基于精益生产管理PMC与MES的应用研究

徐静超

制造业是我国国民经济的支柱。国外企业在精益生产方面的理论和实践较为成熟，但是我国制造业企业应用精益生产还处于起步阶段。精益生产作为优化企业生产流程、建立现代化管理机制的方法，对生产流程进行再造，能够有效推进企业有序发展。精益生产的工具中，PMC与MES作为最常见的方式，能够让企业在生产环节中形成现代化、标准化的管理体系，促使企业能够在激烈的竞争中获得发展。

基于精益生产管理的PMC应用

PMC概念和作用

1.PMC的概念

PMC意为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC有三要素：计划管控、过程管理、物料控制。

2.PMC对资金管理的作用

不同模式的制造业企业有着不同特征的经营现金流出，对于一个企业而言，可控、平稳的现金流预期，意味着在实际管理过程中资金管理的科学有效。现实是，大部分制造业企业均有生产波峰波谷的特征，从而影响到现金流，具有一段时间经营流出特别大，一段时间经营流出特别小的特点，资金需求饥饱不一，表现为经营资金控制难度大。

PMC作为制造业企业管理的重要手段之一，其管理效果直接影响制造业企业的经营质量，对财务数据也有着至关重要的影响。制造业企业是材料和现金流的律动，库存的大小、呆滞与否决定资金占用量的大小和企业资金沉淀之处。财务对资金的高效使用，有效占用等要求，生产的执行过程是重要因素之一。实际生产中，企业经常面临仓库一边抱怨库存高、货仓爆仓，另一边却生产欠料停工、市场抱怨订单超期、失信于客户的问题，其原因就在于PMC管理的复杂性，PMC管理职能不全、管理不细等造成的。PMC一头挑产供销流程，一头挑数据，是业务和财务数据衔接的重要桥梁。

PMC应用的问题

PMC是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接影响开发与各部门的人力资源及财务预算控制等，其制度和流程决定企业盈利的成败。PMC安排不当产生的问题：1、停工待料。无生产计划或物料无计划，物料供应和生产活动不能有效衔接，以致经常性的停工待料；2、生产时间不能有效规划。因物料延期，交期自然变短，生产任务变紧，生产部门只有加班加点赶货，导致生产松紧不一、时间规划有效性低；3、物料控制不分先后，生产不顺。制造业企业有严格的工序和先后顺序限制，物料到货不能明确先后顺序，即使有货也不能生产，造成货仓堆压，迟滞生产；4、生产计划缺乏有效执行。计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划不能有效执行，徒具形式；5、生产计划不合理。对销售预测不准或对产能分析不足，不能针对产能进行合理安排，生产计划的机动性不强、变更频繁、紧急订单多，生产计划的执行就成了空谈；6、各环节协调不当。计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉；7、生产流程进入恶性循环。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工、补单，影响生产计划的执行，造成不断的恶性循环。

PMC应用的建议

1.PMC应用的工作思路

PMC的主要工作内容包含：1、根据订单编排生产计划。2、根据生产计划编排采购计划。3、原材料入仓，调整原材料库存数据。4、根据工艺资料，按作业计划制表，并对生产的过程监督。5、退料入库，调整原材料库存数据。6、成品入仓：根据实际到仓成品数进行核对，按订单进行总结与分析。7、发货后对成品出仓，形成订单统计汇总报表。8、月度进行报表汇总与分析。生产计划也就是未来采购规模的确认，决定了供应商和采购规模会直接影响账期和原材料的数据。PMC控制活动对财务数据影响范围很广，通过财务和PMC控制的有机结合，可以提前获取未来财务数据或者影响其走向，是发挥财务管理能效的重要途径之一。

2.不同生产模式经营资金流出分析

PMC控制是企业生产管理的重要手段，其管理成效是一个渐进的过程，所以仅仅通过比较一个企业的纵向历史数据并不够科学、完整。因此本文选取了3家公司的数据，更具有代表性。这3家企业的销售商品是人们日常生活的必需品，属于刚性需求，很少会随季度产生大幅变化。波峰波谷生产模式选取中国建交、海波重科、交建股份3家企业，这3家企业的业务模式明显有谷峰谷底，尤其年初岁尾特征明显。另外，6家企业规模体量差异较大，具有较好的代表性。表1为各企业季度经营现金流出数据。

表1多家企业季度经营现金流出数据

公司季度 2022.3 2022.2 2022.1 2021.4 2021.3 2021.2 2021.1

克明面業 13.17 14.73 10.83 11.78 11.01 10.26 10.01

牧原股份 280.30 281.02 200.90 211.66 158.72 146.42 168.20

温氏股份 191.08 159.66 147.71 184.38 149.42 148.61 172.50

中国交建 2，393.29 1，260.51 2，062.16 1，327.94 2，124.06 1，287.47 2，022.62

海波重科 1.19 0.74 2.40 1.08 2.03 1.78 2.57

交建股份 15.77 10.45 20.26 10.29 17.67 8.24 10.94

本文主要通过变异系数进行分析，变异系数是数据离散程度大小，如果数据的测量尺度相差太大，或者数据量纲的不同，用方差和标准差比较就不合适，而变异系数可以做到这一点，它是原始数据标准差与原始数据平均数的比值。变异系数越大，数据的离散程度也就越高，说明控制环境和控制难度也就越大，管理过程中硬性、不可控因素就越多。另外，统计学中分析时，如果变异系数大于15%，则要考虑该数据可能不正常，应剔除，这也说明了变异系数过大在实际管理中遇到的困难可能也会越多。表2为各公司变异系数计算表。

表2多家公司变异系数计算表

项目 克明面业 牧原股份 温氏股份 中国交建 海波重科 交建股份

标准差 1.58 51.29 16.69 439.11 0.65 4.17

平均数 11.68 206.75 164.77 1782.58 1.68 13.37

变异系数 0.14 0.25 0.10 0.25 0.39 0.31

上述数据说明，稳定的生产模式经营资金的流出变动较小，对资金的预期以及控制管理的难度较小，而波峰波谷的生产模式经营资金的流出变动非常大，对资金预期以及控制管理的难度较大。

基于精益生产管理的MES应用

MES概念和作用

1.MES概念

MES是面向制造业企业执行生产管理的信息化管理系统，包含制造数据管理、计划管理、生产调度管理等一系列管理工具，能够实现对各类数据的集成，为制造业企业搭建全面控制以及全方位协调的平台。

2.MES作用

MES通过信息技术，对制造业企业从获得订单直至完成产品生产全过程进行全方位管理，并对各类信息做出快速反应，帮助企业及时响应内部各项管理活动，有效指导企业生产运作全过程，从而达到提高生产效率、改善交付能力、提高资金流动性的目标。借助MES管理，对整个车间工艺流程进行优化，能够在及时获取各类数据的同时，建立信息的交互措施，实现对各类信息的集成管理，以此为企业提供快速、有弹性、精细化的管理机制，确保企业能够降低成本并按时交货。在当前，应用MES系统已成为了制造业企业提升综合竞争力的重要方式，帮助企业实现对生产环节的控制。

MES的应用路径

应用MES系统的目的是打造数字化工厂，通过改进生产线以及装配线，达到透明化、精益化生产的目标。通过实施MES系统，对生产全过程进行实时调度的方式，为企业生产提供信息化支撑。实施MES系统能够为企业获取全方位的信息，借助MES系统和SAP系统进行集成，按照规则，SAP系统将BOM上传至MES系统进行物料拉动，从SAP系统中获取计划，明确生产流程的优先级及步骤，并由MES系统定期向SAP系统开展生产报工，包括报工计划编号等相关信息，实现对生产进度的有效监测。企业能够结合生产环节中不同物料传递的情况，通过条码扫描设备自动检测生产进度，并实现对生产中半成品位置、状态的统计，实现对在制品的分析与控制，通过看板的方式，对企业在制品信息予以展现。另一方面，企业通过自动化物料配送模式，能够实现拉式配料。企业的人员在SAP系统中根据生产计划和BOM计算出企业物料需求之后，导出送料单给车间，由车间按领料单开展领料，MES系统按照预测的物料需求借助电子看板实现拉式生产。

通过MES的辅助作用，打破了生产和财务之间的数据壁垒，是业财沟通的重要数据桥梁。财务能够直观地获取生产过程中的相关统计数据，为成本核算、管理以及降本增效打下基础。

PMC和MES融合的思路

目前，国内仍有许多企业在生产工艺流程、物料控制和财务管理之间的衔接比较薄弱，而精益生产管理PMC和MES的应用，使企业通过对工艺、设备、技术等进行再造和优化，解决了传统管理流程中机制落后、数据统计等问题。

在精益生产管理实施过程中，PMC作为出发点，财务人员需要了解PMC的相关工作内容和流程。PMC计划员可以提供给财务人员许多有价值的信息，比如前期预算、项目进度等；财务人员也可以根据PMC计划员提供的数据，制定出一个有效的资金使用计划，从而明确项目的成本控制情况。财务人员与PMC计划员的有效沟通，能够促进企业管理质量的提升。

精益生产车间制造环节中，通过引入MES系统信息技术，借助合理布局、统筹规划的措施，对企业生产线进行再造形成智能车间，打造現代化的生产管理体系，财务人员更易获取管理数据。为此，企业要大规模应用智能装备，提高精细化生产管理水平，通过对车间进行优化布局，建立拉式生产的管理机制。同时，企业对关键工艺应采用机器人进行管理，建立在线生产、检测管理等方面的智能化管理机制，在降低人工成本的同时有利于减少人工管理带来的误差，提高产品的品质。此外，企业应借助MES系统信息化技术，对生产数据进行采集，确保生产流程中各项信息得到控制。财务人员从MES系统取得的数据质量较传统方法更高，一方面能统一数据标准，另一方面能够避免人为错误，尤其在成本方面的影响效果更为显著。

本文以精益生产管理为主导思想，围绕企业实际情况，探讨了实施经营生产中的常见工具，包括应用PMC开展现金流控制以及应用MES开展信息化管理，并论述了如何通过打造智能化车间方式提高企业生产和财务管理水平。在当前时代下，制造业企业之间的市场竞争日趋激烈，为避免被时代淘汰，企业要形成更为现代化、更先进的生产管理体系，积极应用新方式、新技术对企业工艺流程及管理方案进行不断升级，让企业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现控制企业成本、提高效益的目标。

（作者单位：河南中鼎智建科技有限公司）