郭彩虹 张仲康
摘要:企业生存与发展的基础就是产品质量,它也是企业生存与发展基础。企业产品生产时强化产品质量管理,有助于提高产品市场竞争力。鉴于此,文中以产品质量管理为着手点,分析做好企业产品质量管理的策略。
关键词:企业产品;质量管理;实施策略
新时代发展前提下,随着航空企业数量的增多、行业规模的扩大,各个航空企业都要重视质量管理工作,在企业内部构建一套相对可行的质量评价指标体系,经由指标体系的全面优化对产品质量开展精准评估。
1、企业产品质量管理的作用
1.1 有利于发展客户资源
产品质量管理的应用主要是为了实现对应的质量目标,并以此为基础获得客户认可,提高客户的满意度和信任度,有利于企业在未来发展过程中取得良好的进展,获得更多的客户资源,从而使企业在激烈的市场竞争中获得更大的经济效益。从目前的实际情况来看,产品质量管理是取得客户合作的一个重要指标,这是多数企业引入产品质量管理的一大原因。
1.2 规范企业运营流程
当前,企业在不断运作期间涉及的内容越来越多,管理变得越来越复杂,并且在实际管理期间容易出现质量管理不达标、战略决策难以有效落实等一系列问题。企业引入产品质量管理,有助于明确企业内部各部分职责,使企业的内部监督管理更加合理,提升的企业运营管理成效,同时也有助于确保企业内部各类资源可以得到充分运用,规范企业运营流程。
1.3 有助于国际间合作的发展
随着经济全球化的持续推进,很多企业都开始进入国际市场,这就要求企业从自身运营角度入手对其进行有效调整,从而使自身能够满足国际市场的要求。从现阶段来看,我国国际贸易还存在较多的贸易壁垒,限制了企业国际贸易工作的顺利开展。在这种情况下,企业进行产品质量管理的应用可以有效避免这一问题,有助于提高自身的产品质量,确保产品品质能够满足国际标准,进而促进企业与国际间的进一步合作与交流。
2、做好企业产品质量管理的策略
2.1 策划
(1)完善制度办法。没有规矩不成方圆,作为生产制造企业更是如此。生产制造企业应根据自身生产加工特点,建立、健全研发、生产、采购、检验、设备管理,教育培训、质量管控等方面的制度办法,用以对生产过程进行规范和控制。
(2)突出工艺设计。切实做好工艺制定过程策划,加强对人、机、料、法、环等方面的调研与分析,重视工艺的设计与评审,不仅仅在设计验证时候进行确认,在量产中也要适时的核查确认,特别关注新产品生产所需的生产工艺参数、工艺方案、重点工序的确认工作,若有问题及时进行纠正及预防措施,持续提升工艺工作的准确性。
(3)加强人员培训。技术研发、质量管控人员学习了解生产一线的情况,实地验证研發输出是否满足要求,质量管控方式、方法是否满足产品质量管控要求;生产单位组织技术管理、工艺施工人员对一线加工骨干人员的培训,有助于生产一线员工消化理解图纸要求,学习掌握产品设计和性能基理,识别关键尺寸和关键工序,明确加工工艺重点和难点,熟知产品在生产过程中应注意的哪些有关产品方面的细节,并对重点生产环节进行跟踪指导,努力提高员工的质量意识。
2.2 实施
依据制定的生产过程控制计划和重点工作内容,将各项工作落到实处,把事后检查转化为事前把关,坚持以预防为主,强化过程管控,保证产品质量。
(1)加强采购产品管控。贯彻预防为主的方针,关口前移,加强驻外监督检验、驻厂监造工作,通过帮扶合作,进一步优化供应商链条,形成命运、利益共同体;与供应商加强制造过程中的交流、帮扶和技术交底,建立双方认可的检验标准及要求,消除双方质量控制标准不统一、不对称现象;发挥技术检验的把关作用,根据技术标准要求,对原材料、外购件、外协件进行严格的质量检验,不合格的材料不投产、不合格的制品不转序、不合格的零部件不组装,杜绝问题采购产品流入生产环节,避免其对企业产品质量可能带来的负面影响。
(2)严格工艺纪律执行。通过企业级、部门级、班组级等三级架构对工艺纪律执行情况的日常监督和例行检查,加强对现场工艺执行的监督考核,严肃工艺纪律,保证“按图纸、按工艺、按操作规程”开展生产作业,确保工艺质量,禁止违章操作,降低质量隐患。及时评价工艺执行效果,持续梳理完善工艺文件,按照机构调整及工艺要素实际变化情况,全面梳理工艺规程、作业指导书、操作规程等工艺文件,并进行修订完善,保证工艺文件持续有效,使影响产品质量的各个因素始终处于稳定受控状态。
2.3检查
根据实施过程中发现的不合格品及其分类,按照制度流程采取正确的处置方法进行处理,并由表及里,深入检查问题成因并总结实施经验。不合格品管理是质量管控工作的重要一环,是为了及时对不合格品做出处置,如生产过程中对原材料、半成品及成品的返工、返修、降级或报废处理,并由此探讨生产制造过程中产生不合格品的因素,按照“查管理、查技术、查作风、查纪律”四查工作标准,深入查找不合格品表象下的深层次原因,对症下药并举一反三,抓实问题整改,为改进工序质量、加强质量管理提供有效信息。
2.4纠正
对检查的结果进行处理,将处理后的结果作为质量信息进行分析,使成功的经验得以肯定和推广,使失败的教训得以总结以免重现,并将所得经验进行分享,实现产品质量持续改进。任何生产制造过程中出现的质量问题都有其存在的原因,只有找到问题成因并采取有效的解决措施才能实现产品生产过程“零缺陷”的目标。并且在解决当前问题的基础上,还要将问题成因和解决措施作为质量信息进行归纳总结和科学分析,通过分析“人、机、料、法、环、测”等因素潜在的不足给产品生产制造带来的影响,全面、准确、及时地掌握生产制造过程各个环节的质量现状和发展动态,落实制造过程质量管理的预防作用。同时将取得的知识及时在企业中进行分享,在提高产品质量的同时提高员工的责任心及质量意识,真正实现问题的彻底整改,使产品质量达到持续改进的效果。
结语
总之,企业的质量管理工作只有在质量体系运行中运用过程方法做好过程管控,让企业每一位员工都视责任如泰山,让质量在心中,真诚对待每一道工序,一分一厘不能让,一丝一毫不能差,对于出现的问题采取有力的纠正措施,制定必要的预防措施,才能在不断改进、完善中求得发展。
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