钢球
- 轴承钢球光球机料盘结构优化
2013）在轴承钢球的加工工艺中，光球磨削加工工艺虽然是粗磨，但其磨削效果不仅直接影响钢球形状和精度，也极大程度地影响后道磨球工艺。光球磨削加工是通过上料机构将球坯连续送入光球机，球坯进入光球机的动静盘沟槽，通过动静盘的运动，球坯在沟槽内进行公转和自转，实现球坯的磨削，研磨后的钢球会返回上料机构，这样上料和磨削两道工艺循环进行，周而复始一定工作时间后，磨削后的球坯达到工业要求的球等级[1-2]。钢球磨削的均匀性不仅影响钢球的成形，还影响钢球成品的精度，而上
制造技术与机床 2023年11期2023-11-15
- 基于离散元法的磨机径向和轴向级配钢球运动与偏析模拟
坏，取决于磨机内钢球的运动状态，钢球的运动状态又受转速率、充填率、衬板形状、钢球尺寸、钢球配比、矿浆浓度等因素的影响[11]。自采用离散元法作为研究工具以来，研究者除对上述宏观因素深入研究外，还涉及到了以前因缺乏有效工具不可能开展研究，而今成为了可能的研究，比如，任一钢球在任意时刻的运动轨迹、钢球与钢球之间和钢球与周边环境之间的受力、碰撞、能量转变、球磨机功率大小等机理层次的研究，一步一步在探索球磨过程的本质[12-15]。球磨机由圆筒和两个端盖组成，圆筒
计算机应用与软件 2022年12期2023-01-31
- “球槽模型”的压力极值位置分析
抓手，让学生推导钢球运动到最低点时的速度，以巩固动量守恒及机械能守恒的应用.笔者在执教过程中发现学生存在“钢球运动至最低点时对凹槽产生的压力最大”的前概念，为一探究竟，笔者查阅文献［1］，发现将钢球视为质点模型，可以通过数理解析得出只有当槽质量为钢球质量2.73倍以上时，钢球在最低点才有最大速度.为考虑更一般的情形，笔者尝试不将钢球视为质点，并结合了刚体纯滚动、柯尼希定理、伽利略变换等方面的竞赛知识做了深入思考.1 问题的提出如图1，半圆形凹槽静止放置在光
物理教师 2022年12期2023-01-16
- 半自动磨矿机用φ130 mm耐磨钢球开裂原因分析及应用*
中直接使用大尺寸钢球从数米高处跌落撞击矿石来达到碎矿目的，因此钢球的硬度及冲击性能对碎矿过程非常重要[8-10]。某公司生产的130 mm耐磨钢球硬度为（58～60） HRC，冲击吸收能量为 （50～60） J，力学性能满足矿山需求。钢球在工作过程中没有破碎，但钢球出半自磨机后出现大面积开裂情况。1 试验材料与方法1.1 试验材料试验材料为取自某选矿厂规格为130 mm矿山用原始钢球及开裂后钢球，钢球生产流程：下料→圆棒加热→锻造成球→淬火→回火，具体工艺
云南冶金 2022年3期2022-07-02
- 摆动球轴承球与保持架碰撞行为
轴承，常出现由于钢球与保持架频繁碰撞引发的保持架早期断裂，直接影响主机的使用寿命和可靠性。Jiang等研究了摆动轴承的摩擦力矩，并分析摩擦力矩分量所占的比例，发现摆动轴承的摩擦力矩远大于恒速轴承。Komba等、Tonazzi等、Massi等开展深沟球轴承在摆动工况下的试验研究，分析了高负载下轴承的接触应力和摆动寿命。Ghezzi等试验研究了混合陶瓷球轴承与钢制球轴承的磨损情况，证明混合陶瓷球轴承抗磨损能力更强。Okorn等试验研究了非稳态载荷下摆动轴承的失
兵工学报 2022年1期2022-03-14
- 钢球加热炉温度调节系统的开发
磨机中普遍使用的钢球规格较多，且不同规格的钢球质量指标要求也不一样。但不管何种钢球，在其淬火、回火热处理过程中，通过加热炉将钢球精确地加热到目标温度，是让钢球达到需要的硬度、保证钢球质量稳定性的重要措施[1- 2]。调节加热炉内的钢球温度有两种方法：控制钢球加热总时间和调整加热炉功率。因为加热炉功率上升时，加热炉内温度不会立即上升到该功率下的温度，而是有个上升的过程。这个过程就存在着对钢球温度控制的滞后性。对于这种具有大滞后性的控制对象，会因调节不及时而难
自动化仪表 2021年10期2022-01-17
- 光学防抖模组ϕ0.5 mm钢球自动焊接设备
抖模组THB制品钢球焊接工程也急需从人工半自动作业不断改进升级。本文从减少企业人力成本、优化企业生产技术、提升自动化程度的方向出发，设计研发光学防抖模组THB制品钢球自动焊接设备，同时独特的双分度盘模式及专用高精度钢球顶针的设计，有效提升了弹片与钢球的自动组装效率，同时保证了钢球不被压伤，提升了本工序THB制品钢球焊接的生产效率以及良品率。光学防抖模组THB制品钢球自动焊接设备的研发为此工程逐步实现智能制造[1]打下基础。本文从THB制品钢球自动焊接为目标
机电工程技术 2021年10期2021-11-23
- 旋转导向钻具导向节轴承圆周间隙角研究*
导向轴、导向节和钢球的相互作用和应力分布情况，研究表明危险区域的应力满足赫兹理论,并提出了一种旋转导向钻井工具的导向节轴承。文献[5-6]利用赫兹接触理论对球笼式等速万向节椭圆型沟道的接触应力进行了研究。文献[7-9]对万向节轴承中滚针偏斜进行了研究，并基于赫兹接触理论对锥齿轮的切向接触力进行了计算。陈科等人[10]研究了虎克万向节轴承的瞬时转角方程，并建立轴承瞬时转速分析的数值方法。魏维等人[11]研究了滑动轴承的间隙对润滑油膜厚度及稳定性的影响，结果表
润滑与密封 2021年10期2021-11-04
- 罗河选矿厂一段球磨机锻造钢球工业试验研究
础上，进行了锻造钢球替代铸造钢球的工业试验。试验结果表明，锻造钢球的应用有效降低了磨矿作业的球耗和磨矿成本。1 试验内容及方法工业试验在1、2系列平行进行，1系列采用锻打钢球，2系列采用铸造钢球。工业试验时2个系列一段球磨台时处理能力固定为相同值（185～200 t/h）。运行3个月后，系统比较2个系列的一段分级溢流粒度（-0.074 mm含量）、硫精矿浮选指标、铁精矿磁选指标、钢球单耗、球磨机台时处理量等，并进行技术经济分析［3］。2 磨矿工艺选矿厂磨矿
现代矿业 2021年7期2021-08-23
- 导热介质钢球在橡胶裂解过程中的强化传热研究
量的导热性良好的钢球作导热介质，而钢球的优点是储存热量高和传热面积大。在橡胶裂解过程中，钢球通过热传导和热辐射从高温回转窑内壁获得巨大热量，成为另一个向橡胶颗粒传热的高温体，即钢球增加了橡胶颗粒与高温体的接触，提高了传热效率。钢球与橡胶颗粒、回转窑内壁之间相互运动、摩擦、挤压，提高了橡胶颗粒的受热均匀性，并在一定程度上抑制结焦，从而解决了回转窑内壁结焦问题，提高了裂解能量利用率。1 实验1.1 主要原材料天然橡胶（NR），STR20，泰国诗董橡胶股份有限公
橡胶工业 2021年10期2021-07-20
- 浅谈钢球用钢的推广使用和发展
都知道耐磨钢球是矿山上最大的易耗品之一，它就像一颗璀璨的明珠，随着时代的变迁和进步，也在与时俱进，焕发出无限的生机与活力。进入2000年后，国内外钢球领域内的球磨机大型化发展日益明显，大型化的球磨机、半自磨机方兴未艾，矿山越来越注重了从整体发展战略高度着眼，制定并完善多层次、多方位、多重点的矿山资源开发目标，不断的扩大产能规模，加强了技术工艺的创新，采用高效节能的新技术、新设备、新工艺和新材料，及时淘汰高能耗、高污染、低效率的工艺和设备，这也为钢球与世界的
科学与生活 2021年29期2021-03-24
- 钢球压碎载荷测试装置设计与试验分析探讨*
范围不断扩大，而钢球作为滚动功能部件的重要组成部分，其性能直接影响到产品的承载力和耐磨性。滚动功能部件在承受工作载荷后，会产生一定的弹性变形，随着载荷的逐渐增大，钢球会产生永久变形甚至破碎，导致滚动功能部件失效。精度、硬度、组织及压碎载荷值是衡量钢球性能的重要指标，压碎载荷值的大小决定着滚动功能部件的承载能力，压碎载荷值的大小是选用钢球的重要依据之一。本文根据钢球压碎载荷值测试原理和规范，结合现有的实施装置和手段，设计专用的工装，完成对钢球压碎载荷值的测试
精密制造与自动化 2020年3期2020-10-12
- φ150mm复相耐磨铸造钢球应用试验
00）球磨机使用钢球大致分为铸造球和锻造球两类。通常铸造球直径小于120mm，用于球磨机中；大直径磨机或半自磨机要求钢球直径较大，基本为锻造钢球。铸造球又分铬系铸造和非铬系铸造，其中低铬球铬含量1-4%，中铬球铬含量5-9%，高铬球铬含量大于10%。中低铬铸球耐磨性能差，综合性价比不高。高铬耐磨球性能较好，但冲击韧性差，在大直径磨机中使用易发碎裂。锻造球分普通锻造钢球和新型斜切辊锻钢球[1]。普通锻造钢球是以轴承钢为原料，高温加热然后通过气锤等设备进行锻打
新疆有色金属 2020年5期2020-09-28
- 山西某铜厂选矿厂球磨机钢球配比试验研究与工业应用
升。球磨机中各种钢球质量比例应与物料粒度相适应。因此，将改变钢球直径及配比作为研究主要方向，以优化磨矿产品粒级分布为突破口，进行了试验研究，取得了工业应用的较好效果。1 钢球配比试验为了合理提高-74μm粒级含量，为浮选作业的铜和伴生金银的回收率指标提高打下坚实基础，对选矿厂碎矿工段7#皮带（入粉矿仓）处进行取样，并用此样品在试验室采用不同钢球配比条件下进行磨矿，磨矿时间为8min，磨矿浓度为40%，进行了钢球配比试验试验结果见表1。从表1可以看出，实验室
世界有色金属 2020年3期2020-04-20
- 副箱同步器压铆工艺研究及改进
面明显有大小两种钢球留下的痕迹，而粗锁止销压铆完后只有大钢球的痕迹，小钢球没有起到压铆的作用，最终表现出来的结果就是粗销子压铆效果不理想。2 压铆工艺研究副箱同步器一直以来的压铆工艺都是分三步进行，利用大小2 组钢球对锁止销进行铆压，铆压示意图见图1，钢球与隔垫的锥面留有间隙，用来弥补钢球与锁止销之间的位置度偏差，钢球可以自找正锁止销中心孔锥面。图1 压铆夹具简图通过对图纸进行整理和研究，发现锁止销在加粗直径时，原有中心尺寸不变，锥面向上延伸，即锥孔孔口尺
汽车实用技术 2019年20期2019-11-06
- 一种正交夹持的钢球螺旋全展开方法与机构
18050 引言钢球表面全部展开是进行钢球自动化探伤的重要基础。它既要使传感器能对钢球表面进行全检测，确保不存在检测盲区，又要降低检测的重复区域，满足高效率的检测需求，使其适用于钢球的在线自动化探伤。捷克KROB公司开发的AVIKO系列钢球探伤仪[1]中采用的子午线展开机构是目前应用最广泛的球面展开机构。赵刚等[2]、赵彦玲等[3-4]基于子午线展开机构做了大量的理论分析与参数优化等工作；MASAKI等[5]提出了一种采用双驱动锥轮的钢球表面展开机构；王宏
中国机械工程 2019年16期2019-09-03
- 磨机补加钢球配比对旋流器沉砂粒级的影响研究
本文通过调整磨机钢球配比，通过对三个系列旋流器沉砂样进行粒级筛析，对比参数区别，寻找最佳球配，改善磨矿效果。1 旋流器沉砂试验前粒级筛析磨矿试验样品采用二、三系列旋流器沉砂班样，经混匀、缩分待用，并分别进行了粒级筛析，具体筛析数据如下表1、表2。表1 二系列沉砂磨矿试验前不同粒级筛析结果表2 三系列沉砂磨矿试验前不同粒级筛析结果根据两个系列沉砂粒级组成来看，二系列-200目含量为10.03%，+80目含量为75.59%；而三系列-200目含量为8.96%，
中国金属通报 2019年7期2019-08-13
- 不同淬回火组织GCr15轴承钢球的性能对比分析
温淬火[7]。而钢球通常采用马氏体淬回火，采用等温淬火以获得下贝氏体组织的情况却不常见。现以φ10 mm GCr15钢球为例，通过试验研究其在上述3种淬火工艺下得到的3种组织的硬度、压碎载荷、抗回火性等性能，为等温淬火在钢球上的应用提供基础试验数据。1 试验条件1.1 试样试验用GCr15原材料均为热轧退火盘条，直径为7.1 mm，化学成分和冶金质量分别见表1、表2。表1 GCr15原材料的化学成分表2 GCr15原材料的冶金质量1.2 试验设备钢球马氏体
轴承 2019年2期2019-07-22
- 火电厂磨煤机钢球装载量与电机电流的关系分析
W等级及以上机组钢球磨煤机制粉系统所占比例在30%以上，磨煤机钢球装载量、钢球配比、通风量及衬板性能等因素是影响磨煤机工作性能的重要因素，且调研发现钢球磨煤机钢球装载量管理仍处于技术依据缺乏的粗放管理状态[1]，具有一定的挖潜空间[2]。故本文重点通过试验手段研究钢球磨煤机钢球装载量与电机电流的关系[3]，根据试验情况提出磨煤机电流与钢球装载量的预测关系式，为指导钢球磨煤机钢球添加提供指导依据，从而保证磨煤机有相对稳定的制粉能力。1 试验单位钢球磨煤机制粉
综合智慧能源 2019年5期2019-06-14
- 热轧钢球质量管理
5）0 引言热轧钢球按锻（轧）钢球黑色冶金行业标准（YB/T 091—2005）专业生产各种规格热轧球磨钢球。轧制球磨钢球采用的坯料是各种化学成分的热轧圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。热轧钢球主要生产工艺流程如图1所示。钢球直径（40～120）mm，具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优异品质。在各类黑色和有色金属矿山选矿厂、火力发电厂、水泥厂、耐火材料厂等行业得到广泛应用，受到国内外客户的一致好评。1
设备管理与维修 2019年4期2019-05-16
- 钢球磨煤机钢球筛选新技术的研究与应用
500）1 引言钢球磨煤机可以利用转动的滚筒对筒类的钢球运动进行带动从而能够实现原煤的磨制，但是在钢球磨煤机使用的过程中，会存在一定的损耗问题，不利于制粉系统的有效运行。因此，需要加强对钢球的筛选工作，使得钢球磨煤机能够保持良好的制粉能力。下面主要结合钢球磨煤机运行过程中存在的问题进行深入探究，指出具体的解决对策以及钢球筛选新技术的应用情况，希望能为钢球磨煤机的持续稳定运行提供一定的参考。2 当前钢球磨煤机钢球筛选技术应用过程中存在的问题2.1 耗时长原有
中小企业管理与科技 2019年36期2019-01-27
- 球磨机钢球精确化补加方案应用实践
备之一，一般选择钢球作为磨矿介质。初装球尺寸、比例大多根据经验确定，随着时间的推移，钢球不断磨损，钢球配比与数量发生变化[1-2]。因此必须定期向球磨机内添加钢球，以稳定钢球配比和充填率在一个可以接受的范围内，保证磨矿细度。球磨机内不同尺寸钢球的比例即钢球的组成特性。大钢球占比过大，容易造成过粉碎，过小则造成排矿偏粗。为保证钢球组成特性在合理范围内波动，需要正确及时补加钢球，因此掌握钢球磨损规律，适时调整钢球补加方案尤为重要。1 钢球磨损规律球磨机筒体在外
现代矿业 2018年12期2019-01-22
- 一种钢球夹紧液压起拔器的研制
土壤取样钻机1 钢球夹紧液压起拔器主要构成和原理1.1 钢球夹紧液压起拔器主要构成钢球夹紧液压起拔器主要包括：上钢球夹紧装置，起拔油缸和下钢球夹紧装置等组成，如图2所示。图2 钢球夹紧液压起拔器外形及组成上钢球夹紧装置固定在起拔油缸的活塞杆上端，起拔油缸底部法兰和下钢球夹紧装置均固定在底座上。1.2 工作原理钢球夹紧液压起拔器工作原理：钢球夹紧液压起拔器工作时，起拔油缸无杆腔供油，活塞杆带动上钢球夹紧装置向上运动，钢球则相对于上钢球夹紧装置沿着斜孔向下滚动
地质装备 2018年6期2018-12-22
- 基于Halcon的钢球表面缺陷检测系统设计
重点方向[1]。钢球属于滚动轴承中的关键零件，其表面缺陷状况对轴承的动态性能、使用寿命等有着举足轻重的影响，统计表明，由于钢球表面缺陷导致的轴承失效占比高达61.2%[2]，因此，钢球表面缺陷检测成为钢球生产中一道必不可少的检测工序。目前，AVIKO-K型钢球表面缺陷检测仪广泛应用于钢球表面质量检测，其利用光电、涡流检测方法[3]，具有效率高、操作简单等优点。然而，为减小对涡流传感器检测精度的干扰，对检测环境、仪器结构提出了很高要求；该检测仪的展开机构等只
轴承 2018年10期2018-07-25
- 自动控制的钢球分离器设计与实现
盖）是靠人工上料钢球，缺乏稳定性和钢球上料的精确性。钢球是个规则的球体，其直径大小不同，表面经过处理后光滑不易夹持。在一些使用钢球数量较多的设备上，对钢球的装配时间占整个设备装配时间的很大一部分，所以在装配生产线研究开发一套简单实用的钢球分离器，在国内外一直是个备受瞩目的课题。在钢球下落过程中，由于其重量轻，会存在不同程度的堵塞、卡滞现象，钢球越小堵塞越易发生。钢球的直径小、冲击力小，在下落过程中极易偏离轨道、不易控制，是造成钢球堵塞的直接原因。针对现有钢
设备管理与维修 2018年2期2018-02-09
- 小直径钢球表面缺陷检测机设计
0800)小直径钢球表面缺陷检测机设计郭 建，谢 鑫(华南理工大学广州学院 机械工程学院，广州 510800)钢球是滚动轴承的重要零部件，表面缺陷会影响工作精度。国内钢球表面缺陷的检测主要依靠人工目测，人工检测容易受到人为因素影响，检测效率低。该课题研究设计了一款钢球表面缺陷检测设备，完成了辊式筛选装置、图像获取装置、钢球不良品筛选装置的机构设计，并对辊式筛选装置进行了运动分析和计算。该设备能够实现钢球的自动上料，分级，检测，筛选不良品等功能，完成钢球表面
组合机床与自动化加工技术 2017年8期2017-09-08
- 轴承钢球表面缺陷的分析思路
471039)钢球是球轴承中承受载荷的滚动体，是最重要的零件之一，其加工工艺过程从冷镦(或热轧、锻)球坯到最后的清洗包装，涉及诸多的加工工序，而每道加工工序都可能会对球的表面质量产生影响[1-2]。钢球的表面质量会直接影响轴承的使用性能。就成品钢球而言，较为常见的缺陷有：表面微裂纹、表面软点、表面划伤以及表面黑点等，每种缺陷都可能导致钢球在运转过程中产生疲劳剥落乃至破碎，从而导致轴承发生早期失效。运用各种分析手段尽快找到造成表面缺陷的根本原因并及时提出应
轴承 2017年12期2017-07-26
- 磨煤机钢球材质及优化配比试验研究
1400）磨煤机钢球材质及优化配比试验研究林树彪（山西兆光发电有限责任公司，山西 霍州 031400）钢球磨煤机主要的研磨部件为钢球。基于燃用低热值煤的燃煤电厂，选择高性能的热轧钢球，降低钢球的磨损消耗量，有效降低了磨煤机衬板等部件的磨损速度，提高磨煤机的寿命，减少磨煤机维修次数，节约运行成本。同时根据入磨煤的粒径，通过不同直径钢球的优化配比，减低磨煤机单耗，减少厂用电率，降低发电成本。磨煤机；热轧钢球；钢球配比；厂用电率0 引言火力发电厂的运营成本主要取
山西电力 2016年1期2017-01-12
- 永磁体钢球串多级碰撞演示实验
，路峻岭永磁体钢球串多级碰撞演示实验秦联华，路峻岭(清华大学 物理系，北京 100084)由1个永磁体圆柱和几个等质量钢球非对称排列构成的组合体形成了沿轴向非对称的磁势阱，邻近永磁体的一侧势阱深且陡，邻近钢球的一侧势阱浅且缓，当1个钢球从邻近永磁体的一侧慢慢滚向永磁体时，它就掉进了磁势阱中，磁势能变成动能而被加速. 当它接近永磁体时，它就以很大的速度撞向永磁体，如果在槽形轨道中间断地放置多个这样的永磁体圆柱钢球组合体，当1个钢球掉进1个磁势阱后，就会激发
物理实验 2016年10期2016-11-11
- 青海某金矿选厂钢球级配研究与应用*
青海某金矿选厂钢球级配研究与应用*李飞1熊召华1杨长平2(1.青海省第六地质矿产勘查院；2.都兰金辉矿业有限公司)摘要根据球磨机钢球级配、充填率理论，并结合青海某金矿生产实际，对选矿厂一二段球磨机充填率、初始级配等进行了研究。结果表明：选矿厂一、二段球磨机的初次钢球填充率应控制在40%左右和36%左右；正常情况下一段球磨机每台班补加φ120 mm钢球0.50 t，二段球磨机每台班补加φ80 mm钢球0.15 t；钢球添加制度优化后金精矿金品位提高了1.3
现代矿业 2016年6期2016-08-01
- 钢球错装状态下的轴承动力学行为研究
点实验室 杨芳钢球错装状态下的轴承动力学行为研究撰文/洛阳轴研科技股份有限公司赵雁 河南科技大学河南省机械设计及传动系统重点实验室杨芳本文针对工程实践中遇到的由钢球错装引起的双半套圈角接触球轴承动力学行为异常这一问题开展研究。通过推导钢球与内圈、外圈、保持架和引导套圈之间的作用力、力矩表达式，建立了双半套圈角接触球轴承的动力学模型。在此基础上开展仿真分析，对比正常装配钢球和错装钢球两种条件下轴承的动力学行为差异。开展试验验证，获得轴承在两种装配条件下的振
智能制造 2016年5期2016-06-14
- 高温轴承钢钢球表面缺陷分析
部件的关键元件，钢球是球轴承中承载载荷的重要组成部分，是球轴承中最关键的零件之一，钢球质量的优劣直接影响着轴承的使用寿命和可靠性。由于钢球表面缺陷，会使轴承旋转时经常产生振动和噪声，缺陷越大，振动值越大。轴承长时间工作使钢表面缺陷边缘的金属首先疲劳，出现显微裂纹，裂纹逐步扩大而脱落，直至造成轴承早期报废。表面缺陷会增大轴承摩擦力矩，因为在轴承工作过程中，负荷点经过缺陷时要消耗一定的能量，以克服缺陷的阻力。大量试验证明，在疲劳破坏的轴承中，由于钢球首先破坏而
失效分析与预防 2015年4期2015-11-28
- 轴承钢球的失效分析
华，刘传铭，王浩钢球是球轴承中承载载荷的滚动体，是球轴承中最重要的零件之一，其加工过程相当复杂，从冷镦（或热轧、锻）球坯到最后的清洗包装，涉及到诸多的加工工序，而每道加工工序都会对球的内在质量和表面质量产生较大的影响。钢球的制造质量会直接影响到轴承的使用寿命，因而是极其重要的。因钢球的材料缺陷引起滚动疲劳并导致轴承失效的案例虽然屡见不鲜，但因材料冶金缺陷导致钢球表面剥层—脱壳现象则比较罕见。某公司送检一粒规格为φ6.747mm的失效钢球，材料为GCr15。
金属加工(热加工) 2015年11期2015-11-16
- 基于无打滑现象钢球研磨的动力学分析
基于无打滑现象钢球研磨的动力学分析张京军1，李国广2，高瑞贞2，闫宾2，薛会民2(1. 河北工程大学土木工程学院，河北邯郸，056038；2. 河北工程大学机电工程学院，河北邯郸，056038)基于卧式研球机在研磨时钢球与研磨盘之间不发生打滑现象，建立钢球的研磨运动方程，并通过MATLAB软件求解揭示其运动规律。为使钢球在转动盘牵引力的作用下不发生打滑，从垂直沟槽面和沿沟槽面分别对其进行动力学分析，推导出研磨压力及研磨盘转速的取值范围。以研磨盘材料HT3
中南大学学报（自然科学版） 2015年7期2015-10-13
- 基于Euler方程的角接触球轴承打滑动力学模型
承运转时，为保证钢球在沟道上作纯滚动，需使钢球与内外圈之间有足够大的摩擦力以提供拖动力，否则钢球将出现相对滑动。钢球打滑是影响轴承运行平稳性的主要因素之一。随着现代机械装备向高速、重载方向发展，一旦出现打滑，轴承及润滑油温度将剧增，磨损加剧，寿命缩短。不仅影响装备正常运转，甚至可能出现严重事故[1]。因此，准确预测轴承打滑行为、提出相应的防滑设计准则是国内外学者关注的问题。文献[2]考虑钢球与内外沟道的接触力、摩擦力、流体阻力以及离心力等因素，采用拟静力学
轴承 2015年7期2015-08-01
- 降低轴承钢球振动值的工艺控制
林(江苏力星通用钢球股份有限公司，江苏 如皋 226000)为进一步满足低噪声轴承配套的要求，提高汽车产品在市场上的竞争力，通过深入开展提高成品钢球质量，降低钢球振动值的课题研究，科学地完善加工工艺，解决了面临的技术难题。1 钢球振动值的影响因素钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明显[1]。在各加工工序中，钢球表面可能产生一些加工质量缺陷，如啃伤、麻点、划伤、研伤等。这些缺陷的存在，必然影响钢球的振动值，因此降低钢球振动值必须从提高钢球表面质量入手。除了人
轴承 2015年1期2015-07-26
- 不同处理状态的GCr15钢球应力分布分析
承中非常重要，在钢球表层和次表层存在适当的残余应力可延长轴承使用寿命［1］。钢球的制造加工过程要在满足尺寸和精度要求的同时，在其近表面区域内形成一定深度的残余应力，从而有效提高接触疲劳寿命。为了保证成品钢球表层和次表层的残余应力，需要准确检测和控制生产过程中各工序产生的残余应力。X射线衍射技术是目前测定工件残余应力最常用的方法，其原理为：通过X射线对晶体晶格的衍射产生干涉，求出晶格的面间距并确定残余应力，而X射线的穿透深度极浅，只能在表面深度下10～30μ
轴承 2015年6期2015-07-26
- 钢球裂纹分析
150060）钢球裂纹分析姜莉莉1，班 君1，哈振卓2（1.中航工业哈尔滨轴承有限公司 研发中心，黑龙江 哈尔滨 150027；2.凯斯纽荷兰机械有限公司哈尔滨分公司，黑龙江哈尔滨 150060）尺寸为7/8英寸钢球由直径φ16.5mm棒料冷冲压成型。为检查钢球表面的缺陷，对其进行热酸洗检查，结果发现钢球的两极位置出现裂纹。通过对钢球原材料及钢球裂纹形状、组织、硬度、化学成分等分析，确定裂纹产生的原因是由于原材料在切断过程中金属产生塑性变形，引起金属内晶
哈尔滨轴承 2015年2期2015-02-05
- 钢球磨煤机钢球补充量的研究
对某厂现在使用得钢球磨煤机的钢球补充量进行了理论性的分析和计算，提出了通过钢球磨损分析和磨煤机电流偏差计算相结合的方法来控制钢球磨煤机的钢球补充量，从而使钢球磨煤机运行在最经济的状态，以达到节能降耗的目的。关键字：钢球磨煤机，钢球补充量，磨损计算，电流偏差计算中图分类号：P618文献标识码： A引言随着国民经济的快速发展，资源消耗也越来越快，节能环保和发展循环经济逐渐成为保持可持续发展的重要课题。火力发电厂是生产能量和使用能源的大户，在火力发电厂企业内部寻
城市建设理论研究 2014年25期2014-09-24
- 热处理工艺对钢球压碎载荷值的影响
林(江苏力星通用钢球股份有限公司，江苏 南通 226500)汽车轴承用长寿命钢球必须具备高耐磨性、高接触疲劳强度和优良的冲击韧性。压碎载荷作为钢球热处理指标之一，历来受到各钢球生产厂家的关注和重视。钢球压碎载荷值来自于压碎试验，通过试验，既可以发现钢球热处理和原材料方面的缺陷，又可以分析不同回火温度下各个指标的变化规律。其中，断口形貌是发现问题、分析问题和给出评价的依据。依据JB/T 1255—2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》规定，对直径
轴承 2014年10期2014-07-21
- 钢球自动压装机的设计
.其中将滚动体（钢球、滚子或滚针）装入保持架的工序，由于各类轴承品种与规格的差异很大，其通用的保持架组件安装自动化装备的设计比较困难，因此在该类工序中有相当部分是采用人工方法安装滚动体.本文结合某系列特殊推力轴承的钢球安装工序，针对其钢球数量多的结构特点，设计钢球自动压装机，改变了人工安装的操作方式，提升了该系列轴承制造水平，从而实现了高效、优质、低耗的制造要求.1 钢球自动压装机总体设计方案的形成某系列特殊推力轴承保持架的三维造型[1]及保持架安装如图1
常熟理工学院学报 2014年2期2014-06-15
- GCr15SiMn钢球开裂原因分析
06)0 前 言钢球是轴承工业的重要组成部分.在轴承工业中,钢球的加工方式主要有冷镦、热墩、热轧和热锻等.加工过程中钢球开裂的原因主要有原材料缺陷(显微孔隙、非金属夹杂物、发纹等)、冷镦裂纹、软磨疲劳、淬火裂纹及硬磨烧伤等.根据钢球缺陷的不同形貌,在实际过程中采取相应的分析方法,对轴承钢球开裂的原因进行分析和探讨.某公司送检半成品钢球一粒,规格为φ60 mm,材料为GCr15SiMn高碳铬轴承钢.钢球加工工艺为:中频感应加热,始锻温度为1 050～1 12
有色金属材料与工程 2013年2期2013-12-18
- 立式铸铁盘初研钢球浅析
36）1 前言在钢球生产过程中，钢球初研工序是钢球精研的基础工序，对钢球的生产质量和效率至关重要。本文就钢球立式铸铁盘初研钢球的机理、常见的质量问题及正确的操作方法做一探讨。2 立式初研加工概述钢球初研，也称为细研。初研工艺特点是不用砂轮磨削，而是用铸铁盘研磨。钢球初研是在专用的研球机上进行的。研球机上设有两个研磨盘，其工作面互相平行，其中一个研磨盘旋转，叫作转动研磨盘，在其工作面上车削有若干个同心的V型沟槽；另一个研磨盘不转动，叫作固定研磨盘，其工作表面
哈尔滨轴承 2012年4期2012-10-11
- 磨煤机钢球最佳级配技术应用研究
032)0 引言钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修方便，在我国火力发电机组中得到了较广泛的应用。但其金属耗量大，制粉电耗高，据统计，磨煤机一般每磨制1 t煤钢球的磨损为120～300 g，个别磨煤机甚至更高［1］。通过调节钢球最佳装载量、球径配比、钢球及衬瓦的材料特性及补球参数，可起到防磨降耗的作用。我国火电厂磨煤机钢球直径的选择一直沿用前苏联的标准，国内磨煤机的钢球规格尚无统一标准［2－3］。在补球方面，往往认为大球会磨成小球，绝大多数火电厂根据
节能技术 2012年1期2012-08-20
- 基于球Bessel函数的钢球温度分布均匀化时间计算
应用。其中，轴承钢球为广泛使用的工业用球。为使钢球具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。在热处理过程中，钢球的温度控制是一项重要的内容，直接影响着钢球的热处理质量，如果温度控制不当，可能会导致钢球开裂[1-3]。球Bessel函数常用于解决球对称物体热传导定解问题[4-6]。下文采用能量守恒定律推导了钢球的热传导方程，采用球Bessel函数给出了钢球在温度上升过程中热传导方程的解析解，并对不同
轴承 2012年3期2012-07-20
- 偏航、变桨轴承疲劳寿命的计算
，则该轴承的最大钢球载荷为(1)式中：Qmax为最大钢球载荷；Dpw为球组节圆直径；α为接触角；Z′为承受一个方向轴向力的钢球数，对于四点(或八点)接触回转支承，Z′=iZ;i为钢球列数，Z为单列钢球数。整个球组载荷分布的计算方法为：(1)先计算在轴向力和倾覆力矩共同作用下钢球承受的载荷；(2)计算在径向力单独作用下钢球承受的载荷，最后，联立求解两者的矢量和即为整个球组的载荷分布。根据弹性接触力学理论[1]，在轴向力和倾覆力矩作用下第j个钢球承受的接触载荷
轴承 2011年4期2011-07-21
- 滚动式钢球淬火系统设计
0007）滚动式钢球淬火系统设计高云婷，李攀峰（河南工业大学 电气工程学院，郑州 450007）1 概述钢球主要用来制造轴承和粉碎物料等，有着较广泛的用途。钢球一般采用铸造或者由钢锭锻造的方式生产。生产过程中，钢球的淬火处理往往是其生产过程中的关键工艺之一。钢球的淬火处理一般采用把常温的钢球重新加热快速冷却的方式进行。重新加热淬火时，淬火温度容易控制，钢球的部分碳化物溶解，碳向基体扩散，可以有效地提高钢球的表面硬度。传统粗放式生产方式常采用对一批（筐）钢球
制造业自动化 2011年8期2011-05-11
- 我国钢球加工工艺设备的现状及发展趋势
002)1 概述钢球是球体形状的零件，其整个表面既是工作面，又是加工中的基准面和支承面。钢球的加工具有独特的专业化特征，对原材料的质量、工艺水平和加工设备的要求都非常高。在原材料和工艺技术保持相对稳定和适用的情况下，钢球加工设备直接影响钢球的精度。不同的工艺方法要求不同的加工设备，先进的工艺必须通过先进的钢球加工设备来实现。随着钢球加工设备的不断改进和技术创新，推动了钢球加工工艺水平及加工精度的提高，所以钢球加工设备是钢球加工的关键和基础。国内钢球加工设备
轴承 2011年4期2011-04-01
- 精研大尺寸钢球时表面烧伤的控制
虎，那 卓(沈阳钢球有限责任公司，沈阳 110128)钢球表面烧伤是钢球在研磨加工过程中因撞击、摩擦而使其表面产生瞬时温升，发生热变质的现象。研究表明，钢球的表面瞬时温升达到一定温度后，其表面的基体组织马氏体改变为点状、片状或线状的屈氏体或二次淬火马氏体组织，使区域内原有的硬度降低2～4 HRC,接触疲劳强度显著下降，使用寿命降低约16%[1]。JB/T 10336—2002《滚动轴承及其零件 补充技术要求》中也明确提出“轴承零件工作表面经酸洗后不应有烧伤
轴承 2010年12期2010-08-01
- 热轧轴承钢球心部孔洞分析实例
生产企业送检成品钢球若干粒，材料为GCr15轴承钢(材料炉号为685731H)，采用热轧成形，钢球直径为22 mm。该批成品钢球在超声波探伤时发现心部存在有缺陷。为了对钢球的心部缺陷进行定性，针对钢球的心部缺陷进行了较为全面地分析。1 检验与分析1.1 钢球心部缺陷的宏观形貌任意抽取两粒有缺陷的钢球，采用热酸洗法将钢球的两极进行定位后，从中心分别沿横截面和纵截面进行了解剖。结果发现：钢球中心部位横截面存在一较大空洞，形貌近似于纺锤形，纵截面存在沿轧制方向分
轴承 2010年8期2010-07-27
- 钢球表面缺陷的机器视觉检测方法
)检测高精度轴承钢球表面质量的传统方法主要采用人工目测。这种检测方法不仅工作量大，而且易受检测人员主观因素的影响，容易对钢球表面缺陷造成漏检和误检，不能保证检测的效率与精度[1]。因此，对钢球表面质量进行高效准确的自动检测就显得十分重要。1 检测方法1.1 检测原理钢球表面缺陷在线检测要保证一定的速度和节拍，将钢球依次、匀速地送入轨道，分布在轨道上的6个摄像头获得钢球表面图像，利用VC++编程对图像进行分割、重构，并计算出整个钢球表面的最大缺陷以及缺陷总和
轴承 2010年5期2010-07-26
- 健身奇人
只大手边滚动两个钢球。据他说，他这钢球各重5斤，4个钢球刚好20斤。每天早上6点半他就从汉口的家里出发，走过汉水桥上龟山，从龟山这头上，那头下，然后走过长江大桥，到了武昌，下到江滩走一圈，再上桥，返回家中。这一路起码也有一二十里。他每天就按这样的路线走着。即使路上遇到好瞧的或遇到熟人停下脚步，他手中的钢球也从未停止过转动。这一走就倏地过去了二十年。如今八十岁的他，那身板、那笑声，依旧如二十年前一样硬朗和爽朗，唯一变化的是他手中的钢球。据他说：“轻飘多了，只
武当 2009年9期2009-09-16