论企业全生命周期成本管控的现状及路径研究

［摘 要］目前，制造企业成本管理已经成为我国企业提高自身竞争力的主要手段，也是企业成本控制的重点和难点。在传统成本管理模式下，制造企业对成本缺乏系统性、全面性的管理和控制，致使制造企业在面对日益激烈的市场竞争时，容易出现成本控制不足、成本结构不合理等问题。因此，我国制造企业需要将成本管理理念贯穿整个生产经营过程，以全生命周期为核心进行成本管理。本文对制造企业全生命周期成本管控的特征进行分析，提出制造企业全生命周期成本管控的现状和路径，包括树立先进的全生命周期成本管理理念、构建完善的全生命周期成本管控体系、加强物流成本管控、严格控制采购成本、提高存货周转率等内容。

［关键词］企业管理；全生命周期管理；成本管控；管理现状

［中图分类号］F27文献标志码：A

成本是企业赖以生存的基础，也是企业持续发展的核心。企业为了在激烈的市场竞争中取得优势，必须提高成本管理水平，而成本管理水平的高低主要取决于成本管控效果。对于制造企业来说，其成本管控重点在于生产、销售、库存以及售后服务等环节，通过对制造企业成本管控的有效控制，可以实现企业价值的最大化。然而，很多制造企业在成本管控方面存在诸多问题，如成本核算体系不完善、产品设计不合理、产品定价策略缺乏科学性等，这些问题不仅影响了制造企业的市场竞争力，也给制造企业带来了巨大的经济损失。对此，制造企业必须高度重视并采取有效措施加以解决［1］。

1 企业全生命周期成本管控特征

1.1 成本管理的目的是实现企业价值的最大化

实现价值最大化是企业经营的目标。传统的成本管理以降低产品成本为中心，从而获得更多的利润，是一种短期行为。随着企业竞争环境的变化，企业必须通过增加销售收入、降低成本等方式来提高盈利能力，实现企业价值的最大化。而全生命周期成本管理则强调将成本管理的视野拓展到產品生命周期的各个阶段，并以此为基础进行分析和控制，使产品成本降到最低。这是一种长期战略，是在保证产品质量和服务水平不下降的前提下，通过降低产品成本来增加利润。

1.2 成本管理必须建立在企业战略管理的基础上

在企业的经营战略中，成本管理的核心是成本决策。通过对成本决策进行分析，可以帮助企业找出降低成本的关键因素，并采取相应的措施，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，随着企业经营环境的变化，竞争对手的实力也会发生变化，而企业战略管理的内容也要随着竞争环境的变化而不断完善。因此，全生命周期成本管理将战略管理思想融入成本管理中，从而使成本管理与企业战略有机地结合起来。

1.3 成本管理与企业整体价值链相关联

全生命周期成本管理的价值链思想强调产品生产成本与企业整体价值链的关联。这种关联表现在通过产品生产成本分析，可以发现产品成本是否与企业整体价值链相关。例如，若是企业的物流环节为外包，那么企业就应该控制好产品从生产到销售过程中的外包成本，否则企业在整个价值链中所获利润就会减少。这种关联能使企业从战略上获得更大的竞争优势。

1.4 成本管理的对象是整个产品生命周期的各项成本

全生命周期成本管理以企业的产品为对象，从产品的概念开始到最终的产品报废为止，从设计开始到最终用户使用结束，将整个产品生命周期的成本进行全面系统的管理和控制。在产品生命周期过程中，从产品的设计阶段开始到产品的生产、使用、报废为止，将整个过程中发生的各项成本全部纳入成本管理体系。其管理范围涉及企业的设计、采购、生产制造、使用和报废等全过程。这种全方位的成本控制和管理要求企业把成本控制在整个产品生命周期内，以实现企业价值最大化为目标，并贯穿整个产品生命周期过程［2］。

2 企业全生命周期成本管控现状

2.1 成本管控理念缺乏

制造企业在成本管控理念方面缺乏主动性，无法对成本进行有效控制。在实际工作中，有些制造企业虽然意识到成本管理的重要性，但受到传统生产模式的影响，企业仅将成本管理视为财务部门的工作，对企业内部各部门之间的协作配合重视程度不够。同时，有些制造企业仅将成本管理作为财务部门的一项工作，没有从全生命周期的角度对成本管理进行考虑，导致成本管控缺乏全面性。加之制造企业将成本管控理解为财务部门的工作，企业各部门之间缺乏有效沟通与协作，导致企业在实际工作中缺乏主动性。

2.2 成本管控方法不科学

首先，成本核算方法缺乏科学性，导致制造企业成本核算结果与实际情况不符，严重影响了企业的生产决策。其次，成本管理方法缺乏灵活性，不能及时反映制造企业的生产经营情况。最后，制造企业在成本管控过程中缺乏完善的激励机制，无法调动员工参与成本管控工作的积极性，严重影响了制造企业成本管控的效果。加之缺乏对产品生命周期成本的重视，导致成本管控方法与实际情况不匹配，企业无法及时获取产品生命周期的成本信息，导致企业无法制定合理的产品定价策略、产品销售策略等。

2.3 成本核算体系不完善

成本核算是企业进行成本控制的基础，其是否科学合理直接影响着成本管控的效果。目前，很多制造企业并没有建立完善的成本核算体系，在进行产品生产时无法获得准确、全面的产品生产成本信息，在进行产品成本计算时并没有对产品生产过程中产生的费用进行区分，最终导致制造企业产品销售价格过高或过低［3］。

3 企业全生命周期成本管控路径

3.1 树立先进的全生命周期成本管理理念

制造企业全生命周期成本管理理念是以制造企业的产品或者服务为研究对象，以提高产品或者服务的质量、降低成本为目标，将成本管理贯穿整个生产经营过程。制造企业在进行全生命周期成本管理时，需要将先进的管理理念融入其中，并在此基础上构建完善的全生命周期成本管理体系。

首先，制造企业需要转变传统的成本管理观念，树立先进的全生命周期成本管理理念。传统的成本管理方式注重产品研发、生产制造、销售等环节，而忽视了产品生命周期中的其他阶段，导致企业在产品设计时考虑不足，容易出现产品寿命过短等问题。而全生命周期成本管理理念则注重产品全生命周期中的各个阶段，并对产品全生命周期中所涉及的成本进行管控。其次，制造企业在进行全生命周期成本管理时需要将其与企业整体发展战略相结合。企业发展战略是企业发展目标的直接体现，同时也是企业内部各项经营活动和生产活动开展的基础。制造企业在进行全生命周期成本管控时，需要结合企业发展战略制订合理的全生命周期成本管控方案，并将其贯穿企业生产经营活动。最后，制造企业需要将其与全面质量管理理念相结合。全面质量管理强调产品质量、生产效率和经济效益之间的关系，是对产品全生命周期进行管控的主要手段。

3.2 构建完善的全生命周期成本管控体系

企业在开展全生命周期成本管控工作时，需要构建完善的全生命周期成本管控体系，以确保企业在市场竞争中具备核心竞争力，有效提升企业的市场竞争力。具体而言，企业全生命周期成本管控体系主要包括以下几个方面。首先，制定和完善企业的战略目标。制造企业在制定战略目标时，需要根据自身发展情况，结合市场竞争环境，对自身的发展战略进行优化和调整，并通过不断优化和完善战略目标，促进企业成本管控工作的有序开展。其次，完善企业的组织架构。制造企业在构建完善的全生命周期成本管控体系时，需要将企业的组织架构进行优化和完善。一是管理人员的合理配置。制造企业在建立健全组织机构时，需要將成本管理工作进行科学划分和安排，并根据不同的组织机构类型制定不同的组织机构管理规范和流程。二是人员配备。制造企业在建立健全组织机构时，需要根据自身实际情况来确定合理的人员配备数量和类型，并对人员配备数量进行合理规划和安排。第三，设计科学合理的成本核算制度。制造企业在建立完善的全生命周期成本管控体系时，需要对成本核算制度进行设计和优化。制造企业在设计成本核算制度时应遵循“目标利润”原则、“最低成本”原则、“产品生命周期成本”原则以及“价值工程”原则等相关原则。最后，构建科学合理的成本管理体系。制造企业在生产经营过程中可以利用财务分析方法、价值工程方法、作业成本法以及战略目标成本法等相关理论来建立全生命周期成本管理体系。在构建完善全生命周期成本管理体系时，需要以战略目标为导向，对各项活动进行统筹规划和协调推进［4］。

3.3 实施作业成本法，加强物流成本管控

作业成本法是以作业为中心，通过对各项作业进行分析来建立成本核算体系的一种成本核算方法。ABC成本法以作业为中心，将企业所有资源划分为基本成本库、中间成本库和辅助成本库。其中，基本成本库包括直接材料、直接人工、制造费用等；中间成本库包括间接费用和其他费用；辅助成本库包括管理费用和销售费用等。ABC成本法的主要特点是将作业作为基础，通过分析各作业中心的消耗情况，从而将产品消耗的各种资源归集到不同的产品中。对于制造企业来说，作业成本法能够对企业内部各部门之间的物流进行协调和整合，对降低企业内部各部门之间的物流费用有较大帮助。同时，作业成本法可以通过对资源的合理配置来优化企业内部的物流管理，使制造企业在追求经济效益最大化的同时实现其社会效益的最大化。我国制造企业需要结合自身的实际情况来选择合适的作业成本法。

3.4 规范采购流程，严格控制采购成本

在传统的成本管理模式下，制造企业内部通常采用采购部门向供应商索取产品价格的方式进行成本管理。这种采购方式虽然可以快速、高效地购买到所需的物资，但是在采购过程中很容易出现产品价格虚高、采购材料质量差、服务不到位等问题，导致企业的采购成本增加。因此，为了降低企业的采购成本，制造企业必须规范采购流程，严格控制采购成本。

首先，制造企业应该明确划分各部门在采购中的职责与权限，并制定严格的管理制度。在采购过程中，各部门要各司其职、分工合作，在各自的权限范围内行使自己的权利和履行自己的职责。第三，制造企业要明确划分供应商与供应商之间、供应商与采购员之间的职责权限，保证权责分明。再次，制造企业应该对各个供应商进行全面的分析与评价，根据不同供应商的特点制订不同的成本管理计划。最后，制造企业要规范采购流程，将质量检测、入库验收以及付款等环节有机结合起来。同时，还要建立相应的激励机制，促进供应商积极参与到制造企业成本管理活动中［5］。

3.5 优化库存管理，提高存货周转率

库存管理是制造企业成本管控的重要环节，直接关系到企业生产经营活动的正常进行。因此，制造企业要结合自身的实际情况，优化库存管理，降低库存成本。在传统的生产模式下，制造企业存在库存积压、生产周期长等问题，严重影响了企业的经济效益。因此，在原材料采购过程中，要根据采购周期和市场需求等因素合理确定采购量和采购周期，并在此基础上合理确定存货库存量。在生产过程中，要根据订单及时生产产品，避免出现积压、缺货等情况。同时，还要加强存货的日常管理和监督工作，定期进行盘点核算。在存货周转率方面，制造企业要提升存货管理能力。制造企业要将存货周转率作为成本管控的重要指标之一，并将其作为考核评价企业运营效率的重要指标之一。在存货周转率方面存在问题时，制造企业要积极采取有效措施进行解决。比如，可以通过提高信息化水平、优化生产工艺等手段来提高存货周转率；还可以通过加强存货管理人员的培训、加强供应商管理等措施来提高存货周转率。

4 结语

全生命周期成本管理是企业根据经济活动中的经济规律和价值链原理，充分考虑企业所处的内外环境、价值链和成本动因，通过对产品生命周期中各阶段所发生的各项成本进行全面、系统的分析与控制，实现对产品成本的事前预测、事中控制、事后分析与考核评价，使企业在保证产品质量和服务水平不下降的前提下，通过降低产品成本来增加利润，以实现企业价值的最大化。本文提出了全生命周期成本管理在企业管理中的应用，旨在为企业发展提供参考。

参考文献

［1］闫颜，朱磊，张远丹，等. 基于“价值创造”的全生命周期成本管控模式构建与实施［J］. 中国总会计师，2022（7）：130-133.

［2］赵品. 施工项目全生命周期成本管控研究［D］. 郑州：中原工学院，2021.

［3］孙帮伟. 浅谈建筑企业及项目全生命周期管理中财务的作用［J］. 产业创新研究，2020（5）：126-128.

［4］彭洪波. 目标成本法下产品生命周期成本管控在企业的应用［J］. 商业会计，2019（12）：84-86.

［5］朱剑峰. 浅谈建筑企业及项目全生命周期管理中财务的作用［J］. 中国市场，2019（9）：80-81.

［作者简介］王丽，女，江苏如皋人，金通灵科技集团股份有限公司，中级会计师，本科，研究方向：全面预算管理。