提高自然食用盐镁离子含量工艺探讨

郑仲祥

（福建晶港盐业有限公司，福建 福清 350309）

自然食用盐是福建省内市场占比较高的食盐品种，因其天然含有人体所需的镁、钙、钾等元素而深受消费者喜爱。福建晶港盐业有限公司在自然食用盐的生产中通过不断的发现问题、解决问题积累了较丰富的生产经验。

自然食用盐中的镁离子含量受原料盐质量、卤水浓度、生产工艺等影响较大，不同的原料盐质量、卤水浓度、生产工艺影响着自然食用盐中镁离子的含量。本文对福建晶港盐业有限公司在自然食用盐生产过程中提高镁离子含量的实践及生产工艺改进情况进行总结和分析，以期为其他食盐生产企业改进生产工艺提供思路，确保产出合格优质的自然食用盐产品。

1 影响自然食用盐镁离子含量的因素分析

1.1 原料对自然食用盐产品镁离子含量影响

按照原料盐产地对公司使用的不同批次的原料盐中的镁离子进行检测，结果见表1。表1可看出，国外原料盐平均镁离子3662 mg/kg，省内原料盐镁离子平均值为5366 mg/kg，省内原料盐镁离子含量及水分均高于国外进口原料盐。

表1 原料盐质量情况汇总表

使用不同产地批次原料盐按“三粉二洗”工艺生产的自然食用盐产品中镁离子含量的检测数据见表2，品质判定按QB/T 2446—2018《自然食用盐》规定镁（以Mg计）≥1000 mg/kg[1]为合格。

表2 公司某日10批次自然食用盐产品镁离子含量

表1、表2数据可以看出，采用省内原料盐其镁离子含量较高时，按照生产工艺可生产出符合产品标准的自然食用盐，当使用镁离子含量较低的国外原料盐时，按照同样的生产工艺生产，产品中镁离子指标不能达到标准要求。为合理利用不同批次原料盐，本研究对生产工艺进行改进，目的是使用镁离子含量较低的原料盐能生产出合格的自然食用盐产品。

1.2 生产过程中镁离子含量变化

福建晶港盐业有限公司自然食用盐生产工艺简单概括为“三粉二洗”，其中“三粉”指：初级粉碎（原料盐初步粉碎），二级粉碎（原料盐二次粉碎），干粒粉碎（烘干的成品盐为达到粒度指标要求所进行的再粉碎）。“二洗”为：一级螺旋洗涤（原料盐经初次粉碎后洗涤），二级立式搅拌洗涤（原料盐经过二次粉碎后洗涤）。

用某批次原料盐（镁离子含量3883 mg/kg）进行自然食用盐生产，对生产过程各阶段盐中镁离子含量情况进行检测比较，检验结果见表3。

表3 生产过程不同环节盐中镁离子含量

由上述实验数据可看出盐中镁离子经卤水冲洗和洗涤后，呈逐步下降趋势，特别是经离心甩干后镁离子显著减少，以致烘干后最终产品未能达到自然食用盐标准要求。针对产品在离心机洗涤后和烘干后镁离子含量快速降低的情况，考虑在这2个阶段对生产工艺进行改进。

1.3 卤水中镁离子含量与盐中镁离子含量的关系

表3数据表明，生产过程不同环节盐中镁离子含量随卤水洗涤次数的增加而减少，特别是经第三道卤水洗涤后，镁离子含量显著减少。公司生产中所用的卤水是通过溶解原料盐制得，外设4个卤水池（用于制作、储存、调节、澄清卤水），生产过程中的盐浆溶液不断交换沉积进行循环使用。对4个卤水池中卤水中镁离子含量进行检测，结果见表4。

表4 外卤水池镁离子含量

生产过程中的洗涤、粉碎均采用卤水，通过检测数据可发现卤水浓度越大，卤水镁离子含量越高，相应过程盐中镁离子含量降低量就少，因此，可以提高卤水浓度可有效减少洗涤过程中镁离子的流失。

2 生产工艺改进实验

2.1 提高卤水浓度可提高产品镁离子含量

在生产过程中原料盐的洗涤、粉碎需采用卤水进行，卤水浓度对自然食用盐的产品质量影响较大，因此，进行工艺调整：⑴调整自然食用盐生产工艺，由“三粉二洗”调整为“三粉一洗”去掉一级螺旋洗涤，通过减少洗涤，来减少对原料盐本身镁离子的消耗；⑵通过切断立式搅拌罐的卤水排出，将离心机甩后液排入立式搅拌罐来实现卤水内部循环，提高立式搅拌罐洗涤卤水浓度，以此来确定改变生产卤水浓度是否可以使产品达到标准要求。通过6个生产班次的试生产，盐中镁离子含量数据见表5。

表5 提高卤水浓度后盐中镁离子含量

由表5可见，当生产工艺由原先两洗改为一洗时，通过切断外部卤水循环，使卤水保持内部循环，洗涤卤水的浓度明显提高。后续开放卤水回流，回流罐部分卤水回流至立式搅拌罐，减少卤水外排量，不完全封闭卤水循环，卤水浓度有所降低，最终自然食用盐中镁离子含量达到了QB/T 2446—2018《自然食用盐》标准要求，但因切断卤水内部循环出现了水不溶物超标情况，且产品感官指标不理想，白度较低，故需要进一步调整生产工艺。

2.2 改变蒸汽流化床的烘干温度

不改变原有生产工艺，保持卤水浓度25.0～26.0°Bé，开放外部循环，调整蒸汽流化床的烘干温度为160、170、180 ℃，研究盐中镁离子含量的变化，检验结果见表6。

表6 不同烘干温度时盐中镁离子含量

由表6可得知当烘干温度为160、170 ℃时产品镁离子含量可达到标准要求，但生产过程中，因产品湿度大，容易造成振动流化床堵塞及后续干粉系统筛网堵塞，因此需要进一步调整生产工艺。

2.3 搭建生产卤水内部循环提高卤水浓度，降低烘干温度

保持“三粉二洗”工艺，通过调整工艺参数，将螺旋洗涤后的回流卤水输送至立式搅拌罐，将离心机回流液直接排至立式搅拌罐，搭建生产卤水内部循环，提高立式搅拌罐卤水浓度，使生产卤水浓度达到26～27°Bé左右；将立式搅拌罐溢出的回流液输送至回流罐，提高外部卤水池浓度；调整振动流化床进床温度，由原先180 ℃调整至170 ℃，以提高产品镁离子含量。

上述工艺经连续试产稳定后，终产品指标均符合QB/T 2446—2018《自然食用盐》标准要求，具体某班次自然食用盐产品镁离子含量连续监测数据见表7。

表7 工艺调整后某班次自然食用盐镁离子含量连续监测数据

3 结论

为充分、合理使用不同产地、不同质量的原料盐，保证自然食用盐产品中镁离子含量达标，对生产过程中影响镁离子含量的因素进行分析，进而调整生产工艺。研究表明，本公司在自然盐生产过程中采用搭建生产卤水内部循环提高卤水浓度，保持合适烘干温度的生产工艺，可以保证自然食用盐产品符合QB/T 2446—2018《自然食用盐》标准要求。本研究结果旨在为采用与福建晶港盐业有限公司类似生产工艺的食盐定点生产企业提供参考。