偏滤器部件制造中的质量管理实施过程研究

王郭合

[摘 要]核聚变作为一种极具潜力的新能源，受到了社会各界的广泛关注。其中，托卡马克是通过磁约束进行受控核聚变的一种等离子体聚变装置，而偏滤器是核聚变装置中最核心的部件之一。本文以托卡马克装置偏滤器部件制造项目为研究对象，跟踪项目质量管理实施过程，分析质量管理中存在的问题，并提出相应的改进建议。

[关键词]偏滤器;质量管理;实施过程

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2020.18.057

[中图分类号]F273.2[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2020）18-0-02

1     项目概况

偏滤器是现代磁约束核聚变装置中至关重要的组成部分。在托卡马克装置中，偏滤器构成了高温等离子体与材料直接接触的过渡区域：一面是温度高达几亿度的等离子体，另一面则是通常固体材料。偏滤器失效，会使杂质排出不畅，破坏高温等离子体的约束条件，影响装置安全运行。基于此，本文研究对象为偏滤器部件制造项目。该项目有助于验证同类更大集成装置的部件制造技术和物理设计，支持高参数长脉冲稳态运行模式研究，对该领域未来发展有重大意义。

2     项目质量管理实施模型

偏滤器部件制造项目构建了如图1所示的质量管理实施模型。

在签订合同后开展合同评审，转化合同内容和顾客需求。团队建立产品生产制造流程图，分析、设定关键质量控制点。市场部根据项目需求采购原材料，经检验合格后正式投入生产。根据合同内容对产品分批次交付，首批产品在完成生产制造和性能测试后，经最终产品验收环节，交付给顾客;剩余批次产品按照生产流程和标准生产制造，并在验收后交付。本项目进行全面质量管理，以全员参与为基础，要求在项目各层面自上而下全面贯彻质量管理工作，领导层高度重视、管理层全力落实、一线员工严格执行;基于PDCA循环，及时发现质量问题，分析原因并改进。

3     项目各阶段质量管理实施路径

基于项目生命周期划分，将项目质量管理实施落实在项目启动阶段、项目计划阶段、项目实施阶段和项目收尾阶段。

3.1   项目启动阶段

通过调研项目利益相关方需求，对项目进行可行性分析，组建项目团队。市场部梳理并下发顾客提供的文件、要求，技术部将顾客要求转化成作业要求和图纸下发。召开项目启动会议，双方就项目质量总体要求和重要质量参数进行再次确认，确保项目质量与顾客的意图一致、与项目环境一致。在进行合同转化分析时，对偏滤器部件生产制造中可能发生的失效模式进行分析预判，以提前减少或消除隐患。

3.2   项目计划阶段

①编制质量管理计划。主要内容包括：明确组织机构和执行主体的权责;设置不合格项;预测项目风险;采购;文件控制;物项质量鉴定和控制;检查和试验;测量和试验设备;储存包装和运输等。②制订质量控制计划。主要内容包括：列出需要进行质量控制的具体操作环节，记录每个环节依据的标准和程序文件以及对应的制造监测点类型等。

3.3   项目实施阶段

①培训。组织项目质量体系认知培训和技术培训，旨在提高项目成员的质量意识，营造“质量人人有责，全员参与”的实施环境。②来料检验。为避免低质量原材料流入制造环节对成品质量造成影响，项目人员应严格把守采购质量关，对来料进行质量检验。按照原材料采购和检验规范进行检查和验收，对来料物理和化学性能进行检测。③设备管理。偏滤器部件生产制造过程中用到的主要设备包括：大型冷等静压机、2 400 ℃高温烧结炉、大型热等静压设备群、热轧机组等，主要设备均根据《生产设备控制程序》和《设备保养维修档案事故管理规定》执行点检三级维保管理，确保设备状态的稳定。④质量控制点设定。在偏滤器系统中，钨/铜块直接承受等离子体辐照，缺陷尺寸是检测钨/铜块合格的关键指标。因此，在钨板经过机加工环节和镶接铜环节后需要进行超声探伤检测，并设为主要质量控制点。在制得钨/铜块后，要将钨/铜块与铬锆铜管装配，然后通过热等静压焊接制成钨/铜串。

3.4   项目收尾阶段

在完成两轮次的高温烘烤检漏后，项目组成功交付首批次偏滤器部件，相关可追溯文件根据合同要求随产品一并交付。

4     项目中的质量管理问题

4.1   供应商选择单一，优质供应商培育时间不充足

在项目执行过程中，出现了供应商选择单一和优质供应商的培育衔接时差问题。本项目部件制造中需要采购的合金管，国内供应商少，选择范围小，国外采购周期长;项目进度紧迫，优质供应商孵化时间不充分。

4.2   沟通不顺畅，质量问题处理迟缓

由于接口较多，项目在团队组织和沟通管理上存在一定程度的壁垒，信息反馈迟缓。本项目设置了多个部门，分别由3位副总经理分管，时常出现问题多人决策的情况。这样一来，就会导致项目执行中沟通不顺畅，遇到問题时处理速度慢、效率低等问题出现。

4.3   质量成本管理体系不健全，质量成本管理工作难开展

质量成本包括用于质量预防、检验的费用以及不合格产品造成的损失。项目没有建立完善的质量成本管理体系，导致财务部门在分析和核算质量成本时，难以得到准确的结果、做出正确的判断，使管理层不能精确了解项目发生的质量成本、准确把握项目质量管理活动的实施状况。这样一来，质量成本管理增强竞争力、降低消耗方面的作用几乎失效。

5     项目质量管理过程的改进建议

5.1   完善供应商管理机制，创造顾客-供方共赢模式

在选择供应商时，项目单位不仅要对供应商进行产品评估，同时还要关注供应商自身质量管理体系的状况。根据供应商提供的产品对最终产品的影响程度，对供应商进行分类管理。在产生新产品需求时，项目组基于合作共赢的关系，可以考虑对供应商给予技术支持，在项目计划阶段邀请供应商共同参与，建立信息共享平台，加强彼此信任，共同进步。

5.2   项目组织机构扁平化

为了最大限度地发挥团队的创造力，加强沟通，使项目工作简单化，项目组应对组织机构进行调整，向扁平化方向发展。项目总经理负责项目全局管理;对原先3名副总经理的职能进行合并，另设一名经理助理辅助副总经理工作。

5.3   完善质量成本管理，有效进行质量经济性分析

质量成本包括为保证质量满意度产生的费用和质量满意度不达标造成的损失。质量成本管理通过明确质量成本科目，完善质量成本管理流程，用货币语言描述质量问题，获得项目管理层对质量管理工作的共情和认知，对项目决策具有重要意义。

5.4   动态管理质量控制点，优化制造流程

为了在热等静压环节前成功检测出此类缺陷，技术部通过检测与仿真，在铬锆铜管和钨/铜块热等静压焊接环节前增加对铬锆铜管进行超声波衰减检测环节，控制铬锆铜管质量。在钨/铜块和铬锆铜管热等静压焊接成钨/铜串环节，改进热等静压环节包套工装设计，避免钨/铜串缝隙超差。

6     结 语

本文围绕偏滤器部件制造项目中的质量管理拟定质量实施过程，确定关键控制环节，跟踪项目质量管理全过程实施。从项目启动阶段、项目计划阶段、项目实施阶段以及首批产品交付验收阶段，展开说明该项目质量管理实施过程。通过梳理项目质量管理实施过程，发现其中存在的问题，并提出改进建议，有益于偏滤器部件制造的质量管理提升，为进一步深入参与同类更大集成装置建设打好基础。

主要参考文献

[1]李红兵.汽车零部件制造的质量管理研究[J].科技风，2019（7）：127.