新疆萨热克铜矿流程优化探索

赵 胜

（大冶有色金属控股有限公司丰山铜矿，湖北 黄石 435232）

新疆萨热克铜矿位于我国新疆新疆克孜勒苏克尔克孜自治州乌恰县，是一座2014 年新建的设备先进的中型矿山。自投资建厂以来已开采生产5 年，处理能力3500 d/t。该铜矿碎磨采用先进的SAB 流程，浮选采用40 m3浮选机，整个选厂自动化程度较高。自投产以来，该矿的选铜回收率逐年上升，2018 年选铜综合尾矿品位0.092%，较设计值高。故该矿故于2019 年6 月份对该矿当前生产现状开展了全流程考察，全面了解工艺、设备运行现状及效率，查找工艺改进点。

1 矿石性质

1.1 矿石化学性质

矿石主要金属矿物有辉铜矿、蓝辉铜矿、铜兰、蓝铜矿、孔雀石。以及少量的自然铜、微量的黝铜矿、偶见黄铜矿、斑铜矿。其它的金属矿物主要为黄铁矿、褐铁矿、偶见方铅矿。脉石矿物主要为砂屑、岩屑及砾石、长石、石英、方解石、绢云母和粘土矿物等。辉铜矿为他形粒状，呈浸染状均匀分布在砂砾石之间或沿裂隙分布。蓝辉铜矿为他形粒状，常与辉铜矿一起呈浸染状均匀分布在砂砾石之间，少数沿裂隙分布，有时也呈单体分布。按主要金属矿物的组成划分，矿石属于孔雀石-辉铜矿矿石。

原矿的多元素分析、组成机相对含量如下图表1，表2 所示。

2 选矿生产工艺流程考察

2.1 现有的工艺流程

该矿现有工艺流程为：SAB 碎磨流程+优先粗选+粗选+精选+扫选流程。

2.2 SAB 工艺流程考察

（1）半自磨及球磨工作状况。半自磨机规格：Φ6.1 m × 3.5 m，1 台；其设计钢球添加尺寸为120 mm 钢球。半自磨装球率：10.8%。球磨机规格：Φ4.5 m×7.6 m，1 台；其设计钢球添加尺寸为80 mm 钢球。半自磨装球率：19.4%。考察期间主要碎磨设备运行参数与设计参数对比见表3。

表1 原矿的多元素分析/%

表2 矿石各类矿物相对含量/%

表3 主要设备运行参数对比

从表3 可知，半自磨实际处理量低于设计值，实时运行功率也低于设计值；球磨实际处理量远高于设计值，这是由于球磨循环负荷过大导致。这表明半自磨和球磨两段符合匹配不均匀，两者的电机功率利用系数均不高，最终导致旋流器溢流产品细度较设计值低。而磨矿产品细度对选别指标影响很大［1］。

针对这些问题，建议：①适当增加粗碎排矿口大小，提高半自磨进料粒度，从外厂的生产实践来看，此举有利于半自磨的效率发挥［2］；②依外厂经验，通过提高混合充填率和优化排砾孔可以有效提高半自磨处理量［3］；③调整球磨磨矿浓度、钢球充填率及配球尺寸，降低球磨的循环负荷。

2.3 浮选工艺流程考察

根据流程考察结果得出浮选流程的数质量流程图，由数质量流程图核算浮选各个系列的浮选时间，粗选、扫选的浮选时间与设计值基本吻合，略由延长，但精选的浮选时间较设计值增大太多。精选3 槽浮选机的浮选时间过长，反映到实际中就是精选尾矿品位较高，最终导致尾矿品位偏高。建议可将精选3 槽改为2 槽，2槽时实际浮选时间完全满足设计的浮选时间要求，同时减少一槽浮选机，降低生产能源成本和备件成本。

2.4 尾矿再选实验

从现场取3 份尾矿取样，进行尾矿再选实验。实验原则流程为一粗一精流程。实验结果表明当浮选时间达到6min 时，刮出泡沫品位下降很多，表明延长浮选时间，能提高铜矿物的回收率；同时较高的尾矿品位的尾矿再选产生的效益就更多。实验表明增加一次三扫，可以将尾矿品位降至0.080%。

3 经济效益评估

（1）通过优化SAB 碎磨流程，提高半自磨处理量及减少一槽精选浮选机，预计可降低成本38 万元。

（2）降低尾矿品位至0.080%，年可增加产值350 多万元。两项年综合效益约388 万元。

4 结 语

（1）通过对选厂的全流程考察，通过优化SAB 流程及精选浮选流程，提高半自磨处理量，有效降低成本。

（2）在国内资源日益紧缺的现在，通过不断优化工艺，降低尾矿品位，减少资源浪费，为企业创造了不菲的收益。