油气集输工艺流程探讨

荣艳

【摘要】结合油气集输工艺流程的基本内容，重点对集油工艺流程的特点及适用条件进行了论述，并阐释了选择工艺流程的依据和原则，以期为油气集输工艺流程应用提供参考。

【关键词】油气集输 工艺流程 探讨

1油气集输工艺流程

收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程，称为油气集输工艺流程。集输流程通常由油气收集、加工处理、输送和储存等环节组成。油田集中处理站的主要功能是将各井所产原油进行脱水、稳定、生产出商品原油的场地。从油井到集中处理站的流程称集油流程，从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。集油是收集、计量油井产物的过程。目前集油流程大体分为三类：产量特高的油井、计量站集油流程、多井串联集油流程。

2集油工艺流程的特点及适用条件

2.1不加热集油工艺流程

油井以单独的出油管线与计量站相连，各井产物在计量站轮流计量，计量分离器将井流分成气液两相并分别计量气、液流量，而后再次混合与其他油井产物汇合流至集中处理站。这种流程适用于油井井口剩余能量（压力、温度）较高、黏度和倾点低、流动性能好的原油，或单井产量大，原油含水率高的场合。当井口温度及管线输送终点温度均高于原油析蜡温度时，可采用不加热集油。在严寒地区井口及管线输送终点温度低于原油析腊温度，但高于脱气原油倾点时，为防止油井出油管线结蜡堵塞，应采用电加热解堵或定期清管防堵措施。当出油管沿线地温低于原油倾点时，需有解堵措施。与加热流程相比，这种流程具有节能，建设费用和运行费用都较低的功效。

2.2加热集油工艺流程

在井场设加热炉提高油井井流温度后，沿出油管线流入计量站。被计量油井井流先经加热后进入计量分离器，在分离器内分成气、液两相并在计量后重新汇合。不计量油井井流在计量站管汇处混合后，经加热并和计量油井井流混合送往下游。井场加热炉除加热井流外，还可对油井井筒进行热油循环清蜡、供井场值班房采暖。随油井生产的延续，原油含水率上升，井流温度提高，使加热集油逐步过渡到不加热集油流程。加热流程适用于倾点和黏度较高的石蜡基原油，有较高的单井油气产量，井口出油温度或管线输送温度低于原油倾点。

当仅依靠油井井口能量不能把要求数量的油井产物送往集中处理站时，在计量站和集中处理站中途应设增压接转站。计量站的井流进入分离缓冲罐，分成气液两相，气体进入集气管网（必要时也可设增压压缩机为气体增压）流向与集中处理站相邻的气体处理厂，生产合格的商品天然气、液化石油气和天然汽油;液相在经泵增压后送往集中处理站。为节省能源，减小环境污染、提高油田经济效益，老油田的开式流程应改造为密闭流程;除极少数临时流程和特殊油藏的开采外，新油田应使用密闭流程。当将计量站和接转站合并建在同一站场内时称为计量接转站。

2.3掺热水（热油）集油工艺流程

油、气、水三相分离器分出的油井采出水（或热油）在供热站加热、增压后通过单独的管线送至计量站，经计量站阀组分配、输送到各井口。热水（油）由井口掺入油井出油管线。热水提高井流温度、降低液相黏度的同时也增加了输油管线的输量。从井口到计量站有两条管线，一条是出油管线，一条是热水（油）管线，属双管流程。

2.4热水、蒸汽伴热集油流程

热水伴热集油流程与掺水流程类似，循环水泵自水罐吸水，增压、加热后，经阀组分配、经保温的热水管线送至各井口。回水管线与油井出油管线用保温层包扎在一起，通过热交换加热油井井流，达到安全集油的目的。在图1-8中部分热水还进入缓冲罐的加热盘管用于加热罐内含水原油。缓冲罐为常压储罐，而流程为开式流程，若改为耐压的卧式缓冲罐，并提高自控水平则为密闭流程。当采用蒸汽伴随集油流程时，锅炉设在计量站。蒸汽经管线送至井口，蒸汽管与油井出油管线共同包扎，为出油管线伴热。蒸汽管线还可用于井口加热保温。废蒸汽和蒸汽冷凝水一般不回收。

蒸汽伴热集油流程除具有热水伴热集油流程相同的优点外，还由于废蒸汽和冷凝水不回收，在计量站和井口间只有两条管线是双管流程，可节省部分钢材和建设投资。但由于不回收废蒸汽和冷凝水，使锅炉用水量增大、水处理费用上升、锅炉结垢严重、熱效率低、寿命短以及蒸汽管线容易腐蚀穿孔等，使流程的建设和经营费用都较高。除非特殊需要，一般不推荐使用这种流程。

2.5多井串联集油工艺流程

油井产物在井场加热、计量后进入共用的一字形出油管线，并经进油管线中部送至集中处理站。为提高井流的流动性，并补充输送过程中的热能损失，出油和集油管线上设分气包为加热炉提供燃料，对油井产物加热。这种流程的钢材耗量少，建设速度和投资见效快。但流程的计量点、加热点多而分散，不便于操作管理和自动化的实施;多口油井串联于共用的变径集油管线上，随油井水含量的增加，端点井回压上升，甚至井流难以进入进油管线，即各井的的生产相互干扰，流程适应能力差并不便于调整和改造。流程也不适合地质条件复杂、断层多、各油井压力、产量相差较大的油田。

2.6环形集油工艺流程

环形集油流程属多井串联集油流程。因此，具有这种流程的全部优缺点。为减少串联井相互干扰的缺点，控制环路长度为2.5km～3km，串联油井数一般为4口。在环形管起点掺热水，改善井流的流动性。热水和井流返回站内分离缓冲罐，在气液分离后，液相经增压送往集中处理站。气体有集气管线送往气体处理厂。

利用油井动液面法或示功图法进行油井计量。动液面法是采用井口回声记录仪测量油井。主要是在停产时及开井一段时间后，油井油套环空内的液位高度。根据静液面和动液面的高差，求得单位时间内进入井内的产液量。示功图法是按抽油机示功图求出提升井筒内液体所耗的功能，进而算出油井产液量。流程适用于油井密度大，产量低，井流需要加热输送的低产油田。

3选择工艺流程的依据和原则

3.1选择依据

集输流程的选择应以确定的油气储量、油藏工程和采油工程方案为基础。应充分考虑油田面积、油藏构造类型、油气储量、生产规模、预计的油田含水变化情况、单井产液量、产气量以及油井油压和出油温度等。

3.2选择原则

满足油田开发和开采的要求;满足油田开发、开采设计调整的要求和适应油田生产动态变化的要求;贯彻节约能源原则，充分利用油气资源;提高井口到油库或用户的密闭程度，使集输过程中的油气损耗降到最低;贯彻“少投入，多产出”，提高经济效益的原则;注意保护生态环境。