冷轧含油废水处理工艺改进

喻小辉，毛建刚，付志刚，赵圣宇

（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338001）

1 冷轧1# 废水站含油废水处理系统概况

新钢冷轧含油废水主要是来自酸轧线的轧机乳化液水、各液压站含油废水、连退线浓碱含油废水、及各个地坑的含油废水，经分配池混合后进入含油废水调节池。

1.1 含油废水处理系统工艺流程

各机组来水→分配池→含油调节池→提升泵→纸带过滤机→循环槽→给料泵→超滤机组→稀碱中间水池→冷却塔→接触生物氧化池→二沉池→过滤器→pH调节池→排放水池→合格水外排

其中含油废水处理过程中产生的污泥处理流程如下：

含油废水污泥→含酸废水中间污泥池→板框压滤机→污泥外运（滤液进入含酸废水调节池）

1.2 1# 水站运行情况

含油废水系统经过超滤机组后的水质效果如表1。

经过各处理工序后的水质效果见表2。

表2 1# 站各工序的水质效果

1.3 1# 废水站含油废水处理存在的问题

1# 废水站由于采用超滤机组预处理含油废水，在日常运行过程中虽然除油以及去除COD 效果较好，但也存在如下问题：（1）更换滤纸、清洗超滤膜，劳动强度较大。（2）运行中需要用到过滤纸袋、破乳剂以及膜清洗剂，运行成本较高。（3）一般运行3～5 年后就需要更换超滤膜，费用约30 万/组，维护成本较高。（4）含油废水的污泥滤液会进入酸性废水系统，酸性废水系统是没有处理COD 的能力，所以有时会造成COD 超标。

表1 超滤进出水水质

表3 2# 站含油系统处理水质效果

2 2# 含油废水处理系统概况

2.1 2# 废水站工艺流程

2# 废水站在建设的过程中，吸取了1# 废水站的经验教训，进行了相应改善：

各机组来水→分配池→含油调节池→提升泵→pH调节/混凝池→絮凝池→一级气浮池→混凝/絮凝池→二级气浮池→稀碱废水调节池

稀碱废水工艺流程：

各机组来水→分配池→调节池→稀碱废水提升泵→pH 调节池/混凝池→絮凝池→稀碱废水一级气浮池（沃凹气浮）→混凝池→絮凝池→稀碱二级气浮池→pH 调节/中间水池→中间水池提升泵→冷却塔→水解酸化池→缺氧池→好氧池→MBR 池→排放水池

含油废水污泥→含油中间污泥池→叠螺机→污泥外运（滤液进入含碱油废水调节池）

2.2 2# 站含油系统水质处理效果

废水处理系统COD 去除率稳定，MBR 出水COD基本稳定在40 mg/L 以下，运行效果较好。

3 运行效果比较

从表4 可以看出，1# 站最终排放水池COD 波动较大，高时有98 mg/L，低时有40 mg/L 左右，与进水水质有很大关系，而2# 站工艺改进后，COD 比较稳定，基本稳定在40 mg/L 以下。

表4 最终排放水池COD 值

4 结 语

在2# 水站运行之后，不需在超滤间更换废纸带、没有了超滤机组的频繁清洗以及费用较高的超滤膜管更换；而MBR 膜在线清洗周期为1～2 个月，离线清洗周期要半年以上，在日常运行过程中消耗的是通用备件，且水质稳定，从而达到了经济、稳定以及减轻工作量的效果。