伞式模具在大型预制构件中的运用

刘虎++王露

摘 要：本文介绍了伞式模具在大型预制构件中的运用，可以较大地提高生产效率，对减少砼外观质量通病也取得了良好的效果。

关键词：伞式模具；预制构件；护岸

中图分类号：TU756.4 文献标识码：A 文章编号：1006—7973（2016）12-0055-02

长江南京以下12.5米深水航道二期工程仪征水道整治工程主要整治建筑物位于世业洲西侧洲头，由头部潜堤、头部潜堤南北侧丁坝、右缘丁坝、左汊护底带以及护岸组成，本工程标段梯形空心构件共269个，其中标准段263个，单件砼方量是63.2m3、重量为165t；端头/端部段梯形空心构件6个，单件砼方量是68.3m3、重量为180t。两种型号梯形空心构件尺寸均为：顶宽2.0m、底宽6m、高度6.0m、壁厚0.6m、轴向长4.94m。

梯形空心构件单件方量大、重量大，预制尺寸精度控制、外观质量、温度裂缝控制要求高。因此，模板的设计和加工的质量控制，钢筋骨架的质量控制，混凝土的质量控制，模板的清理保养，构件的养护及成品保护，翻转吊运作业的安全成为本工程的关键点。

传统大型空心构件预制工艺为“卧式” 分层预制，预制过程中许多质量通病无法克服，预制质量无法保证，构件表观缺陷容易超规范标准。根据对构件吊装和预制工艺的改进，把梯形空心构件预制工艺改进为“立式”一次浇筑成型工艺，采用专用吊具起吊并空中翻转后堆存或出运安装梯形空心构件。“立式”一次浇筑成型工艺解决了梯形空心构件预制中的各项质量通病，构件预制质量得到了质的提高。梯形空心构件“立式”一次浇筑成型工艺，通过专用吊具将梯形空心构件起吊进行空中翻转、运输和安装。

梯形空心构件模板采用整体装配式定型钢模，由芯模、外模、底胎模三大部分组成，门机配合人工进行安装。钢筋在钢筋房下料后运输至现场钢筋骨架胎具处绑扎成型，门机吊装。混凝土集中搅拌、砼罐车运输，砼浇筑采用门机挂料斗入模。砼强度满足要求后，用250吨门机起吊翻转后吊至堆放场地存放、养护。

1 模板设计

梯形空心构件模板主要由芯模、外模两大部分组成，其中芯模是一片整体模板、外模分为4片，芯模、外模与底模之间均采用模包底方式。芯模类似伞式结构，采用铰接的方式进行模板收缩脱模，即先通过铰接收缩梯形上下两边的模板后再起吊收缩两侧腰部模板，继而达到脱模效果。外模分为4片，螺栓连接，砼转角处拟采用R5cm弧形结构，模板拼缝布置于直线段，这样既有利于脱模，也能提高砼外观质量。其中头部潜堤、以及SL1、SL2各自端头端部构件需封头，拟将钢筋包括端部一次绑扎成型后安装外模，先浇筑端部（立式底部）砼，然后安装内模按標准段施工方法浇筑墙身混凝土。模板设计图见下图。

2 模板制作

梯形空心构件模板采用整体定型钢模设计。芯模和外模模板用6mm钢板作为板片，[20#做横肋，[14#做竖肋，模板拼缝处安装槽形橡胶止浆条。

模板焊接成型后平整板面、除锈、腻子堵缝、电砂轮磨平板缝、刷脱模剂，并加强模板尺寸检测以确保满足规范规定的质量标准要求，每套模板均需在加工厂试拼装验收合格后方可进入施工现场。

3 模板支拆

模板用50t门机进行支拆，支设时先将底胎模调整并固定在地坪上，再进行芯模支设，待钢筋骨架就位调整后进行外模支设。拆模时先拆外模，再整体拆除芯模。

模板支立流程为：

底胎模安装→芯模支立→钢筋骨架吊安→安装预埋件→外模支立→模板加固。

（1）底胎模固定好后，要使用水准仪对底胎面板进行测量找平并进行整改，确保底胎面板水平。

（2）将芯模张开后安装嵌固至指定位置，校正模板垂直度满足要求后进行固定。

（3）芯模安装好后，仔细检查，保证芯模的垂直度和底胎之间紧密贴合。

（4）将钢筋网片架整体吊起，套到芯模上，注意控制好保护层，确保网片安装后钢筋保护层不小于5cm。

（5）安装吊孔预埋件，严格控制吊孔预埋件位置及同心性，确保后期梯形空心构件的起吊、翻转、出运等顺利进行。

（6）钢筋验收后，依次将外模吊装到位。

伞式模具在大型预制构件中的运用，大大地提高了生产效率，对减少砼外观质量通病也取得了良好的效果。