精细化管理在制造企业成本控制中的应用

朱金霞

摘 要：市场经济环境下，我国经济发展水平不断提升，为制造企业带来良好的发展机遇，同时也面临较大的市场竞争压力。制造企业应注重成本控制，将精细化管理模式应用其中，提升自身核心竞争力，实现降本增效及长远发展目标。基于此，文章从精细化管理相关概述入手，分析精细化管理应用于制造企业成本控制中的意义，提出制造企业成本控制中精细化管理的应用策略，希望为相关人员提供参考借鉴，提升制造企业成本控制水平，为制造企业长远发展助力。

关键词：制造企业；精细化管理；成本控制

中图分类号：F425    文献标识码：A 文章编号：1005-6432（2024）13-0103-04

DOI：10.13939/j.cnki.zgsc.2024.13.022

1 引言

现代企业发展中，管理模式得以不断更新，逐渐向精细化管理方向迈进。相比于一般企业，制造企业财务成本管理流程更加复杂，成本控制难度更大，所以制造企业开展成本控制工作时，应积极引入精细化管理模式，促进制造企业成本控制顺利开展落实。制造企业若想在成本控制中充分发挥出精细化管理的作用，需要立足自身实际，积极探究精细化管理的应用策略，文章就此进行分析。

2 精细化管理相关概述

2.1 精细化管理的含义

所谓精细化管理，即调整、控制企业生产经营各个环节，主要目的是降低企业成本，确保企业能够获得更高的经济效益。对于精细化管理而言，其往往能够实现管理工作的精细化开展，可以更加及时、准确地找出企业中存在的问题，促使企业制定出针对性的解决方案。制造企业开展经营管理工作时，各个环节中均会产生大量的数据信息，精细化管理模式要求企业需要对各类信息进行全面分析，进而为企业决策提供准确的数据支持，实现科学决策。作为一种新型的管理方式，应用精细化管理可以有效促进企业发展，现已被广泛应用于各类型企业中。

2.2 精细化管理的特点

第一，决策科学化。大数据环境下，企业制定战略决策时，需要有大量的数据支持，企业运营环节，实施数据精细化管理，可使企业获得有力的决策根据，通过这样的模式，能够使企业决策更加科学、准確。第二，参与积极化。管理工作中不仅要有实施者，还应有参与者，企业管理人员可向各员工身上分配工作责任，使所有员工均能参与其中，提升员工责任感，以此增强员工工作信心，提升员工工作热情，确保其积极主动地完成本职工作。第三，模式创新化。精细化管理工作开展环节，企业应做到“因地制宜”，精细化管理存在较强的灵活性，企业管理者应结合企业发展情况，对精细化管理进行优化、完善，需要各部门协同配合，所以精细化管理具备模式创新化特征。

3 精细化管理应用于制造企业成本控制中的意义

3.1 提升企业管理水平

对于制造企业而言，往往需要生产较多产品，涉及众多生产成本，具体工作环节，会计核算难度较大，往往无法将企业实际财务情况充分体现出来，受此影响，阻碍了制造成本管控工作顺利实施。将精细化管理引入到成本控制中，可以实现对各项工作的精细化管理，将企业真实情况体现出来，促进企业资金安全运营。同时，在精细化管理模式下，能够使制造企业各部门职责更加清晰，使财务管理工作规范开展，实现管理效率及质量的有效提升，使企业拥有较高的管理水平。

3.2 可以更好地收集财务数据

制造企业以往应用传统方法开展成本控制工作时，工作效率较低，工作人员面临较大压力。无论是管理理念还是管理方法，均较为落后，未能很好的满足现代制造企业管理需求。成本控制涉及内容多，若无法实现有效管理，则无法对企业实际情况进行了解，进而影响企业财务的公开性与透明性。通过精细化管理方式，可有效划分成本管理内容，有助于工作人员深入分析成本控制内容，科学制定管理方案，提升管理效率，并且能更好地收集财务数据，促进成本控制顺利推进。

3.3 提升人员工作积极性

以往开展成本控制工作时，制造企业工作人员工作压力较大，具体工作环节，人员工作任务较重，且工作内容复杂，人员工作积极性不高。而实施将精细化管理应用于制造企业成本控制中，可使成本控制进一步细化，还能向各个环节中划分成本控制内容，使所有人员均能明确自身职责，更加详细地了解各环节工作内容。同时通过完善的奖惩机制，可有效提升员工工作积极性，借助专业技能培训，使员工具有较强的专业素质。

3.4 促进企业可持续发展

通过实施精细化管理，能够使制造企业生产经营环境得到优化与改善，使企业内部管理更加完善，实现对人员行为的有效约束及规范，避免出现违法乱纪行为，有效控制企业成本支出。通过精细化管理工作，可以更加科学地配置企业资源，提升企业资源利用率，实现各项费用的科学使用，避免出现较多的资源与成本浪费。同时，在精细化管理模式下，可使企业各部门形成良好的协作关系，在成本控制中形成工作合力，促进制造企业健康可持续发展。

4 精细化管理在制造企业成本控制中的应用

4.1 推进预防性成本精细化管理

制造企业以往开展成本控制工作时，往往存在一定的滞后性，未能获得良好的成本控制效果。因此，制造企业应重点实施预防性成本精细化管理，对预算成本实际支出情况进行科学计算，并根据获得的测算数据，科学制定成本控制计划，形成更加清晰的发展目标。如，产品生产过程中，传统成本控制主要是借助产品检测的方式，对产品质量加以控制，更偏向于事后控制，一旦产品存在质量问题，企业会面临严重损失。通过实施预防性成本精细化管理，能够将控制前移，严格控制产品设计环节，对可能会产生的各种问题进行事先预测，并且制定出针对性的应对方案，控制问题的发生概率，提升企业经济效益，提升产品质量的同时，降低企业成本支出。预防性成本精细化管理开展过程中，制造企业应结合实际情况，进行成本控制体系的科学构建，同时明确预算计划，对预算结果进行综合分析，及时由企业管理层进行审查。审查通过后，各部门需要严格按照预算开展各项生产活动，避免实际生产与预算存在较大差异。

4.2 健全精细化成本管控制度，构建精益管理体系

制造企业需要通过完善的体系保证精细化成本管控的顺利落实，具体应做好以下工作。

第一，成立专业管控机构。对于精细化成本管控制度而言，其建立、实施以及评价等工作，均需要由专业团队进行管理，制造企业应成立成本管控机构，由企业管理层集中领导各部门专业人员，包括采购部门、生产部门、仓储部门、营销部门及财务部门等，科学划分各部门成本管控职责，以此促进成本控制工作的全面推进。成本控制工作开展环节，应对其实际效果进行全面评价，并且根据控制效果，合理调整成本控制方案，全面落实成本管控制度，为精细化成本管控提供制度支持。

第二，健全管控评价制度。①制造企业财务部需要全面分析成本数据，以实际数据为准，科学制定预算指标，形成更加合理的工作流程，提升成本预算、核算、控制等方面的工作质量。②将工序作为依据，分解成本目标，向各个工序、班组及人员身上落实成本目标，实现成本控制工作的全面落实与全员参与。③科学制定成本控制策略，在重点成本指标上，应做到每日统计、每周跟踪、每月监控以及年度考核，促进成本管控的深入推进。制造企业应科学构建完善成本分析机制，并注重成本反馈与优化，借助科学的分析方法，详细划分出可控及不可控成本，对于可控成本，应加大控制力度，对于不可控成本应避免出现成本增加问题。④企业成本管控部门需要与其他部门签订业绩合同书，进一步确定各部门人员成本管控责任，形成更加完善的业绩考核机制，促使企业员工能够更加积极地参与到成本管控中。

第三，同领先企业对标。制造企业应积极与行业先进对标，积极借鉴其选取的成本指标及管理理念，通过对标提升管理水平，使企业获得更高的效益，使企业拥有较强的成本控制水平及市场竞争实力。实际工作中，制造企业应进行归口管理，促进工作任务分级落实，科学开展对标工作；实施成本对标时，应做到精准定位，明确改进方向，找准改进切入点，引入先进的理念，科学制定改进方案；实时了解对标指标变化情况，全面实施对标管理。

4.3 建立精细化管理考核制度

成本控制工作的开展情况，会对制造企业效益产生直接影响，企业为实现精细化成本管理的顺利推进，应注重考核制度构建，严格按照精细化成本管理目标，使考核绩效与成本控制存在密切的联系，以此确保企业工作人员清晰地认识到精细化成本管理要求，高质量开展成本控制工作。制定考核制度时，制造企业应结合各个工作环节，形成明确的管理原则，并且从工作实际入手进行考核内容的进一步细化[1]。精细化考核属于企业成本控制中的重要环节，企业应明确考核任务，全面落实工作要求。如采购成本控制过程中，企业应做好市场调查研究工作，要求采购部门对材料市场价格进行信息分析，科学制定目标价格，如果采购部门能够在保证质量的情况下实现对采购成本的有效控制，即可获得较高的考核成绩。对于产品制造加工部门，可将考核重点放在产品合格率上，从而确保该部门能够注重产品合格率提升，防止出现成本浪费问题，实现对成本的有效控制。构建精细化管理考核制度时，制造企业需要加大成本控制监督力度。企业财务部门应清晰自身监督职责，对所有成本进行深入分析，突出自身监督作用。并且还应对财务分析项目进行细化，结合实际管理要求，对各部门成本进行核算，同时加大预算执行管理力度。此外，企业还应全面分析预算执行情况，详细了解未按预算执行的原因，对于突发成本做到准确记录，获得领导审批后，才能执行。

4.4 通过信息系统实施精细化管理

第一，制造企业统计成本数据时，相关工作人员可借助信息化技术，开展成本数据处理工作，获得更加准确的成本信息，通过统一的平台做好数据存储工作。还应借助信息技术，对生产流程进行监督，最大程度上控制各项风险，防止企业出现经济损失。

第二，制造企业管理部门应利用信息化技术，对各部门业务开展情况进行分析，了解各项业务成本支出，从而科学制定成本管理及经营决策。并且，制造企业成本精细化管理环节，若想实现流程化管理，应要求各部门遵循信息系统规定要求，结合信息系统流程开展审批与上报工作，企业财务部门应结合企业规章制度要求，进行系统各项财务问题的回复与处理，突出信息系统在成本精细化管理中的作用。

第三，制造企业需要在定额管理环节，积极应用信息系统，科学设定标准，严格管控各部门成本支出，实现对各部门支出的全流程管控，清晰各项支出流向，促進精细化成本管理全面落实，提升制造企业经济效益，促进企业逐渐向现代化发展方向迈进。

4.5 加强采购成本管控

采购属于制造企业较为重要的工作，此项工作不仅会对企业生产经营产生影响，还与企业价值创造密切相关。采购成本与采购价格直接关系到企业运转情况。制造企业开展采购管理工作时，应将关注点放在采购策略科学制定、供应商选择管理、供货质量等方面。以往采购环节，受到种种不良因素影响，时常发生腐败、暗箱操作等问题。当某一个体拥有过高采购权力时，采购人员很可能会以权谋私。所以采购成本管理环节，应避免掌权者发生滥用职权、以权谋私等情况[2]。

首先，构建“三权结构”采购管理机制，由企业管理部门、采购筛选部门、采购部门共同参与其中，做到互相监督，制定出科学合理的约束机制，公平、公正的开发供应商。通过分权与制衡的方式，能够避免出现权力过于集中的情况，防止出现权力滥用问题。采购部门主要任务是收集供应商资料，提供样品；筛选部门主要任务是检查供应商提供样品；企业管理部门主要任务是考核、评估供应商资质。由不同部门负责供应商选择及评审工作，会使采购工作更加公开、公正[3]。

其次，通过协议形成完善的处罚机制，有效监督供应环节。制造企业可以与供应商签订各项协议，包括供货协议、质量保证协议、产品协议等，利用协议条款以及监督机制，对供应商日常供货进行制约与监督，从供货及时性、产品质量、性能特征等方面，确保供应商供货质量。立足分权思想，由不同部门签订各项协议，提升约束力，严格按照规章制度开展实际工作。

再次，制造企业应对供应商实施分级管理，对供应商定期开展动态评级工作，构建供应商采购价格数据库，共包括四个级别，分别为甲、乙、丙、丁。如果供应商三个月质量评分下降至丙级或丁级，制造企业可对其进行亮黄片及红牌处理，同时限制该供应商的采购规模。如果供应商未能按量、按质、按时完成供货任务，导致企业成本增加，企业采购部门可对供应商处罚违约金。如果外协外购件存在质量异常情况，企业管理部门应进行追责与处罚，并且采购部门需要将该供应商的采购额度降低。

最后，组建招标委员会，选择多样化的招标形式，对招标规则进行优化，选择现场招标、线上电子竞价以及竞价性谈判等方式，对采购成本进行管理。

4.6 精益生产，严控制造成本

制造企业发展过程中，需要共同关注效益与效率，只有选择正确的策略提升工作效率，并关注工作成效，才会使制造企业真正获得收益与效果。对于效率管理而言，主要是根据标准的时间，对操作效率进行定量评价，同时将评价结果作为基础，改善其中存在的问题，实现高效工作。对于效益管理而言，要构建完善的管理机制，降低制造企业成本，提升盈利水平。制造企业经营环节，不仅要注重效率管理，提升发展速度，还应关注效益管理，实现开源节流，进一步提升企业经营质量。效率管理更加关注生产系统的持续改善，而效益管理注重成本的管理与控制。制造企业开展效率管理工作时，需要通过标准作业方式，如定岗定编等，进一步提升生产效率，同时将自动化生产设备以及物流装备引入其中，智能化改造生产线，提升人均生产效率[4]。开展效益管理工作时，制造企业应使全体员工树立正确的成本意识，在成本控制中实现全员参与。同时将定额领料制度引入到生产系统内，使生产系统更加精益化，减少企业经营成本支出，增加企业经济效益。通过对生产流程进行改善，减少浪费，最终实现对成本的严格控制，保证制造企业效益管理以及效率管理的顺利推进。制造企业在生产持续改善上，应注重从以下方面入手。一是自上而下确保创新提案活动高效开展，对于优秀的提案与建议，应及时给予奖励，引导员工针对生产问题提出想法、建议，同时实施QC改善活动，及时处理生产现场的问题，最大程度上降低生产现场浪费。制造企业所有员工均能参与其中，可从工艺改进、技术创新等方面，表达自身想法。二是工艺部可针对提案改善，开发APP，便于员工上传自身想法、建议。制造企业工艺部引导下，使企业全体员工参与到改善工作中，统一平台管理、考评维度以及等级标准。三是在提案改善工作上，工艺部需要定期开展交流会，通过实际交流不断优化提案，并从系统流程答疑、制度宣传贯彻以及改善工具培训等方面，实现交流学习。四是通过IE培训体系库的建立，以沙盘模拟实操的方式，提升新入职员工与生产班组长的能力水平。制造企业针对提案，每月均应进行评比，对成绩优秀的应给予相应奖励，每年召开年度发布会，表彰表现好的单位与个人。

4.7 建设精益管理队伍

制造企业中成本精细化管理发挥着重要作用，而此項工作的开展离不开人力支持，也是将精细化管理理论落到实处的关键，因此工作人员综合素质情况，会对成本精细化管控水平产生直接影响。第一，精细化管理工程中，企业应构建综合能力强的队伍开展综合管理工作，构建专业机构，形成完善的成本管控体系，具体由企业管理人员负责，提升企业全体人员成本精细化管控意识。企业还应做好基层员工培训工作，使其认识到精细化管控成本的重要价值，积极参与其中，全面提升管控效果[5]。第二，企业需要加大员工培训力度，培训内容应包含专业技能、信息技术应用、安全生产、职业素养等，从整体上提升员工综合素养。可采取专家讲座、外派学习等方式，确保企业拥有更多复合型人才，为精细化成本管理提供人力支持。第三，企业需要积极开展激励制度以及奖惩制度构建工作，对人员工作行为进行约束，进一步提升人员工作积极性，使企业拥有更强的市场竞争力。

5 结语

综上所述，新时期环境下，制造企业机遇及挑战共存。若制造企业不具备完善的成本控制体系，会影响到实际成本控制效果，同时还会导致资金被大量占用。所以，在成本控制中引入精细化管理理念，可从整体上提升管理效率及效果。制造企业应充分认识到精细化管理在成本控制中的重要价值，并结合自身实际推进预防性成本精细化管理；健全精细化成本管控制度，构建精益管理体系；建立精细化管理考核制度；通过信息系统实施精细化管理；加强采购成本管控；精益生产，严控制造成本，确保精细化管理模式的深入落实，提升制造企业成本控制水平。

参考文献：

[1]王文娣.精细化管理在企业成本控制中的运用[J].投资与创业，2023，34（1）：132-134.

[2]瞿洁.精细化管理在企业成本控制中的运用[J].合作经济与科技，2022（17）：106-107.

[3]王颖.精细化管理在企业成本控制中的运用[J].投资与合作，2022（5）：139-141.

[4]任平.精细化管理在制造企业成本控制中的重要应用研究[J].财会学习，2022（9）：112-114.

[5]雷钢.精细化管理策略在制造企业成本控制中的应用[J].中国产经，2021（12）：114-115.