检修中的创新—棒材作业区检修中的小改小革

朱纵柯

（马钢钢铁集团公司，安徽 马鞍山 243000）

几年前，创新一词，风迷全国。棒材作业区也不例外，我结合本身的情况谈一点对创新工作的看法。相信下面一个故事大家都听过，这是一个简单的故事，生产肥皂的生产线，总是有空的肥皂盒子，进入成品车间。需要设计一套系统，提前将空盒子拿出来，工程师利用光电检测仪和自动机械手臂，设计一套自动检测系统，而小工却利用一把风扇，将空盒子吹走。

工程师考虑问题可能一般从理论出发，而小工整天在生产线上，他可能直接从生产出发，考虑问题的角度不一样，得到的方案大不一样。作业区立足生产线的生产与检修，对设备进行小改小造，看起来都不大，但都对生产线起到了实实在在作用，起到“电风扇”的效果。

1 创新需要与生产紧密结合

作为检修单位，不但与设备打交道，还应该根据生产的情况，实时调整设备。有好多问题并不是设备本身的问题，就算是设备因为缺陷，也能根据生产的情况，采用最简单的方法达到目的，取得最大的效果。棒材倍尺剪从西马克公司引进，通过精轧机前光电管计算棒材倍尺进行剪切，速度很快，容易在该位置产生堆钢。点检、生产方想了很多办法，但是堆钢的情况还是时有发生，而且在生产节奏友比较快，需要迅速处理好，在不断处理过程中，发现红钢总是缠绕在下出轴上，耽搁大量的处理时间，经过小改造，在下出轴上包一块钢板，使它不缠绕，加快处理速度，从原来每次处理堆钢将近20 分钟，降到现在一次处理堆钢只有5 分钟。另外，作为检修方，要充分利用生产方提供的条件，组织好检修。一般现场都有氧气源，但都是一个区域气源只有一个，在大中修时，气源很可能不够，检修方发明一种小气蘘，大大方便检修。结果现在所有钢轧部作业区都有这样一种小气囊，只要有气源的地方，都会带上使用。凡事多从生产的角度考虑，也许会得到很多的实用的方案。

图1 氧气气囊示意图

2 创新应该主动服务生产

在大多数人眼里，作为检修单位，生产可以不用管，设备也不是自己的，检修公司应该离生产很远吧，但是正是这种物理上的距离更决定检修公司更要贴近生产，怎么样更贴近？我觉得最好的办法就是，想甲方所想，主动服务、主动创新。有一个很典型的案例，本来备件不属于作业区管理，作业区主动服务，重新设计，达到了用户满意、自己的省心的好结果。

棒材生产线加热炉共有8 个废渣炉门，每个炉门上有一个简易的手动阀门，为了加热炉温度，平时阀门都是关闭的，平均每半年需要打开，使加热炉积累的废渣自动掉落下来，并清理。棒材生产线经过十年的使用时间，八个阀门都出现了锈死现象，无法打开，只有全部割掉。因为备件很难订到，炉门完全去掉又影响加热炉温度，普通的想法就是在原来的位置加块钢板就可以了，但是作业区主动利用TRIZ 创新方法，反作用原理，将炉门进行改造设计，如图2 所示，利用配重自身的重量，通过反复实验，根据现场废渣堆积量，找到最佳配重的重量与角度，是炉门自动达到接近平衡的状态，堆积一定的废渣后，炉门通过铰链自动打开，废渣滑落，形成一种特别有意思的自重力炉门。

图2

3 创新需要主人翁精神。

主动服务更加贴近生产线，久而久之形成一种主人翁精神，这种主人翁精神使我们事事在合理的范围内主动一点，想生产线所想，急生产线所急，把被动维检变成主动维保，在此基础上，检操合一都是可能的。

棒材生产线提升链前有段辊道，红钢经过红送辊道，通过转盘进入提升链前辊道，再通过提升链将红钢坯提升至轧钢平台。由于链前辊道这一段低于轧钢平台，造成水在该处大量积聚，虽然不可能淹没到链前辊道，但是大量的水在辊道之间的深坑中，使提升链的末端全部浸入水中，共7 根提升链导轨。机械设备长期浸泡在水中，对链轮造成了极大的伤害，链条更换由原来的三个月更换一次，变成现在的半个月一次。这个问题其实很好解决，利用回转台车平台比链前辊道平台低的情况，利用重力自动将水排空。在链前辊道平台的底部打80mm 的孔洞，共7 个平台，将水依次通过孔洞排入回转台车的位置。

这个案例很简单，也很容易想到，但是一件简单的事需要人去做、去想、去关心，作为检修公司，是很容易形成事不关己、高高挂起的，但是马钢的管理模式与现状，又要求我们只有立足生产，检修公司才能活得好一点，这时候需要充分发挥主人翁精神，把生产线当成我们的家。棒材的这些小改小革还有很多，比如焊把线快速接头、1# 飞剪过桥通道改造、液压管道的摆放等等许多改造项目，这些项目细究起来原理都非常简单，有的也很容易想到，但实际效果很好，方便了检修，减少的故障时间。也许这些小东西并不复杂，也许它们像小工的电风扇一样难登大雅之堂，但这些小改小革确实在基层发生了，它们不但成本低，而且效果好。