冶金企业化工生产的影响因素及管理分析

徐长松 张盛敏

摘要：现阶段，我国为实现经济结构的优化调整，满足社会各行各业对各类金属的需求，积极拓展现代化、工业化建设，这就要求冶金企业不断探寻新的生产经营模式。基于此，本文从冶金企业化工生产管理的必要性入手，分析影响冶金企业生产管理工作的多种因素，并提出相应的改善方案，旨在提高冶金企业化工生产的安全性，提升其经济效益。

关键词：冶金企业；化工生产；安全管理

作为我国的支柱型产业，冶金行业已经建立了矿山—冶炼—轧制—焦化—辅助系统一系列完整的作业流程，极大促进了行业的发展。但从实际情况来看，冶金企业需要使用高炉、转炉、锻造、压缩等大型机械设备，生产员工需要在高温高压、有毒有害的环境中工作，各类事故频发，化工生产环节依然存在较大隐患，严重制约了企业的发展。因此，企业管理层应注重化工生产的监管工作，提升企业的竞争优势，从而带动整个行业健康可持续发展。

一、冶金企业化工生产管理的必要性

目前，冶金企业为有效提升工作效能，积极引进了各类自动化控制系统，对各生产环节进行规范化管理。但在实际的化工生产过程中，大部分冶金企业为提升经济效益，不顾自身发展实际，盲目追求提效提质，忽视了化工生产管理工作，不仅导致各项管理制度缺乏完整性及规范性，也无法保证将制度落实到实际生产中，使得各类生产事故频发，对员工的生命健康及企业的财产安全造成了一定影响。此外，冶金企业各生产环节之间存在一定的独立性，使得管理标准存在差异，缺乏系统化的统一管理，从而为冶金化工生产埋下安全隐患。基于此，企业的管理人员要树立正确的安全观念及责任意识，充分认识到生产管理工作的重要性。

二、影响冶金企业化工生产的因素

（一）设备不安全

当前，化工生产中常使用含有煤焦油、苯类等各类易燃、易爆、有毒的化学危险品，若管理措施不到位，将极大提升了火灾、中毒、化学药剂泄露等事故的发生率。同时，作业期间，还需要用到各类高温、高压设备，热能、势能的大量积聚，不但增加了工作难度，也极易引发严重的安全事故。

（二）制度不完善

部分冶金企业并不具备长远的发展眼光，无法依据自身发展需要，有针对性地制定工作制度，也难以保证各规章制度有效落实，从而極大限制了冶金企业进一步转型升级。同时制度的不完善容易造成员工无法充分明确并落实自身的权责，从而出现消极的工作态度，也会影响化工生产安全。

（三）生产不规范

冶金企业的生产人员安全责任意识普遍不足，仅凭工作经验作业，缺乏专业性及标准性。不规范的作业方式将会使企业承受不必要的生产风险。此外，部分领导人员也缺乏对安全管理的认识，设计的培训方案缺乏针对性，无法满足岗位需要，导致员工技能水平较低。

三、冶金企业生产过程中的管理对策

（一）落实设备管理

受各类外在因素影响，企业在设备的更新换代及日常养护期间产生了大量问题。为有效解决这些问题，冶金企业应做到以下三点：第一，创新并落实可行、完善的设备更新、养护管理机制，提升设备的安全性及灵敏性，保证企业有序生产。第二，制定配套的设备检修、养护规划，依据实际的生产需要，明确合理的检修、养护流程，避免由于设备问题影响生产，保证工作有序进行。第三，加大设备的资金投入力度，提升机械设备的先进性。企业不应只关注利益，而应坚持以人为本的原则，保证企业生产安全，为广大员工提供良好的工作环境。

（二）强化制度管理

其一，冶金企业的管理层要认识到管理工作的重要性，积极创新管理观念，贯彻预防为主、以人为本、安全生产的工作原则，并严格落实各项规章制度。同时，还要具备一定的前瞻性管理思维，积极总结、整合以往的工作经验，做好各类风险、隐患的预判。企业在组织开展化工生产期间，应严格依据现有的规章制度作业，并注重各生产步骤的规范性，避免出现“形式主义”“面子工程”等问题。此外，要深入探究各类风险、隐患的成因，做好排除、应对工作，避免对员工的健康安全造成影响。

其二，创新升级现有的安全管理机制。在整个化工生产环节，人为因素具有极大影响。因此，需要工作人员以小组为单位贯彻执行类规章制度，及时发现作业中的问题，并提出有针对性的管理方案。此外，企业应落实相应的奖惩机制，确保奖优惩劣，同时开展风险判断、隐患控制等方面的培训工作，提升员工的安全意识、职业素养及风险应对能力。

其三，严把设备关。冶金企业在设备的引进、采购环节，需要对各商品厂家的生产能力及产品质量进行审核，避免出现后续返厂的问题，同时也能减少生产事故的发生。在引进各类高温、高压设备时，要注意充分落实现场检测工作，全面分析设备的性能、规格及使用要求，严禁不合格、不达标的产品进入生产线。

其四，对化工生产中各类常见的安全隐患进行详细排查、鉴别和深入分析，找出其发生规律，制定科学、可行的隐患排查方案及工作流程，做到有效整改，并在日常作业中加强安全监控。此外，管理人员还要意识到出现各类风险、隐患的主要原因在于信息的差异性及滞后性。因此，企业应将工作重点放在对整体的工作流程、工作要素的分析上，以有效提升生产管理质量。

（三）重视人员管理

第一，为保证冶金企业化工生产环节的有序推进，各企业的管理人员要做好相关的安全培训。施工人员需要充分发挥自身的主观能动性，积极扩充自身的知识架构，保证依据各化学试剂的使用规范进行生产，并以此为基础创新配套的预防管理方案，加大在实际生产过程中违法、违规行为的惩罚力度。冶金企业还要创新各类员工培训教育体系，提升员工操作的规范性及条理性，有效避免各类生产事故。

第二，对于部分有一定特殊要求的工作岗位，应对员工进行定期审核，确保其能力水平满足岗位需要，以持证上岗为原则，保证各项工作的有序推进。冶金企业的化工生产相较其他环节的工作更危险，工作方式也更复杂，需要在岗人员具备极强的专业能力及安全意识。因此，企业要帮助员工精确掌握各项工作流程，有序推进各项工作。

第三，冶金企业应细化各岗位的工作权责及义务范围，明确各生产环节的责任主体，以提升领导層的责任意识，依照现有的法律法规及行业标准，保证安全生产责任制度的充分落实，为后续的化工生产标准化作业提供坚实的制度支撑。同时，积极引进更先进、专业的设备、技术和人员，从硬件、制度、人才等方面满足企业的发展需求。管理人员应熟练掌握企业的实际生产特征，并以提升演练的针对性、可行性为主要方式，使其充分认识到安全生产的必要性，了解安全生产的现实价值，并将生产安全放在首位，实现事故预防教育工作的成效最大化。此外，企业还要帮助员工充分掌握各类安全防护用具的使用方式，以及基础的事故防范、应对方案，以定期组织讲座、实操等方式，提升员工的责任心及安全意识。

（四）加强监督管理

为保证冶金企业化工生产环节的管理质量，相关人员要强化对冶金企业安全的监管力度，对各企业名下的分公司、子单位等进行统一管理，并充分检查各气体制备、煤气生产等危险化学品生产环节的生产资格证明，保证企业的各项生产管理规章细则及各标准操作流程有效落实。同时，还需要保证专业的督查机构及人员配置符合企业的生产需要，合理管控企业的资金流向、费用使用等，并对员工的培训质量、能力缺陷等问题进行总结，保证各特殊工种作业人员持证上岗。

（五）执行考评管理

想要保证冶金企业化工生产环节有序及标准化，领导层需要从实际的施工难点、要点出发，保证各作业人员的工作效率得到量化。一方面，加大宣传力度，使员工意识到标准化、规范化考评的必要性，引导员工在实际工作中规范自身行为。企业可扩大并丰富宣传渠道及手段，保证考评工作的连贯性，使全体从业人员将标准化作业作为一个相对独立的管理体系，并将其与其他的管理机制放在同等重要的地位，加强各工作环节及管理机制的关联性。另一方面，冶金企业可依据自身需要及能力组织各类培训活动，并对环节负责人、专业监管人员等进行有针对性的教育，帮助员工建立正确的考评认知，从而在思想认识层面，为各环节考评管理工作的有效落实提供前提条件。

（六）执行应急管理

1.建立应急组织

创新、完善的应急管理组织应成为冶金企业下一生产阶段的工作重点。管理人员需要积极建立生产事故应急领导团队，由公司总经理任组长，以各工作环节的精英人员为主体，统一领导全公司企业的生产事故应急工作，以提升应急管理质量，缩短工作流程。同时，企业还要在公司内部建立统一的应急调度中心，保证及时对各类风险、隐患进行警示，并在应急指挥机制正式生效前负责开展相应的指挥工作。除此之外，企业还应建立相应的预警管理机制，在风险及事故发生的第一时间进行反馈，并收集相关信息，保证管理工作的可行性及安全性。

2.制定应急预案

冶金企业需要贯彻落实当前各项行业规章及国家政策的要求，提升化工生产环节的事故应对能力，依据各类应急管理办法，制定冶金企业的生产事故综合管理、爆炸、火灾、有毒有害气体泄露等方面的应急预案，以及重大危险源区域的综合应急预案，并由企业内的专家审议，最后报相关主管部门备案。此外，冶金企业也可以工作车间、厂区、作业班组等为单位，依据不同的工作内容及使用需要形成相应的生产事故应急预案、生产工艺现场处置方案、岗位应急处理办法等。

3.提供资源保障

冶金企业要加大对各类应急援助资金、资源、人力等方面的投入。为保障应急救援等工作的有效推进，可与当地的消防单位深入合作，创建企业内部的消防团队，并在偏远厂区加装消防设施，保证在事故发生的第一时间形成有效控制，并及时开展救援工作。厂区内应配备消防栓、灭火器、自动喷水设备等消防设备，以提升抢险能力。此外，企业应在化工生产车间加装煤气检测装置、呼吸机、测氧仪、填充泵、苏生器、担架等器材，并在日常的维修、抢修、检修等工作中，对各生产设备进行监管、养护，提升冶金企业在中毒等突发事件中的应对能力。

4.落实培训演练

在应急救援培养活动期间，冶金企业要综合应用集中授课、日常培训等方式，对员工开展相应的教育活动，抓住班组活动、厂区例会、安全检查等时机，引导员工强化学习各项应急预案，并定期举办相应的生产管理教育培训班，将应急管理作为一项重要的活动，不断提升员工的安全意识及管理能力。依据当前国家对冶金行业的相关规定，企业要定期组织各项演练活动，保证每年至少一次，以有效提升员工的岗位责任观念。同时，各部门车间要以月为单位，组织现场处置方案的演练活动，确保员工在事故发生的第一时间作出反应，并采用有效的方式解决相应的问题。

四、结束语

综上所述，为有效解决冶金化工生产环节常见的事故风险及隐患，相关人员应以科学、可行的方式，保证化工作业有序推进，从落实设备管理、强化制度管理、重视人员管理、加强监督管理、执行考评管理、执行应急管理等方面，及时纠正并规范员工行为，为广大员工提供一个相对安全、健康的工作环境，做到以人为本，提升企业的管理能力，实现冶金企业的经济效益及社会效益最大化。

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