航天物流企业立体库精益管理模式研究与实践

赵庆芬、侯墨、熊荣煊、吴兰芳、于学军 /中国运载火箭技术研究院物流中心

精益管理源于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学,已在生产系统最初的管理中实践成功，并逐步延伸到企业的各项管理业务，由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念，它能够通过提高客户满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入使股东价值实现最大化。从管理研究看，其指明了企业的管理方向；从实践活动看，又是企业提高经营管理水平的主要方法和途径。目前，精益管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，管理实践也被更多追求卓越的企业付诸实施。

近年来，中国运载火箭技术研究院科研生产任务繁重，研究院物流中心采购任务急剧增加，但相应的仓储资源并没有增加，作为物流中心业务最后一个环节，其管理水平直接影响到物流中心的业绩和形象，面对从未有过的严峻形势，其对仓储资源“立体库”进行精益管理，以期提高立体库的使用效率和效能。

一、存在的问题

一是现场布局不合理，不同状态物资混放，现场作业人员来回搬运物资。

二是物资到货后无专人管理，相关业务部门无法及时掌握物资到货情况，影响供应进度。

三是未对单据闭环情况进行监控考核，相关人员责任划分不清，相关业务部门对物资发放情况不能及时掌握，导致影响型号进度；已发放物资未及时形成应收账款，从而影响中心回款进度。

四是库房现有仓储面积应对中心业务量的快速增长已捉襟见肘，物资到货后无处码放。

五是立体库作为基层一线作业现场，拥有各种生产作业用机器设备、叉车、托盘等工具，在平库区及货架存放各种物资存在各种安全隐患，是安全事故的易发区、高发区。

二、具体措施

1.现场布局重新规划，提高工作效率

现场布局在原有基础上进行了极大调整和改进，根据物资进入库房后的物流路线依次设置到货区、入库区、配送区。具体分为非金属作业区、机电产品作业区、标准件作业区、非金属货架存储区、机电产品货架存储区、标准件存储区、特品货架存储区、立体库存储区、问题处理区、待配送区等十大区域。3 个作业区主要作为各类物资到货后的暂存区 域， 同 时作为检验员和待验保管员开展物资表面检查和提取复验的工作平台。5 个存储区主要用于存储各类验收合格的物资或等待验收结论的物资。问题处理区主要作为不合格品或需采购部门因各类问题无法办理入库的物资。待配送区是作为物资配送用户前保管员组货的物资暂存区域。通过分区管理缩短了物资在库房内的流转路线，减少了不必要的来回搬运，从而提高物资流转效率。

施行分区管理，明确物资状态。根据库房的布局和使用面积，划分不同的仓储区域，用可移动的显示牌标识所在的区域。按物资的不同状态，保管员用不同颜色的标签来标识，使进入库房的工作人员能够对物资的状态一目了然，以防止不同状态的物资混放，极大地降低了保管员发错物资的可能性。对于库房内的叉车、小推车、扫地车等工具均有专门的放置区域，工作人员使用完毕将工具自动归位；库房内平库区根据物资种类进行分区管理，每类物资到货后都有专门的存储地点。

通过现场布局的调整和改进，有效利用库房的仓储空间，极大的提高了工作效率。同时明确了各区域的责任人，使得员工工作界面更加清晰，职责更加明确，工作效率也得到了一定提升。

按物资的不同状态，保管员用不同颜色的标签来标识，使进入库房的工作人员能够对物资的状态一目了然，以防止不同状态的物资混放，极大地降低了保管员发错物资的可能性。

2.设置待验岗

针对非金属、机电产品在物资到货后、系统中办理到货前实物管理较为粗放，物资到货后无专人管理，相关业务部门无法及时掌握物资到货情况从而影响供应进度，时常出现采购部门办理物资到货登记不及时或是实物找寻困难等问题，对现场工作流程进行了调整。设立非金属、机电产品待验保管员，对物资入库前的所有工作（包括化验料提取）实现专人管理，实时跟踪物资合格入库前的工作进展情况，并及时向有关人员传递相关信息。待验保管员岗位的设置和工作流程的调整实现了入库前物资的专人管理。在物资验收环节，与采购部门和检验部门的接口由多人变为一人，问题协调更为通畅。同时，通过待验保管员每天向采购部门实时传递实物接收情况，有效提高了采购部门在供应链系统中办理到货登记的效率。通过此举措，一方面规范了物资入库前的实物管理，另一方面通过到货信息向采购部门实时传递，能够督促采购部门及时在供应链系统中办理到货登记。流程调整后，采购部门办理到货的平均天数由4 天减少为2天，极大的提高了入库效率。

3.对物资流转情况进行闭环监控，并形成长效机制

物资发放环节包括出库单打印、配货、发放、单据返回 、出库单签字、单据转交财务等一系列流程，各环节相关人员责任划分不清，相关业务部门对物资发放情况不能及时掌握，将影响型号研制进度，而已发放物资未及时形成应收账款，也将影响物流中心回款进度。

在以往的物资发放环节，保管员负责出库单据的打印，但保管员的大部分工作在库房内完成，无法做到适时查看系统，了解物资出库情况，在遇到大批量出库或者物资紧急发放的情况时，保管员既要忙于单据打印，也要负责物资配货。针对这种情况，对现有人员重新进行业务分工，调配一人专门负责单据打印，为物资紧急发放争取了宝贵时间，也极大地提高了工作效率。

在保管员将实物和单据交由配送员时，配送员需在配送单上签字并作为保管留存依据，将物资送到用户指定厂所后，现场要求用户在单据上签字，如遇其他问题无法现场签字时由配送员负责将物资拉回库房。

配送员将用户签字后的单据返给保管员后，需要保管员在系统中对此项出库单据进行签字确认后转交财务，才能形成物流中心的收入。但在以往工作中未对单据返回后转交财务期限作出规定，造成个别保管员手中积压大量用户已签字的单据，使已发放物资迟迟不能形成中心收入。针对这种情况，配送员接到用户返回的单据先在系统中进行确认后交给保管员，保管员须在1 个工作日内完成系统中的签字确认工作，部门定期在用友系统中提取数据对保管员进行考核，对于超期签字或者误签字的情况作出相应的处罚。政策实施后中心应收账款与财务应收账款之间的差距得到有效控制。

4.配置货架增加仓储面积，实行货位管理

为更有效提高库房空间利用率并且完全实现货位精细化管理，物流中心投入资金进行库房改造，新购置3 组托盘式货架和15 组抽屉式货柜，货架用于非金属材料和大型机电产品的存储，货柜用于中小型机电产品和标准件的存储。通过购置货柜、货架，同时对工作区域的重新划分，提高库房空间利用率；通过货位标识与系统中货位号管理相结合，准确定位物资存放位置，大大提高了实物存取效率，有效减少了员工在物资存取过程中的无效劳动。

5.现场作业安全第一，预防为主

作为基层一线作业现场，如何保证现场的安全生产无事故是首要任务。首先，对现场危险源进行识别并制定相应防控措施。现场工作人员配合专业人员对库房现场危险源进行评估，识别现场的危险因素。在库房现场张贴消防应急疏散逃生图，在发生危险事件时即可拨打求救电话，也可以根据逃生图指示逃生。另外，库房现场还配备了消防栓、灭火器、沙子、安全帽等消防应急资源，并定期进行消防应急演练。

作为现代化的立体库，拥有大型设备及各种作业工具，如何管好用好现场设备直接关系到现场安全作业能否顺利进行。对此，库房现场工作人员配合专业人员对各类设备进行分类，并定期对设备进行点检和维护，确保现场设备安全高效运转。

根据物流中心设备管理办法等管理要求与规定，每台设备均张贴设备操作规程，如《托盘堆垛机操作规程》《输送机操作规程》等。操作者在独立使用设备前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训。设备管理根据“谁使用谁负责”的原则，按照“三好四会”，定人、定机、定位对设备进行日常管理规范设备点检和设备维修流程，定期对设备进行点检，填写设备管理报表，为中心的设备管理提供基础数据。

定期对现场员工进行安全培训及安全教育，掌握相应的安全知识及应急措施，每日记录库房温湿度，对库房的安全与环境进行巡检和日检，每位员工都积极参与现场的安全和环境管理。

三、实施效果

精益管理的实施以提高效率和效能为主线。通过2 年的应用实践，库房现场面貌焕然一新，仓储能力得以有效提高，物资分区码放，极大降低了错发料可能性；设置待验岗专门负责到货物资的验收，并及时反馈采购部门为型号物资紧急发放争取了宝贵时间；定期通过供应链系统对保管员工作完成情况进行闭环监控，单据返回后能在第一时间形成中心收入，受到中心领导和相关部门的高度赞扬；排查现场存在的各种安全隐患，制定相应防范措施并对员工进行安全教育。

从应用前景来看，现阶段能适应所有立体库等一线生产现场，同时也为将来完成新任务、重大任务的物资保障积累了宝贵经验和能力储备，对全面提升型号物资仓储能力具有重要的推动作用，对实现“精益物流、助推航天”具有基础性指导意义。目前，该精益管理模式已成为物流中心物资仓储管理的工作要求和作业指导，将在后续工作中持续改进。