装煤_参考网

针对采煤机螺旋滚筒装煤性能提升措施

筒是采煤机破煤和装煤的直接机构，其装煤性能对采煤机工作效率有直接影响。如果螺旋滚筒破煤之后不能实现有效装煤，残留的浮煤落在采空区需人工清理，影响综采工作面生产效率，且受工作面气流影响，易形成浮煤飞扬，危害工作面人员身体健康，对工作面安全生产带来隐患。提高采煤机螺旋滚筒的装煤性能，最大程度地消除工作面安全隐患，是螺旋滚筒优化设计领域的重点研究课题。1 优化采煤机螺旋滚筒装煤性能研究背景意义煤炭在我国一次性能源消耗中占比维持在70%左右，在我国煤炭资源开采过程

大科技 2023年12期2023-03-29

采煤机螺旋滚筒装煤性能优化

筒是采煤机破煤和装煤的直接机构，其装煤性能对采煤机工作效率有直接影响。如果螺旋滚筒破煤之后不能实现有效装煤，残留的浮煤落在采空区需人工清理，影响综采工作面生产效率，且受工作面气流影响，易形成浮煤飞扬，危害工作面人员身体健康，对工作面安全生产带来隐患。提高采煤机螺旋滚筒的装煤性能，最大程度地消除工作面安全隐患，是螺旋滚筒优化设计领域的重点研究课题。目前，螺旋滚筒的优化设计主要采用有限元法和二维离散元法[1]。文献[2]针对薄煤层采煤机滚筒的装煤性能进行了分析

工矿自动化 2022年10期2022-11-09

单炭化室压力调节系统在7.0m焦炉上的应用实践

7022)焦炉在装煤过程中产生大量烟尘，国内普遍采用地面除尘站并辅助高压氨水的方式控制除尘，这种工艺不能从减少烟尘来源上解决问题，同时出口SO2、苯并芘难以稳定达标排放。随着国家对焦炉环保要求越来越高，国内7.63m大容积焦炉采用了PROven单炭化室压力调节技术，攀钢钒建设的7.0m大容积顶装焦炉，年产焦炭135万吨，采用了SOPRECO单炭化室压力调节系统，与两座焦炉相配套，实现每个炭化室压力自动调节，保证炭化室底部压力稳定，并配合全密封装煤车，实现无

四川化工 2022年4期2022-09-28

薄煤层综采工作面“三机”配套及装煤效果探讨

满足采煤要求，但装煤效果较差。为提升薄煤层综采工作面装煤效果，诸多学者先后从采煤机滚筒转速、滚筒结构参数、牵引速度等角度展开深入研究。但受采煤机类型等制约，可调整范围相当有限。根据大量实践，采用薄煤层工作面采煤机、液压支架和刮板输送机“三机”配套，并合理选择各项参数，能有效改善薄煤层综采工作面装煤效果。基于此，本文主要分析薄煤层工作面“三机”配套中影响装煤效果的主要因素，为装煤效果优化提供一些建议。1 H 煤矿12512 工作面概况山西J 煤电集团H 煤矿

机械管理开发 2022年7期2022-08-08

采煤作业中不同工作面倾角对装煤量的影响分析

但薄煤层采煤机的装煤效果较差[2]，成为影响薄煤层开采效率的主要因素。在薄煤层的开采中，工作面倾角的不同对采煤机的装煤量具有重要的影响。为提高薄煤层采煤机的装煤效果，增加煤矿的开采效率[3]，针对不同的工作面倾角对装煤量的影响作用进行仿真分析，从而优化开采过程中工作面倾角的设计及选择，为薄煤层的高效开采提供指导。1 不同工作面倾角采煤模型的建立薄煤层采煤机在进行采煤装煤的过程中，依据装煤形式的不同，可以分为抛射装煤及推挤装煤[4]。抛射装煤指采煤机滚筒的截

山西冶金 2022年3期2022-08-03

鞍钢朝阳钢铁焦化除尘器优化实践

起焦化行业推焦、装煤、干熄焦除尘的粉尘排放要求达到小于50 mg/m3的标准（国家超低排放标准是小于10 mg/m3），且均实现在线监测，一旦超标，焦炉及干熄焦需要直接停产。目前，焦化企业大多采用脉冲布袋除尘的方式对粉尘进行收集净化，当布袋破损、脱落时会造成粉尘排放浓度升高甚至超标。当部分除尘布袋脱落时，通过检查箱体容易发现处理，但当个别布袋破损时，由于除尘器内布袋数量较多，不易查找，排查期较长，延长了除尘器停运时间，增加了环保风险。因此，快速查找破损布袋

鞍钢技术 2022年1期2022-02-23

选择采煤机螺旋滚筒的要素分析

滚筒的缺点之一是装煤效果比刀型截割滚筒相对较差，未能装入溜槽的堆煤影响工作面刮板运输机推移，返空刀装煤又降低了采煤机工作效率；缺点之二是破岩能力提高了，叶片尾部的磨损也增大了，其寿命不能与工作面生产周期匹配。随着滚筒截割能力的不断提高，用户对于滚筒的装煤效果、耐磨性能也有了更高的要求，如何选择最合适的采煤机滚筒是广大用户面临的问题。1 采煤机螺旋滚筒选择的基本要素基本要素分为煤层地质赋存要素、设备配套要素和滚筒自身要素3个方面。1.1 煤层地质赋存要素地质

煤矿机电 2021年6期2022-01-19

采煤机滚筒装煤效率优化

力明显提升，导致装煤效率逐渐成为制约实际采煤效率的关键因素。尤其是在薄煤层矿井中，影响更为明显。相比于中厚煤层，薄煤层会制约采煤机的采高，进而影响采煤机的滚筒和轮毂的直径。在雁崖矿薄煤层矿井中，由于装煤效率低，出现了煤的块度降低，粉尘浓度显著升高等现象[1-4]。为解决上述问题，本文以WG-2×125/571-WD薄煤层滚筒采煤机为研究对象，对其滚筒装煤效率进行了优化研究[5]。1 滚筒装煤效率计算在滚筒截深、煤层厚度一定，采煤机牵引速度不变的情况下，采煤

机械管理开发 2021年9期2021-10-15

工作面角度对采煤机装煤性能的影响研究

生产来看，机采的装煤效率仅为70%，剩余30%只能通过人工清理完成，不仅效率低而且劳动强度大。因此，对于不同综采工作面，不同煤层影响其装煤性能的参数包括有采煤机滚筒的结构参数、位置参数以及地质条件等[1]。本文将以地质条件为基础，研究工作面角度对采煤机装煤性能的影响。1 采煤机装煤性能的理论研究采煤机在实际生产中的主要任务为截煤和装煤。目前，针对采煤机截割能力的研究已经开展数年并取得一定成就；而对于采煤机装煤能力的研究相对滞后。总体来讲，采煤机的装煤性能较

机械管理开发 2021年6期2021-07-28

基于改进粒子群算法的采煤机螺旋滚筒的可靠性研究

a。2 采煤机的装煤性能研究为了研究采煤机螺旋滚筒对采煤机工作时的装煤性能的影响，本文利用EDMD分析软件[2]，构建采煤机装煤结构分析模型（如下页图4所示），对采煤机在相同工作参数时的装煤性能进行研究。图4 基于EDEM的装煤仿真分析模型由仿真分析结果可知，采煤机在进行装煤时，实现正常装煤的颗粒总数为8 963个，而未正常实现装煤的颗粒数量达到了4 729个，此工况下的装煤率约为65.5%，根据该型采煤机在井下的实际工作情况，其实际的装煤效率约为66.4

机械管理开发 2021年5期2021-06-29

滚筒位置参数及摇臂厚度对装煤性能的影响研究

能力、支护质量、装煤性能等相关。采煤机装煤性能的提升对提升工作面生产效率具有间接促进作用，为保证煤矿生产效益具有重要意义。影响滚筒采煤机装煤性能的因素包括有采煤机滚筒的结构参数、运动参数、煤层条件参数以及滚筒的位置参数和摇臂的结构。因此，针对滚筒位置参数和摇臂厚度对滚筒式采煤机装煤性能的影响进行研究，具体阐述如下。1 滚筒采煤机装煤理论研究滚筒式采煤机的主要任务包括有截煤和装煤，目前针对截煤方向的研究已经很深入，而针对装煤的研究还处于瓶颈阶段，对提升滚筒采

机械管理开发 2021年4期2021-06-05

提高俯采工作面采煤机滚筒装煤效果的措施

配套、采煤机滚筒装煤效果的问题就越突出。对于俯采角度超过15°的工作面，要提高采煤机滚筒的装煤效果，就必须采取特殊技术措施。本文通过对淮北某一矿824俯采工作面的采煤机装煤影响原因进行分析，并提出了改进措施，取得了一定的效果。1 工作面情况淮北某一矿824工作面面长150 m，走向长900 m，工作面倾角10°～15°，走向俯采倾角10°～20°。自工作面切眼向前300 m，煤层厚度为2.5～3 m，采用一次采全高开采方式；其余600 m，煤层厚度6 m左

煤矿机电 2020年6期2020-12-28

焦炉装平煤过程的离散元模拟优化

地提高焦炉的单孔装煤量,降低吨焦成本,是焦化企业研究的重点。在现有的工艺条件下,单孔装煤量一般是通过装煤车下煤和推焦车平煤的技术协调和配合来得以提升[1]。安振东[2]通过改变装煤操作方式和平煤杆的运动行程,使6 m焦炉的单孔装煤量从28.43 t上升到29.31 t。王建明[3]通过装煤制度的改进和增加平煤短趟次数,使7 m焦炉的单孔装煤量由40.8 t 提升至 42.4 t。严军喜等[4]通过减薄平煤杆厚度和调整平煤杆水平杆高度等措施使7.63 m的焦

科学技术与工程 2020年32期2020-12-15

接触网防闪络改造装煤筒仓外挂托架

次改造的项目塔山装煤筒仓下方“不落弓”边缘位置的绝缘子，该处绝缘子处在装煤筒仓靠外沿位置（-260mm），易受装煤时“过水煤”的蒸汽和煤尘的污染引起闪络，是此次改造的重点。1 装煤筒仓下方绝缘子闪络的原因分析每年冬季装煤时或遇较大雨雪天气塔山筒仓临边绝缘子就会发生绝缘子闪络，严重时引发击穿、跳闸等故障。2018年冬季装煤时的闪络率甚至达到（11月～次年3月）发生闪络率达到72%（监控观察所得数据，可观闪络发生数/总装次数），雨雪天气时闪络率达到13%，不仅

电力设备管理 2020年7期2020-12-12

捣固焦炉装煤除尘技术应用与研究

化厂现有捣固焦炉装煤除尘技术存在的问题，并提出了相应的改进建議，以提高焦化厂装煤量烟气捕集率以及除尘效果，为捣固焦炉装煤除尘工程实践提供了技术参考。关键词：捣固焦炉;装煤;除尘技术2012年12月哈尔滨某焦化厂建造了一个新的2×60孔TJL5550D型捣固焦炉，年产120万吨冶金焦炭，使用U形烟道、高压氨水抽吸烟道气，煤装载过程中从机器侧面泄漏的荒煤气、灰尘无法被有效捕集，大量烟灰释放到大气中，造成空气污染。装煤烟尘是捣固焦炉污染的主要来源，如果不进行有效

市场周刊·市场版 2020年7期2020-11-12

极薄煤层采煤机装煤效果的数学模型与数值模拟

针对薄煤层采煤机装煤性能不佳、生产率较低等问题，国内外学者开展了理论分析、数值模拟和实验研究，李晓豁等[1]以滚筒结构参数和滚筒工作参数为设计变量，根据装煤效果最好、煤售价最高为目标函数，采用混合算法优化了螺旋滚筒的参数。K.L.Nguyen等[2]研究了影响装煤效果的物理因素，通过增加装载端的面积，减小比能耗，减小破损煤尺寸来提高装煤效率。王慧等[3]推导了滚筒螺旋叶片抛煤力与装煤量的理论计算公式，给出了理论装煤量和叶片抛煤轴向力与滚筒转速之间的关系。李

黑龙江科技大学学报 2020年4期2020-09-24

急倾斜煤层巷柱式放顶煤开采回采工艺研究

煤工艺仅需破煤、装煤以及运煤三道工序，无需对工作面的采空区进行支护和管理，大大节省了采煤流程，提升了采煤效率[2]。针对急倾斜煤层采用巷柱式放顶开采工艺主要包括破煤、装煤以及运煤三步骤。1）所谓破煤工序，即采取某种措施破坏工作面煤层顶煤的应力平衡状态，使煤层破碎。由于巷柱式放顶采煤工艺不存在液压支架升降和移动的流程，因此缺少液压支架对煤层顶煤的初扰动力。因此，针对急倾斜煤层只可采用松动爆破技术，且能够有效解决煤层顶煤破碎和顺利冒落的关键技术为松动爆破技术。

山西冶金 2020年3期2020-07-15

双滚筒采煤机结构对螺旋滚筒装煤效果的影响研究

滚筒采煤机落煤和装煤的主要部件，相关专家对其进行了诸多研究，将螺旋滚筒结构的设计参数化，可为螺旋滚筒合理、高效的设计与制造提供依据。而在双滚筒采煤机的设计过程中虽然会考虑到其结构对螺旋滚筒装煤效果的影响，但并未将这些影响因素应用到螺旋滚筒的设计中，导致螺旋滚筒在实际使用过程中存在装煤效果不稳定的现象。本文通过研究双滚筒采煤机结构对螺旋滚筒装煤效果的影响，对螺旋滚筒装煤量进行校核，从而为优化螺旋滚筒设计参数提供参考。1 双滚筒采煤机结构分析1.1 卧底量K双

机械工程与自动化 2020年2期2020-05-18

极薄煤层采煤机滚筒的装煤过程与性能评价

层，极薄煤层存在装煤效果较差。在影响装煤效果上，除采煤机自身结构外，在不同环境下滚筒工作参数的匹配也至关重要,国内外学者从数值模拟、理论和实验三方面对薄煤层装煤进行了诸多研究。如徐婵等[1]基于PFC3D仿真软件确定了螺旋滚筒叶片升角、滚筒转速、牵引速度最佳配比的关系。毛君等[2]采用EDEM离散元软件研究了某采煤机截深、转速与其装煤率、滚筒三向载荷、截割比能耗之间的相互关系。J.Rojek[3]采用离散元法建立了截齿与煤岩的切削过程。何景强等[4]指出螺

黑龙江科技大学学报 2020年1期2020-03-24

顶装焦炉装煤除尘安全联锁运行

为此，必须对整个装煤除尘过程进行深入的剖析，找出整个装煤除尘过程中容易产生爆炸或爆鸣的危险因素，通过对其增加监测手段、连锁控制、有效切断等方式，消除装煤除尘过程中可能产生的爆炸或爆鸣，保证装煤除尘系统安全高效运行。1 装煤除尘工艺过程：以6米顶装焦炉为例，装煤时，含一定水分的煤顺着煤车套筒进入炭化室，在炭化室内与炽热的炉墙接触产生大量的烟气(荒煤气与煤粉混合物)，大部分烟气在高压氨水的作用下吸入到集气管中，并在化产风机的作用下将烟气通过吸气管抽至化产单元平

安徽冶金科技职业学院学报 2019年3期2019-09-19

焦炉导烟车除尘电磁铁优化改造

生产过程中，焦炉装煤除尘是环保中的重要管控环节。导烟车运行在炉顶的固定轨道上，装煤前走行到固定炭化室上部，通过炉盖电磁铁取下对应炉号的炉盖，而炭化室上部的高温通过热传导使炉盖温度处于持续高温，因炉盖电磁铁取盖时与高温状态的炉盖长时间接触，会导致电磁铁线圈短路，导致电磁铁无法正常工作，直接影响焦炉正常生产。2 导烟车除尘电磁铁的设计与现状焦化生产中，焦炉炉顶高温区域的装煤炉盖，其材质属于铸铁材料整体式铸件，孔盖下方是1 000 ℃左右的高温炽热焦炭。就热传导

山西焦煤科技 2019年5期2019-08-17

装煤筒仓处绝缘子闪络的原因及应对办法

效率，许多煤矿在装煤筒仓处都采用了不落弓装置。同煤集团塔山铁路分公司专用线塔山、同忻装煤筒仓区段，采用的不落弓装置均由滑杆、摆杆组件与装在道轨一侧支点上的固定支架活动连接，组成框式摆动机构。在机车通过无电区时，能将绝缘滑杆送至接触网断开区段，以使机车不落弓运行，机车通过后，又能使绝缘滑杆移出无电作业区。在不落弓装置两侧均采用钢性接触线与不落弓装置形成过渡，钢性接触线采用套管下方固定接触线的方式，套管再固定在有立式绝缘的固定架上(见图1)。2010年，同煤集

山西建筑 2019年13期2019-08-05

捣固焦炉装煤系统除尘工艺研究

首要产排污工序，装煤烟尘又是焦炉产排污的主要污染源，捣固焦炉单孔炭化室的装煤量大于顶装焦炉且煤质较顶装焦炉差。因此，装煤过程烟尘含量远大于顶装焦炉，顶装焦炉装煤烟尘的产生速率约为结焦过程中烟气产生速率的7倍；捣固焦炉装煤烟尘的产生速率又约为顶装焦炉的4倍，同时产生苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)、可燃气体(荒煤气)、焦油等有毒有害物质，且含量都远大于顶装焦炉，最难处理的是苯并芘和焦油，也是最为关注的。因此，攀钢钒公司对西昌钢钒炼铁厂

冶金设备 2019年2期2019-06-21

大连重工研制出世界最大6.78 m捣固装煤推焦高端一体机

6.78 m捣固装煤推焦高端一体机成功投入生产运行，标志着企业成功研制出大型、环保、智能捣固装煤推焦高端一体机，打破了同类产品国际市场垄断。该捣固装煤推焦高端一体机创新将传统捣固机、装煤车、推焦车三大传统炼焦主体工艺设备功能整合于一体，具有十分明显的环保、智能化优势：作业全程环保，烟尘捕集率达95%以上;设备一键操作自动运行，能监测、诊断设备运行故障，实时记录运行数据，大幅提高设备运行安全性、可靠性和工作效率。

山西化工 2019年3期2019-02-18

大连重工研制出世界最大6.78 m捣固装煤推焦高端一体机

6.78 m捣固装煤推焦高端一体机成功投入生产运行，标志着企业成功研制出大型、环保、智能捣固装煤推焦高端一体机，打破了同类产品国际市场垄断。该捣固装煤推焦高端一体机创新将传统捣固机、装煤车、推焦车三大传统炼焦主体工艺设备功能整合于一体，具有十分明显的环保、智能化优势。

山西化工 2019年2期2019-02-17

7.63 m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

对影响较为明显的装煤过程冒烟问题进行了研究，从炉型结构、荒煤气系统、装煤车车辆等方面深入分析，制定了有效的控制措施。1 炉型结构原因分析和控制措施太钢7#、8#焦炉，是国内最早投产的7.63 m焦炉，相比国内后期建设的7.63 m焦炉，其加热水平偏低，仅为660 mm～1 110 mm，炉顶空间温度偏高，约为到930 ℃左右，炭化室顶部、装煤孔、上升管底、桥管内的石墨生长速度快，易导致荒煤气导出不畅，引起装煤过程冒烟。因此，关键措施应采取长效石墨清理制度和

山西化工 2019年5期2019-02-17

SGZ-630/264刮板输送机装煤装置的推广应用

264刮板输送机装煤装置来解决此类问题。1 SGZ-630/264刮板输送机装煤装置主要技术参数SGZ-630/264型刮板输送机，输送量：250t/h；链速：1.04m/s；电动机：YBS-132（西北，电压：1140V，转速：1480转/min）；功率：2×132kW；减速器：JS-132（山西维达）；速比：1∶30.4；链间距：120mm。输送机由传动装置、链轮组件、过渡槽、中部槽、开口槽、电缆槽、过渡铲板、机头装煤装置、机尾装煤装置、机头推移、机尾

山东煤炭科技 2018年3期2018-12-05

滚筒结构对装煤效率的影响及煤流运动轨迹研究

感器采集数据分析装煤效率，对于滚筒内煤块运动轨迹以及运动轨迹对滚筒结构性能的影响则不能确定[1]. 采用离散元仿真分析的方法可将煤块进行分散处理，模拟分析煤块运动轨迹，研究煤块与滚筒结构的相互影响，能够对滚筒装煤效率进行分析，对于高效采煤意义重大。本文以木瓜煤矿MG-500/1200-WD型采煤机为研究对象，采用离散元仿真方法对装煤过程煤流运动轨迹进行了分析，对煤流与叶片的相关影响机理进行了研究，得出了滚筒逆转和滚筒顺转的装煤效率影响[2].1 滚筒结构的

山西焦煤科技 2018年8期2018-10-30

影响螺旋滚筒装煤性能的因素分析

，其承担着破煤、装煤及除尘等任务。由于赋存条件不稳定、工作面空间狭小、环境恶劣，实现采煤机械化开采对螺旋滚筒性能要求较高。目前比较成熟采煤机截割性能已得到大幅的提升，能够有效实现复杂煤层的截割作业，但受井下工作环境和螺旋滚筒结构特点的制约，螺旋滚筒装煤率较低[1,2]。如何提高螺旋滚筒的装煤性能逐渐成为人们研究的热点课题。为此，本文根据离散单元法，建立螺旋滚筒装煤的离散元模型，通过数值模拟对螺旋叶片升角、滚筒截割深度、采煤机牵引速度、滚筒转速四个因素交互影

制造业自动化 2018年8期2018-09-04

提高捣固焦炉装煤除尘效果的措施研究

炉配备一套焚烧式装煤除尘工艺[2]。两座焦炉采用交替生产组织的运行模式，两座焦炉推焦、装煤间隔时间7分钟。在实际运行过程中，发现装煤除尘吸入口吸力低、焚烧不完全等现象，造成装煤捕集率低、装煤除尘烟囱出口冒黄烟，达不到环保要求。为此，对焚烧炉装煤除尘工艺进行了优化改造，取得了较好的效果。1 装煤除尘运行过程中存在的问题1.1 管线阻力大，吸入口吸力低要保证装煤效果，除尘最远端吸入口的吸力需不低于500Pa，对除尘系统管线进行了阻力检测，62#吸尘孔吸力在20

四川化工 2018年4期2018-08-29

薄煤层采煤机滚筒装煤效率的研究

得薄煤层采煤机的装煤效率差一直是一个突出问题，因此提高薄煤层采煤机滚筒装煤效率具有十分重要的意义[1]。目前滚筒装煤性能研究主要为试验和理论推导[2-4]，试验的方法周期长、投入大，理论推导的结果与实际情况相差较大，为此，提出一种离散元仿真方法，建立模拟煤壁模型，以薄煤层采煤机滚筒为例，重点研究了滚筒螺旋升角、转速、牵引速度以及滚筒转向对装煤性能的影响。2 滚筒模型的建立模拟滚筒装煤实验的目的是为了改善采煤机螺旋滚筒的装煤性能，因此，模型与原型之间必须满足

机械设计与制造 2018年8期2018-08-28

大倾角煤层开采条件下的采煤机滚筒装煤性能研究

总结了螺旋角度与装煤效果之间的关系[1]，对大倾角综采面防倒、防滑的控制技术进行了研究，得出了一系列防滑措施[2-3]，并对大倾角煤层的工作面设备选择进行了分析，指出了采煤机、运输机、刮板机合理的搭配方式[4-5]。这些研究解决了大倾角煤层开采的重要问题，但没有从滚筒结构、滚筒装煤性能影响因素入手分析，对装煤效果的研究还存在欠缺。因此，本文重点分析滚筒的受力情况，对滚筒式采煤机的运动过程进行研究，探索滚筒装煤性能与煤层倾角之间的关系，进而提出增强滚筒装煤性

机械管理开发 2018年8期2018-08-26

焦炉装煤冒烟的原因分析及解决办法

等因素，导致焦炉装煤的过程中会出现冒烟的情况，这不但会降低自然环境的质量，同时也降低了能源的使用效率，从而违背了可持续发展观的内容，也不利于社会的长远发展和进步，因此要积极的采取措施处理焦炉装煤冒烟的问题。2 案例分析2.1 案例概况某公司使用JNDK55-05F型焦炉，在焦侧布设上升管。该公司使用“N+2/N 1”式导烟车协同高压氨水引射系统，同时使用“N+2/N 1”式导烟车协同地面除尘站，但是由于不同要素对其的作用，除尘的结果并不好。所以，要积极的改

数码世界 2018年7期2018-08-11

基于遗传算法的采煤机螺旋滚筒多目标优化设计

作为采煤机截煤和装煤的主要工作机构，其设计是否合理直接影响采煤机的工作性能。近年来，国内外学者在滚筒设计及其性能方面开展了诸多研究。HEKIMOGLU[1]研究了叶片参数对截割阻力的影响，获得使滚筒截割性能达到最佳的螺旋升角；BILGIN等[2]对22种不同抗压强度的煤岩试样进行了大量切削实验，获得的截割比能耗及截齿受力数值与理论数值相吻合；刘送永等[3]对煤岩截割试验台上的4种排列方式的滚筒进行截割实验，研究发现截齿排列方式对载荷及块煤率有影响；陈晓飞等

中国机械工程 2018年5期2018-05-03

装煤孔盖铸造工艺优化*

0 引 言图1 装煤孔盖结构示意图装煤孔盖是焦炉装煤后密封装煤孔的专用炉体设备[1]，设计材质一般为RuT340，要求整体铸造成型。图1为酒钢集团西部重工股份有限公司近期承接的某焦化厂的装煤孔盖结构示意图。如图所示，该装煤孔盖的上表面为Φ531的平面，底部为Φ212的孔，下部外侧SR547的球面、SR547球面与Φ531面之间连接的锥面是与装煤孔座装配时的密封面。图中，SR547球面与Φ531面之间连接的锥面和Φ370平面在铸造后需要加工成型。1 传统的装

机械研究与应用 2018年1期2018-03-13

减少装煤时烟尘外逸的方法

0万吨。在焦炉的装煤过程中会产生大量的烟尘，南钢装煤消烟采取的手段主要有：高压氨水喷射消烟、布袋式地面站除尘、顺序装煤及小炉门密封等。但焦炉投运初期，除尘效果并不理想，主要是装煤时烟尘外逸以及小炉门开启时大量烟尘的外逸；需要采取一系列的改进措施，进一步减少焦炉装煤时烟尘外逸。1 现状分析1.1 装煤时，炉面上烟尘的外逸装煤车通过装煤孔向炭化室中装入炼焦煤时，产生的烟尘主要有以下几方面：(1)由于炭化室内部灼热高温，入炉细粒煤与空气接触不完全燃烧形成黑烟；(

现代冶金 2018年6期2018-02-20

装煤除尘技术安钢5#、6#焦炉中的应用

 455004)装煤除尘技术安钢5#、6#焦炉中的应用曹 文，张 渊，李剑利，李学志，张为斌，王 涛(安阳钢铁股份公司焦化厂，河南 安阳 455004)焦炉装煤过程中因煤与炭化室墙壁接触，吸热后产生大量高温、有害烟尘主要是煤尘、荒煤气、焦油烟，同时还含有BSO及BaP，污染环境，损害人体健康；同时国家对环保要求日益严格，无序排放得到法律禁止，环保要求炉顶装煤除尘技术改进势在必行，其技术改进对环境保护具有重要意义。焦炉；装煤除尘；在线改造随着国家环保要求的日

山东化工 2017年5期2017-09-16

提高焦炉装煤水平的措施

 要：焦炉生产中装煤操作水平的高低会直接影响碳化室内入炉煤的堆密度和装煤量，进而影响焦炭的质量，本文提出了提高焦炉装煤操作水平的几项措施，能够有效地确保装煤量，提高入炉煤堆密度，达到稳定生产秩序、保证焦炭质量的目的。关键词：焦炉；装煤；优化在焦炉生产操作中装煤水平的高低直接影响着入炉煤的堆密度、焦炭质量等。装煤时偏析严重，煤颗粒混合不均匀造成焦炭内部结构不均，会造成装炉是煤尘过多，进而恶化装炉环境，污染生态环境，进而降低焦炭质量。加强对装煤过程的控制，能够

科技风 2017年2期2017-07-10

大倾角综采面采煤机装煤效果分析

倾角综采面采煤机装煤效果分析贠东风1,2，任奉天1，伍永平1,2，雷 奇1，谷 斌1(1.西安科技大学 能源学院，陕西 西安 710054；2.教育部西部矿井开采及灾害防治重点实验室，陕西 西安 710054)装煤为综采工作面五道工序之一，装煤效果直接决定刮板输送机的推移量和综采面生产效率。大倾角煤层走向长壁综采生产实践表明，随着工作面倾角的增大，装煤效果急剧变差。基于滚筒装煤原理和工作面倾角，分析了影响大倾角煤层走向长壁综采工作面采煤机装煤效果的主要因素

采矿与岩层控制工程学报 2017年3期2017-06-19

装煤推焦车推焦杆的修复与改进

县842300）装煤推焦车推焦杆的修复与改进况开蒙，邓全生，李开强（河南能源化工集团新疆众泰煤焦化有限公司，新疆阿克苏地区拜城县842300）通过改变推焦杆的整体布置，调整齿板，更换两侧边板等修复改进措施，解决了推焦杆长期使用中出现的接口开裂、齿板磨损、变形等问题。推焦杆；齿板；修复；形变1 问题新疆众泰煤焦化有限公司配备的2×44孔TJL4350D型单热、下喷、废气循环捣固焦炉，设计能力年产焦炭60万吨，其中2台4350D系列装煤推焦车于2008年投入使

设备管理与维修 2017年2期2017-04-13

无烟装煤工艺的改进与优化

71612)无烟装煤工艺的改进与优化武文义，徐长征，宋秀贵(山东石横特岗集团有限公司,山东 肥城 271612)通过对高压氨水喷洒系统的改造，提高装煤过程中高压氨水的喷洒吸力；通过增加导烟车导套，精确装煤车对位操作，清理炭化室顶部石墨，畅通荒煤气导出通道；通过对煤饼整平及洒水，控制粉尘产生量，从而减轻荒煤气逸散量，实现无烟装煤。荒煤气 ； 吸力；通道；烟量；无烟装煤石横焦化有限公司为2×72孔4350D捣固焦炉，年产焦炭96万吨，随着环保意识的提升，装煤过

山东化工 2017年12期2017-04-08

离散元方法在滚筒采煤机装煤仿真中的应用

面积小，严重影响装煤效果的问题，采用离散元方法分析采煤机滚筒的装煤过程.依据滚筒设计理论，在UG中建立滚筒模型.结合采煤机在实际生产中装煤的具体工况，确定颗粒本构模型以及综采工作面采煤机、刮板输送机配套方案；利用三维离散元软件PFC3D，运用Fish语言和PFC命令编写程序，建立滚筒、煤壁、刮板输送机中部槽联合仿真模型.设置滚筒牵引速度为2.5 m/min，转速分别为40，45，50，55和60 r/min，得出滚筒逆转情况下不同转速的装煤效率，提出滚筒转

计算机辅助工程 2017年1期2017-03-21

捣固焦炉装煤烟尘治理技术

024）捣固焦炉装煤烟尘治理技术李克成（太原重工技术中心焦化所，太原030024）伴随我国经济的快速发展，环境问题也成为了人们日益关注的话题。在焦化生产企业中，会产生大量的烟尘。为了落实国家绿色环保的理念，大多数企业都对烟尘采取了有效的治理措施。捣固焦炉；装煤；烟尘；治理；技术【DOI】10.13616/j.cnki.gcjsysj.2016.08.0921 捣固焦炉装煤烟尘治理技术1.1 地面除尘站技术地面除尘站技术的工作原理是首先将焦炉所产生的装煤和烟

工程建设与设计 2016年10期2016-12-06

装煤地面除尘站改造应用研究

 276806）装煤地面除尘站改造应用研究李义超（山东钢铁集团日照有限公司，山东 日照 276806）本文简述装煤地面除尘系统的工作原理，针对济南钢铁6#、7#焦炉装煤车除尘由车载式改为地面除尘后投产初期遇到的清灰不彻底、除尘器压差过高等一系列问题进行了分析研究，并提出了改进措施，取得了良好的效果。装煤车；地面除尘站；预喷涂；除尘阻值；除尘效率0 引言2015年之前，济钢6#、7#焦炉炉装煤车采用的是装煤车车载除尘的方式，车载除尘风机风量3.5万m3/h，

中国设备工程 2016年14期2016-11-29

改进俯采工作面采煤机装煤效果的措施

俯采工作面采煤机装煤效果的措施周伟旭 黄自榆（百色百矿集团有限公司 广西百色 533000）本文阐述了在倾斜采煤工作面俯采工艺中采煤机装煤效果不理想，人工辅助装煤安全风险高、劳动效率低，提出了改进俯采工作面采煤面装煤措施，进行了理论分析与实际实用，取得了非常好的效果。改进；俯采工作面；采煤机装煤；措施百色百矿集团有限公司那荷煤矿现开采煤层为C煤层，煤厚1.4～ 1.9m，煤层倾角为7～22°，工作面采用倾斜长壁采煤法中的俯采，采空区采用自然垮落法管理顶板。

大科技 2016年15期2016-08-04

捣固焦炉装煤烟尘控制措施的探讨

000)捣固焦炉装煤烟尘控制措施的探讨李霖熠(攀钢钒炼铁厂,四川攀枝花 617000)结合捣固焦炉实际生产,对影响捣固焦炉装煤除尘因素进行分析。从高压氨水喷洒效果、炭化室顶部空间石墨、装煤操作、地面除尘站影响等方面展开讨论,系统地采取增加高压氨水压力、优化装煤操作方法、创新制作处理炭化室石墨工具、稳定地面除尘站吸力等有效措施逐步控制装煤烟气外逸,从而改善捣固焦炉现场生产环境,减少有毒有害烟气外逸。捣固焦炉;装煤烟尘;除尘;高压氨水;石墨1 引言随着国家对环

四川冶金 2016年6期2016-03-16

4.3 m捣固型焦炉装煤除尘工艺与设备改造

3 m捣固型焦炉装煤除尘工艺与设备改造鲍晓前(中煤焦化控股有限责任公司，北京 100011)阐述了4.3 m捣固型焦炉烟气治理改造的必要性，介绍了除尘车、地面除尘站、煤气鼓风机、集气管压力自调系统的升级改造以及炉顶水封、高压氨水系统等设备的设计安装，对改造后的预期效果进行了评估。捣固型焦炉；装煤除尘；炉顶水封；导烟车；高压氨水除尘0 引言目前国内独立焦化企业4.3 m捣固型焦炉(以国内普遍采用的由鞍山焦耐院设计，型号：JNDK43- 99D为例)

中国有色冶金 2016年4期2016-02-11

焦炉跑烟冒火的治理

的基础。加煤口；装煤；炉门；冒烟；治理1　焦煤装煤整个过程中烟气产生过程分析根据需要，焦炉的装煤工作通常要经过三个环节。第一个环节：高压氨水的有效利用，煤车内套与装煤孔会对焦煤产生很大的影响，当它与炉堂接触以后，在装煤工作的第 10～20s时所产生的气体量会到达一个很高的数值，在煤量不断增长的过程中，炉堂的温度出现大幅度下降，气体的产生量会出现减少和不变的状态，在这个过程中风机的吸力也也会变成一个定值；装煤工作持续半分钟以后，就不会有黑色气体接着产生了；所

化工管理 2015年16期2015-10-19

堆密度对结焦过程中膨胀压强与焦炭质量影响

同配煤结构和不同装煤密度条件下的焦炭质量与炼焦过程中膨胀压强的测试发现二者间具有正相关性。指出在配煤结构相同，但是水分不同，或者装煤密度变化比较大的情况下，与常规工业分析指标相比，炼焦膨胀压强更能精确地反映焦炭质量的变化，炼焦膨胀压强可以用在捣固焦炉和煤调湿等工艺中来调整配煤结构和预测焦炭质量。膨胀压强；装煤密度；焦炭质量；胶质体0 引言炼焦工作者早已注意到煤在炭化过程中会产生结焦压力，高的结焦压力会给焦炉生产带来许多问题，轻则使推焦困难，重则破坏炉墙，降

科技视界 2015年20期2015-04-14

新型装煤底板

 文/冯 燕新型装煤底板◎ 文/冯 燕现在使用的装煤底板，铆钉底孔在滑道上的长度较短，随着长期磨损，铆钉底孔很快被磨掉，装煤底板就报废了。由于长期与焦炉碳化室底部摩擦，这样极大地造成了资源的浪费。山东省泰安市的李峰设计发明了一种装煤底板（专利号：ZL201320530449.X），包括上底板、滑道和铆钉。上底板和滑道之间通过铆钉连接，铆钉底孔位于所述滑道上；铆钉底孔的长度设置为滑道厚度的三分之二。这一发明铆钉固定更加牢固，使用寿命延长至少1/2，每更换两次

中国科技产业 2015年10期2015-01-29

薄煤层炮采工作面机械化装煤采煤工艺实践

工作面机械化采煤装煤技术探索炮采工作面机械化装煤技术方案是在输送机煤壁的侧面安装上铲煤板，一部分煤会在放炮后自行落到输送机上，另一部份煤则需要通过大推力的千斤顶来推移铲煤板使其装进输送机上，在底部还有一部分松散状的煤矿，这个主要是依靠煤矿工人来进行人工的扒煤工作。由于在16煤层中中下部具有较多的结合状的黄铁矿石，因此不能使用较为先进的普采或者是综采回采的工艺技术，结合该煤层的赋存的实际情况探究出一种适宜的采煤与装煤技术。该煤层在以前主要是采用炮采工艺技术进

中国新技术新产品 2014年12期2014-08-27

7.63米焦炉存在问题及改进措施

熄焦的熄焦方式，装煤采用装煤车带跨越管式除尘方式，出焦除尘采用地面站除尘方式。但焦炉自2006年投产以来，生产运行不稳定，焦炭产量和工艺指标一直未达到设计要求，给生产和经营带来极大困难。1 焦炉运行中暴露出的问题焦炉运行中暴露出的问题主要包括：炉顶空间温度居高不下；集气管压力偏低，炭化室负压操作；四大车运行状况差，生产不稳定；煤气净化效果差，加热设备堵塞严重；装煤过程冒烟冒火严重；产品产量低，长期不能达产达效。2 原因分析2.1 焦炉加热水平小，是焦炉生产

山东工业技术 2014年11期2014-05-04

焦化炉地面站袋式脉冲除尘器的研究

了介绍。关键词：装煤烟尘；出焦烟尘；移动吸尘罩；地面除尘站；火花分离；预喷涂；焦油捕捉；防爆措施；风机节能1 焦炉烟尘的特点焦炉烟尘主要有两部分组成，即装煤烟尘和出焦烟尘。在装煤和出焦过程中产生的烟尘量约为1.35kg/t煤，烟尘中含尘浓度为50mg/m3。烟尘中含有多种污染物，主要是固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）及苯并芘（BaP）， 易被人吸入肺部致癌，给大气和工作环境造成严重的污染。由于装煤和推焦的位置不断在改变，尘源点也随之改变，这给其烟尘

卷宗 2013年7期2013-10-21

影响SCP机捣固煤饼的稳定因素分析

的缩写，即捣固、装煤、推焦一体机，可在车上同时完成捣固、推焦、装煤过程。全长26 m，高 26 m，宽 34.9 m，总重量约 1250 t，装机容量1250 kW。SCP机工作于焦炉机侧，捣固操作时，由带式输送机往SCP机煤斗给煤，煤料通过摇动给料器将煤送入捣固煤箱内，同时煤料由捣固机的偏心轮抛起的捣固锤夯实，捣固成煤饼，再由装煤装置将捣固成形的煤饼从机侧送入炭化室。上料装置采用伸缩皮带与小车，利用多锤固定式捣固将煤随时供给移动的捣固装煤。在捣固煤饼的过

四川冶金 2013年5期2013-06-19

侧吸导烟技术的经济性分析

，分析计算了焦炉装煤烟尘成分及含量，经对该技术的经济效益进行概算后显示，该技术可以有效改善焦炉区及周边环境，每年还可创造可观的经济效益，是一项值得研究推广的技术。焦炉;烟尘;侧吸导烟技术;经济性1 技术背景侧装捣固焦炉装煤时，在煤饼由机侧炉门推入炭化室的过程中，煤饼突遇高温会产生大量的荒煤气和烟气，致使炭化室内的压力在短时间内急剧上升，并会有大量携带粉尘和水分的烟气由炉顶放散孔和机侧炉门溢出。装煤烟尘的主要来源为：（1）进入炭化室的焦煤置换出的大量空气，由

中国环保产业 2012年10期2012-11-22

燃烧炙心永难灭

机车进入煤仓下口装煤，行驶到27米处时，机车弧光引燃瓦斯，当场烧伤的二人被及时赶来的工友们送往了医院。同一时段，在装煤绞车附近，矿工刘二娃像往常一样专心致志地听着绞车信号，手握装煤绞车把子，一边计量一边操作，却不知道一场灾难正向他袭来。当矿领导发现在岗的刘二娃还下落不明时，当即组织救护人员第二次入井救援。救援人员在事发地点急速搜救，越接近事故现场灯光越昏暗，巷道里尘埃弥漫。救援人员不停地呼唤着刘二娃的名字，但巷道死一般寂静。最终，救援人员在越过装煤绞车不到

当代矿工 2011年5期2011-10-27

焦炉生产操作改进

了改进。1 改进装煤方式，减少装煤冒烟原来在采用煤车装煤过程中冒烟较大，这样既浪费了大量宝贵的煤气资源，同时又污染了环境。我们通过深入观察分析发现导致装煤过程中冒烟较大的原因主要是由于原来煤车装煤过程中闸板和套筒是由同一个气缸控制，这样当装煤完毕时，闸板关闭和套筒上提同时进行。这样就造成一来余煤较多，并且这些余煤散落成片，增加了职工的劳动强度;而且套筒提起后职工在扫煤过程中从装煤孔就会逸散大量的煤气，导致平煤过程中冒烟较大。随着环保意识的提高，为了改善职工

河南化工 2011年1期2011-04-11

焦炉装煤孔底座的改进

型顶装焦炉，采用装煤车方式进行装煤，入炉煤通过装煤孔由煤斗进入炭化室。为了减少装煤过程中煤料下降时对装煤孔的冲击磨损，在装煤孔处安装有装煤孔底座，起到对装煤孔和周围炉体的维护作用。在生产使用过程中，发现使用的装煤孔底座经常出现底座崩裂损坏的现象，需要及时进行更换，这样就增加了备件费用和职工的劳动强度。因此为了降低备件费用，提高装煤孔底座的使用寿命，减少劳动强度，我们对全炉的装煤孔底座进行了相应的改进，并取得了良好的效果。1 存在的问题安钢焦化厂3#、4#焦

河南化工 2011年1期2011-02-09

螺旋装煤对堆密度的影响及改进措施

17000)螺旋装煤对堆密度的影响及改进措施张 赟(攀钢钒煤化工厂,四川攀枝花 617000)螺旋装煤是借助于机械装置将煤均匀、定时、定量地装入炭化室,螺旋装煤在装煤过程存在高转速与低转速的差别。在螺旋装煤后期平煤低转速运行时,将使上部煤料的堆密度减小,高向堆密度差值达到103 kg/m3。提高低转速条件下的下煤量,有利于上部煤料的密实,减轻结焦末期收缩。对降低炉顶空间温度,改善炭化室顶部石墨生产有积极作用。螺旋装煤 堆密度 改进1 螺旋装煤特性螺旋装煤的

四川冶金 2010年2期2010-10-20