与仪器碳酸二甲酯、二乙二醇、1,2-丙二醇、丙酸丁酯均为分析纯。DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌水浴锅；PX224ZH电子天平；SP-6890气相色谱仪；SHZ-D(Ⅲ)循环水式多用真空泵；一体式沸点仪。1.2 实验方法1.2.1 萃取精馏和减压精馏实验 配制质量比为m(碳酸二甲酯)∶m(二乙二醇)=99∶1的模
应用化工 2021年6期2021-07-20
- 常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展研究
)1 石化常减压蒸馏装置1.1 装置简介常减压蒸馏内容物在经过预处理后，原油可以流经一系列的热交换器，并与蒸馏产物和温度较高的返回油进行热交换，随之产物进入一级蒸馏塔，在塔底原油继续换热反应，进入加热炉加热到一定温度之后，会再次进入下一层的蒸馏塔，这时候分离物质的方式是降低外部压力以降低分离物质的沸点[2]，故而油料可以从常压重油中蒸馏出来，在这个装置中，石油脑在塔顶产生，而柴油煤油等从侧线产生，塔底的产物一般是常压重油。如果重油继续在常压下蒸馏，重油中的
化工管理 2021年21期2021-01-11
- 减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的应用
引言由于常减压蒸馏装置在使用的过程中，会因为原料性质差异等因素，在进行油品生产时，会出现较多的金属杂质，因此也不利于蒸馏的开展。通过在常减压蒸馏装置中，运用减压深拔技术，能够有效地减少其中的金属杂质。1 减压深拔技术在常减压蒸馏装置上的具体应用研究1.1 材料和方法所采用的常减压蒸馏装置由常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、原油电脱盐部分、换热网络和加热炉部分等构成。对于减压深拔部分来说，主要由以下设备组成：减压转油线、加热炉、减压塔、塔顶抽真空系统等。对于所采
化工管理 2021年14期2021-01-10
- 减压蒸馏干式、微湿式技术方案对比
和“微湿式”减压蒸馏技术，结合某改造装置工程设计，采用模拟软件对两种操作进行了模拟，比较了两种操作下减压部分的操作参数，对不同操作条件下减压塔热量转移，引起的装置换热网络终温变化进行了核算，对两种工艺的能耗进行计算对比，并分析了两种操作需要注意的事项。关键词：减压蒸馏;干式;微湿式常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，通过常压操作可分离出石脑油、煤油、柴油等餾分，这些馏分是原油中实沸点350℃之前的组分;原油中实沸点在350℃之后的组分受热容易分解，主要是蜡油
中国化工贸易·下旬刊 2020年6期2020-12-28
- 常减压精馏概念与原理
产品都是由常减压蒸馏装置提供。【关键词】蒸馏 常压蒸馏 减压蒸馏1、原油常压蒸馏1.1 原油分馏塔的工艺特征原油分馏塔的原理与一般精馏塔相同，但由于石油及其产品的组成比较复杂，其产品只是符合一定要求沸程的馏分，因此它又有不同的特点。原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四五种产品。按照一般的多元精馏方法，需要有N-1个精馏塔才能把原料分割成N个产品。当要分成五种产品时就需要四个精馏塔串联或采用其它方式排列。但是在石油精馏中，各种产品
商情 2020年43期2020-12-24
- 常减压蒸馏装置的节能对策探究
视的地方。常减压蒸馏装置作为炼油企业中最重要的提炼技术，其好坏决定着炼油企业的综合加工水平。因此，深入研究常减压蒸馏装置的优化措施是必然的。1 常减压蒸馏装置主要的能耗问题1.1 温度问题由于原油中各组成部分材料的沸点是不同的，所以对于常减压蒸馏装置分离原油时，一定要对温度和压力进行控制，在蒸馏过程中，蒸馏装置的运行稳定与温度控制有着密切的关系，并且对其起着决定性的作用。比如对原油进行电脱盐过程中，如果温度过高，会有大量的水分蒸发，严重影响电场的效率和破乳
世界有色金属 2020年2期2020-12-09
- 常减压蒸馏装置的节能对策探究
题[1]。常减压蒸馏作为整个炼油工序中至关重要，但又耗能极大的缓解，对这一领域进行技术突破，实现更高效的人员利用是实现企业经济效益提升的有效方式。1 常减压蒸馏装置节能概述常减压蒸馏装置作用就是从原有材料中分离不同规格的油品，例如煤油、汽油以及柴油。在石油加工过程中，加工蒸馏环节所使用的常减压蒸馏装置由于内部结构复杂，构件众多，小型化难以实现，并且在工作环节使用的能耗较多，与产生的产品量相比，其能耗比惊人。一般会超过整个企业日常运行能耗的20%以上，这对于
商品与质量 2020年29期2020-11-27
- 废铝蚀刻液处置利用工艺的探讨
铝蚀刻液通过减压蒸馏、过滤、树脂吸附、中和反应、冷却结晶、离心分离和烘干等工序，可以生产出满足国家和行业质量标准的磷酸、磷酸氢二钠、醋酸和硝酸钠产品，满足危险废物鉴别法律法规中不属于危险废物的要求，可免于危险废物鉴别，能直接进行销售。关键词：铝蚀刻液;减压蒸馏;冷却结晶、离心分离;危险废物;鉴别中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：2095-672X（2020）08-00-02Abstract：The background of waste
环境与发展 2020年8期2020-09-24
- 减压固态蒸馏在清香型小曲白酒中的应用
馏工艺中采用减压蒸馏，形成与常压蒸馏不同的产酒风味。为了解减压条件下对白酒固态蒸馏的影响与产酒情况，本研究利用自主研发的固态减压蒸馏装置，探究不同减压蒸馏条件下清香型小曲白酒中主要风味组分的馏出规律及酒质特点，确定减压蒸馏在白酒生产中应用的可行性，为白酒固态蒸馏技术创新提供新的思路和方法。1 材料与方法1.1 材料、仪器原料：固态发酵酒醅（从劲牌公司毛铺酒厂酿造车间称取）。仪器：小型全闭封式固态蒸馏器（定制）、真空泵、蒸汽发生器、真空接收器、电子台秤、快速
酿酒科技 2020年7期2020-08-03
- 减压蒸馏处理对煤液化沥青基泡沫炭孔结构的影响*
为原料，经过减压蒸馏处理再发泡制备泡沫炭。通过变换减压蒸馏温度调节沥青性质，从而改变所制备泡沫炭的孔结构和性能，以期为煤液化沥青的资源化利用提供参考。1 实验部分1.1 沥青原料本实验以广州顺兴煤液化有限公司提供的煤沥青为原料(煤液化条件为430 ℃，8 MPa，液化1 h，取液化产物中沸点>360 ℃的馏分)，其工业分析与元素分析如表1所示。由表1可知，煤沥青原料的水分和灰分均较低，沥青中含的杂质较少，但挥发分较高，因此轻组分含量较高。表1 煤沥青原料的
煤炭转化 2020年3期2020-05-12
- 强化蒸馏的研究进展
1717A在减压蒸馏塔底部的减压渣油中设置闪蒸腔，闪蒸腔顶部设置升气管，减压蒸馏进料进入闪蒸腔中，可使闪蒸腔保持较高的真空度，提高原油减压蒸馏过程拔出率。CN102311770A公开了一种减压闪蒸罐，包括罐体，罐体内包括上部的气相区和下部液相区，在气相区上部设置物料分布器，在物料分布器下方设置超重力旋转蒸发器，超重力旋转蒸发器固定在罐体纵向轴心位置的转轴上。CN103865565A将常压渣油从常压蒸馏塔底出来后先经过常压炉对流段和减压炉对流段换热升温，然后
云南化工 2020年4期2020-02-22
- 炼油常减压蒸馏装置中防腐问题的处理
是针对炼油常减压蒸馏装置的不断腐蚀与败坏，其炼油企业的压力越来越大。就目前而言，我国绝大多数炼油企业都在使用常减压蒸馏装置作为炼油加工的一道工序，该装置的运行状况会直接影响到整个炼油的过程与加工程序。但是，在利用该装置进行炼油的时候，经常出现因为常减压蒸馏装置腐蚀的问题而降低生产效率，提高生产能耗。这不仅无法实现高质量的作业，反而还会耽误社会各界对于石油的需求与供给量。所以，在此需要针对常减压蒸馏装置的腐蚀问题进行深入的研究，并指定相应措施对其进行有效解决
化工管理 2020年3期2020-01-14
- 减压蒸馏对浓香型白酒主要风味组分的拆分规律
有研究表明，减压蒸馏可改善豉香型、浓香型白酒风味[8-9]，还可去除浓香型白酒中的异嗅物质[10]，但减压蒸馏在浓香型白酒生产中的研究及应用仍较少。因此，本研究利用自主研发的多级减压蒸馏装置，探究不同减压蒸馏条件下浓香型白酒原酒中主要风味组分的馏出规律，为浓香型白酒原酒风味拆分、重构提供参考，也为浓香型白酒的风味改良及标准化生产提供新的思路和方法。1 材料方法1.1 实验材料浓香型白酒中等档次原酒150 L，宜宾市华夏酒业有限责任公司。1.2 主要仪器设备
食品与发酵工业 2020年1期2020-01-07
- 浅析煤焦油减压蒸馏新工艺
油常压蒸馏和减压蒸馏的工艺类比1.1 传统常压蒸馏工艺的基本概述在进行实际作业过程中，煤焦油蒸馏工艺的作业流程为——在一段蒸发器内脱水，在二段蒸发器和馏分塔内完成馏分分离，而从某方面来讲，无论是进行脱水还是蒸馏分离，其所需的热量都是由一台管式炉提供，而为从根本上提高管式炉的作业质量和作业效率，其炉内又分为对流段、过热蒸汽段和辐射段。在进行实际作业过程中，为从根本上有效地提高企业的整体经济效益和社会效益，通过采取在二段蒸发器和馏分塔底部通入直接蒸汽的方式，来
新商务周刊 2019年18期2019-12-28
- 原油常减压蒸馏工艺流程研究
00）一、常减压蒸馏工艺流程原理作为原油加工的首道工艺，其采用蒸馏的方式利用原油成分中不同物质的沸点不同采取反复冷凝与气化从而形成和产出油品和半成品，一般为原油冶炼提供下一道工序的原材料。根据常减压蒸馏装置的用途可以概括总结为三大部分：燃料型、燃料润滑油型以及化工型三种。二、常减压蒸馏工艺流程研究目前国内较为常用二段汽化的常减压蒸馏装置技术，其又被称为双塔流程。如图2所示，该工艺流程装置主要有三大部分组成：常压塔、减压塔和附属的汽提塔等组成。原油经过电脱盐
大众投资指南 2019年3期2019-11-29
- 废切削液、清洗剂减量化技术应用研究
“三相分离+减压蒸馏+多级过滤”工艺处理废切削液和废清洗液，可削减90%废液量。回收90%～95%蒸馏水，提高了水资源利用率。关键词：废切削液;减压蒸馏;减量化1 废切削液、清洗剂来源及组成一般机加工企业在生产过程中会产生大量的废切削液和废清洗液。对照《国家危险废物名录》（2016版），废切削液为HW09油/水、烃/水混合物或乳化液中的使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09;废清洗液为HW06废
科技风 2019年20期2019-10-21
- 分子蒸馏技术在生产真空泵润滑油中的应用
如常压蒸馏、减压蒸馏、刮板式薄膜蒸馏及分子蒸馏等，其中与国际同步的较先进的分离方式是分子蒸馏。分子蒸馏技术可应用于医药工业、精细化工工业、食品工业、材料等领域[1]。分子蒸馏是目前较为先进的一种新型的液-液分离技术，是一种在高真空下操作的蒸馏方法，就是蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。并且是在极高真空度及较低温度下分离单体或杂质，能极好地保护高分子聚合物产品的品质[2]。分离技
真空与低温 2018年5期2018-11-01
- 分子蒸馏技术在真空润滑油生产中的应用
如常压蒸馏、减压蒸馏、刮板式薄膜蒸馏及分子蒸馏等,其中与国际同步的最较先进的分离方式是分子蒸馏。分子蒸馏技术可应用于医药工业、精细化工工业、食品工业、材料等领域［1］。分子蒸馏是目前较为先进的一种新型的液-液分离技术,是一种在高真空下操作的蒸馏方法,就是蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。并且它是在极高真空度及较低温度下分离单体或杂质,能极好地保护高分子聚合物产品的品质［2］。分
石油商技 2018年5期2018-10-31
- 减压蒸馏法用于阴离子表面活性剂测定产生的废氯仿再利用研究
过旋转蒸发仪减压蒸馏收集56-57℃的馏分，经GB7494-1987亚甲蓝分光光度法和HJ826-2017流动注射分光光度法的一系列实验的检验。结果表明，回收氯仿与新买氯仿的空白值符合分析要求、标准曲线线性关系良好、精密度高和准确度好。加之该回收方法方便简单可行、测定成本低廉、环境污染少，能够收到很好的经济效益和社会效益，故适于推广使用。关键词：减压蒸馏；亚甲蓝分光光度法；流动注射分光光度法；废氯仿再利用；阴离子表面活性剂中图分类号：X83 文献标识码：A
环境与发展 2018年5期2018-07-18
- 超声辅助减压蒸馏技术提取山苍子油的研究
条件下，通过减压蒸馏技术结合响应面法优化山苍子油的提取条件，以期建立更高效的提取方法。在单因素设计基础上，选取液料比、粒度大小、超声时间、减压蒸馏温度4个影响山苍子油提取率的主要因素，建立多元回归拟合分析，确定山苍子油提取的最佳工艺条件为：液料比3.2∶1，减压蒸馏温度76℃，粒度大小80目，超声时间35 min。该条件下山苍子油的提取率为6.94%，比常规水蒸气蒸馏法提取率提高33.98%。气相色谱仪分析结果表明，所得山苍子油中柠檬醛含量为87.65%，
山东农业科学 2018年2期2018-03-29
- 常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护
6000）常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护冯纯妍（秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司，河北秦皇岛066000）文章阐述了在常减压蒸馏过程中发生腐蚀反应的重点部位、腐蚀类型和防护措施，并总结了近年相关研究的进展。常减压蒸馏设备；腐蚀；防护1 常减压蒸馏设备的腐蚀机理环烷酸、硫化物以及部分无机盐是导致常减压蒸馏设备侵蚀的罪魁祸首。文章重点分析环烷酸以及硫化物对减压蒸馏设备侵蚀的机理。1.1 硫对常减压设备的侵蚀机理低温下的HCl－H2S－H2O腐蚀在低温下,单质硫一
化工管理 2017年30期2017-11-03
- 2-亚甲基-1，3-二氧环庚烷的合成工艺研究
应容器上搭建减压蒸馏装置进行减压蒸馏，初次蒸馏之后，往反应容器中加入大量的正戊烷，再进行第二、三次减压蒸馏，合并收集的蒸馏液进行再此减压蒸馏，可得商品级别的2-亚甲基-1，3-二氧环庚烷，收率达63.1 %。1 实验部分1.1 主要仪器与试剂AM 400 MHz 核磁共振仪( TMS 为内标，德国Bruker 公司)；1，4-丁二醇，四氢呋喃，环戊烷，叔丁醇，叔丁醇钾(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)Dowex (50W×2 H+)(上海甄准生物科技有限
山东化工 2017年10期2017-09-06
- 浅谈如何进行原油常减压蒸馏课程的一体化改革
何进行原油常减压蒸馏课程的一体化改革刘亚群(山东化工技师学院 山东 滕州 277500)首先讲述了一体化课程改革的必要性，然后以原油常减压蒸馏课程为例详细叙述了怎么进行课程的一体化改革。原油常减压蒸馏的一体化课程改革做到了以学生为中心，融合了常减压实操与常减压仿真，建立了新的课程知识结构，通过实践，取得了良好的效果。课程改革； 常减压；蒸馏；一体化1 一体化课程改革的必要性我们学院自2012年开始进行一体化课程改革，这主要是贯彻了人力资源和社会保障部的要求
山东化工 2017年12期2017-04-08
- 加工高含硫原油常减压蒸馏装置的腐蚀监控
高含硫原油常减压蒸馏装置的腐蚀监控熊卫国，谢晓东(福建联合石油化工有限公司，福建 泉州 362800)某公司加工原油劣质化、重质化后，常减压蒸馏、催化裂化、焦化、IGCC(整体气化联合循环发电系统)、污水汽提、轻烃回收、加氢等装置腐蚀有所加剧，其中常压蒸馏、催化裂化、IGCC表现最为明显。常顶油气线的点蚀、催化分馏系统的腐蚀开裂已给安全生产带来了极大的安全隐患。通过对腐蚀监测系统数据分析，及时调整腐蚀控制方案，确保原油硫含量提高后，设备腐蚀处于可控状态。通
石油化工腐蚀与防护 2017年1期2017-03-15
- 常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展
6000）常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展梁兆志（深圳市威诺达工业技术有限公司，广东惠州516000）原油生产过程中要进行多个步骤，常减压蒸馏是炼油厂进行原油生产的首要环节，会对原油生产的质量产生很大的影响。而腐蚀问题严重影响了炼油企业的发展，其得不到良好的解决不仅会影响企业的经济效益，甚至会造成一定的安全事故，所以为了促进炼油企业的可持续化发展，企业应该高度重视防腐控制，减少企业损失。基于此，本文就常减压蒸馏装置工艺的防腐问题进行探究，详细论述装置的腐蚀
化工管理 2017年33期2017-03-06
- 常减压蒸馏装置的减压深拔技术分析
5000）常减压蒸馏装置的减压深拔技术分析白杨（中海沥青（营口）有限责任公司，辽宁 营口 115000）随着社会和科学技术的发展，环境问题和能源危机矛盾被人们认知和重视，为了实现经济和生态发展的共赢，人们将减压深拔技术应用在了能源行业中。文章围绕常减压蒸馏装置的减压深拔技术相关内容展开，分析减压深拔技术的影响因素，探索提升此技术的策略。常减压；蒸馏装置；减压深拔；技术分析在我国的工业化和现代化建设中，石油炼油企业做出了巨大贡献。随着对环境保护力度的加大，人
化工管理 2017年17期2017-03-03
- 关于常减压蒸馏装置电脱盐优化操作及技术的探讨
00)关于常减压蒸馏装置电脱盐优化操作及技术的探讨范江伟(中国石油长庆石化分公司， 陕西 咸阳 712000)常减压蒸馏装置是现代炼油企业中常用的加工装置，电脱盐是常减压蒸馏装置进行加工的第一道工序。随着我国石油工业的迅速发展，炼油技术与工艺也得到的飞速的进步，本文将针对影响电脱盐效率的操作因素进行分析，从而探讨常减压蒸馏装置电脱盐操作优化，以提升电脱盐的运行水平。常减压蒸馏装置；电脱盐；炼油在传统的工业生产中，电脱盐通常用于对原料的防腐，随着炼油企业的技
化工管理 2017年34期2017-03-03
- 常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因及预防思考
5007)常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀原因及预防思考宣明凯(中海沥青(营口)有限责任公司， 辽宁 营口 115007)蒸馏装置是炼油企业中最为常见的生产装置，我国有大量的炼油厂，一般都是采用常减压蒸馏作为首要的加工工序，但是这一工序的腐蚀情况也较为常见。虽然大多数炼油厂在材质以及工艺方面都有防腐的改进措施，但是在常减压蒸馏装置在检修过程中，常顶换热器仍然发现表面腐蚀，同时存在轻微裂纹。对此，为了做好常减压蒸馏装置的防腐工作，本文详细分析常减压蒸馏装置常顶换
化工管理 2017年13期2017-03-03
- 常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护措施分析
0300）常减压蒸馏中的设备腐蚀与防护措施分析李晓光（中石油云南石化有限公司，云南安宁 650300）首先对常减压蒸馏中设备的腐蚀类型进行分析，并在此基础上探讨了设备腐蚀的防护措施，以确保炼油企业重要装置的安全高效生产。常减压；设备；蒸馏；腐蚀1 常减压蒸馏中的腐蚀类型一般情况下，常减压蒸馏中设备的腐蚀主要可分为低温腐蚀与高温腐蚀良好总类型，其通常发生于120℃以下以及220℃以上的两种环境中。其中，低温腐蚀主要是HCl+H2S+ H2O腐蚀，高温腐蚀则包
化工设计通讯 2017年2期2017-03-03
- 原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨
19)原油常减压蒸馏工艺流程中的危险探讨姬 勇，朱婷婷（中石油天然气有限公司乌鲁木齐石化分公司炼油厂，新疆乌鲁木齐 830019)在原油的常减压蒸馏工艺流程中，存在着各种危险因素，必须加以控制，才能保证石油炼制的安全。其中的火灾、爆炸、中毒的危险，给炼油厂带来巨大的经济损失，引起人身伤害和设备的毁坏，造成巨大的危害。原油；常减压蒸馏；工艺流程目前炼油厂最常用的原油常减压蒸馏工艺流程可以实施二段流程和三段流程，二段流程包括常压蒸馏和减压蒸馏，而三段多了一个初
化工设计通讯 2017年11期2017-03-02
- 钍基熔盐堆核能系统中熔盐的蒸馏纯化与分离
常必要。熔盐减压蒸馏技术基于物质挥发性差异进行组分分离，由于过程操作简单、不引入新的物质等特点，在燃料处理过程中有广泛应用。利用减压蒸馏技术对钍基熔盐堆核能系统的载体盐回收、电解产物纯化、模拟燃料球去除浸渗熔盐等方面进行了研究。研究结果表明，含CsF、SrF2、LaF3和ThF4的FLiNaK盐经减压蒸馏处理，可从FLiNaK中除去SrF2和LaF3，去污因子分别为4.4×103和1.9×103，Th的去污因子为94；通过蒸馏可去除电解产物表面夹带的氟盐，
核化学与放射化学 2017年1期2017-03-01
- DMC清洗废液的回收再利用
为常压蒸馏和减压蒸馏。为了确定回收DMC的最佳工艺条件，分别研究常压蒸馏、减压蒸馏、加NaOH中和再蒸馏、加分子筛减压蒸馏这几种方法对除酸除水回收DMC实验的影响。2.1 常压蒸馏对DMC废液回收效果的影响在500mL的单口烧瓶中加入270g的DMC废液，开启搅拌，95 ℃常压蒸馏回收DMC，将蒸馏后的液体取出一部分，利用气相色谱仪分析馏出液中DMC的含量，并检测其馏出液的酸度和水分，实验结果如表2所示。表2 常压蒸馏对DMC回收效果的影响由表2可知，常压
河南化工 2017年12期2017-02-02
- 有机化学实验中蒸馏装置改进的探究
水蒸气蒸馏、减压蒸馏以及分馏3种方式，本文主要对减压蒸馏装置进行优化，并且通过对减压蒸馏装置进行优化，使学生更加容易掌握蒸馏的原理，并且对实验装置能够熟练的进行操作。这样可以达到节约时间同时还培养了解决实际问题的能力。同时也表达了绿色化学思想在有机化学中的体现。1 实验改进原因减压蒸馏在有机化学实验中是普通而又基础的，它在有机化学的实验中占有很重要的地位。采用减压蒸馏可以降低液体的沸点，提高蒸馏的效果。目前我国的有机化学实验中，减压蒸馏是实验项目中比较重要
化工设计通讯 2016年9期2016-12-24
- 减压蒸馏塔的模拟与研究
28241）减压蒸馏塔的模拟与研究廖恒易（广东华特气体股份有限公司，广东 佛山 528241）结合实际工作对减压蒸馏塔的实际工作结构特点进行浅析，采用蒸馏塔的基本装置分块化模拟分析的方式，将减压蒸馏塔拆分为多个复杂吸收以及闪蒸过程，按照模块法对其进行求解和研究。本文根据数据进行蒸馏塔的装置模拟和优化，建立过程相应的研究分析系统，得出实验数据并对减压蒸馏塔的实际运行提供一种在线参考的模拟分析。减压蒸馏塔；仿真；模拟减压蒸馏塔在工业应用中应用得相当广泛，分类也
中国新技术新产品 2016年15期2016-09-27
- 炼油企业常减压蒸馏系统碳素流动分析及CO2减排
发炼油企业常减压蒸馏系统碳素流动分析及CO2减排马丹竹，贾冯睿，李志远，潘颢丹，刘飞（辽宁石油化工大学石油天然气工程学院，辽宁 抚顺 113001）炼油企业常减压蒸馏系统不仅是重要的石油加工环节，也是 CO2排放的主要工序之一。基于元素流分析方法，分析了炼油企业“三塔两炉”的常减压蒸馏系统的碳素流动过程，以某炼油企业生产数据为例，分析了影响该系统 CO2排放的主要影响因素，并运用数学规划方法分析了燃料消耗量、过量空气系数、燃料碳氢比和燃烧效率4个因素对常压
化工进展 2016年9期2016-09-20
- 铝箔轧制油助滤剂硅藻土综合利用研究*
。结果表明，减压蒸馏方式油回收率最高，在真空度0.095，蒸馏温度240 ℃条件下，吸附油回收率达33%；通过红外分析，结果符合矿物油特征。将蒸馏后的硅藻土在800 ℃高温下煅烧，得到再生硅藻土，回收率达到58.68%。废硅藻土； 回收油；助滤剂；资源回收硅藻土在工业上作为助滤剂非常普遍[1-3]。在铝轧制工业生产中，铝箔轧制对轧制油的过滤精度的要求十分苛刻，必须具备达1 μm的过滤精度。循环使用的油应该得到100%的过滤即全流量过滤。过滤的主要目的是防止
广州化工 2016年9期2016-09-01
- 常减压蒸馏新技术探讨
进步，但是常减压蒸馏设备经常会出现腐蚀问题，对提炼工作造成影响。文章对常减压蒸馏设备中出现腐蚀的主要原因和类型进行了分析，并提出了防止常减压蒸馏装置腐蚀的新技术。关键词：常减压蒸馏；蒸馏新技术；蒸馏装置；腐蚀问题；油气资源；油气提炼技术 文献标识码：A中图分类号：TQ051 文章编号：1009-2374（2016）28-0022-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.28.012常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，
中国高新技术企业 2016年28期2016-05-30
- 浅谈常减压蒸馏装置节能优化
00)浅谈常减压蒸馏装置节能优化黄晓花陈亮(玉门油田分公司炼油化工总厂常减压车间，甘肃酒泉735000)世界能源需求不断地上升，而石油在世界能源届占据着重要的地位，石油又属于不可再生资源，并且石油的开采以及使用会带来一定程度的污染。我国坚持可持续发展道路，持续走节能环保的路线，在石油冶炼企业中，其中常减压蒸馏装置是最耗能的装置，基本上可以占据一个企业耗能的五分之一以上。因此对于常减压蒸馏装置进行节能优化是一个势不可挡的趋势。本文从常减压蒸馏装装置的现状出发
化工管理 2016年21期2016-03-14
- 常减压塔顶腐蚀问题分析与防护研究
0280)常减压蒸馏装置作为原油加工的首道工序，其工作性能及运行周期事关炼油厂的运行效益。但炼油厂的常减压蒸馏装置却极易出现腐蚀问题。为了保证常减压蒸馏装置的安全、稳定和长周期运行，笔者根据常减压蒸馏装置低温区间的腐蚀状况，提出相应的防护措施。常减压；蒸馏装置；腐蚀；防护2009年8月，某炼油厂1000万t/a蒸馏装置开工建成，用以加工外油。但装置在运行2年以后，停工检修发现，该蒸馏装置的塔顶系统出现程度不一的腐蚀现象。对此情况，笔者结合工作经验，论述常减
化工管理 2016年21期2016-03-14
- 环己醇精馏塔塔底液中环己醇的回收
)摘要：采用减压蒸馏加一段式分离精馏工艺,通过控制蒸馏釜内温度、分离塔塔顶温度和系统的真空度,对环己醇精馏塔塔底液中的环己醇进行回收。在料液经过分离精馏塔时,最大限度的分离出高沸物和二环己基醚,使流出液中环己醇含量达98%以上,环己醇回收率达到98%,且处理成本低、投资少、操作稳定、效率高,经济和社会效益显著。关键词：环己醇 ； 二环己基醚 ； 减压蒸馏 ； 分离精馏 ； 高沸物0前言目前环己醇的工业化生产工艺通常采用环己烷氧化法和环己烯水合法,工艺过程中
河南化工 2015年7期2016-01-06
- 水喷射真空泵水箱降温方案
0）摘要：在减压蒸馏过程中，由于真空抽取的高温工艺气体溶于真空泵的水箱以及水喷射真空泵做功均会造成水箱温度升高，会影响产品生产效率，从而导致真空度降低，所蒸馏产品产量降低。通过设计水喷射真空泵水箱降温系统设备，调节4个水喷射真空泵水箱进出水的平衡，利用泵将水箱内的热水通过换热器冷却降温后返回各个水箱并不断循环降温，提高系统真空度，不但缩短了产品减压蒸馏时间，提高了产效率，并且提高了产品收率，最终达到设计效果，解决了生产难题。关键词：减压蒸馏；水喷射；真空泵
山东工业技术 2015年1期2015-07-26
- 基于常减压蒸馏装置节能优化的研究
00）基于常减压蒸馏装置节能优化的研究李文广 陈俊英 邢燕（中国石油玉门油田分公司炼化总厂常减压装置， 甘肃 玉门 735200）在我国国民经济发展当中，石油化工产业占据着十分重要的位置，在人们的生活与生产当中，都发挥着不可替代的作用。目前，我国的不可再生资源正面临着越来越短缺的境地，因此在石油开采与利用当中，始终遵循着节约开发、环保节能的原则。在炼油企业当中，最大的能耗装置之一就是常减压蒸馏装置，其能耗能达到全厂总能耗的20%～30%。对此，应当结合先进
化工管理 2015年28期2015-03-25
- 腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用
措施。1.常减压蒸馏装置腐蚀特征常减压蒸馏装置在不同的温度和压力条件下，利用组分分馏点的不同将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等。装置设备腐蚀受原油性质影响较大，原油中腐蚀性的硫组分和环烷酸在不同的温度条件下对设备的不同部位产生各种腐蚀。在常减压蒸馏装置中主要有以下3种腐蚀形态：①低温H2S-HCL-H2O腐蚀；②高温H2S+S+RSH腐蚀及高温H2S+RCOOH（环烷酸）腐蚀；③烟气露点腐蚀。3种腐蚀环境下腐蚀的设备和腐蚀形式见表1。图1 GR60
设备管理与维修 2014年9期2014-12-25
- 腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用
Ⅰ套/Ⅱ套常减压蒸馏装置，安装了格鲁森公司的GR6000腐蚀在线监测系统，用以实时监测设备腐蚀速率，指导优化工艺防腐措施。1 常减压蒸馏装置腐蚀特征常减压蒸馏装置在不同的温度和压力条件下，利用组分分馏点的不同将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油和渣油等。装置设备腐蚀受原油性质影响较大，原油中腐蚀性的硫组分和环烷酸在不同的温度条件下对设备的不同部位产生各种腐蚀。在常减压蒸馏装置中主要有以下3种腐蚀形态:(1)低温H2S-HCl-H2O腐蚀;(2)高温H2S+S
石油化工腐蚀与防护 2014年3期2014-10-25
- 硫酸蒸煮法去除废糖蜜中氯离子的实验研究
糖蜜；硫酸；减压蒸馏锰矿石是一种重要的战略矿产资源［1］，特别是富锰矿和优质锰矿资源，已被中国列为紧缺矿种。锰是发展钢铁工业的重要原料，世界上约90％的锰用于冶金工业。中国的锰矿资源中贫矿多、富矿少、杂质含量高，符合国际商品级的富矿石［w（Mn）≥48％］几乎没有，平均锰质量分数仅为21.4％。据统计，2006年中国锰矿石成品矿产量约1 290万t，2007年产量约为l 500万t。由于碳酸锰矿石可直接溶于硫酸，氧化锰矿石需经还原才能溶于硫酸，增加了投资和
无机盐工业 2013年8期2013-04-08
- 常减压蒸馏装置加工南帕斯凝析油的腐蚀与防护
分公司3号常减压蒸馏装置于1990年9月建成投产，设计处理能力为2.5 Mt/a，按生产轻质、高含硫燃料及润滑油原料设计。该装置先后进行过6次大修和改造，完全达到了加工非含酸超高硫原油的能力。2011年1月27日，3号常减压蒸馏装置开始配炼伊朗南帕斯凝析油，2011年3月9日，常压塔出现泄漏着火，经处理后继续生产，常压塔发现多个地方减薄;之后先后发现冷-2/EF壳体、冷2/CD壳体、冷205壳体、冷3/1B壳体等严重减薄。2011年6月测得局部部位减薄速度
石油化工腐蚀与防护 2012年3期2012-12-06
- 清洗设备不停产
油田精蜡厂常减压蒸馏装置在不停工的情况下，对湿空冷管束、加热炉瓦斯火嘴等进行清洗，确保安全平稳生产。随着气温升高，满负荷生产的常减压蒸馏装置，出现塔顶温度、压力偏高等现象，严重影响到产品收率、加工量和安全生产。该厂技术人员在对工艺过程认真检查、诊断后，决定在不影响装置正常生产的前提下，完成设备清理工作。在连续48小时的清理过程中，他们将装置降量，分别切除两大组湿空冷后，将湿空冷却器内的石脑油全部收回，然后用高压水枪疏通管束，更换了湿空冷喷淋除盐水管线近20
中国石油石化 2012年14期2012-08-15
- 紧贴岗位需求的石油化工工艺课程改革
，本文以《常减压蒸馏运行与调控》课程为例，阐述了紧贴岗位需求的石油化工工艺课程的改革思路。岗位需求；石油化工；课程改革；课程目标；考核评价传统的石油化工工艺课程教学注重学生应知应会理论知识的强化，而对于工艺操作、设备保养、质量控制和识图绘图不太重视。只有对石油加工工艺课程进行有效的教学改革，才能使得石油化工生产技术专业的毕业生能达到企业所需要的高端技能型人才标准。笔者拟以《常减压蒸馏运行与调控》这门工艺课程为例来介绍石油化工工艺课程教学改革的思路。石油化工
职业教育研究 2012年7期2012-08-10
- 常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护
0060)常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀分析及防护雷 刚1，张海波2(1.中国石油渤海装备公司，甘肃兰州 730060;2.中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司，甘肃兰州 730060)通过对某常减压蒸馏装置常顶空冷器腐蚀现场进行肉眼观察、查看堵漏和定点测厚情况，掌握了常顶空冷器的腐蚀现状。结合装置运行工况，对常顶空冷器腐蚀的原因进行了分析。最后提出防腐建议:降低热媒水进装置温度;改变空冷的进料形式，变一侧进料为对称的形式进料;加长空冷管束内插入钛管长度
石油化工腐蚀与防护 2012年4期2012-01-05
- 活性白土在减压蒸馏处理炼油厂废水中的应用
）活性白土在减压蒸馏处理炼油厂废水中的应用高利锋1，王继武1*，王丹军1，郭 莉1，刘俊娥2，杨亚平3（1.延安大学 能源研究院，陕西 延安716000；2.陕西省延长石油集团 延安炼油厂，陕西 洛川 727400 3.陕西法士特齿轮有限公司齿研所 理化室，陕西 西安 710077）采用减压蒸馏对炼油污水进行处理，讨论了蒸馏温度、白土投加量对炼油污水 COD去除率的影响。实验结果表明，活性白土辅助减压蒸馏工艺对炼油厂废水处理效果较好，经过该工艺处理，炼油厂
延安大学学报（自然科学版） 2011年1期2011-06-05