裁片
- 基于数字技术工具比较的复杂结构女装设计
行效率分析,对比裁片差异,再结合3D数字模拟试衣验证最终裁片的合体性。1 数字技术与服装结构制版针对服装数字化制版问题,以中国知网(CNKI)为文献检索数据库,检索主题设定为“服装”“结构+制版”及“数字化+数字技术”,共检索得到240篇文献。经可视化分析,2001年起有第1篇相关研究文献,自此文献数量整体呈逐年递增趋势,基于CNKI的检索结果年度趋势曲线图见图1。将文献以Refworks格式导出,构建数据库后导入知识图谱分析工具VOSviewer进行可视
毛纺科技 2024年1期2024-02-27
- 基于Process Simulate 的自动裁片机数字化产线应用
尹宁 董嘉伟自动裁片机工站，是由物料输送货架、裁剪机、充气吸盘、通讯系统、自动控制系统、计算机监控系统以及其他如电线电缆桥架、托盘、钢结构平台等辅助设备组成的自动化加工生产线，并运用集成化物流理念，采用PLC 先进的控制、总线和通讯技术，通过以上设备的协调动作进行裁片机加工作业。使用PN/IE 通讯方式建立其与PLC 设备的信号通讯，实现操作人员在监控室即可远程控制工站工作，一定程度上减少了生产线安全检查工人的工作量，实现更进一步的无人化产线[1]。本课题
数字技术与应用 2023年4期2023-05-10
- 从服装结构视角看“楚式深衣”与“中原古制深衣”的异同
结构、比例结构和裁片结构中，楚式深衣却有与中原古制深衣截然不同的特点。2.1 楚式深衣廓形结构的“瘦长”为了能更加直观地比较楚式深衣与《礼记》深衣在廓形结构上的差异，本文以马山楚墓出土考古报告中测量得出的实际数据为依据，以前中心线与袖展长度为基准，从横纵向两个维度比较其差异化特征。参见图10到图12，本文选取了3种不同袖型的代表性楚式深衣作廓形结构比较图。图1 湖南长沙陈家大山楚墓《人物龙凤帛画》图10 小袖式深衣（N1)与《礼记》深衣廓形对比图 图11
浙江纺织服装职业技术学院学报 2022年4期2022-12-17
- 返回式航天器水域回收用浮囊制造技术
式布置裁剪线设计裁片保证材料成形精度，整囊充压到8kPa，整体无褶皱，囊体表面各向尺寸精度偏差不大于1mm（每500mm），浮囊安全充压指标达到40kPa，具有良好的气密性和耐压性。在拟真工况下进行的地面出舱试验显示，浮囊可顺利实现充气、展开、出舱，无破损与漏气，验证了该种技术用于返回式航天器水域回收用浮囊制造的可行性。水域回收 浮囊制造技术 返回式航天器0 引言在航天、航空、救捞工程中（如国内外航天器水域的溅落回收、飞机水域迫降助浮、水下结构的布放和提升
航天返回与遥感 2022年5期2022-11-15
- 基于模板技术的男西服后侧缝缝制工艺创新设计
惯于采用锥子推着裁片辑线，有些操作人员则习惯于用手直接推着裁片辑线，缝制手法不一，用力通常也不均匀，易产生腰位的错位等缝制问题。——对操作人员技艺要求高。由于需要对刀口，故缝纫手法不一、用力不均匀，以及打刀口数量不同等前期制作准备方面的原因，易导致操作人员制作的成品质量良莠不齐。2 男西服后侧缝工艺模板的创新设计外部廓形是描述服装特征的重要因素，决定服装造型的主要特征。服装的外部廓形制约着服装细部结构的变化；而细部结构则是构成服装款式的重要内容[4]。传统
国际纺织导报 2022年4期2022-11-03
- “座有座相”②
，隐形吊紧工艺的裁片贴合包覆着大面积Nappa高级真皮，中央扶手借鉴了私人游艇的设计，100%澳洲进口的居家级长绒地毯细腻柔软。座椅的靠背、座垫及扶手融合一体，全新的三体式头枕可上下、前后定制化调节，“DHH垂直双硬度发泡工艺”能够减少因长时间乘坐而导致的人体疲劳累积。此外，后排独立座椅还能够通过位于中央扶手的集成双触控屏调整车内“微环境”——包括座椅调节、温度控制、按摩选择、空调通风设置等，实现座椅全方位的交互操作。CB31317D-015D-4C8D-
家居廊 2022年6期2022-06-21
- 衬衣翻领模板设计与应用研究
来对缝制的线迹、裁片定位和工艺的把握才能达到理想效果，即使如此也不能完全保证产品质量的稳定。服装工艺模板是通过机械原理来对服装缝制工艺中线迹、定位和部分工艺的控制，从而代替需要人工长期进行练习才能熟悉的工艺技术，达到稳定提高生产效率和制作质量。1.1.1 服装缝制的线迹控制服装模板主要通过模板的开槽来控制缝制线迹，开槽在裁片需要缝合线位置上，模板专用缝纫机的针板处有一个圆柱型的凸起，能够控制机针在事先开好槽的轨迹上运行，从而提高缝纫的准确性。1.1.2 服
西部皮革 2022年1期2022-01-20
- 服装工艺赛项的基础训练
程中通常都是两片裁片进行缝合处理，所以调试平车时也要以两层布缝合的线迹为准。2 平缝时的缝宽控制成衣如何回到打板时的尺寸设计，这在车缝中的缝宽控制就显得极其重要了。纸样制作中的拼缝位通常放1cm 的缝份宽，很多同学的理解就是车缝1cm 的宽度即可，其实这种理解只停留在纸样层面，完全没有考虑面料的性能。在同为1cm 缝宽的纸样基础上想保证成品尺寸，要考虑到面料的厚薄会影响车缝宽度，薄料缝宽一般车缝0.8～0.9cm，厚料缝宽一般车缝0.6～0.7cm，视面料
轻纺工业与技术 2021年5期2021-12-30
- 浅析被装产品外观工艺质量常见问题及解决措施
方向不符合要求、裁片疵点超标、上下层尺寸偏差，以及布头布尾色差和边中差等。在烫衬过程中，可能由于衬布质量问题或粘合温度调节不适宜而造成脱胶、渗胶、起泡等。1.2 缝制1.2.1 缝纫线迹由于机器设备调节不当，人员操作不熟练，会出现针距不均匀、线迹不顺直、不圆顺、明线距边宽窄不均，跳针、漏针、脱线、接线，以及由于面线、底线张力不均匀造成的反吐、反翘、起皱等。1.2.2 衣领、肩部和衣身领角钩压不到位、成型不对称、座领翻领拼接不平服、领窝不圆顺、领缺嘴大小不一
轻纺工业与技术 2021年4期2021-12-30
- 服装设计与制版环节的省料控制
外轮廓会直接影响裁片的形状，简单地说，即是在设计环节，服装款式的设计将会直接影响裁片的排版和每个裁片面料的应用，衬衫款式设计图如图1 所示。图1 衬衫款式设计图一般来说，如若设计图上的服装运用的拼接和分割较多，那么服装的裁片数量也就会增加，而裁片的面积则会相对较小[2]。如若通过设计图纸，得到的裁片数量较多，并且形状呈现出较为规则的矩形或者三角形等，对面料的利用率也就越高，如若采取例如不对称等方式的设计模式，则左右裁片呈现出不规则的形式，从而导致面料的利用
化纤与纺织技术 2021年5期2021-10-17
- 软体机械手逐层分离服装裁片的影响因素
取和精准输送服装裁片有关，其决定了机器人参与智能制造的有效性[1]。但由于服装裁片的柔软性和服装面料种类的多样性，使用机器人进行服装裁片的抓取和精准运输成了一个世界性难题[2]。首先，采用刚性的机器人去抓取柔性的面料会存在材料不匹配的问题，容易损坏面料等，无法保证成衣质量；其次，让机器人准确匹配众多的面料同样困难，经常出现一次性抓两层或多层裁片的问题。目前，分离服装裁片堆垛这一环节仍然依靠人工完成，成为服装生产制造智能化发展的“瓶颈”之一[3]。实现服装裁
服装学报 2021年4期2021-09-15
- 西装肩缝工艺模板在智能化生产中的创新设计
段粘上棉条，方便裁片与模板对齐。为了解决前后裁片的肩缝在摆放过程中易滑动错位的问题，在肩缝线槽下方1 cm的位置设置1 cm宽的专用磁条用以吸附裁片。为适应流水线批量化生产不同尺码的服装，在肩缝线槽的外肩缝位置标注不同号型的标识线。在肩缝线槽下5 cm的位置设置长8 cm宽10 cm的PVC辅助盖板，用胶带粘在底板上，用以固定两层裁片的袖笼部位。再用自动模板缝纫机专用导条及金属握把固定模板。西装肩缝模板底板设计如图1所示。1——导条；2——棉条；3——磁条
国际纺织导报 2021年5期2021-08-05
- U型去噪卷积自编码器色织衬衫裁片缺陷检测
-3]，导致衬衫裁片外观不可避免地出现缺陷，如破洞、断头、双纱等[4]。为了提高色织衬衫产品的品质，降低缺陷裁片对衬衫成衣的影响，经过裁剪工序加工的裁片在进入缝制工序前，需要进行严格检测。目前，色织衬衫裁片的缺陷检测基本依赖于人工目测。色织花型复杂多样，随着市场需求和流行趋势而变化，需要经验丰富的工人才能完成这项高难度的检测工作。但受个人能力、主观因素和疲劳因素限制，人工检测方法效率低、速度慢且准确率不稳定[5]，因此，亟需一种高效率的机器视觉方法来解决人
西安电子科技大学学报 2021年3期2021-07-01
- 浅谈高生产节拍下座椅外观关键控制点
皱，原因为：拼缝裁片尺寸差异大，强行对裁片剪口，导致尺寸大的裁片产生堆积褶皱。（2）包覆过程引起的褶皱，原因为：包覆时，PWP条（挤压注塑出来的与发泡连接的吊紧带）与发泡配合尺寸错位，C型钉固定后，面套整体扭曲产生褶皱。（3）存储方式不当，导致的压痕、褶皱。（4）面料材质不同引起的褶皱。没有弹性的机织面料大面积使用[1]，或和高弹性的针织面料配合使用，会导致包覆后因面料之间的拉扯产生无法熨烫、整形的褶皱。（5）发泡造型尺寸变化过大导致的包覆整形困难，造成过
汽车与驾驶维修(维修版) 2021年4期2021-05-28
- 基于可持续背景下裁剪技法的应用研究
体服，通过对各个裁片严谨计算，使所有版型在一片布料内被合理安排，在服装在生产前的纸样制作阶段就避免了多余面料的浪费。玛德琳·薇欧奈以巧妙的斜裁裁剪而著名，其原理是利用布纹的斜纱向增加服装的垂坠感设计从而展现出女性曲体的自然美感。薇欧奈在服装结构设计上体现出“巧裁”技法的作品被称为“手帕礼服”，这也是极简风格的典型范例。古代的“一片布”服装利用整幅面料进行穿着，在将面料充分利用的同时彰显了东方服饰的宽衣文化。而近代出现的一些几何版型服装更是体现了可持续的理念
西部皮革 2021年6期2021-04-12
- 岭南梅（外三首）
典雅高贵美丽绝伦裁片湘云作婚纱婉约朵朵芙蓉将芳华映衬洞庭湖深深不及你的明眸湘江水真真不过你的衷心是的你是帝子你是娥皇你是女英斑竹泪滴是你的悲情前世笑靨永恒是你的幸福今生六月桃花泛滥的三月我们缘悭一面不曾相识六月火热桃熟满枝愿乘郁秀的光景细心将你捧摘一场雨痛快地下酣畅地淋荡涤大街小巷浇灌阡园陌田沐浴驰往的山林痛快地下酣畅地淋从去岁到今年从秋季到夏天谁的思念干涸了谁的爱情枯萎了痛快地下酣畅地淋一场雨教人伏案而泣下就下到我的心田淋就淋透我的心灵
芳草·文学杂志 2021年1期2021-04-08
- 基于智能制造的男衬衫衣领模具设计研究
中固定柔软的服装裁片、辅助缝制过程、简化操作工序、降低对操作人员的缝制要求[2],是一种专业的工艺模具。1.1 服装样板模具的四大结构服装样板模具是一种以服装生产线上的工艺工序要求为依据,固定裁片辅助缝制的专业工艺模具。服装样板模具的主体由4部分构成,即模板主构件、模板固定构件、裁片固定构件和辅助构件。其中,模板主构件是用于夹紧主要裁片并防止衣片在传递过程中松散掉落;模板固定构件作用是连接各层胶板、固定夹板;裁片固定构件作用是定位裁片在样板模具中的位置,防
纺织科技进展 2021年2期2021-02-24
- 基于CLO 3D的文胸虚拟仿真设计
缝纫线工具缝合各裁片，从而建立各裁片之间的联系。图2 CLO 3D虚拟试衣界面在图2a)中选择“显示安排点”，根据裁片与人体的位置关系，使用鼠标左键依次单击裁片及对应的虚拟模特周边的安排点，裁片将环绕在虚拟模特胸部外围，实现虚拟缝合效果，如图3a)所示。在3D窗口中单击“模拟”，则可实现文胸的初步试衣效果，如图3b)所示。图3 CLO 3D裁片初步虚拟缝合与试衣效果2.3 全罩杯文胸的舒适性评价文胸作为人体的“第二层皮肤”，不仅需满足舒适性要求，还应对胸部
国际纺织导报 2020年10期2020-12-10
- 服装平面结构设计与立体裁剪课程教学整合的可行性分析
式造型要求的平面裁片，是将设计思维落实为不同形态服装裁片的设计过程[1]。我国高校服装专业按惯例将服装结构设计方法分为平面结构设计和立体结构设计两种，平面结构设计是长期对人体形态和服装造型的结合的经验进行总结而形成的，体现为直接在图纸或服装面料上通过定寸或公式计算等方式绘制抽象裁片形态的设计方法。立体裁剪是将面料直接覆盖在人体或人体模型上，边设计边裁剪达到造型要求进而得到裁片的方法[2]。长期以来，我们的服装教学将这两门课程分别独立开课，并且都列为专业主干
辽宁丝绸 2020年3期2020-10-29
- 西装领制板及其改良工艺
，首先将前后衣身裁片的肩线缝合，点D与点A对位重合成一点，然后将翻领裁片与衣身裁片绱合缝制，连接A、N、F3点间的区域作为翻领与前衣身样板的重叠部分，当NF与AF对位缝合时，领座在颈肩部的转折处成自然立体效果，因AF线为弧线状，缝合时翻领的翻折线被牵引成顺向弧形，与颈部的结构曲度一致[6]，达到翻折线弯转自然，翻领形态美观。相对于直线造型，曲线形的AF线，使得A、N、F3点间的重叠部分面积更少，缝合后隐藏在翻折线内的服装里层面料更易平整。图5 方形衣身领口
毛纺科技 2020年9期2020-09-29
- 精湛工艺下的时装盛放之姿
特语言。无数片小裁片与珠片被错落缀饰于面料之上，宛如盛开在裙摆上的呆呆蓓蕾与生于暗夜中的点点星光。这些华美独特的装饰手法与艺术风格，将一件件时装塑造成了不可复制的珍贵艺术佳品。若隐若现的神秘感编织与镂空工艺最能体现女性的柔美一面，通过空隙展现出那恰好的露肤度，是隐约的神秘感，更是女性不为世俗目光所困，勇于做自己的果敢表达。编织工艺源于17世纪，擅织渔网的爱尔兰渔民用粗毛线编织的厚羊毛衫，迄今已有三干多年的历史可以追溯，编织这项工艺也从一开始易于存放打理的功
小资CHIC！ELEGANCE 2020年15期2020-06-08
- 考虑裁切效应飞艇囊体模型充气数值模拟与试验
艇的制作过程中，裁片裁切和热合集成对飞艇囊体的初始形态产生一定的影响[3].由于柔性结构准确验证具有一定难度，所以目前关于飞艇囊体精细模型力学性能测试的报道较为少见.飞艇囊体材料通常为多功能编织的复合材料薄膜，由于纤维织物具有复杂的微观结构且编织结构具有方向性，所以囊体材料表现出较强的力学非线性和各向异性.在正常情况下，囊体基本处于双向受力状态，单轴拉伸试验难以准确地反映囊体材料的力学特性，因此目前常采用双轴试验对其力学特性进行测试.有关膜材料双轴拉伸力学
上海交通大学学报 2020年3期2020-04-08
- 服装工艺模板设计要点及应用
往使用辑线对各个裁片进行固定处理。从实际缝制情况来看，目前我国多数服装生产类企业在裁片固定以及缉线缝制等环节，需要耗费大量的时间，降低了服装生产效率，增加了企业的费用支出。出于提升服装缝制速度、保证舒适度的目的，部分企业开始有目的地进行缝制技术的革新优化。工艺模板作为一种新的服装生产体系，其在实践环节的应用，有助于解决多数服装企业面临的裁片固定以及缉线缝制等技术难题。在这种背景下，文章以工艺特征作为研究的出发点，在此框架下，对工艺模板设计原理、设计要点以及
流行色 2019年2期2019-12-11
- 基于三维服装CAD系统男西服手巾袋对条对格技术处理
的对条对格纸样、裁片、实物的制作。1 条格男西服手巾袋版型条格男西服手巾袋版型必须要在手巾袋基本版型的基础上做3点修改,才能完美地实现对条对格。①将后袋的起翘高度由1.5 cm调整为1 cm,起翘角度小,可以减少错位的误差;②调整手巾袋的高度使其尽量大于2.5 cm。手巾袋高度变宽,使剪开袋口后翻转手巾袋唇时减少错位。③加大手巾袋唇净样板的缝份量,对条时至少要放出1个条纹的宽度量或1.5～2 cm以上,对格时至少要放出1个格子的宽度量。另外还要保证手巾袋经
纺织科技进展 2019年8期2019-08-28
- 基于去噪卷积自编码器的色织衬衫裁片缺陷检测
检测并剔除有缺陷裁片。但人工检测劳动强度大,检测效率低。近年来,随着图像处理和计算机视觉技术迅猛发展,利用视觉技术辅助织物疵点自动检测吸引了产业界和学术界的广泛关注[3]。色织物由经纱和纬纱交织而成,形成了点、星、条和格子等典型的纹理花型。常规的织物缺陷的检测方法主要可分为3类:一是基于统计学算法的灰度共生矩阵[4]、数学形态学法[5]等;二是基于频谱算法的Gabor滤波器法[6]、傅里叶变换法[7]和小波变换法[8];三是基于模型算法的马尔科夫随机场法[
纺织高校基础科学学报 2019年2期2019-07-16
- 基于体模型优化的虚拟试衣算法
试衣过程中对布料裁片和人体模型以及裁片自身进行碰撞检测及响应。根据前面构建的体模型的八叉树结构，提出将布料进行三角剖分后对布料裁片构建AABB包围盒八叉树，对裁片—人体模型碰撞以及裁片自碰撞进行检测，可以有效提高碰撞检测速度。3.1 碰撞检测本文采用AABB层次包围盒法，对布料裁片构建AABB八叉树，对裁片—人体模型的碰撞区域进行检测，并及时响应处理。其具体过程为：1)在对虚拟物体进行碰撞检的时候，首先检查这两个模型的层次包围盒树根结点是否发生相交,若没有
传感器与微系统 2019年5期2019-05-07
- 双面呢服装制作工艺及其应用
点。1.1 服装裁片少且缝份小普通秋冬单面呢服装裁片的正常缝份量为1.0～1.5 cm，以保证缝合处能够承受相应的纵横向拉力；下摆放缝量为3.0～4.0 cm，为使面料与衬里缝合后衬里不外露。由于双面呢服装无衬里，裁片只需在四周和拼接部位加放适当的缝份，其放缝量常取0.3～0.8 cm，剥离宽度为0.7～1.5 cm。无论是单面呢还是双面呢服装裁片，其缝份大小均需根据面料厚薄及工艺需要适当调整。此外，由于双面呢面料正反2面一致，所以服装裁片无需裁剪贴边、挂
毛纺科技 2019年4期2019-04-24
- 服装设计与制版环节的省料控制
装的外轮廓会影响裁片的形状，从而影响裁片的排版和面料的利用。例如夸张的喇叭裤，裤片下宽上窄，类似于倒立的“Y”，裁片不规则，排料时不利于裁片的穿插匹配，增加面料的消耗。服装结构线的设计会影响一件服装的总裁片数，如果服装中运用的拼接、分割较多，则单件服装的裁片数会增大，相应的裁片面积会减小。一般情况下，服装的裁片被分割的裁片数越多，形状越规则,面料的利用率越高。服装的设计手法会影响铺布方式等。例如，服装若采取左右不对称的设计，则左右裁片也是不完全相同的，此时
山东纺织经济 2018年10期2018-11-02
- 智能制造2025圣瑞思服装智能生产系统
始，逐步研发出集裁片智能上线、裁片智能仓储及分拣、智能吊挂、智能输送、智能仓储、自动筛选配对、自动分拣等一体化的智能生产系统。金秋十月，圣瑞思在2018宁波国际服装智能设备展览会上完整展示出整套服装智能生产系统。结构特点智能生产系统集成裁片上线、裁片存储、裁片分拣、吊挂生产、自动筛选配对、智能仓储、自动分拣、智能输送为一体，采用统一的软件控制、统一的数据接口、统一的软件操作界面，具体一体化、智能化、大流量输送等特点。硬件结构方面，系统把原有服装生产中的单一
中国纺织 2018年10期2018-10-22
- 成串服装裁片自动收剪机的设计
尺寸裁剪出的服装裁片，往往先要在其边缘处缝纫两道车缝线。为了提高生产效率，裁片的车缝工艺应不断线，即裁片与裁片间是连缝的。当裁片车缝至足够数量后，才由人工将裁片间的连线剪断，再将分离的裁片一片片叠好，收拢整齐。这一过程简单重复，费时费工，还容易出现人工漏剪、收拢不齐等现象，使得整体生产效率低下，也不利于前后相关工艺的自动化衔接。通过对牛仔服装制造过程及其布料特性的深入分析研究[1-4]，创新设计了一种针对牛仔服装布料成串裁片的自动收剪装置。这不仅打破了服装
机械工程师 2018年5期2018-05-23
- 服装定制智能工厂的物流系统建设
系统实现原材料、裁片、成衣等物料的智能存储与跨楼层智能输送，提升物料管理效率，大幅降低物料转运中的人力成本和时间成本。整个项目由两栋建筑组成，分别用于仓储和生产，两栋建筑通过二层的天桥连接。其中，仓储区采用钢结构货架将原有建筑分隔为三层，每层的实际使用面积为6800平方米，一楼用于收发货、分拣、布卷存储；二楼和三楼用于存储成品（包括生产车间生产的成品和外协成品），存储方式为：货架存储、挂装存储（包括静态挂装存储和动态挂装存储）。同时，整个仓储区采用智能悬挂
物流技术与应用 2018年3期2018-03-16
- 浅析CLO-3D在内衣设计上的运用
制，镜像对称补全裁片数量、缝纫裁片，建立裁片之间的关系，如图1所示。图1 虚拟化身窗口（左）和样板窗口（右）根据样板窗口的裁片关系，将裁片安排在虚拟模特周边，按照内衣纸样缝合关系模拟完成初步内衣试装效果，如图2所示。图2 裁片模拟缝合虚拟试衣效果可作为实物的参考，减少了生产流程中打印纸样、裁剪面料和车版所花费的成本和时间，而又能快速掌握纸样对于人体的合体效果。对设计师而言，可以通过3D试衣的效果图更好地表达出设计的效果；对版师而言，可以快速检验版型是否符合
辽宁丝绸 2017年3期2017-10-16
- 基于非接触式男体截面测量的内裤尺寸优化分析
料都需要根据服装裁片的形状进行排料后，得出使用量，再根据这些材料的单价计算出纺织材料成本。由于辅料成本和加工成本计算容易，所以，服装加工贸易中，影响报价效率的主要因素就是对于纺织材料使用量的计算，这个环节是目前整个报价过程中的瓶颈，而纸样制作和排料效率的提高，是解决这一瓶颈的手段。3 利用动态数据结构实现快速估料报价3.1 动态服装结构的概念及特点动态服装结构是一个数据结构，该数据结构是用有向图结构来描述服装结构的。在结构中不但记录了组成服装结构图形要素的
浙江纺织服装职业技术学院学报 2017年4期2017-05-30
- 面向大规模定制的服装三维网络展示技术
制窗口模拟各服装裁片的缝纫关系，将二维纸样转化为三维服装[11-12]。本研究以一件简洁连衣裙为例，将完成的人体模型和事先设计好的服装纸样结构，以及参数关系的位图导入到MD中，指定各裁片之间的缝纫关系，将裁片放置于人体模型各安排点的对应位置，通过设置面料的模拟属性就可以将服装的色彩、悬垂效果、省道、褶皱，以及面料的厚薄、纹理等效果模拟出来。2.2 导入人体模型将在CINEMA 4D建立的OBJ格式人体模型文件导入到MD。MD内部的默认单位是mm，而在CIN
丝绸 2016年12期2017-01-05
- 可持续发展背景下的服装零浪费设计
的使用、考虑每个裁片的形状与排版、最大限度地利用面料，这就对设计师提出了较高的要求.不同于以往从设计到制版再到排料的服装生产程序,零浪费设计要求设计师同时考虑服装的版型、排料与最终的设计效果.随着越来越多的设计师涉足零浪费设计领域，服装零浪费设计更加多样化，加上科学技术的推动，零浪费的内涵与外延均不断革新.2.1 “一片布”式设计服装在漫长的演变过程中形成了现在以人为中心的三维服装形式，回溯历史，服装最初始的形制只是简简单单的一片布，这便是零浪费服饰的鼻祖
河南工程学院学报(自然科学版) 2016年2期2017-01-05
- 服装数字化裁片制作及贴图对位
严 密服装数字化裁片制作及贴图对位严 密通过Photoshop、Illustrator等平面软件或通过实物拍摄的方式建立面料小样，最终形成虚拟服装面料裁片图。之后在CINEMA 4D中对服装多边形物体进行UVs的拆分，最终将面料裁剪图与服装模型进行纹理对位。CINEMA 4D 数字化裁片 贴图对位一、服装数字化裁片的制作（一）数字化面料小样的创建获取服装面料素材的方法主要有两种：（1）拍摄面料实物：通过数码相机拍摄实物面料获得所需面料的数字化信息速度快、成
长江丛刊 2016年29期2016-11-26
- 申洲针织的自动化物流系统建设
布→摊布→裁剪→裁片入库存储（绣花、印花无缝粘合相互交叉作业）→车缝出库”等制造、存储全过程的物料自动化管理。1.项目主要功能（1）光坯的自动库存管理；（2）光坯的自动送料到松布机；（3）松布盘自动输送到裁剪工序；（4）成衣箱的自动输送；（5）成衣箱自动入出库和拣选；（6）裁片周转箱的上下衔接和中间过渡；（7）现场信息的自动采集和提示；（8）通过接口程序与ERP系统无缝连接，实现统一管理和资源共享，并满足授权用户按照权限查询系统数据库和有关报表的功能。2.
物流技术与应用 2016年10期2016-11-01
- 人“裁”与“被裁”
能出现布料滑落、裁片变形等状况，这些不必要的麻烦势必会影响产品的出厂速度。若是进行大批量的裁剪，还会容易形成上层裁片与基层裁片的尺度差错。因此，对服装企业来说，电脑裁床是现代化服装企业的必备装备。另外，电脑裁床非常节约布料、节省劳作力。电脑裁床通常的裁剪厚度为6厘米，这个厚度均以铺料吸过真空后核算。电脑裁床不光是在作业时大幅度提升裁片的加工工艺，还可以对初期的排料进行优化，据悉，富胎服装CAD软件超级排料，可使布料利用率最高达90%以上。可以说，电脑裁床是
中国服饰 2016年7期2016-08-31
- 一种提高材料利用率的尾翼裁片方法
材料利用率的尾翼裁片方法张 华 罗 奔本文针对系留气球尾翼裁片问题，叙述了传统的分片及展开方法，同时提出了一种新的分片设计方法，并利用CATIA软件进行展开。用实例对两种裁片方法进行对比，证明新方法极大地提高了材料利用率。在保证系留气球性能的基础上，实现其生产制造的经济性逐渐成为各研制厂家关注的重点。进行合理、良好的裁片设计，提高系留气球生产制造时的材料利用率是提高其经济性最重要的因素之一。系留气球裁片主要包括气囊裁片、副气囊裁片、整流罩裁片及尾翼裁片等。
中国科技信息 2016年9期2016-08-16
- 牛仔布裁片的自动分片装置设计
敏，黄强牛仔布裁片的自动分片装置设计刘洋，崔敏，黄强（五邑大学 机电工程学院，广东 江门 529020）针对牛仔布裁片扫粉工艺中裁片分片的自动化问题，设计了一种表面装有若干数量滚针的滚筒卷起布片以实现裁片的自动分片. 分析了滚针结构参数对分片效果的影响，借助Pro-e和AutoCAD建立了裁片自动分片装置的结构模型，并通过可编程控制器和光电传感器实现了各机构间的控制与联动. 理论分析与实验研究均表明，本方案设计的牛仔布裁片自动分片装置具有工作重复性好、分
五邑大学学报（自然科学版） 2015年1期2015-10-22
- 深圳市博研商用设备有限公司 3F 2220088
、雨伞、太阳伞等裁片类承印物的印花。K3横刮台板印花机擅长印花产品：墙纸、帐篷、大型广告伞、高档织带、高档织唛、转印膜、指甲贴花、匹装、运动器材、滑板、滑翔伞、窗帘等裁片和卷对卷承印物。K3四柱台板印花机擅长印花产品：沙发布、窗帘、床单、对联、地毯、毛毯、羊毛衫、毛衣、装饰玻璃、大型广告等大幅面裁片及匹装需要套色接版的承印物印花。0755-27307373-887
网印工业 2015年3期2015-06-05
- 时尚女性的单车好服饰
的车缝工艺，其他裁片采用对缝工艺。3代3/4暗香骑行裤及1/1暗香骑行裤膝盖裁片采用4针6线车缝工艺，其他裁片采用对缝工艺。缝线均匀，贴合人体的生理结构，减少了对人体皮肤不必要的摩擦损伤。而用肉眼观察，做工细致，缝线的排列亦非常整齐。Spakct思帕客暗香骑行裙裤根据中国交规设计印花位置，并采用反光印花，使骑行者在黑夜中骑行能引起行人及车辆的注意，提高了女性在黑夜骑行中的安全性。小编穿这款裙裤试骑过几次，总体来说这款裙裤无论从定位还是设计上来说，都与现代女
中国自行车 2015年9期2015-05-30
- 做一条会飞翔的鱼
阿艳去裁剪车间领裁片。当时厂里货赶得急，裁剪车间员工不分白天夜晚地猛裁，裁片码得像山一样。阿钰跟阿艳小心地取裁片，取着取着，软乎乎的裁片垛儿哗啦一下子倒了下来，乱成一团。她俩慌了，心急火燎地整理起裁片来。有几个裁剪男员工也停下手里的活，跑过来帮她们整理。正在这时，周组长从三楼车间上来了，见此情景，大吼起来：“好啊！叫你们来取点裁片，这种小事都做不好，你们做什么事能让人不操心啊？你们说说，这是做给谁看呀？”帮忙的剪裁员工见他一吼起来就没完，忙过来打圆场。周组
三月三 2015年4期2015-04-03
- 基于模板技术的服装袋盖缝制工艺研究
简便、准确地定位裁片并利用模具上规定的轨迹完成标准缝制的方法.将缝制工艺模板技术应用在缝制服装的特定工序或者零部件的车缝工艺上，可以使该工艺在不依赖车工熟练程度的基础上达到标准化的要求，同时大幅度提高生产效率.这种模板技术最早出现在20世纪六十年代的德国，后来日本人发明了手工模板机，台湾技术人员更新了PVC材料，使得模板的制作方法更为简便，制作成本也大幅度下降，从而促进了模板的普及应用.随着中国的改革开放，外资企业进驻，模板技术也被引进到内地市场.缝制工艺
河南工程学院学报(自然科学版) 2014年1期2014-08-31
- 充气球天线的设计与加工工艺*
0］已较为成熟;裁片裁剪线计算、设计和型面调整方面也有一定的研究［11-14］.但先前的研究都仅停留在实验室样机制作阶段，有关充气球天线产品生产的工艺与流程研究依然欠缺.文中从设计与工艺的角度出发，以口径1.8 m的充气球天线产品为例，反射面采用镀银锦纶织物附膜材料，球面采用夹网布材料.首先提出了一种初始型面计算方法，相应的反射面粘贴模具和球面粘贴靠模设计方法;然后提出了一种裁剪线计算和裁片展开的方法，并对3 种裁片布置进行了比较分析，优选方案并进行裁剪模
华南理工大学学报（自然科学版） 2014年9期2014-08-16
- 缝制质量引起的衣领疵病及其补正方法
上，对五种领型在裁片配置和缝制过程中常出现的外观疵病及其产生疵病原因进行了剖析，认为裁片丝绺方向运用不当和缝制技法不正确是导致衣领疵病的最主要原因；并针对这些疵病产生的原因，从裁片配置和缝制技法两方面提出了相应的补正方法。缝制质量；衣领疵病；补正方法衣领位于人体脖颈部位，是视觉的焦点，也是影响服装美感和外观质量的关键部位。衣领品种繁多，造型多样，结构和缝制也相对复杂和繁琐，是服装在缝制过程中容易产生疵病的部件之一。本文涉及到的领型有领口领、平领、立领、翻领
宿州学院学报 2014年12期2014-08-16
- 全印数码介绍
：匹布卷布、T恤裁片、毛衫围巾、家纺四大系列6个型号的工业级高速数码印花机，印花速度从20㎡/hr至260㎡/hr分4个档次，满足不同印花客户的数码印花打样、数码印花按需生产和数码印花批量生产的不同需求。全印数码染料墨水有活性墨水、酸性墨水、涂料墨水、分散墨水，具有水洗色牢度优秀、干/湿擦色牢度优秀、耐光牢度优秀、色彩鲜艳、手感柔软、性价比高等优点。全印数码解决方案主要应用于纺织印染、旗帜、家居、个性化设计等相关领域，全印数码的研发及技术实力已达到国际领先
网印工业 2014年10期2014-02-06
- 生产现场管理与服装企业裁床产能的提升
——以某服装企业生产实践为例
司应付报酬增加；裁片存在质量问题；裁床产量跟不上车缝产量，如果要满足车缝需求，工厂只能安排加班或增加人员才能完成。造成CEG裁床生产周期长的原因主要有以下几点：①生产计划不合理。从接到客户的订单到裁床裁片送车缝周期长，订单容易堆积，没有很好的生产计划，工作效率低。②面辅料等待时间长。面辅料未在订单接收分发之前到达或到齐，与生产计划部（PPC）的沟通不是很畅通。③工序时间浪费。裁片由上一工序传递到下一工序时间浪费多，相应的员工体力消耗大，且员工的积极性不高，
江苏工程职业技术学院学报 2014年2期2014-01-20
- 温州网印业界泰斗宋钰新先生因病去世积极人生，大胆创新，努力开拓，功不可没
，利用自创的胶鞋裁片手工跑台套印工艺，开创了全国胶鞋裁片手工套色印花工艺的先河。1982年5月创办温州市华声印刷设备器材有限公司。1996年，华声被日本广田株式会社指定为中国大陆印制单位。1999年4月，成功的协助芜湖仪表厂改进汽车仪表盘印刷工艺及用洗洁精乳化油墨清洗网版新工艺。有效地减少溶剂空气污染，降低了成本，并克服了国产汽车仪表外壳发雾的现象，使国产汽车仪表进入国际先进行列。作为网印行业的老前辈，宋老不仅自身积极支持行业协会的工作，还协助爱子金声澈积
网印工业 2014年2期2014-01-01
- 纺织数码印花新时代——打造数码印花综合体
定位印花、胸花、裁片印花等，以及具有个性的童装、女装精品服饰），其面料大致分化纤涤纶类（可做分散升华）和天然纤维类（可做活性直喷工艺——棉麻丝毛），所以面对广大市场所需，数码印花给大家留下印象最深的是分散升华工艺，但那只能对化纤涤纶类的面料着色。由于进入门槛低，工艺简单，使得在业界瞬间扩大，恶性竞争层出不穷，利润逐渐跌落，使市场出现“狼多肉少”的局面；而面对庞大的棉、丝绸、羊毛等天然纤维的数码印花需求时，多数厂商却因工艺不懂、设备配套不完善或高额的投资等因
网印工业 2013年4期2013-05-26
- 基于ET2008的服装CAD打板中常见问题及调整对策
善所致[2]。如裁片无法加缝边、缝边无法连接，缝边混乱等问题。此类问题如果不能合理解决，将会影响工业制板最终成品的质量。经过大量的实践操作，在操作过程中可以通过系统中提供的某些工具进行调整，使问题得以解决;另一方面也希望软件系统的容错性能够进一步被完善，进一步实现ET服装CAD系统的智能性和实用性[3]。1 人为操作原因导致的问题及调整对策1.1 缝边止口断开及调整对策ET系统采用的是净样打板方式，净板制作完成之后，需要对其加缝边，在用“缝份刷新”工具，系
化纤与纺织技术 2012年1期2012-10-29
- 系留气球热合成形质量控制
轮等夹具，将热合裁片放入机器内用送料压紧轮夹紧后，打开热合开关进行热合；气囊裁片在热合之前通常不用清洁，但特别脏时则需清洁，清洁时用干净的布（毛巾）或易挥发的清洁剂如酒精，对每片裁片的热合部位进行清洗；打开空气热合机进行预热，按作业指导书调节热合温度、预热时间、热合速度、夹紧压力、热合压力等参数；在进行热空气热合时，先进行首件样件热合经验证合格后，方可进行正式生产；热空气热合时，如在气囊材料上吹出漏洞或材料上有缺陷时要随时修补，保证气囊气密。修补时，按孔径
航空标准化与质量 2012年6期2012-08-15
- 服装裁片外发打条探析及流程优化研究
在眉睫。1 服装裁片打条的目的1.1 增加服饰美感服饰美是形式与内容的统一，形式美是服饰美之表象，内容美是服饰美之灵魂[2]。两者相辅相成，相得益彰。打条工艺作为服饰内容的表现形式，毋庸置疑的增加了服饰的美感，打条工艺创造了直纹、横纹的平静安定，斜纹、A形纹的柔和多变，牙签纹、中纹的缜密细腻，格子纹、放射形纹的绚丽多彩等，为一件普通的服饰平添几分颜色，为服装成衣设计创造了丰富多彩的构成形态。图1 打条纹样示意图1.2 创建个性识别现代的服装，通过尝试各种不
化纤与纺织技术 2010年3期2010-01-17
- 服装裁片外发打条的流程优化及质量控制
50007）服装裁片外发打条的流程优化及质量控制李克兢，田合伟（中原工学院 服装学院，河南 郑州 450007）质量上乘的打条工艺可以增加服装本身的美感，进而带来服装的高附加值.针对如何保证打条工艺质量且降低生产成本这一问题，讨论了服装裁片外发打条的必要性，对外发打条工艺流程进行了优化，并就企业的现代化运行手段对打条工艺的影响进行了分析，以便对生产厂家和外发厂家进行作业指导，保证打条服装的整体质量.服装裁片；外发；打条工艺；流程优化；质量控制打条工艺作为服
天津工业大学学报 2010年6期2010-01-09
- 影响生产线人力操作因子的研究
的空间,所有放置裁片的箱子要放在脚架外侧而占用空间,如有办法减少脚架位所占面积,把盛放裁片箱子放入其内,同时又能保持机车的稳固。为了在相对面积节省情况下还可以减少拿取裁片的时间,现在许多企业都采用有两支柱或独脚支柱脚架的机车。2机车台面的设计机车台面是承托裁片缝纫的位置,传统式的机车台面形状大多是长方形,其大小视生产服装品种和机重而定。以普通平车为例,生产针织T恤所用的机台面长为 96 ～ 102 cm,生产衬衫为 102 ～ 108 cm,生产外衣、裙、
纺织导报 2009年10期2009-11-17
- 服装批量生产中面料损耗与控制
复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径,提高产品质量和面料利用率,降低损耗。2裁断工程中面料损耗批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。由于裁片形状不规则,在按照排料纸样裁剪布料时,总有部分布料损失。裁断工程在整个成衣生产中起着主导作用,裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。2.1排料方式对面料损耗的影响排料方式决定了面料的面积利用率,控制利用率的最有效方法就是
纺织导报 2009年10期2009-11-17