建筑室内装饰工程装配式施工工艺

文／崔晓凤 广州珠江装修工程有限公司 广东广州 510000

引言：

近年来，随着装配式建筑概念的提出，装配式施工技术在建筑室内装饰工程中得到大规模应用，这对工程建设质量、施工效率与综合效益的提升有着极为重要的现实意义，也被视为建筑室内装饰工程的未来发展趋势。与此同时，装配式施工与传统施工模式的工艺做法有着明显区别，固有施工经验缺乏适用性，由此引发一系列施工问题出现。在这一工程背景下，对室内装饰装配式施工工艺的应用探讨是十分必要的，本文就此开展研究。

1、建筑室内装饰工程装配式施工概述

1.1 装配式施工概念

室内装饰装配式施工是提前根据设计要求与业主所提装修要求，委托具备相关资质工厂来生产各类预制构配件，再将预制构配件运往现场进行组装连接的一种施工模式。相比于传统室内装饰模式，装配式施工模式的主要区别在于，提前将一部分现场作业以预制生产构配件形式加以完成，再由现场施工人员按照工艺流程、技术方案来安装预制构件，即可成批成套完成建筑室内装饰作业。

1.2 装配式施工意义

在现代建筑室内装饰工程中，装配式施工工艺的应用意义主要体现在提高质量、缩短工期、改善现场环境三方面：（1）在提高质量方面，传统装饰工艺以人工操作为主，作业精度与总体施工质量受人为因素影响，存在不确定性。而在装配式模式中，提前在工厂车间以工业化形式生产预制构件，由于预制构件加工精度较高，以及现场作业量较少，最大限度减小人为因素对施工质量造成的影响；（2）在缩短工期方面，装配式施工模式可以在工程现场、工厂车间同步施工，在预制构件制造期间，组织施工人员在现场完成测量放线、基面清理、土建结构修补等准备工作，待预制构件运输入场、质量检查无误后，按照施工流程快速将预制构件组装就位即可。一般情况下，相比于传统室内装饰模式，装配式模式可以节省50%以上的工期时间；（3）在改善现场环境方面，在装配式施工期间，由于多数装饰材料在工厂车间内制造完毕，无需在现场准备大量施工材料，也不会因开展现场加工作业而产生过多施工垃圾，明显改善了现场环境。同时，装配式模式下普遍采取全干法施工，基本不会使用到含有甲醛、DMF 等有毒物质的液体漆料，有利于保护现场施工人员的身体健康，业主在室内装饰完毕后即可拎包入住。

2、建筑室内装饰工程中装配式施工工艺的具体应用

2.1 内隔墙施工

内隔墙施工流程由隔墙制作、隔墙转运就位、隔墙连接三项环节组成，各个环节的施工重点与操作要点有所不同，具体如下。

2.1.1 隔墙制作

在现代建筑室内装饰工程中，对内隔墙的隔音降噪与防火能力提出严格要求，在内隔墙构件制作期间需要着重考虑这一问题。在一般情况下，预制内隔墙构件由龙骨、防火吸音材料、涂装板与结构楼板等部分组成，在隔墙中设置天地龙骨、横向龙骨和竖向龙骨，在墙体内部填充岩棉或火克板等吸音防火材料，在隔墙外表面与底部分别设置涂装板与结构楼板，并使用磷化自攻螺丝来固定连接隔墙内部各处龙骨。同时，考虑到隔墙内部需要暗敷管线，为顺利完成管线敷设作业，避免在现场破坏隔墙结构来放入管线，需要提前在隔墙内部制作空腔结构，在空腔中填充成套线管，施工人员在后续直接把管线穿入隔墙内部线管套当中即可。

2.1.2 隔墙转运就位

在入场环节，对预制隔墙的规格尺寸、外观质量进行全面检查，将存在墙面破损等质量缺陷的内隔墙返厂更换，或是直接在现场对内隔墙轻微破损的部位进行修补处理，检查通过后运往现场作业区域，或是在现场指定区域临时堆放，将预制隔墙固定放置在专用架上。同时，根据隔墙规格尺寸来选择现场转运方法，在隔墙尺寸较小时通过电梯直接将预制隔墙转运至指定楼层即可，在隔墙尺寸较大时则使用吸盘器或吊机将隔墙起吊至对应楼层门窗预留洞口处，通过洞口将隔墙运至室内。

2.1.3 隔墙连接

施工人员提前在现场标记隔墙安装位置、水电点位与弹出隔墙宽度线，在指定位置安装上下槽轻钢龙骨和壁槽轻钢龙骨，打入膨胀螺丝进行固定。随后，在隔墙安装位置按顺序设置多排横向龙骨，使用专用金属件，由龙骨组成横竖轻钢龙骨框架。待前期准备工作完成后，将墙板运输就位，在面板间隔部位设置间距条，按顺序固定安装面板，在转角部位设置收边盖片，在已安装侧面面板后侧龙骨框架内填充岩棉板等隔音防火材料，重复上述操作完成内隔墙安装作业。同时，也可选择采取单元式内隔墙施工方法，在轻钢龙骨外侧设置框架进行包裹来形成单元板块，将单元板块安装就位，先后连接板块与主钢结构、相邻单元板块。其中，在连接板块与主钢结构时，采取螺栓连接方式，提前在地梁翼缘部位开设孔洞，将隔墙放置在地梁上，保持隔墙中心点与地梁腹板重合状态，在板块下部设置角钢，打入螺栓来连接地梁与上方单元板块。而在连接相邻单元板块时，在板块外框架处设置方管，使方管保持相互交错状态形成企口，对企口进行搭接处理即可。

2.2 装配式墙面施工

装配式墙面是在内隔墙或既有结构性墙体基础上安装复合饰面墙板与配套连接部件来拼装形成整体式墙体结构的一项施工技术，工艺流程主要由基面处理、墙板安装、管线埋管、墙面修补四项工序组成，操作要点如下。

2.2.1 基面处理

施工人员清理既有结构性墙体表面的灰尘污渍，铲除突出物，对凹陷不平部位进行修补处理，根据施工图纸在基面上分档弹线，弹出门窗洞口位置和挂钩位置，并保持基面洁净状态。

2.2.2 墙板安装

施工人员以主体结构面一侧作为起始点，向另一侧延伸安装墙板，在结构面上预留门窗洞口情况下则以门窗两侧作为墙板安装起始点。待墙板安装完毕后，对墙板与后侧主体结构面贴紧情况、墙板水平位置、顶部标高与垂直度进行检查调整。

2.2.3 管线埋管

施工人员参照图纸，在墙板上标记各处水电点位，在开关插座或预埋件位置钻设孔洞，沿管线敷设位置与走向在墙板上横向切开线路槽，在槽内埋设水电管线，对管线位置与间距进行调节，要求管线中心点与轴线保持重合状态。一般情况下，要求线路槽直径略大于所埋设管线外径，把板面钻孔孔径控制在80mmx80mm 以内。

2.2.4 墙面修补

待水电管线敷设完毕后，要求施工人员在孔洞内固定安装开关插座，在线路槽内部填充防火材料，使用水泥砂浆等填料对线路槽进行填充抹平处理，重点检查墙面平整度是否达标。随后，在墙面上喷涂装饰涂料或是粘贴壁纸，参照墨线在指定位置安装挂钩、踢脚板与上收边条。为贯彻绿色施工理念、改善现场环境条件，尽可量采取干式工法，在墙板上粘贴壁纸，保持板面洁净、平整状态，将壁纸裁剪为特定尺寸，使用滚筒反复滚压，挤出墙板与壁纸中的残留空气。

2.3 装配式吊顶施工

在传统建筑室内吊顶施工模式中，要求施工人员依次开展基层处理、龙骨安装、顶板安装、涂料粉刷等多道作业，有着工艺流程繁琐、作业难度大和施工精度要求严格的局限性。而在装配式施工模式下，提前制造龙骨基础架构和自饰面顶板，施工人员在吊顶部位依次安装龙骨架构与自饰面顶板，将二者无缝衔接，最后在顶板上安装照明灯具、通风机、火灾探测器等配套设备，即可迅速完成室内吊顶安装作业。

在装配式吊顶施工环节，以常见石膏板吊顶为例，重点掌握龙骨安装、顶板安装、防裂防锈处理三道步骤的操作要点：（1）在龙骨安装步骤，清理角龙骨、边龙骨等材料表面的灰尘锈迹与毛刺，使用金属连接件将各类龙骨固定连接，共同拼装成龙骨框架结构，在中间部位组合采取胶粘与枪钉方式进行加固，并将龙骨框架结构在室内吊顶部位安装就位；（2）在顶板安装步骤，施工人员把首块板两侧分别设置在侧龙骨上与插入龙骨槽中，打入螺钉进行固定安装，重复上述操作完成全部自饰面顶板安装作业，保持全部顶板水平一致状态。同时，将吊顶板按照短向排布方式设置，在四周墙面处设置L 型铝材，采取上字形铝材链接方式在吊顶板间进行连接，以及在不同材质交界面收口部位安装L 型通用收口件来安装收口；（3）在防裂防锈处理步骤，为避免在后续出现吊顶板开裂和钉帽锈蚀问题，要求施工人员在吊顶板衔接部位使用接缝纸带进行防裂处理，清除钉帽表面残留锈迹并涂刷防锈漆层。此外，除石膏板吊顶外，也可选用金属饰面吊顶、格栅类吊顶、矿棉板吊顶等其他吊顶体系，必须掌握各类吊顶的施工方法与操作要点。例如，在安装金属饰面吊顶时，提前将基层龙骨和饰面板块预制为整体式结构，将预制构件运往现场安装即可。而在安装格栅类吊顶式，将吊顶预制为若干单元板块，将板块按顺序依次安装就位并相互连接即可。

2.4 装配式地面施工

在装配式地面施工环节，需要根据建筑室内是否具备采暖要求来选择具体施工方法，在室内具备采暖要求时应采取模块式快装方法，在室内不具备采暖要求时则采取架空地面施工方法，操作要点如下。

2.4.1 模块式快装

这类地板构造由地脚调节组件、地暖模块、平衡层以及饰面层所组成，多用于封闭阳台以及厨房区域。施工人员提前清理基层上的灰尘污渍并保持洁净、平整状态，在基层上安装地脚组件与铺设地暖模块，使用组件来调节模块高度，并在模块内部填充聚苯乙烯泡沫塑料板等保温材料，在模板上部铺设地暖加热管，重点检查加热管水平位置偏差是否超标。随后，在地暖加热管上方铺设石棉硅酸钙板作为平衡层，在铺设前检查地暖加热管是否存在渗漏问题并修补渗漏点位，确定无误后在平衡层上方固定铺设涂装板作为饰面层，对室内地面构造的整体厚度、板面平整度进行检查，确定无误后，即可完成装配式地面施工作业。

2.4.2 架空地面施工

提前在现场准备架空地面模块、地面PVC 调整脚和自饰面复合地板等构配件，地面PVC 调整脚是把模块保持架空状态后形成的空腔结构，主要起到穿越管线作用，具体分为短边与斜边调整脚。随后，施工人员清理基层上的灰尘污渍，对基面凹凸不平部位进行修补处理，保持基层洁净、干燥与平整状态，调平地脚螺栓，以室内边缘部位作为起始点来安装架空地面模块，对模块两端与中间部位地脚进行调整，重复上述操作完成架空地面模块安装作业，以及对全部地面模块的水平高度进行调整，在模块靠近墙边与其他部位处安装斜边调整脚和短边调整脚。最后，施工人员在基面上标记各处点位并注入适量结构胶，在基面上按顺序铺设地板，使用美工刀清理地板两侧凹槽内部的灰尘杂物，保持地板与基面紧密贴合状态，铺设踢脚线，在室内阴阳角部位安装专用踢脚线套进行连接，再对地面安装质量进行全面检查，处理质量缺陷即可。一般情况下，要求板面缝隙宽度偏差值不超过0.5mm、板面拼缝平直度偏差不超过3mm、踢脚线和面层接缝偏差不超过1mm、相邻板材高差不超过0.5mm。

2.5 集成卫浴施工

在传统室内卫浴装饰施工模式中，主要采取湿法作业方式，有着操作流程繁琐的局限性，还有可能出现漏水、瓷砖脱落、室内返潮等一系列问题，给住户日常生活带来困扰。对此，需要应用到集成卫浴施工技术，采取全干法开展作业，提前根据工程情况来制造若干预制构件，将构件运输至作业区域内进行拼装连接，形成墙面构造、吊顶构造、地面构造等部分，再将各处构造相互拼装形成六面防水结构，并在卫浴区域安装洁具等配套设备即可。

在集成卫浴施工期间，提前在地板与墙面上弹放定位线，在防水底盘后侧安装地漏并进行密封处理。随后，在墙面上安装预制墙板，保持墙板与墙面紧密粘贴状态，对墙板标高与水平位置进行测量调节，待墙板上下两端保持对齐状态后打入螺栓进行固定，并在墙板预留孔内安装加强管与给排水管，在墙板上方安装预制吊板，在楼地面上铺设预制防水地板，打入自攻螺钉来固定连接墙板与顶板、翘板与地板。最后，对及排水管开展渗漏试验，在指定位置安装开关插座、照明灯具与洁具等设备，对安装质量进行全面检查，如墙面垂直误差是否超过5mm、地面水平误差是否超过5mm。

3、建筑室内装饰工程中装配式施工控制策略

3.1 严格把控构配件质量

在室内装饰装配式施工期间，由于使用到大量预制构配件，总体施工质量与室内装饰效果受到材料质量的明显影响。因此，为顺利实现工程预期建设目标，为装饰效果与施工质量提供有力保障，施工单位必须严格把控构配件质量，禁止将存在表面破损、变形开裂等质量缺陷的构配件材料投入使用。为实现这一目的，需要从构配件入场检查、构件堆放、构件修补三方面着手：（1）在入场检查方面，在入场环节对各批次预制构配件的结构完好性、外观质量与规格尺寸进行详尽检查，以构件详图作为参照，检查预制构配件是否存在尺寸错误、表面缺陷与内部缺陷等问题，退回尺寸质量不达标的构配件；（2）在构件堆放方面，根据构件重量与形状尺寸来选择恰当堆放方法，避免因错误堆放而出现构件变形开裂、边角破损等不必要问题。例如，在对方预制墙板时，需要采取竖向堆放方式，将预制墙板放在专用支架上，或是保持一定倾斜角度进行竖向放置，并在墙板底部两端设置搁支点和垫设橡胶等柔性材料；（3）在构件修补方面，在施工前详尽检查预制构件是否存在裂缝、缺角掉边、表面不平整、气泡等质量缺陷，根据缺陷类型与破损程度选择相应修补方法。例如，对于表面形成细小裂缝等破损程度较为轻微、不影响室内装饰效果的预制构件，采取表面封闭法即可，在裂缝表面涂刷环氧树脂涂料。

3.2 推动配套材料与技术创新优化

目前来看，建筑室内装饰装配式施工技术尚处于初期发展阶段，在配套材料与技术层面存在优化改进空间，具体存在板块接缝处理不当、异质材料连接方式偏少、轻薄预制构件强度偏低等问题，建筑企业需要推动配套材料和技术的创新优化。例如，针对板块接缝处理问题，当前普遍采取装饰条收口、留缝以及打胶等处理方法，整体式墙面接缝处理效果不理想，可以采取V 型拼接方式，对预制墙板形状进行调整，在相邻预制墙板接触部位形成V 型构造。

3.3 预制构件试吊

在装配式施工模式下，由于部分预制构件尺寸较大，无法通过电梯运输到对应楼层中，需要开展吊装作业，将构件起吊至对应楼层预留门窗洞口等部位，在构件吊装期间存在一定的风险系数，有可能出现构件松脱晃动等问题，最终引发高处坠落事故出现。因此，为保证作业安全，在预制构件吊装前，需要开展构件试吊作业，根据构件规格形状与重量来选择吊装方式，在构件上安装吊环吊具，把预制构件起吊至地面上方0.5m 处悬停，观察构件在吊装过程中是否出现大幅晃动、吊索断裂等问题，根据试吊情况对吊装方案进行优化调整，确定一切无误后，再将预制构件起吊就位。同时，还需要额外采取多项安全措施，如在强风天气下不得开展吊装作业、提前清理现场规划吊装线路沿线分布障碍物。

结语：

综上所述，现阶段，装配式施工技术在现代建筑室内装饰工程中具备了成熟的技术应用条件，逐渐取代旧有施工模式，推动我国建筑装饰行业迈向全新发展阶段。建筑企业必须提高在装配式施工技术的应用力度，全面掌握技术操作要点，严格把控内隔墙、墙面、吊顶、地面与集成卫浴等施工环节质量，落实把控构配件质量、推动配套材料技术创新优化、预制构件试吊等关键环节的质量控制，提高建筑室内装饰工程建设水平。