基于精益管理的烟草制丝效率提升对策研究

章晶

摘要：现代人在追求时尚的同时更加注重自己的健康，对卷烟产品的质量要求也在不断提高。烟草公司在不断发展和探索的同时，也在迎合市场新用户的需求，这也给公司的技术研发和生产部门带来了巨大的挑战。本文旨在从精益管理的角度分析和研究提高烟草制丝加工效率的问题，以供参考。

关键词：精益管理;烟草制丝;效率

1引言

随着中国烟草行业改革进程的深入和国际烟草大军逐步进入中国市场，中国烟草企业面临着来自内而外的巨大压力。因此，尽快建立符合市场经济运行规律的现代企业标准化管理体系，实现从经验型粗放管理向标准化精细化管理的战略转变，缩短與国外烟草企业的管理差距，是一项紧迫的任务。

2卷烟制丝生产问题分析

（1）效率低下

一般来说，卷烟厂中负责卷烟产品生产的部门是制丝车间和卷包车间，其中制丝车间主要采用流水线生产的形式完成烟叶的预处理、切烘丝、掺配加香等工序后，为卷包车间提供合格烟丝。而卷包车间则主要负责烟支的卷接、包装以及装箱工作。一个卷包车间中分为不同的机组，每个机组具有配套的包装以及生产设备，能够生产不同牌号的卷烟产品。烟草行业本身就是计划经济，其卷烟厂的月度计划由中国烟草下达。月底生产部根据实际生产情况制定下个月的生产计划，然后车间根据生产计划进行相关的生产工作。对于计划数量无法控制的生产企业，只有提高生产效率，缩短工作日，才能节约工厂的人工成本和能源消耗，最终降低企业的加工成本。

（2）生产能力不足

受烟丝生产线工艺流程的限制，不同批次的原料需要先进入储叶柜，再经过不同工序加工生产后进入储丝柜，完成一整批的生产任务。但是，当卷烟厂的所有原料进入储丝柜时，储丝柜的相关操作人员会通知备料人员继续生产，导致制丝期间生产线设备闲置，造成不必要的能源消耗，从长远来看会造成相关生产设备的损失，从而影响丝绸生产的效率。

（3）换牌次数多、时间久

一般卷烟厂的生产品牌有很多种，其中不乏混合品牌的生产切换，也会导致生产流程复杂，生产效率降低。因此，卷烟厂应从精益管理的角度出发，形成可复制推广的品牌变更管理方法，通过信息化手段加强批次变更和品牌变更流程的监控，实现流程标准化、时间量化和文件制度化，减少品牌变更数量，缩短批次变更时间，提高丝绸生产效率。

3基于精益管理的烟草制丝效率提升对策

（1）精益生产的目标结构和效益优势优化

如果要用精益生产管理来突出企业效益的优势，管理者也要注意经济管理原则。精益生产的理念是采用多种质量控制方法来减少生产错误率，在生产质量上力求实现零缺陷，但这可能会增加质量管理上的生产成本。因此，管理者还应遵循经济的原则，优化经济的管理策略，根据实际生产需要选择科学合理的管理策略和技术，提前提高预防效果，在生产经营过程中要平衡好质量与经济的关系。二是全面参与原则。对于卷烟精益生产，管理者应重视内部员工的主观能动性，通过改进活动充分调动员工的工作积极性，实现员工的自我价值，进而推动精益生产管理理念的发展和实施。最后，还有预防原则。管理者在进行精益生产管理时，应做到事事及时，利用制度规范生产管理流程，及时反映生产情况，明确员工责任，以提高生产管理的事前防控，最大限度地减少生产差错。总之，卷烟厂精益生产管理的目标在于生产过程的改进。管理者应遵循上述管理原则，不断推进生产体系和操作流程的规范化发展，提高生产效率，建立和完善产品质量检验体系，实现降本增效的目标。

（2）精益生产提高效率的管理策略

要提高卷烟厂精益生产管理的效率，首先要加强工艺标准的管理。卷烟厂技术中心会根据实际操作和生产情况每月发布工艺标准，然后工厂质量管理部门将工艺标准转发给各生产部门。最后，生产部门管理人员将根据工艺标准的内容对现场生产管理人员和操作人员进行管理，并作出明确通知。在实施生产前，应由生产部门经理负责对技术人员进行培训，使其能够明确工艺标准的具体要求，才能进行生产活动。

其次，要加强对现场作业人员的管理。作为卷烟产品生产的第一责任人，现场操作人员应主动关注生产过程和产品质量问题。现场操作人员应在正式生产前确认生产设备的状态，并对关键部件进行简单的抽查。在切丝机备料以及运转的时候，技术人员可以通过技术装置实现自动控制和管理，当物料进入设备时，可以打开生产设备，这样就能够减少切丝机备料期间生产设备的空转数量。同时对于生产批次间换料，为了提高生产人员之间信息交流的有效性，管理者应根据精益管理的理论优化信息交流的渠道，能够及时与贮叶柜操作人员取得联系进行备料，这样就能够减少备料确认的时间，提高生产效率。

（3）强化精益生产的设计及生产过程控制

对于精益生产的生产设计过程控制，技术人员首先要进行工艺试验验证，然后不断提高瓶颈工序的小时产量，提高生产效率。通过对生产工艺的分析可知，其中的重点瓶颈工序为切烘丝工序，一般瓶颈工序为润叶工序。企业就可以通过流量提升试验方案实现产量的提速。另外，在生产过程中，要不断优化混牌换批的生产流程，减少换批耗时，有效提高生产效率。在卷烟生产的过程中，其切烘丝掺配工序能够分为三段，分别为切丝段、烘丝段、掺配段。根据调查统计能够知道，其三段物料的运行时间分别为13分钟、 6分钟与10分钟。如果采取现行的换批程序设定，则总耗时为16分钟。经过优化之后，操作人员将在第一批生产烘丝段结束后，开始切丝段第二批生产，其中就能够节约出掺配段生产的时间，其总生产用时为10分钟。因此，经过品牌换批生产程序优化调整之后能够节约生产总耗时，有效提高生产效率。面对企业中存在的加料瓶颈工序，则可以借助SPC系统建立生产效率模块，同时构建一套制丝车间效率的测算方法，通过系统自动生成每班的生产效率，并纳入绩效考核，远来换牌时间都是操作工自己掌握，时间长短不一，通过系统监控后，能够实现对换批、换牌时间的有效控制，平均每批切换减少20分钟以上。除此之外还应该引入6S管理，通过定制定位，规范流程，减少无效操作以及在第三设备上引入防差错的一些设计等来提高制丝效率。

结语

在卷烟生产过程中采用精益生产管理不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，实现对生产过程的有效监督和管理。因此，各烟草公司应重视精益生产管理模式，不断推进精益生产，促进企业的可持续发展。

参考文献

[1]姚荣坤.卷烟工厂制丝精益制造能力提升对策探索[J].科技经济导刊，2019（27）：56

[2]李巧平.精益方法提升卷烟制丝生产效率探讨[J].现代商贸工业，2021（8）：165