铝锭
- 带除法器的铝合金型材挤压系统温度闭环控制研究
金型材挤压过程中铝锭温度高,金属的变形抗力小,为加快挤压的速度,提高挤压机的生产效率,普遍采用热挤压,铝锭坯被加热到440～480℃后送入挤压容室。但金属塑型变形及摩擦发热会导致铝锭的温度进一步升高,使出口型材的温度和力学性能沿长度方向发生变化,甚至产生扭曲、裂纹等质量缺陷,因此挤压过程带来的温度升高又制约着挤压速度提高。为获得较高的生产效率并保证产品质量,最好采用等温挤压技术[1-4],即在挤压过程中保持挤压变形区的温度恒定。目前等温挤压有三种实现方法:
景德镇学院学报 2023年3期2023-10-12
- 关于铝锭铸造机长期使用的创新改造
0）1 设备描述铝锭铸造机组是一种自动化的生产线，一般情况下用于普通重熔铝锭，也是铸造车间常见的一种生产模式。铝锭连续铸造机并非每个环节都依靠人力完成，只需通过PLC编程控制，就可以完成铝锭连续铸造机组的自动化运行，提高生产效率。25kg34t/h铝锭铸造机组是常见的的生产机组，也是常见的固定式设备，使用范围极其广泛。铝液经过一定的加工后，从混合炉中流出，通过铝锭连续铸造机的各个程序，经过溜槽、水平船型流槽流入分配器。分配器上设置径向浇注孔，铝水经过分配器
云南科技管理 2022年5期2022-11-23
- 鹤庆溢鑫铝业创新团队打好“高纯铝”增效牌鹤庆溢鑫铝业有限公司
云铝溢鑫重熔用精铝锭技术研发创新团队成立于2019年，重点研究“500kA一段式短流程生产重熔用精铝锭技术”，着力打造生产高质量、低能耗的高纯铝液。团队成员26人，其中高级工程师5人，工程师13人，是一支具有创新意识、创业精神、创造能力的“创新性、复合型、应用型”高素质团队。自2019年以来，团队对重熔用精铝锭质量逐级攻关，实现高精铝质量等级从3N到3N5的跨越突破，2019年生产销售高精铝2 467吨，创效347万元；2020年生产销售高精铝9 016吨
云南科技管理 2022年5期2022-11-23
- 影响火花放电原子发射光谱法测定铝锭中杂质元素准确性的研究
条高铝粉煤灰提取铝锭示范生产线，具有重要环境保护意义，该生产线首先采用预脱硅-碱石灰烧结法[16]从内蒙古准格尔煤田高铝粉煤灰中提取氧化铝，然后采用熔盐电解工艺从氧化铝中电解[17]生产铝锭，再应用火花放电原子发射光谱法对工艺末端产品铝锭进行成分分析。然而现有研究针对火花放电原子发射光谱法测定铝锭中杂质元素的研究较少，尤其是针对铝锭中多种类、复杂杂质元素的测定分析研究未见报道，实际上在铝锭样品成分分析过程中，由于受到样品制备、分析过程、仪器附件等因素的影响
中国无机分析化学 2022年3期2022-07-05
- 铝锭连续铸造机模具中铝液成型的稳定性分析
57000）1 铝锭连续铸造机用途及概述铝锭连续铸造机是电解铝厂生产重熔铝锭的专用设备，配置在铸造车间的混合炉后，将混合好的铝液浇铸成重熔铝锭成品。该设备为重熔铝锭连续铸造设备。铸造、冷却、堆垛、捆扎、打标、计量等生产工序全部在线按序一次自动完成，安全、可靠，自动化程度高。铝锭连续铸造机（34t/h）是一种通过分配器将铝液均匀分配在铸模内，再由环形链接锭装置转接到冷却运输机上的固定式铸造设备。铸造出来的铝锭由喷淋装置对铝锭进行二次水冷却，冷却后的铝锭运输至
云南科技管理 2022年6期2022-02-28
- 低碳低硅铝镇静钢快速脱硫工艺实践
通常转炉出钢采用铝锭对钢水进行脱氧合金化，铝锭密度小易浮于钢液表面被空气氧化，造成钢液脱氧不完全、铝回收率低等问题，通过采用出钢铝锭脱氧、氩站喂铝线（200 kg铝锭+1 000 m铝线）的方式代替纯铝锭脱氧（400 kg铝锭），提高铝制品收得率，保证钢液、钢渣同时脱氧，减轻LF到站造渣压力，铝锭+铝线脱氧与纯铝锭脱氧铝回收率对比如表3，铝锭+铝线脱氧与纯铝锭脱氧LF进站渣样对比如表4。铝锭+铝线脱氧相比纯铝锭脱氧铝制品回收率提高6%，LF进站炉渣氧化性降
山西冶金 2021年5期2022-01-24
- 明泰铝业公司与俄铝公司组建合伙公司发展低碳铝产品
otprint)铝锭加工铝材，从而使明泰铝业公司生产的铝材是世界碳足迹最低者之一。俄铝公司除向明泰铝业公司提供这种铝锭外，还向韩国光阳(Gwangyang)轧制厂供应这种低碳足迹铝锭，这种铝锭全是用水电生产的。明泰铝业公司用俄铝公司的铝锭生产的加工材的碳足迹只有2.4 t Co2e/tAl，仅相当于2019年全球铝材平均碳足迹约12 t Co2e/tAl的1/5，有关方面曾认定，碳足迹不大于4 t Co2e/tAl的铝产品就是低碳的。根据协定，这两家公司还
轻合金加工技术 2021年9期2022-01-01
- 美国铝业公司向格朗吉斯公司提供低碳铝锭
使用碳足迹低的原铝锭，于是一些原铝厂开始供应低碳的重熔用锭或以碳足迹低的原铝铸造的加工用锭。如海德鲁铝业公司的Reduxa牌锭、力拓(Rio Tinto)公司的Renew Al牌锭、俄罗斯联合铝业公司(Rusal)的Allow牌锭、美国铝业公司(Alcoa)的Ecolum牌锭。它们电解铝用的电都是水电，美国铝业公司现在向格朗吉斯铝业公司提供的Ecolum重熔用锭的CO2排放量小于2.5 t/t铝，比当前t原铝提取排放CO2量低75%。
轻合金加工技术 2021年3期2021-12-30
- 电解铝重回铸造铝锭老路了吗？
戴志雄｜文铝锭价格的一路上涨使得国内铝锭交投异常活跃。由于铝锭具备良好的流通与变现优势，让部分电解铝企业和合金厂家重拾铝锭生产，这不免让业内对近几年电解铝合金化发展产生了疑虑，但更多的业内人士坚持认为，行业内短暂的市场行为改变不了电解铝行业长期向着产业集聚和产业链延伸的发展趋势。2021年铝价的一路上涨，致使铝锭市场的交投变得异常活跃。由于铝锭良好的流通与变现优势，许多电解铝厂家和加工厂中途也纷纷调整计划，重点向铝锭生产倾斜。这也让业内对这几年电解铝产业链
中国有色金属 2021年24期2021-12-29
- 提高铸锭机组运转平稳性的研究与设计
00 ）0 前言铝锭铸造机组为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来，经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作，堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。本文在通过对同类产品的调研基础上，总结了目前国内外该产品的使用经验，并针对存在的问题，结合最新技术，本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则，对原有产品进行升级改造，并开发出新的一代产品。1 铸锭机组存在的问题铸锭机组集机、电、液、仪一体化，
装备制造技术 2021年9期2021-12-17
- 成功属于有心人
金！当时市场上的铝锭价格，每吨在14000元至18000元之间，每个空易拉罐重18.5克，54000个就是1吨。这样算下来，卖熔化后的材料比直接卖易拉罐要多赚六七倍的钱。他决定回收易拉罐熔炼。从拾易拉罐到炼易拉罐，一念之间，不仅改变了他所做的工作的性质，也让他的人生走上另外一条轨道。为了多收易拉罐，他把回收价格从每个几分钱提高到每个一角四分，又将回收价格以及指定收购地点印在卡片上，向所有的拾荒人散发。一周以后，王洪怀骑着自行车到指定地点一看，只见一大片货车
意林原创版 2021年7期2021-08-03
- 铝锭都去哪了？
是广东地区仓库的铝锭量明显减少，许多仓库除了年初的集中到达，其余时间大都只是零星到货。前几年整个广东仓储长期保持着30多万吨的铝锭库存的情形，现在时常也就有10万吨左右。铝锭都去哪了？近年来，随着我国电解铝产能迅速扩张，与之伴生的仓储业也快速发展，由最初的主要集中在华南、华东扩展到华中、华北，现在就连西部都有了仓储布局和期货交割仓库。如今，随着电解铝产能的转移，厂家产业链的延伸等，原有的仓储铝锭业务模式正面临着挑战，同时也开始影响到贸易商和下游厂家。这其中
中国有色金属 2021年5期2021-03-30
- 高性能轻质铝型材有效摩擦挤压新工艺核心技术研究与应用
挤压由于挤压筒和铝锭坯的摩擦，金属流动不均匀，这种不均匀的流动形式致使挤压产品存在表层与中心、头部与尾部的组织性能不均匀现象，该现象在无润滑正向挤压时尤为严重。一般来说在挤压产品的表层和尾端晶粒粗大，由于表层和尾端易产生粗晶，导致挤压产品组织性能不均匀。为了消除摩擦力对铝挤压变形过程的影响，反向挤压逐渐发展起来。相对于正向挤压，反向挤压挤压筒和铝锭坯一起移动，这样挤压筒内表面和铝锭坯外表面之间就不存在滑动摩擦，从而使得铝锭坯在挤压筒内的变形均匀性更好，由于
重型机械 2020年6期2021-01-05
- 包头铝业重熔用精铝锭通过国家“碳足迹”认证
包头铝业重熔用精铝锭每千克产品碳足迹数值为10.91 kg 二氧化碳当量，系统边界为“摇篮到大门”，符合国家绿色产品排放要求。由此，包头铝业获颁《产品碳足迹证书》，认证有效期为两年。据悉，“碳足迹”是用于描述某个特定活动或实体产生的温室气体排放量的术语。产品生命周期中碳足迹对于减少温室气体排放非常重要，我国从《“十二五”国家应对气候变化科技发展专项规划》开始，就对绿色低碳发展目标及“碳足迹认证”提出了具体要求，在“十三五”专项规划中进一步细化了相关要求，目
有色金属材料与工程 2020年6期2020-11-29
- 提高重熔用铝锭外观质量的生产措施分析
，企业对于重熔用铝锭外观质量有了更高的要求。铝锭的质量除了要符合国家的标准和企业的标准以外，铝业行业还对铝锭产品的外观质量提出了生产标准。主要目的是促进铝业行业的发展和经济效益。1 重熔用铝锭的外观质量要求和标准重熔用铝锭的质量主要是由两个因素决定的，一方面是内部质量，另一方面是铝锭的外观质量。重熔用铝锭主要是用来进行重铸的，通过精炼后生产出铝和铝合金的板材或者是其它线材，然后再经过挤压形成铝薄、铝板。铝锭在经过熔炼时，只能去除一部分的杂质，但是像铁之类的
商品与质量 2020年23期2020-11-26
- 降低低碳低硅铝镇静钢脱氧剂成本工艺实践
炉出钢合金化加入铝锭一直存在铝回收率偏低的技术难题，主要原因在于铝锭密度远小于钢水密度，导致部分铝锭脱氧合金化过程中浮于钢水表面被氧化，降低了铝锭脱氧合金化效果。通过转炉降低正常出钢铝锭（380 kg）加入量，采用氩站喂铝线方式，提高氩站铝回收率。2019年6月13—21日，在6#氩站进行喂铝线试验（200 kg铝锭＋750 m铝线），共计41炉次。具体试验结果如表3所示。表3 喂线炉次与正常加铝锭炉次对比通过采用氩站喂线与正常加铝锭炉次进行对比，在终点氧
山东冶金 2020年3期2020-07-03
- 基于PLC控制的铝锭冷却系统的设计
究。工业上常用的铝锭，也称之为“重熔用铝锭”，大都通过铝锭铸造机来完成生产，铝锭铸造机是用于通过大型混合炉及流槽将熔融电解铝液铸造成为规定重量熔用的普通铝锭设备[1]。铝锭铸造工艺是将高温熔融的铝液注入模具中，待冷却成铸坯件取出后得到，注入过程是产品好坏的关键步骤。铸造过程也即为由液态结晶成固态铝的物理过程，具体是铝液经流槽流入铸模中，流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，开始
安徽电子信息职业技术学院学报 2020年2期2020-05-13
- PLC在卧式吊具改造中的应用
要生产工序是加热铝锭，轧制铝锭。加热加热炉的吊具是主要的辅助设备，卧式吊具是夹铝锭的主要工具。把需要生产的铝锭利用卧式吊具夹住，吊入加热炉加热。卧式吊具是传统的继电器控制电路，操作遥控用电缆往下引出，生产工人操作天车稍微不小心就会把遥控器线扯断，直接影响生产和经济效益，因而迫切需要在原有的基础上进行改造，让操作工人减少误操作、减少维修时间，保证正常生产，取得更高的经济效益。以下阐述改造思路。2 卧式吊具简介2.1 设备简介卧式吊具是生产的重要工具，生产工人
电子技术与软件工程 2020年24期2020-03-16
- 国电投铝电青铜峡分公司创新项目获国家发明专利
公司申报的“普通铝锭铸造的流量监控系统”创新项目，获得国家发明专利，实现了铝液流量及铝锭单重在线控制，填补了国内连续铸造机铝液流量无法实现自动监控的空白。青铜峡分公司使用的国产连续铸造机，铝液流量采用人工检测，且流量监控均采用人工控制塞子的方法，造成操作人员长时间与高温铝液近距离接触，不仅劳动强度高、安全隐患大，同时影响铝锭合格率。针对此问题，青铜峡分公司采用“产- 学- 研”的方式，通过在20 kg铝锭铸造机铸模及船型溜槽上方各安装一个涡流传感器，检测铝
有色冶金节能 2020年5期2020-02-20
- 降低重熔用铝锭铸造损失率的措施探讨
的工业生产过程。铝锭的铸造过程就是以重熔工艺进行的，但是在铝锭铸造的重熔过程中，常会由于多方面原因导致电解铝原液出现损耗，降低了工业产业的经济效益。因此在现代工业产业发展中，对重熔中铝锭铸造损失率降低的研究具有重要意义，直接关系到了工业产业铝锭生产工作的现代化发展，是提升我国工业经济效益的重要措施。1 降低重熔用铝锭铸造损失率的意义铝是重要的金属元素，是多种新型材料的主要基体材料和化学原料，是当前社会经济发展中重要的结构性和功能性金属资源。但是在工业产业进
化工管理 2020年15期2020-01-13
- 铝锭输送装置悬挂系统的性能分析
分析方法，对完成铝锭打包的整垛铝锭输送装置内的悬挂系统输入阶跃信号，通过设计三组弹簧常数k和阻尼系数b，得出三组不同的自由振荡频率ωn和阻尼比ξ，并仿真得出响应曲线，依据响应曲线对该输送装置的性能指标进行分析，确定一种快速、稳定的输送方案。Abstract： In this study， using the time-domain analysis method of the automatic control principle， the step si
价值工程 2019年32期2019-12-04
- 102合金铸造工艺及性能影响因素
要求ZLD102铝锭的化学成分/%（1）重量：铝锭每块重15㎏±1.5㎏。铝锭每捆重810㎏～891㎏。（2）飞边：确保每块铝锭边缘光滑，大于1C㎡以上的飞边属不合格。（3）夹渣：铝锭表面有大于1C㎡的氧化层或小于1C㎡但属杂质性物质为不合格品。（4）冷隔：铝锭表面有长度大于2㎝冷隔或小于2㎝但属杂质性物质为不合格品。（5）气孔：铝锭表面有大气孔或微小气孔数量较多为不合格品。（6）批号：铝锭每块无清晰批号或无检印，每捆铝锭批号书写错误为不合格品。（7）低倍
中国金属通报 2019年9期2019-10-21
- 提高重熔用铝锭质量的措施
9000）重熔用铝锭的生产要符合国家标准《重熔用铝锭GB/T1196-2017》的要求。铝锭内部质量是指化学成分和内部组织两方面，因此，严格把控铝锭杂质元素成分和防止铝锭内部气孔、缩孔的形成成为生产过程的关键点。1.1 控制铝锭杂质元素成分目前，为满足客户的需求，一般生产牌号为Al99.70的铝锭，其主要化学元素组成为：Al≧99.70%；Si≦0.10%；Fe≦0.20%；Cu≦0.01%；Ga≦0.03%；Mg≦0.20%；Zn≦0.03%；其他单个≦
中国金属通报 2019年8期2019-09-12
- 西门子PLC 模块化设计在铝锭打码系统中的应用
装置之一。[1]铝锭铸造机是用于通过大型混合炉及流槽将熔融电解铝液铸造成为规定重量熔用的普通铝锭设备。[2]由铸造机生产的铝锭出厂前要进行打标记录生产信息，传统铝锭打标是由人工操作，记录整垛铝锭的参数信息，包含铝锭生产厂家、铝锭重量等内容；工作效率低、工作环境差，且信息收集容易出错，铝锭的生产信息无法溯源。笔者设计的西门子PLC 控制铝锭打码系统则实现了自动化打码。传统人工打标已经非常落后，部分铝锭生产企业采用进口设备打码，设备昂贵且维护费用较高，增加生产
三门峡职业技术学院学报 2019年2期2019-07-25
- 浅谈基于PLC控制的铝锭自动打捆技术
铝液经混合炉流入铝锭连续铸造机，一般电解铝厂铝锭连续铸造机生产出的铝锭采用人工打捆方式，采用这种方式不仅耗时，且存在安全隐患，生产效率较低[1]。随着计算机科学的发展和工业自动化愈来愈高的需求，可编程控制技术(Programmable Logical Controller)得到了飞速的发展，其技术和产品日趋完善[2]。2010年后国内大型电解铝厂先后引入PLC控制技术应用于铝锭自动打捆，PLC控制不仅以其良好的性能满足了铝锭自动打捆需要，而且提高打捆效率、
世界有色金属 2019年14期2019-02-10
- 基于机器视觉高斯混合模型对铝锭的表面波纹检测
于在生产过程中，铝锭的生产是将高温铝液浇铸在铸模上形成，并通过水平移动的链条进行传送，铝锭表面在冷凝的过程中，不可避免的会出现波纹，波纹的严重与否直接影响铝锭产品的外观质量。因此通过机器视觉对铝锭波纹的检测，降低了劳动了，节约了成本，并提高了铝锭产品质量[1-5]。1 常见的铝锭波纹铝锭表面最常出现的波纹有如下几类：①同心圆状表面波纹，该波纹是液态铝进入分配器再进行铸模铸造冷凝，以表面的某个点为中心逐渐以波纹状向四周扩散。②泡状水波纹，该波纹是液态铝在冷凝
世界有色金属 2018年20期2018-12-27
- 电解铝的“转运锦鲤”你在何方？
16年11月底，铝锭现货价格14600元/吨；2017年11月底，铝锭现货价格14600元/吨；2018年11月底，铝锭现货价格13650元/吨。与2016年、2017年同期相比，今年每吨铝锭价格跌了1000元，跌破全国电解铝平均完全成本14700元/吨的平衡线，全国70%以上铝冶炼企业陷入亏损，被缓缓而来的“寒冬”无情击杀。此时，我们需要对铝价下跌进行理性的解析。从宏观经济走势来看，进入2018年下半年，宏观经济增速下降，几乎所有大宗商品价格都呈下行趋势
中国有色金属 2018年24期2018-12-27
- 基于S7-200的铝锭激光标刻头自找正控制系统设计
工业的原料被称为铝锭，按照国家铝锭产品标准要求，铝锭铸造完成后需粘贴合格证标签以方便追溯及管理。标签内容包括生产单位、生产日期、熔炼炉号、牌号、质量、条形码等信息。传统标签粘贴工序参与人员多、部门杂、工序长，导致物流倒运成本、人力及耗材成本高[1-2]。鉴于此，本文提出了一种应用于在线的铝锭二维码标刻系统的激光头自找正机械手。通过PLC控制伺服电机，应用WinCC组态软件完成上位机对标刻过程的实时监控和远程控制，同时获取数据的存储和报表。与传统的技术方案相
机械制造与自动化 2018年5期2018-11-05
- 气雾化Al-5Ti-1B合金粉的显微组织与晶粒细化能力*
为25 mm的纯铝锭试样．1.3 分析方法用JEOL8100型扫描电镜，观察Al-5Ti-1B合金粉的形貌．将Al-5Ti-1B合金粉镶嵌制样，试样经磨制和抛光后，用NANO430型高真空场发射扫描电镜进行显微组织观察，对TiAl3相和TiB2粒子进行能谱分析并测量尺寸大小．将细化实验的纯铝锭试样沿高度的中间部位锯开，经车削、磨制、抛光并用混合酸溶液(70 mL HCl+25 mL HNO3+5 mL HF)腐蚀后，观察纯铝锭试样的晶粒组织，采用截线法测量
材料研究与应用 2018年3期2018-10-15
- 重熔用铝锭配料工艺条件控制分析
就要对当前重熔用铝锭配料工艺条件进行系统、全面的分析研究，并采取有效的控制措施，确保铝的整个生产过程能够得以顺利的进行，进而为铝锭的生产质量提供可靠的保障[1]。1 重熔用铝锭配料生产工艺流程重熔用铝锭配料过程是指将不同品位的电解原铝与回炉料，按照设计的标准进行精确的配料比计算，进而配制出高质量的铝液，为铸造高质量的铝锭提供可靠的保障。实际的配料过程生产工艺流程如下所示：单包成分的精确计算→电解出料顺序设计→分析单包成分→装炉操作→进行炉前分析→调整配料比
机电工程技术 2018年3期2018-02-18
- 有效提高铝锭表面质量的措施探析
不断提高，企业对铝锭表面质量提出了更高的要求。尤其是某些特殊用途的铝锭，不仅要符合国家标准规定的要求，而且还要满足企业内部所制定的外观质量标准[1]。在铝锭的实际生产过程中，存在多种不利因素严重影响了铝锭生产的表面质量，因此，要结合企业生产的实际情况，采取有针对性的控制措施，避免生产过程受到过多的不良影响，进而确保整个生产过程能够得以顺利的实施，从而为铝锭表面质量符合要求提供可靠的保障[2]。1 影响铝锭表面质量的因素分析铝锭连续铸造机组具有生产速度快、自
机电工程技术 2018年4期2018-02-17
- 铝合金燃气熔化炉热力学系统模型建立及应用
分析和计算，建立铝锭从投料塔进入熔化室预热、熔化、升温、保温的热力学系统模型，解析燃气在铝锭熔化过程中的各项参数，为生产工艺和节能改造提供模型数据支撑。塔式熔化炉； 热力学平衡系统； 铝锭熔化； 生产工艺； 节能改造我国的能源消耗高，能源利用率低，浪费严重。工业炉能源年消耗总量约30多亿吨标准煤，占全国总能耗的五分之一左右，是我国能源的一个大用户，在工业炉发展的历程中，节约能源几乎是一个永恒的主题，始终受到最普遍的关注[1]。随“节能、减排、降耗”压力的不
中国有色冶金 2017年6期2018-01-09
- 铝的跨年度套利大戏：那些现实和讲“故事”的事儿
了“热铝液冷凝成铝锭、重新热熔成铝液”的流程，既缩减了生产时间，更节约了大量成本，据说每吨铝能节约成本达800元，对于亏损严重的电解铝行业来说，800元的利润高的能让人流一地的口水。因此，市场不少人士断言：将来铝锭紧缺将成行业常态，而铝锭库存再起时，必是铝价下跌之始。在铝水直供比例提高、铝锭供应减少的预期下，不少人开始有意识地囤积铝锭资源，对现货供应将步入紧张的预期开始蔓延。（据当年6月份行业数据显示，当月全国70%的电解铝产量实现了铝水直供模式，部分省份
资源再生 2017年9期2017-11-01
- 铝锭铸造机喷涂系统结构设计
212003)铝锭铸造机喷涂系统结构设计贾建国(江苏华通动力重工有限公司 产品研发部，江苏 镇江 212003)铝锭铸造机喷涂系统对铸造浇铸系统的脱模至关重要，必须保证每块铸模内腔喷涂均匀，以方便热锭脱模。分析现有喷涂方式和喷枪结构，利用相对运动的原理设计新的喷涂方式和新型特殊结构的喷枪，并设计相应的控制系统。相较于现有方式与结构，新的喷涂方式和喷枪结构成本低、效率高。铝锭铸造机；喷涂系统；喷枪；控制系统铝锭连续铸造成套装备是有色工业电解铝生产中的关键技
镇江高专学报 2017年3期2017-09-20
- 魏桥铝业“8·19”铝水外溢爆炸事故
炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸气，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。1号普通铝锭铸造机头部由西向东向
劳动保护 2016年8期2016-10-21
- 连续热镀锌锌锅中铝锭添加位置对有效铝分布的影响
连续热镀锌锌锅中铝锭添加位置对有效铝分布的影响赵涛1,唐成龙2,赖焕新1(1.华东理工大学承压系统与安全教育部重点实验室,上海 200237;2.宝山钢铁股份有限公司,上海 201900)在带钢连续热镀锌工艺中,维持有效铝浓度的稳定对保证带钢产品质量十分重要,而实践表明铝锭的添加位置严重影响着带钢附近铝的浓度场。以某钢铁企业的一个热镀锌锌锅为研究对象,使用计算流体力学方法对锌锅内的流场、温度场和有效铝浓度场进行模拟研究,分别比较在锌锅前方、后方和带钢侧方3
华东理工大学学报(自然科学版) 2016年3期2016-08-11
- 中频感应电炉熔炼铝铁合金的铸造生产技术
备 08铁废料、铝锭；先将准备入炉的炉料称重、放好并做好标记待用。（2）操作工具准备 准备好搅拌、扒渣等冶炼用工具。（3）检查 应适时检查炉体、炉膛是否完好，电器设备是否正常，水冷系统、管道应通畅，保证工作正常。二、生产熔炼过程采用重熔融合法生产，虽然铝、铁的密度和熔点差别较大，铝金属是轻金属，熔点较低，但在熔化中比热大，吸热慢，熔化过程中的氧化、挥发损失大。由于两种金属密度差异较大，极易造成铝铁合金的偏析熔合不均匀，因此工艺操作上应设法克服和解决偏析状况
金属加工(热加工) 2015年1期2015-12-27
- 30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计
50）30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计赵俊天，胡升阳，董亚亚（兰州理工大学，甘肃兰州 730050）链传动主要用于传递动力和物料，随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展，链传动的精确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳，导致铝锭表面形成明显的“水波纹”现象，影响铝锭的表面质量。在分析链传动振动来源的基础上，给出三种对链轮齿形的修正方法，采用修正后的链轮能够减小啮合冲击，进而降低输送过程的振动
中国铸造装备与技术 2015年4期2015-11-01
- 铝合金铸锭挤压前预热技术的发展与进步——永磁加热器的特点及应用
铜感应线圈来包围铝锭，当交变电流施加到感应线圈上时，在线圈包围的空间内产生交变磁场;交变磁场在主频率下脉动，在铝锭内部感应出涡电流，铝锭也因此得以加热。然而，由于感应线圈有不可忽略的电阻，当通过强电流时，损失在线圈上的热量相当可观。而且，这些在线圈上产生的热量必须使用大量的冷却水来对线圈进行冷却。这样的先天缺陷使得传统感应加热炉的能源利用率相当低，只有40% ～60%。芬兰Effmag永磁加热器基于同样的电磁感应原理对铝锭进行加热。不同的是，Effmag永
有色金属加工 2015年1期2015-09-19
- 国标《电解铝企业单位产品能源消耗限额》的修订
2003年，我国铝锭综合交流电耗为15 030 kW·h/t-Al，2007年为14 488 kW·h/t-Al，2012年为13 844 kW·h/t-Al，呈逐年下降趋势，但理论上，电解铝生产能耗只有6 330 kW·h/t-Al，节能潜力非常巨大。2013年7月18日工业和信息化部2013年第36号公告《铝行业规范条件》要求：新建和改造的电解铝铝液交流电耗必须低于12 750 kW·h/t-Al，铝锭综合交流电耗必须低于13 200 kW·h/t-A
有色冶金节能 2015年1期2015-08-23
- 重熔用铝锭生产设备改造为合金锭生产设备的技术应用
，全为普通重熔用铝锭，没有其他附加值较高的产品。并且近年来随着电解铝规模的不断扩大，以及生产成本不断攀升和由于世界经济的疲软造成重熔铝锭价格的不断下滑，加速了电解铝企业优胜劣汰的步伐，在这种情况下公司若想生存和发展，就必须加快技术升级，提高设备的自动化水平，降低能源消耗、深挖潜力、降本增效、减亏增盈，优化和扩大公司产品结构，生产经济附加值高的产品，来进一步提高企业的整体效益。这种形势下生产铝合金产品是公司解决产品单一的一种有效途径，并且可以提高企业的市场竞
铸造设备与工艺 2015年1期2015-07-11
- 重熔铝和电解铝生产的1235铝合金铸轧板组织和性能
铝液直接铸轧和由铝锭重熔铸轧生产的1235铝合金铸轧坯料为研究对象，系统分析了两种铸轧坯料的硬度、力学性能、金相组织、第二相等。结果显示，电解铝液直接铸轧生产的坯料硬度、抗拉强度高，晶粒组织更细小、第二相颗粒更多、分布更弥散。铝合金；铸轧；第二相；显微组织用于加工铝合金双零箔的坯料有两种，一种是铸轧法生产的坯料，即铸轧法直接生产出7mm左右的铸轧卷，经冷轧退火后得到铝箔坯料；另一种是半连续铸造成锭，铣面后热轧开坯，再冷轧成坯料，即热轧法。两种生产工艺生产铝
有色金属加工 2015年5期2015-06-28
- 20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装
100)20kg铝锭连续铸造机不脱模检测报警及二次打击系统设计安装张秀儒， 韩家忠， 谢 禄， 潘玉仓(青海桥头铝电股份有限公司， 青海 西宁 810100)分析了20 kg铝锭连续铸造机存在的问题，设计安装了不脱模检测报警及二次打击系统。该系统能对铝锭出现未脱模时及时报警，并对不脱模铝锭进行精确打击。本系统可安装在铸造机的有限空间内，具有结构紧凑、设计精巧和自动化程度、运行的可靠性、安全性高的特点。20 kg铝锭连续铸造机； 不脱模检测； 报警； 二次打
有色设备 2014年4期2014-09-03
- 稀土高铁铝合金的一些事实
年成功实现了高硅铝锭应用稀土优化处理生产电工级铝导体。该技术在我国铝矿资源含硅量较高、炼铝工业深脱硅未跟上的行业背景下确实发挥了重要作用。近几年，随着国内铝合金电缆成为业内热点，众多厂家宣传一种名为稀土高铁的铝合金电缆，称经过稀土处理的铝合金导体在诸多性能如导电性、柔韧性、抗蠕变性相对纯铝有大幅度提高，甚至宣称有些性能比铜导体还要优良。本文就通过稀土优化处理技术的背景、原理以及相关文献来论证在目前的行业背景下生产电工铝或者铝合金导体采用稀土进行优化处理因没
中国有色金属 2014年22期2014-03-13
- 铝工业的发展动向及预测
译：郝长文世界新铝锭需求量2012年为4750万t，2013年为5350万t，2014年为 5680万t，2015年为5820万t。其中，主要国家和经济体需求情况见表1。重点介绍了中国和日本的铝需求动向。中国的新铝锭及其需求量各占世界的40%以上。今后中国对铝不断的需求预测将达到2位数的增长率（见表2）。美国铝协会统计，世界主要国家2010年的人均铝消费量为：日本 25.8kg；美 国 22.6kg；法 国28.5kg；中国14.2kg；印度1.8kg。中
汽车文摘 2014年2期2014-02-03
- 夹紧式铝锭翻转机构仿真设计研究
050)0 前言铝锭从生产到入库需要完成铸造、冷却、堆垛、打包和成品运输入库等多道工序。作为铝锭铸造机组的重要工作单元，夹紧式铝锭翻转机构按照铝锭堆垛要求实现铝锭自动翻转。夹紧式铝锭翻转机构零件多，装配复杂，使用传统的设计制造方法，由于装配过程不合理，需要通过反复的物理样机装配来寻求最佳装配方案，优化装配工艺。本文运用虚拟样机技术，利用虚拟样机来检查产品的可装配性，减少了物理样机研制次数，缩短了产品开发周期，减少了产品开发费用。1 夹紧式铝锭翻转机构工作原
重型机械 2013年2期2013-12-03
- 提高铝锭连续铸造机组产能的研究
216)0 前言铝锭连续铸造机组(以下简称铝锭机)在国内铝冶炼行业使用已有近30年左右的时间，随着市场对铝锭需求的不断扩大和技术的不断进步，国内外铝冶炼企业对铝锭机的产能、成品质量、自动化程度、劳动生产率等技术经济指标都提出了越来越高的要求。为了满足市场需要，云南冶金昆明重工有限公司提出了《25 t/h铝锭连续铸造机组研发及产业化》开发项目，旨在提升一直沿用至今的16 t/h(铸锭规格:20 kg)技术。对于具体的用户，如果其铸锭规格达到25 kg，则相应
重型机械 2013年5期2013-12-03
- 降低铝锭表面波纹的探讨分析
，主要用于重熔用铝锭的生产，该机组是一种高效、自动化的铝锭铸造设备。在生产中，高温铝液进入铸模凝固成铝锭的过程，始终处于水平移动的链条之上，铝锭表面在冷凝的过程中，不可避免的会出现或多或少的波纹，轻微波纹是充许存在的，波纹严重时就会影响到铝锭外观质量，进而影响到铝锭价格并有损公司形象。因此，充分研究铝锭表面波纹产生的原因，进而找到消除波纹的技术方法，在铝锭铸造生产中有着极大的现实意义。2 严重波纹产生的原因经过多年生产经验的总结，在铝锭铸造生产中，产生严重
河南科技 2013年8期2013-08-15
- 固定式铝锭翻转机构仿真设计研究
0050)固定式铝锭翻转机构仿真设计研究李振伟，李建华(兰州理工大学机电工程学院，甘肃 兰州730050)针对固定式铝锭翻转机构在装配过程中因设计原因无法装配的问题。利用虚拟装配技术，建立虚拟零件模型和虚拟样机模型。对虚拟样机进行运动仿真，检测并分析了虚拟样机在运动过程中的干涉现象。实现了翻转机构的虚拟装配，缩短了开发周期，节约了资本。固定式铝锭翻转机构;虚拟装配;运动仿真0 前言铝锭连续铸造机组是电解铝行业专门用于生产重熔铝锭的集机、电、光、液和气于一体
重型机械 2012年5期2012-09-19
- 重熔用铝锭表面质量提高方法探讨
东分公司 赵忠斌铝锭作为中间产品，在航空、航天及工业企业制造、日常民用生活中发挥着不可替代的作用。随着我国工业的发展，国内各生产企业对重熔用20 kg铝锭的化学成份提出了更高的要求，并对重熔用20 kg铝锭的表面质量提出了新的交货标准。2009年4月，青铜峡铝业股份有限公司宁东铝业分公司首批电解槽通电出铝，其下属铸造车间主要产品为20 kg重熔用铝锭，厂房内设由4台50 t燃气保持炉、4台20 kg锭连续铸造机组和3台桥式起重机等主要机械设备构成的国标20
河南科技 2012年16期2012-08-15
- 轨行式全液压铝锭转运叉车制动前冲的分析
圆志轨行式全液压铝锭转运叉车制动前冲的分析兰州资源环境职业技术学院 黄圆志本文针对轨行式全液压铝锭转运叉车制动所产生的前冲现象，对其液压系统以及可能产生前冲的原因进行分析，通过液压马达内泄漏所引起的制动前冲和整车由于惯性产生的滑移前冲两方面考虑，衡量其定位精度是否满足工作需求。叉车；制动；前冲22t/h铝锭连铸生产线是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，具有铸造、冷却、堆垛、捆扎打包和成品运输等多道生产工序，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套有色冶金
电子世界 2012年13期2012-07-12
- 铝锭刀片磨削夹具改进
078）1 前言铝锭刀片主要用于大型铝锭的平面铣削，切削量大，刀片精度直接影响使用寿命。该刀片过去由外国加工，加工费用高。为节省费用，决定由我厂自行加工。图1 铝锭刀片2 问题提出铝锭刀片如图1 所示。一般加工方法是在双端面磨床上磨两端面，然后在Went715（德国机床）数控周边磨加工中心上磨34°面。磨34°面时， 715磨床需有料盒、左右顶尖等配件，我厂没有这类配件，进口需要数万元，且715磨床加工成本高，达每小时数百元，平均每片加工成本一百多元。3
哈尔滨轴承 2012年1期2012-03-30
- 铝锭连续铸造机上位组态功能的合理构建与实践认知
坦的三条20kg铝锭铸造机生产线(以下简称哈铝锭铸造机)是在已有国产16kg铝锭铸造机生产线的基础上，经过技术创新与实践，成功研制出的大型重熔铝锭自动化生产线。该生产线集机、电、液、气为一体，将由混合炉流出的高温铝液，经由溜槽导向分配器后，在铸造机的模具中完成铝锭成型并实现初步冷却，之后经脱模工序形成的成品铝锭在冷运机的带动下实现喷淋冷却，彻底冷却后的铝锭在经堆垛机的操作后垒放成每包11层共54块的铝垛，后序的铝垛在实现打包、在线称重后由成品运输机送出。相
电气自动化 2011年3期2011-02-03