服装设计与制版环节的省料控制

康海丽

（信阳涉外职业技术学院，河南 信阳 465550）

面料成本是服装成本的主要组成部分之一，即使面料的利用率提高1%，对服装企业成本的缩减也是相当可观的[1]。目前对服装生产企业省料方案的研究主要集中在排料方法上，设计与制版这两个生产环节虽然不直接处理面料，但是他们却决定了面料的种类和切割形态，与面料的利用密不可分。

1 影响面料利用的因素

在设计与制版环节，影响面料利用的因素不多，但其影响程度却不容忽视。这两个环节影响面料利用的因素主要体现在设计师对面料的选择、服装的款式设计、规格制定和制版方法等方面。

1.1 设计师对面料的选择

为了保证设计效果，服装的面辅料通常是由设计师审定的。设计师在设计过程中需要选定面料，并对样衣质量和生产工艺进行审核。在此过程中，设计师通过对面料的选择，决定了进入生产的面料性能和加工工艺，而面料的利用又与面料性能密不可分，由此可见，设计师对面料的选择也会影响面料的利用情况[2]。

在设计环节，面料可从审美和技术两方面去考量。面料的审美特性对面料利用的影响不明显，而在面料技术特性中（物理机械性能、形态稳定性能、加工处理性能、使用安全性能、特殊需求性能)，影响面料利用的因素颇多，若设计师缺少对面料技术性的把握，对不利于省料的面料，必然难以甄别和抉择，影响后期加工过程中面料整体的利用情况。

1.2 服装的款式与版型款式设计

（1）款式设计。服装的款式设计上，影响面料使用的主要是服装的廓形、结构线的设计以及设计方法等。服装的外轮廓会影响裁片的形状，从而影响裁片的排版和面料的利用。例如夸张的喇叭裤，裤片下宽上窄，类似于倒立的“Y”，裁片不规则，排料时不利于裁片的穿插匹配，增加面料的消耗。服装结构线的设计会影响一件服装的总裁片数，如果服装中运用的拼接、分割较多，则单件服装的裁片数会增大，相应的裁片面积会减小。一般情况下，服装的裁片被分割的裁片数越多，形状越规则,面料的利用率越高。服装的设计手法会影响铺布方式等。例如，服装若采取左右不对称的设计，则左右裁片也是不完全相同的，此时不能采取对向铺布的方式，面料利用率相对较低（对向铺布裁片误差小，可铺的版长长，减少坏片、次品和铺布断口面料浪费）[3]。

（2）制版。服装制版对面料利用的影响主要表现在规格设计和制版方法上。服装的规格设计决定了服装裁片的尺寸和大小。如果规格不同，裁片的形状和大小不同，相应的面料的利用率不同。服装纬度方向的尺寸和比例设计决定服装裁片的宽度和形状，服装经度方向的尺寸设计决定了裁片的长度。裁片的形状越规则，面积越小，长度越短，耗费的面料相对越少。

相同条件下的服装制版，可采用多种方法来达到设计师的设计效果，不同的制版方法所得到的裁片形状、个数、裁片比例不同，服装所需要的面料以及面料的利用率不同。一般来讲，裁片的形状越规则、小裁片与大裁片间空隙的匹配度越高、裁片的个数越多，面料的利用率就越高。同样款式和规格的服装，相同排料方法的前提下，裁片个数多的一般面料的利用率比较高，但是裁片的个数增加，相应的增大了缝份的面积，面料的利用率虽然有所提高，但有可能增加总面料的消耗。另外，缝份一般不会改变裁片原有的形状，同一件服装中，不同的缝份设计会导致不同的裁片大小，缝份大的，裁片的面积大，面料的耗费会相对较多，所以在制版设计时要综合考虑，选择最优方案。

2 设计与制版环节省料方法及不足

在设计与制版环节，针对服装省料的方案和措施几乎是空白的。在服装生产过程中，设计与制版并不直接参与面料的加工与成本核算，设计团队与制版团队几乎没有省料的意识，在设计与制版环节，也很少考虑设计与制版对面料利用的影响。这对提高面料的综合利用率来说，是非常不利的。这个环节省料方法的不足影响了服装企业省料空间的提升。

在企业中，许多设计师对面料缺少技术性的把握，只单纯考虑面料的审美特性。如果面料选择不当，会直接增加面料消耗。例如有些面料易脱丝或纬斜较大，在制版时需要给出脱丝量或清剪量，不仅会增大裁片面积，增加面料消耗，还给生产造成了额外的负担。如果设计师在选择面料的过程中，除了关注面料的审美特性外，也兼顾考虑面料的技术特性，在保证面料审美和设计需求的基础上，选择性能、质地便于省料的面料，有利于减少面料成本，方便生产。

在制版过程中，制版师的省料意识也比较淡薄。制版时较少考虑尺寸、比例、版型对面料消耗的影响。并且比较忽视缝份设计，缝份单一，较少结合面料性能和技术水平适当增加或减少缝份，不利于成品质量的稳定和面料的精细化利用。

3 设计与制版环节的省料方案

在设计与制版环节，结合设计与制版对面料消耗的影响，有针对性的提出这两个环节的省料方案，可以加强服装省料的全面控制，弥补设计与制版环节省料方案的不足。

3.1 提高省料意识，加强部门沟通协作

设计与制版环节省料方案的第一步就是提高设计与制版团队的省料意识。只有加强省料意识，设计师和制版师在工作的时候才会考虑到省料问题，在这两个环节，才有省料的可能，设计与制版团队才会采取可行的省料方案。

此外，还应加强部门间的沟通协作和信息交流，这样可以保证设计师和版师了解不同面料性能、不同服装款式、规格、不同制版方法等情况下，面料的消耗和利用情况。掌握了这些信息，设计师和版师在工作时，就可以选择相对省料的设计和制版方案，减小面料消耗，增加面料利用率。

3.2 面料选择与款式设计

在实际生产中，设计师对面料技术特性的把握欠佳，不了解面料性能对面料利用情况的影响，在选择面料时，考虑的因素比较单纯，不利于节约面料和后期生产。服装是艺术与技术相结合的产物，设计师除了把握面料的审美特性外，还要把握面料的技术特性。增强设计师对面料技术的把握能力，在选择面料时，除了考虑面料的审美特性外，尽可能的兼顾面料的技术特性，避免挑选那些易卷边、变形、易脱丝脱散、纬斜、色差等面料消耗大、利用率不高的面料。

在款式设计时，在不影响设计效果的前提下，采取相对省料的设计方案。具体可以从服装外轮廓和结构线入手。为了保证设计效果，不能为了省料而改变服装的廓形，不能本末倒置，但是，可以将服装的廓形在设计允许的范围内进行微调，设计适宜的外轮廓大小，调整服装的外轮廓造型使其更加流畅，合理分配服装各部分的比例，尽量均衡。适宜的外轮廓大小设计可以防止服装轮廓过大，减少面料的消耗；流畅的造型可以增加服装裁片的规则度，易于匹配，减少排料时裁片间隙的面料浪费；而合理的服装各部位配比可以有利于面料幅宽的最大化利用，利于裁片的穿插互套，增加面料的利用率。

服装的结构线设计则影响服装裁片的形状和裁片的个数，尤其是分割线的设计。一般情况下，服装上的分割设计越多，服装的裁片就越多，这时裁片间隙可以被更充分的填充，面料的利用率也会提高。在保证设计效果的前提下，对服装进行少数的分割线设计，其增加的缝份面积对面料消耗的影响不明显，但是却可以较大的提高面料的利用率，有利于省料。

3.3 省料的制版方法

制版是决定面料裁剪形状的关键环节，在制版环节研究面料的省料方案，是非常有意义，而且是非常必要的。

（1）规格调整。在保证设计效果和服装成品品质的前提下，制版时对服装规格的设计，可以做一些利于省料的调整。以裤长为例，在其他条件都不变的情况下，适当的减少裤长，单件裤子排料所需的版长会缩短，有利于减少所需面料的总长度。减少裤长过程中，可以根据服装的销售地，将销往南方地区的服装裤长稍微减小一些，有利于减少面料的消耗。此外，对中裤、短裤进行板型设计时，在不影响设计效果的前提下，适当的减少裤长也有利于减少面料的消耗，增加面料的利用率。

（2）巧妙制版。同一个款式的服装可以有多种结构设计方法，不同的结构设计会导致服装裁片大小、比例的差异，这些细微的差异通过影响排料来影响面料的利用。在不影响服装设计效果、品质和舒适度的前提下，选择省料的版型有利于企业降低面料成本，提高利润。

在服装版型设计时，采用拼接互借是有效的省料制版方法之一。以腰头为例，根据GB/T 26662009的规定，服装腰面和腰里各允许有一处拼接，拼缝在后缝或侧缝处（弧形腰除外）。服装的款式设计若允许这条拼缝，则制版时可将腰头分为两片制版，每片的长度仅为原来腰头的二分之一，可以更充分的利用面料裁片的间隙，减少面料的消耗和浪费。

互借也是利于省料的制版方法之一，在服装排料时有些部位占面料纬向的长度较大，易造成面料的浪费，也比较容易受面料幅宽的限制，如果对服装版型做出适宜的前后互借调整，可以有效的利用面料幅宽，减少浪费。如在某款裤子的排料中，该批面料的幅宽为110cm ,可以排下3个后裤片，这个幅宽排3个前裤片剩余的幅宽太多，排4个前裤片需要幅宽为120cm ,此时可以通过改变下裆的缝道位置，将前片下裆线或侧缝线减去1到3cm ,并移动到后片相对应的位置上（如图3-1所示)，这样处理后就可在110 cm幅宽的面料上排出3个后片或4个前片。同样原理也可把后片横裆位移一些到前片横裆位上，这样将缝道位置稍作移动，对前后裤片进行互借处理，既不影响服装外观又能充分的利用幅宽，达到节省面料的目的[4]。

图3-1 下裆缝前后裤片互借图

在设计与制版过程中，设计师和制版师如果能充分了解不同面料、款式、版型的服装面料加工和利用情况，熟知设计与制版过程中影响面料利用的因素是如何作用的，一定能找到更多的省料方法来弥补设计与制版环节对服装省料控制的不足，需要注意的是，所有省料的设计与制版方法，都要在保证设计效果和成衣品质的前提下进行。