炉门
- 台车式炭素焙烧炉的安全设计
，主要有两部分：炉门密封、台车周边与炉体及炉门下部的密封。此外，炉子钢结构均需采用气密焊接。由于该种焙烧炉有这种危险性，通常将这种炉子建在露天，而不是建在厂房内。该台车式炭素焙烧炉的外观见图1。图1 台车式炭素焙烧炉外观图1 炉门密封为了保证炉门与炉体之间的良好密封，采取了如下措施：（1）采用四周通入连续冷却水的水冷炉门以及水冷炉门框和过梁，以避免受热变形。（2）在炉门与炉门框之间采用蝌蚪式密封带作为密封材料，见图2。图2 蝌蚪式密封带结构示意图蝌蚪式密封
工业炉 2022年4期2022-11-04
- 7 m 焦炉拦焦车取门装置有限元分析
闭焦炉焦侧炭化室炉门，待焦炭成熟后，由焦炉机侧的推焦车将焦炭推出炭化室，通过拦焦车的导焦栅将红焦导入熄焦车或焦罐内。取门装置是拦焦车的关键部件之一[1]，炉门开闭需要取门装置有精准的定位，其前部在挂取炉门时会承受较大的载荷，一旦取门装置因结构强度不足发生变形，会存在炉门开闭困难甚至炉门掉落的风险。因其结构复杂，利用传统的数学模型和力学方法很难进行准确的力学分析和校核，大多数设计人员往往将其简化，虽能大致计算出取门装置的整体刚度及强度，但对于关键位置的局部应
现代工业经济和信息化 2022年8期2022-09-24
- 低导热炉门在捣固焦炉上的应用
045）1 焦炉炉门的技术要求焦炉属于单个炭化室间歇性生产，一座焦炉或一组焦炉的全部炭化室整体形成连续性生产的窑炉。焦炉炉门用于封闭焦炉炭化室的机、焦两侧炉口，与焦炉炭化室炉墙组成一个完整的隔绝空气加热的干馏空间。每一个炭化室的一个生产周期都需要进行一次装煤与一次推焦操作，机、焦两侧的炉门均需要启闭一次。传统的大型焦炉炉门主要由高导热的蠕墨铸铁炉门外壳、高导热的蠕墨铸铁砖槽和炉门衬砖砌体三层材料构成，其中炉门衬砖砌体通常采用小块堇青石耐火砖加耐火泥浆砌筑而
煤化工 2022年4期2022-09-03
- 基于PLC的加热炉钢坯顺序控制系统设计
装料端均配装两扇炉门，该炉门主要由外置抱闸的电机实现炉门升降的控制。装钢机的运行控制是加热炉钢坯顺序控制系统的核心部分，为保证装料辊道的高速运行，对装钢机的运行进行设计时，应严格遵守装料炉门在上位、升降挡板在下位的原则，若装钢机控制顺序出现错误，可直接影响装钢机装料辊道的运行速度。装钢机在实际运行过程中，若出现装料悬臂辊道未处于停止和空转状态、入炉推钢机未按照系统设置返回初始位置，应立即停止步进机构的运行。若装料悬臂辊道上端仍含有钢坯，应禁止步进机构执后退
工业加热 2022年7期2022-08-22
- 步进炉炉门升降链条螺旋调整装置改造
道上。2 加热炉炉门结构在每座加热炉的装料端、出料端设有装料炉门及附属的液压升降机构。为适应加热炉双排、单排布料，装料炉门装置和出料炉门装置由左右两套带水冷框的焊接炉门、两侧水冷炉门框、炉顶钢结构、炉门液压升降装置组成，两套炉门装置相对于加热炉中心线对称布置，并且焊后要砌筑重质浇注料；炉门的作用是在不装钢或出钢的情况下封住炉内热量，保持炉压[1]。炉门液压升降装置采用液压缸驱动链轮、链条传动，可使炉门上升和下降，两扇炉门既可一起升降，也可单独升降；由位移传
设备管理与维修 2021年21期2021-12-29
- 氢气退火炉关键部件研究与开发
]。对氢气退火炉炉门密封高温密封及尾气处理系统的处理有着较高的要求。1 系统组成氢气退火炉主要由反应腔体（石英炉管）、加热炉体、进气系统（氮气和氢气两路气体）、氢气尾气处理装置、推舟系统等主要部分组成，如图1所示[5]。图1 氢气退火炉系统组成氢气尾气处理装置是涉及设备安全性能的最重要部分。包括反应管管口密封装置以及废气处理系统。反应管管口密封装置用于实现氢气退火炉反应管管口在高温环境下的可靠密封，避免氢气泄露。氢气退火炉废气处理系统用于实现氢气尾气的燃烧
电子工业专用设备 2021年5期2021-12-02
- 热轧步进炉炉门升降装置典型故障分析及改进
、出料端设置装料炉门及其附属的液压升降装置。为适应加热炉双排、单排布料，装料炉门装置和出料炉门装置由左右两套带水冷框的焊接炉门、两侧水冷炉门框、炉顶钢结构、炉门液压升降装置组成，两套炉门装置相对于加热炉炉长方向中心线对称布置并且焊后要砌筑重质浇注料；炉门的作用是在不装钢或不出钢的情况下封住炉内热量，保持炉压，炉门的动作有关闭、半开、全开三种[2]。两套炉门液压升降装置相对于加热炉炉长方向中心线对称布置在炉顶钢结构的大型工字钢上部；采用液压缸驱动链轮、链条传
设备管理与维修 2021年20期2021-11-26
- 钻杆管体热处理炉门改造及对产品的影响
送的方式，整体从炉门口翻出，然后通过辊道输送到后续工位。这种出料方式在保证了管体出炉温度均一性的同时，也显露出整体出料方式存在较大的安全隐患，主要包括以下方面：①出料炉门尺寸大、重量大，其气动机构协调性不易控制，导致炉门开闭动作不畅，容易导致炉门损坏，进而引起大量空气进入炉内；②炉门结构过大，故障率、破损率较高，导致炉门无法良好密封，热处理炉热量散失严重；③管体整根翻出不易控制，存在管体烫伤人、砸伤人的风险。因此，针对性地将侧翻式炉门改造为侧出料方式，改造
设备管理与维修 2021年15期2021-09-04
- 卷取炉活套辊寿命延长的设计优化
设计存在缺陷，当炉门处于高位时，卷取炉炉壳与炉门之间仍然存在高度约450 mm的间隙（卷取炉正常工作时炉内温度约为950～1050℃），通过该处间隙散发的热量导致温度异常升高，可达400℃。活套辊在平轧时正位于炉门间隙处，高温直接影响活套辊上辊的正常工作。在实际使用过程中，上辊发生多次故障。活套辊损坏主要原因有两点：一是密封损坏造成内冷却水直接进入轴承，导致轴承损坏，进而活套辊上辊成死辊；二是活套辊设计位置不合理，活套辊上辊单侧受高温影响，平轧时活套辊不转
山东冶金 2021年4期2021-01-23
- 台车炉炉门压紧机构及台车牵引机构的分析
主要由加热系统、炉门及其升降机构、炉体钢结构、台车及牵引机构、炉衬、台车密封装置、排烟系统（燃气炉）、测量和控制系统等部分组成。文献[1]中介绍了多种炉门升降机构（含压紧机构）及台车牵引机构，本文介绍的这两种机构完全不同于文献[1]中介绍的结构型式，结构新颖、独特。1 炉门压紧机构炉门及其升降机构是台车炉的一个重要部件，炉门密封的好坏对台车炉的节能效果及温度均匀性起着重要作用。而炉门要实现密封，必须采取相应的压紧措施，炉门的压紧方式，分为外力式压紧和自重式
工业炉 2020年6期2021-01-07
- 焦炉炉门砖应用研究进展与展望
焦（焦侧）过程中炉门反复打开与关闭，导致炉门砖温度在1 100℃与环境温度之间反复波动，炉门温度急剧变化，炉门砖发生膨胀收缩，加之推焦过程中推焦杆带动炉门振动［1］，门栓施压以及取挂炉门时炉门体与炉门框、炉门挂钩的碰撞，焦炉炉门砖耐火材料较容易破裂、损坏。除此之外，焦炉炉门砖还要承受推焦提炉门时与焦炭的摩擦，以及荒煤气中煤焦油、碳粉、石墨等的侵蚀。在炼焦过程中，炉门散热损失占炼焦热损失的0.82%～3.48%，炉门的保温效果直接影响炉头焦炭质量［2-4］。
鞍钢技术 2020年3期2020-06-22
- 铁路货车领域连续式热处理炉的保温性设计要点
、保温材料系统、炉门、炉顶保温风幕、炉门保温风幕、电阻带及电气控制系统等组成，而保温材料系统主要由炉墙、炉顶、炉门及炉底等保温层组成。连续式热处理炉工作时，按照热处理工艺曲线要求，工件在炉内加热保温，达到要求时出料端炉门打开，由炉顶部的积放式链传动传输装置带动工件移出至下道工序。出料端炉门关闭后，进料端炉门打开，炉外等候区的工件由炉顶部的积放式链传动传输装置移进至炉内，然后进料端炉门关闭，进入新一轮加热保温作业，如此反复，进入连续式热处理生产状态。图1 连
金属加工(热加工) 2020年4期2020-04-24
- 基于CETOL的微波炉间隙与段差装配仿真研究
知：初始设计状态炉门控盒正面E面前后段差、外罩炉门A缝间隙差、炉门控盒E缝间隙差的sigma水平较低，分别只有0.55，0.71，1.61；而其他5个外观间隙与段差指标则sigma水平与装配成功率较高。炉门控盒正面E面前后段差、外罩炉门A缝间隙、炉门控盒E缝间隙的具体尺寸分布图如图4～图6所示。由图可知：（1）微波炉的E面前后段差实际为-2.7mm～2.7mm之间，段差标准值为-0.5mm～0.5mm，装配成功率只有41.8%；（2）外罩炉门A缝间隙实际间
家电科技 2020年2期2020-04-02
- 四杆机构在炉门开闭机构上的设计和仿真
使用四杆机构完成炉门打开和关闭动作（如图1所示）。本文通过Auto CAD软件和Inventor软件对炉门开闭机构进行设计和仿真。1 平面四杆机构的应用设计要点平面四杆机构设计的主要任务是：根据机构的工作要求和设计条件选定机构形式及确定构件的尺寸参数。一般可归纳为两类问题：1.1 实现给定的运动规律例如要求满足给定的行程速比系数以实现预期的急回特性或实现连杆的几个预期的位置要求。1.2 实现给定的运动轨迹例如要求连杆上的某点具有特定的运动轨迹，如起重机中吊
农业装备技术 2020年1期2020-03-17
- Solidworks Simulation在工业炉钢结构设计中的应用
包括炉体钢结构，炉门钢结构，炉体支撑平台，以及料车等辅助设备的钢结构。在工业炉钢结构设计中，需要通过理论计算来保证其强度和刚度。采用理论和经验公式计算，过程繁琐且很难做到全面考虑钢结构的应用工况。利用Solidworks Simulation，对工业炉钢结构进行数值模拟，可缩短计算时间，通过多个设计方案的对比，可以优化工业炉钢结构设计。本文利用Solidworks Simulation，对井式回火炉炉门钢结构进行数值模拟，获得炉门钢结构的应力和位移分布云图
世界有色金属 2019年10期2019-07-22
- 拦焦车取门机的研究
作用是取、装焦侧炉门，推焦时用导焦栅将红焦炭导入熄焦车，将出焦烟尘导入集尘干管，处理头尾焦等。1 拦焦车的工作流程拦焦车的工作流程如图1所示。图1 拦焦车的工作流程从拦焦车的工作流程可以看出，每个工作流程循环中取门机要动作两次，所以取门机功能的正常与否，关系到拦焦车功能的正常与否，关系到整座焦炉能否正常生产。2 取门机的设计焦炉的每个炭化室，机侧焦侧分别由两个炉门关闭，形成密封的空间供煤进行高温干馏[2]。随着焦炭用量的日益增长，焦炉的炉型也发生翻天覆地的
现代工业经济和信息化 2018年14期2018-11-15
- 电弧炉高温脱碳优化探讨
钢）用氧技术采用炉门自耗式氧枪技术。应工艺要求，攀钢电炉出钢温度为1 640～1 660℃。对于部分熔清碳偏高炉次，攀钢用氧脱碳时间长，大沸腾现象屡次出现，致使生产节奏紊乱，甚至引发大喷溅，严重危及设备人身安全，因此有必要对大沸腾、大喷溅产生的原因及其对策进行探讨，杜绝或减少事故发生。1 电炉设备及工艺电弧炉技术参数见表1。攀钢入炉料以渣钢铁、废钢生铁为主，由废钢料篮加入电弧炉炉内。电弧炉设有炉门自耗式氧枪，及时吹氧喷碳造泡沫渣，进行埋弧操作。采用偏心底出
山西冶金 2018年4期2018-11-05
- 捣固焦炉炉门刀边修复
伟光摘 要：焦炉炉门刀边修复工装，通过调节紧固装置使校正条与平板间的间隙逐渐缩短，对产生变形的刀边施压来调节变形量，刀边没有实施破坏性的更换，保证了刀边的结构强度，延长了刀边的使用寿命，不易出现如焊接更换刀边时的二次变形。并且可通过本焦炉炉门刀边修复工装反复多次对刀边进行校正修复。关键词：捣固焦炉；炉门；刀边一、概述目前焦炉在焦化产业中使用广泛，焦炉炉门是焦炉很重要的护炉设备。焦炉的炉门一般均采用铁对铁自封式，即炉门刀边与炉门框的刀封面精密配合，对焦炉炉体
科学与财富 2018年25期2018-10-19
- 具有辅助打炉功能的岩棉冲天炉炉底门开启改进技术
在于：（1）开启炉门的油缸为落地式，油缸臂较长，工作时油缸承受的径向力大，对油缸的使用寿命不利。（2）操作繁琐且安全性不高。传统冲天炉炉底门开启时，需要人工把落在地上的油缸与炉门进行连接。由于工艺要求，处于生产状态时的冲天炉下方的离心机必须推至炉底下部（图1），其位置正好与右炉门开启互相干涉，所以当离心机移至炉底下方时，必须人工手动移开右炉门的油缸，如此操作人员离热源近，容易发生危险。（3）打炉时冲天炉内的高温熔体由于瞬时低温常常会凝固在炉壁上形成炉内积料
江苏建材 2018年4期2018-09-22
- 基于TRIZ理论的加热炉炉门密封设计
，在此仅在加热炉炉门密封方面做必要阐述，将TRIZ创新方法应用到实际工作当中，针对炉门密封问题分析。1 TRIZ创新方法简介TRIZ方法有一定的思维模式，熟练掌握并运用TRIZ方法，对于实际工作有较为明显的帮助。实际工作中的机械工程问题大都可以简化成一个TRIZ模型，将问题用专业语言进行描述，不放过一个细节，描述的越详细，物体的功能越清楚，我们分析问题就越顺利，就越容易找到最根本原因。根据问题描述，向标准化靠拢，利用40条发明原理，寻找76个标准解法，最后
安徽冶金科技职业学院学报 2018年3期2018-09-04
- 真空炉炉门混合建模方法研究与检验
零部件生产制造。炉门组件是真空炉关键组件，用于实现炉门与炉体的密封配合。大型真空炉炉门结构复杂，尺寸变化大，且载荷工况恶劣，按常规方法进行设计分析较为困难。目前多采用有限元法进行设计分析[1,2]，原晓刚等[3]采用壳单元研究了外压圆柱壳体容器稳定性问题。壳单元的使用具有一定局限性，无法在危险截面进行厚度方向的应力线性化分析，且厚度较大的局部结构处，无法使用壳单元进行建模。李志刚等[4]采用全实体建模的方法，研究了水下分离器结构总体塑性变形。而大型设备FE
制造业自动化 2018年7期2018-07-21
- 台车式热处理炉的优化设计探讨
方案、台车结构、炉门骨架结构以及炉架衡量强度几个方面入手。2.1 改善炉内加热环境改善炉内加热环境主要是从加强炉子密封程度以及优化电加热装置两个方面实施。炉子密封状况的好坏是十分重要的，这是保证炉温均匀性、减少能耗、保证设备安全等的重要组成部分。如果炉子密封不好，一方面会使炉外冷空气从炉子密封不严密处进入炉内，使炉内温度均匀性大大变坏，还会使燃料消耗量增多；同时另一方面炉内高温炉气从炉子缝隙处外逸，甚至可能烧坏某些部件，可能使炉子部件如炉门钢骨架、炉体骨架
中国设备工程 2018年8期2018-05-07
- 减少装煤时烟尘外逸的方法
尘、顺序装煤及小炉门密封等。但焦炉投运初期，除尘效果并不理想，主要是装煤时烟尘外逸以及小炉门开启时大量烟尘的外逸；需要采取一系列的改进措施，进一步减少焦炉装煤时烟尘外逸。1 现状分析1.1 装煤时，炉面上烟尘的外逸装煤车通过装煤孔向炭化室中装入炼焦煤时，产生的烟尘主要有以下几方面：(1)由于炭化室内部灼热高温，入炉细粒煤与空气接触不完全燃烧形成黑烟；(2)装炉煤和高温墙面接触、升温，产生大量水蒸气和粗煤气；(3)因平煤不畅、装煤孔堵塞、上升管清扫孔堵塞等炉
现代冶金 2018年6期2018-02-20
- 基于AutoCAD和SimMechanics的炉门启闭机构设计与仿真
要：分析了加热炉炉门启闭机构的设计方法，举例说明了利用AutoCAD进行炉门启闭机构设计的具体步骤，并通过SimMechanics对其进行仿真，得到了机构的动态过程及连杆中点的轨迹，验证了设计方案的可行性，对同类机构的设计具有一定的参考价值。关键词：AutoCAD；SimMechanics；炉门启闭机构；设计；仿真中图分类号：TB 文献标识码：A doi：10.19311/j.cnki.16723198.2017.27.091实验电炉（如图1所示）是大专院
现代商贸工业 2017年27期2017-10-17
- 步进式加热炉中节能的炉门控制方法
热炉出钢过程中，炉门处于全开状态，造成热量外溢，冷风吸入，会增加能耗。为减少能源消耗，对现有出钢机控制进行优化，增加炉门位置检测传感器，实现炉门出钢过程中处于半开控制状态，降低炉门开启高度，达到节约能源的目的。关键词：炉门；控制系统；接近开关；半开中图分类号：TG307 文献标识码：A一、控制系统改造方案加热炉使用西门子PLC的S7-400系统来完成加热炉的过程控制及过程检测，使用的软件分别为西门子公司的Step7和WinCC。优化前需要将炉门打开到最高极
求知导刊 2017年20期2017-10-11
- 电炉炉门氧枪机构水冷设计与应用
71105）电炉炉门氧枪机构水冷设计与应用朱亚洲（莱钢集团设备检修中心，山东莱芜271105）针对电炉炉门氧枪在使用过程中存在的弊端与问题，对其旋转臂、大臂转轴、小臂转轴进行了水冷设计，从而提高了炉门氧枪的在线使用寿命。电炉；氧枪；弊端与问题；水冷设计；使用寿命1 问题的提出电炉炉门氧枪是电炉设备的重要组成部分，是电炉炼钢生产的不可缺少的一部分。由于炉门氧枪工作在高温、搞烘烤的条件下，从而给炉门氧枪机构的正常运行带来一系列的问题，目前生产单位采用表面喷水方
装备制造技术 2016年11期2017-01-09
- 台车式钢材退火炉密封系统优化改造
退火炉台车密封和炉门密封改造进行了具体的探讨，阐明了改造过程等。台车式；退火炉；台车；炉门；密封；节能退火炉主要用于大型碳钢、合金钢钢材的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环。 退火炉是一种新型换热设备。西钢台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。产品特点：无噪声、无环境污染、蓄热性小、热量流失少、控温精度高、炉温均匀性强、自动化程度高、操作简单、采用
橡塑技术与装备 2016年18期2016-10-21
- 一起真空油淬火炉爆炸事故分析与警示
动式空压机旋转的炉门(油漆脱落处为凹坑)抛出6米开外的氮气瓶抛出6.5米开外的氮气瓶设备正上方向前推进10米范围内的天窗玻璃被击碎车间侧墙的窗户玻璃被击碎(一)事故设备情况事故设备为无锡某企业生产的双室真空油淬气冷炉,采用卧式、双室结构,炉体前室为冷却室,后室为加热室,均为圆筒形；两室间采用中间墙隔开,工件输送通道由闸板式真空隔热门升降实现开闭。设备运行主要由机、油、气、电、水五个系统实现。1.机械系统通过链条传动方式使工件在加热室和冷却室内实现平移和升降
浙江省安全生产论文集 2016年0期2016-09-25
- 蓄热式室状加热炉在厚壁管挤压生产线中的优化设计
系统、排烟系统、炉门及压紧机构、升降机构等组成。炉体采用全浇注料结构。炉体由型钢和钢板焊接而成；燃烧系统采用蓄热式燃烧技术，炉门采用双层钢构及含锆和含铬折叠块组成。工件放置于炉底200mm垫铁上。北京富京技术公司根据原炉情况进行了认真总结，在招标比价中中标此加热炉项目。新建炉与原炉型设计方案相比具有以下优势：(1）采用蓄热状蜂窝体和格栅砖，外挂方式。能够保证蓄热体的清洁，不至于在蓄热体寿命周期内老化，降低了排烟温度。且采用烧嘴分散换向，避免控温滞后，适当减
锻造与冲压 2016年13期2016-06-23
- 解决加热炉炉门损坏问题
徐龙解决加热炉炉门损坏问题文/莱钢棒材厂徐龙一、问题背景描述棒材厂水压机车间生产大型锻件产品，现有五座加热炉、一台水压机。生产时先将原料钢锭在加热炉中加热至1240℃左右，加热时炉门关闭，起到密封保温作用。当温度达到要求时由电机带动提升机构将炉门提起，取出锻件进行锻造，当温度降至终锻温度以下时，再将其放入加热炉进行加热，如此反复多次加工，使锻件最终形状和材质达到工艺要求。在炉门提升和下降过程中由炉门两侧的滚筒轴进行限位，以保证炉门垂直起降。二、问题分析首
科技创新与品牌 2016年2期2016-06-17
- PLC控制系统在宽厚板加热炉装、出钢机控制中的应用
指令，装出钢机、炉门的各种动作。下面进一步详细说明PLC系统在加热炉装、出钢机的电控系统中的应用。1 加热炉装、出钢机电控部分主要设备装钢机：装钢机是由4根焊接结构托杆组成，具有上升下降，前进后退功能，装钢机的升降是由2支液压缸通过同步轴驱动对应设置在各托杆下方的托辊联杆来实现。装钢机进退由1台电动机经对应的减速箱驱动2组托杆的齿轮齿条传动装置，实现进退取钢运动。装钢机有上、下、前、后4个位置。装/出料炉门：在炉子进料端和出料端各设有一套炉门，炉门配有一套
科技尚品 2016年1期2016-05-30
- 如何清洗微波炉
微波炉刚工作完，炉门四周有雾、水滴等，都属于正常现象，用软布及时擦干即可。3.微波炉的门封要经常保持洁净，并要定期检查门的光洁情况，别让杂质存积其中，不然日后难以彻底清洗干净。4.高温会使一些加热的食品飞溅，这时应使用软布、温水及温和的清洁剂清洁微波炉内部表面、炉门的前后及炉门开口处，切勿使用金属刷清洗，以免划伤微波炉。5.如果微波炉上的污垢沉积太多，可以用微波炉专用的容器装好水，以静止不回转的方式加热几分钟，让蒸发的水分湿润炉内的污渍，把水端出，再用湿纸
家庭医药 2016年1期2016-01-20
- 移门机自动接焦油装置的设计及优化
在推焦时打开机侧炉门，推焦后再关上炉门。它由液压站提供动力，通过液压缸驱动连杆带动移门架作直线移动，移向炭化室或退回进行推焦操作。1 生产现状长期以来，由于设计缺陷，推焦车移门机无安装接焦油装置，移门机在摘开炉门后退时，会有很多炙热的黏稠状的焦油直接滴落至平台上，造成机侧平台焦油增多，虽然我们曾在移门机拧螺丝机构下方焊接一台1 100×900mm固定式接焦油槽，来接住炉门后退到位时流下的焦油，但由于固定式接焦油槽与炉门之间存在约2m宽的间距，炉门后退至接焦
河南科技 2015年16期2015-11-25
- 应用于热冲压生产线的多层箱式加热炉控制方案
力控制阀1台）、炉门开关采用光电开关控制（两台加热炉10个炉门启闭与机械手装卸系统进行配合）氮帘10个点（电磁阀控制，只在炉门开氮帘送氮气时）、抽风罩（开门前抽风罩自动下至开的炉门上口）及紧急断电控制。温控系统：多层箱式加热炉主控仪表选用21台719P型50段程序智能调节器，输出4~20m A给SCR三相电力调功器触发晶闸管来实现调压功能。719P具备通信功能，通过RS485接口将温度信号传送给DCS系统操作站用来操作及监视；同时，操作员可在操作站上对调节
金属加工(热加工) 2015年3期2015-11-16
- 7MW循环流化床热水锅炉炉门冷却水系统节能改造
环流化床热水锅炉炉门冷却水系统节能改造□ 徐小锋内蒙古大唐国际锡林浩特矿业有限公司本文从胜利东二号露天煤矿供暖用7MW循环流化床热水锅炉炉门冷却系统的构造和设计原理入手，针对锅炉在运行时所存在的水资源消耗、锅炉能效、热损等问题，全面阐述了7MW循环流化床热水锅炉炉门冷却水系统改造所具有的实际意义及改造后的运行效果。关健词：热水锅炉；冷却水；热损；改造1. 7MW循环流化床热水锅炉炉门冷却水系统概况胜利东二号露天煤矿7MW循环流化床热水锅炉为内漩涡分离循环流
精品 2015年12期2015-11-01
- 台车式电阻加热退火炉的研究
及台车驱动机构、炉门及炉门升降机构、密封装置、电加热装置、压缩空气系统、电气控制系统等组成。炉体内衬采用硅酸铝耐火纤维结构，重量轻，蓄热少，节约能源，使用寿命长；台车采用自行走车轮式结构，行走稳定可靠；台车、炉门密封采用气动和弹簧压紧方式；配置工控机和触摸屏监控系统，对电阻炉的炉温等参数、加热状态进行实时采集和监控；炉温采用智能温控仪表控制，控制精度高。2 结构设计2.1炉体和衬体部分炉体由钢骨架和内衬两部分组成, 钢骨架采用型钢及钢板焊接而成, 整体具有
中国铸造装备与技术 2015年6期2015-10-24
- 变频器在高精度台车式电阻炉中的应用
通过介绍高精度炉炉门及台车的结构，分析变频器在高精度台车式电阻炉中的应用，指出变频器应用在电阻炉上，具有十分重要的意义。变频器；温度控制系统；继电-接触控制；PLC电阻炉是有色金属加工行业热处理工序所必不可少的设备，公司依托多年的生产管理经验，在广泛学习借鉴同行先进经验的基础上，大胆引进2台1200kW高精度台车式电阻炉。该电阻炉炉温均匀性好，控温精度高，对于保证产品质量具有十分重要的意义。一、电阻炉炉门、台车结构简介1炉门升降机构炉门的两侧立柱采用槽钢组
中国新技术新产品 2015年19期2015-09-02
- 等温正火线炉门改进
魏江波等温正火线炉门改进于明星，邵明立，栾岩岩，魏江波【摘要】等温正火线在正常工作时，炉门关闭时发生倾斜，关闭位置错位，叙述炉门的具体修复和改进措施。该设备是一拖锻造厂为了满足客户对锻件产品要求提升而引进的项目，这是第一拖拉机股份有限公司引进的首条全自动等温正火线（见图1），热处理系统全部采用电加热系统，该生产线自动化程度高，节能效果好，是目前世界上工艺性先进的热处理设备。1. 问题描述等温正火线是我厂的重点设备，该设备能满足客户对锻件工艺性能的要求，对全
金属加工(热加工) 2015年5期2015-02-23
- 自封式弹簧炉门刀边与腹板损坏的原因及修复
00）自封式弹簧炉门刀边与腹板损坏的原因及修复李昌琦（山东泰山钢铁集团有限公司，山东 莱芜 271100）本文主要介绍了自封式炉门刀边及腹板损坏的原因，针对刀边及腹板的损坏情况提出了几种修复方法。自封式炉门；刀边开焊；修复1 自封式刀边炉门的构造自封式刀边炉门主要有刀边及腹板、炉门本体和砖槽三部分组成，刀边及腹板固定在炉门本体周边，刀边的四周安有调节弹簧，通过调节弹簧来实现刀边与炉门框的密封，由于腹板所采用的不锈钢板较薄，易出现损坏，会造成炉门密封不严，给
山东工业技术 2014年12期2014-12-24
- 带钢炉区辊道变频改造及控制系统优化
的加热炉出料端有炉门、出钢机（抬起和行走）以及辊道等主要设备，在生产中为避免炉门和挑料杆撞击，炉门和出钢机设有位置连锁，由于检测位置的局限，炉门升到上限，出钢机开始行走，出钢机到达后限，炉门才可以下降，在此过程中，炉门和出钢机只能有一个动作，同时出钢机抬起运行距离短，启动停止过程占据了运行的大部分时间，出钢机抬起速度慢，这都延长了炉门敞开的时间，造成了煤气的浪费，降低了出钢速度。加热区出料端有辊道电机30余台，原来是由电子开关柜经过接触器带电机工频运行。电
中国机械 2014年23期2014-10-21
- 加热炉新炉门设计
量，设计和制造新炉门，改造和增加一些相应管道线路等。由于改造后的炉体高为5.5m，长度为15m。受炉体上方空间限制，原来的提升式炉门已不能适用于改造后的66#炉。因此，我们自行设计了一种侧开式炉门。1.工作原理侧开式新炉门的主要工作原理为：当炉门关闭时，只要按动控制柜上的“关”按钮，炉门便由传动小车在主动轮和从动轮的牵动下移动炉门，当炉门移动至合适的关闭位置，按动气缸起动按钮，气缸头便伸出，紧紧顶死炉门上的卡爪，将炉门顶紧在门框板上以消除炉门与炉体的间隙，
金属加工(热加工) 2014年7期2014-08-29
- 浅谈立式铝合金淬火炉设计
：＜15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg（不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁
科技视界 2014年5期2014-08-15
- 煤中灰分测定方法探究
偏高是重要环节。炉门结果越高的现象，但偏差不算很大，在再现性范围内。2.2 马弗炉温度达815℃关闭炉门灼烧国标要求灼烧过程马弗炉关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙，而经过实验得知如果灰皿排放满炉膛到边缘由于恒温区的原因其结果出现越靠近炉门结果越高的现象。也有相关文献提出“至815℃时方可关闭炉门并继续灼烧1小时”。使用马弗炉进行煤的缓慢灰化时，500℃以前煤中的有机硫和黄铁矿硫基本氧化完全，碳酸钙从500℃开始分解，到815℃也基本分解完全。这时关闭
山东工业技术 2014年10期2014-07-19
- 济钢推焦机设计优化改造措施
进日本高压水清扫炉门技术应用到了该机车设备上。以济钢6米焦炉设备为平台，我们陆续为湘钢、通钢、安钢、柳钢、新余钢厂、景德镇钢厂进行了6米焦炉设备的设计、制造。通过我们的产品跟踪，以及用户反映，作者通过仔细的分析研究，对我公司设计制造的6米推焦机进行了相应技术改造。2 走行装置改进走行装置不方便维修。当走行装置的主动轮组出现问题时，拆卸更换需要用大型千斤顶将400吨的上部机体在图1标示处顶起，或者将推焦机托至道轨两侧按图1所示支撑固定后将道轨割掉，然后拖出主
山东工业技术 2014年12期2014-05-03
- 全纤维台车电阻炉结构设计
要由炉壳、炉衬、炉门、台车、加热元件和电控系统等六部分构成。1. 炉壳炉壳骨架采用型钢焊接而成，主体骨架采用角钢和槽钢组焊，以保证炉体强度和刚度稳定可靠。炉壳主体采用成形钢板组焊，并根据炉衬纤维模块的布置，在炉壳钢板上焊接不锈钢铆固件，用于固定纤维模块，最后整个炉壳刷防锈漆。炉口面板采用Q235钢板（厚≥14mm）组焊于炉架上，耐热面板分块固定，留1.5~2mm的膨胀缝，炉壳表面需喷涂耐高温防锈漆，以防止漆层受热脱落。2. 炉衬（1）炉体炉衬 炉体两侧面、
金属加工(热加工) 2014年7期2014-04-16
- 4.5×3.5×3 型室式回火炉门横梁强度分析与结构优化
工艺，它由炉体、炉门及升降系统、助燃风系统、燃烧系统、热风循环系统、排烟系统及电控系统等部分组成，如图1 所示。炉门横梁作为炉门及升降系统中的重要部分，是典型的变刚度截面梁结构，在以往的传统设计中，一直沿用的传统解析方法需要一系列的假设，其计算结果往往与实际相差很大，对其挠度的计算难以准确定位，为安全起见，往往对型钢的选型过大[1,2]。本文通过ANSYS Workbench 有限元分析软件对炉门横梁进行详细的强度分析和研究，旨在为4.5×3.5×3 型室
中国铸造装备与技术 2014年5期2014-03-25
- 炉门升降液压回路故障分析与改进
坯加热炉投产后，炉门下降速度不可调节并存在振动，炉门在下极限位停止时冲击很大，经常造成软管爆裂漏油、炉门机构损坏，严重影响生产。1 原有液压回路动作分析炉门机构简图及原有升降液压回路如图1所示，炉门通过链条与升降缸活塞杆相连，炉门上下极限(停止)位由行程开关检测。图1 炉门机构简图及原有升降液压回路当换向阀2a 得电，压力油经过单向节流阀3、单向阀4 和平衡阀6 自由流入升降缸有杆腔，无杆腔液压油通过单向节流阀3 和换向阀2 回到油箱。当有杆腔压力能克服炉
机床与液压 2014年20期2014-03-18
- 电磁波：准妈妈的“柔情杀手”
握三个要点：1.炉门要轻开轻关，以保证炉门与炉体之间的严密接触。千万不要猛烈碰撞炉门，以防炉门损坏。如发现炉门受损，则不可使用。2.定期检查炉门和门框的各个部件，如有松脱和损坏，应立即修理，以防微波泄漏。3.经常保护炉门表面和炉门密封垫的清洁，以免油腻、脏物等积蓄，影响密封。此外，当炉门与炉体之间夹有或塞有食物时，不要启动微波炉。还需警惕的就是，由于准妈妈在妊娠期特别怕冷怕热，冬季时，常常使用电热毯取暖。电热毯通电以后，在电能转化为热能的过程中，也会在周围
大众健康 2014年12期2014-01-19
- 一种新型台车炉炉门压紧机构
件热处理之用。其炉门升降大多采用电机减速机驱动，传统的炉门压紧机构主要有导向槽式、杠杆式、弹簧式及气动压紧等方式，上述方式结构复杂、且长时间使用后随炉门的变形会大大降低密封效果，导致炉门散热严重，增加能源消耗。本文所述的压紧机构采用炉门自重压紧方式，在现场实际使用两年后，效果满意，节能效果显著。1.结构及原理说明炉门压紧机构很多手册及书籍均有详细说明，本文不再赘述。本新型炉门压紧机构原理见图1。其中B、C、D、E为标准四连杆机构，C点和E点通过连杆连接，在
金属加工(热加工) 2013年11期2013-08-02
- 加热炉炉门口结构改进
一年半以后，出现炉门口部位纤维损坏，耐热铸钢护板变形，炉门烧蚀，炉门密封起不到应有的作用，炉门口三面严重跑火。经过反复研究，分析原有结构及损坏原因，制定解决方案并付诸实施，很好地解决了炉门口部位跑火难题，收到预期效果。1.改进前状况加热炉炉衬采用全纤维结构，在炉门口两侧门柱和门檐部位装有耐热铸钢护板（图1、图2）。在装出料过程中，由于炉门频繁重复打开、升降、压紧等动作，加之炉门升降过程中，炉门与炉门口密封面之间有50mm 左右的缝隙，高温炉气从缝隙中往外冒
设备管理与维修 2013年3期2013-07-13
- 加热炉炉门提升系统优化改造
加热炉节能高效，炉门运行状态是关键一环。就加热炉炉门提升系统而言，其系统由炉门、横梁、接手、链条连接件构成。动作轨迹是:两扇炉门共用一根横梁，每扇炉门两个吊点，每个吊点通过连接接手和横梁上的挂钩连接。通过控制横梁上下移动，实现炉门的上下打开和关闭。通过近几年的运行，多次出现了横梁吊鼻、炉门连接接手、接手螺栓等被烧损，横梁直接变形等情况，导致炉门掉下或打开不到位，严重影响了生产的正常进行。致使炉门在线寿命过短、更换频繁，由此导致的停机时间约每月6h 左右。2
九江学院学报(自然科学版) 2013年2期2013-06-08
- 60t固定式电加热熔炼保温炉结构浅析
料可通过叉车经过炉门加入熔炼保温炉。此种加料法同样安全、快捷且高效。1.1熔化及保温固体铝锭和厂内废料的熔化以及电解铝液的保温是由完全自动的PLC控制系统来完成的。特殊设计以满足生产要求的宽敞炉膛和炉门加上合理的加热元件系统，可以确保加料简便以及生产所需的熔化率、保温功能和最小的金属烧损。1.2合金调整，扒渣和搅拌合金调整，扒渣和搅拌是通过一个大炉门来完成的。炉膛面向炉门的斜坡一般要设计成小于或等于30°，以便于扒渣。熔炼保温炉的铝水经流口砖排出，流口砖位
科技致富向导 2013年6期2013-04-23
- 焦炉炉门冒烟的原因分析及对策
：本文主要阐述了炉门冒烟的危害，对影响炉门冒烟的各种原因进行了详细的分析，针对各影响因素提出相应的对策。关键词：炉门 炉框 煤气 刀边宣钢公司焦化厂两座JN43-804型焦炉， 分别投产于2003年12月19日和2004年3月19日。采用自封式刀边炉门，自封式弹簧刀边由不锈钢压制焊接而成，靠压板和螺栓压紧“L” 型腹板固定在炉门外壳整个周边，腹板厚度1.5mm，刀边宽度80mm，厚度8mm，与炉门框密封边为3mm，就焊接在“L”型腹板四周，刀边的支架周长上
中国化工贸易 2012年9期2012-11-29
- 加热炉炉门升降系统的设计改进和应用
66004加热炉炉门升降系统的设计改进和应用成 明中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院，河北 秦皇岛 066004在加热炉炉门升降系统在某轧钢厂的改进和应用，解决了原来的电机传动中存在的平稳性差，故障率高，容易断链等问题，使用中收到良好效果。炉门升降系统；改进；液压；板式链条引言随着国家对节能减排的要求逐渐深化，华北某轧钢厂为了合理使用现有的能源资源，加上原有加热炉已到需要彻底大修阶段，为不影响生产，需要再建一座新的蓄热式加热炉接替。原有加热炉经过多年
中国科技信息 2012年10期2012-11-14
- 锻钢公司蓄热式加热炉的优化改造
，产生过烧现象;炉门压紧装置失去作用，炉门密封不严，炉门框铸铁件损坏，炉门立柱变形;部分空气、烟气切断阀和气缸损坏，换向系统不能正常工作，蓄热功能丧失。该炉在蓄热功能丧失后，曾作为常规炉子使用，但在对钢锭进行加热过程中，出现了炉门冒火，升温速度慢，能耗高等问题。1 故障原因分析1.1 蓄热式烧嘴选型不理想直燃式烧嘴火焰长，刚性强，导致生产中出现钢锭过烧现象。解决该问题的关键就是避免高温火焰对钢锭的直接冲击。1.2 换向周期短该炉在原设计时考虑到直燃式烧嘴的
中国重型装备 2012年2期2012-01-26
- 热回收焦炉炉门内衬材料的发展
投产以来，焦炉的炉门内衬一直是困扰设计单位和各焦化企业多年的难题。各焦化企业一直在浇筑料和陶瓷纤维模块之间选择和更换，但都达不到理想的使用寿命。不但增大了焦化厂的运行费用，而且更换不及时还烧坏损伤炉门本体。下面以辽宁盛盟焦化有限公司的炉门内衬调查情况为例，向大家做简要说明:辽宁盛盟焦化有限公司在2005年1月建成投产。该企业采用山西省化工设计院的专利技术——QRD-2000清洁型热回收焦炉。入炉煤的挥发分Vd=24%。炭化室最高使用温度1 350℃，正常操
山西建筑 2011年33期2011-07-25
- 格兰仕微波炉的维修
，待加热完毕打开炉门时，机后有亮光一闪，以后就不能使用了。根据电路图分析，加热完毕后定时器开关S4已断开，故短路故障不可能发生在S4之后的电路，可能发生在门第一联销开关S1和门监控开关S3部分。正常情况下，打开炉门时S1应先断开，然后监控开关S3再闭合。反复开关炉门并检查S1与S3的联锁动作均正常，测电源输入端也未发现短路现象。重新装上保险丝，放入一杯水试加热一分钟后打开炉门未见故障发生，但当加热6～7分钟后打开炉门瞬间又发生保险丝爆断故障。由此推断，S1
中小企业管理与科技·下旬刊 2009年3期2009-09-05
- 茶杯的故事
声喊叫，拼命拍打炉门。“救命啊！让我出去！”透过炉门，我能看到他嘴唇翕动，看得出他在说：“还没到时候呢。”就在我觉得再也受不住了的时候，炉门开了。他小心翼翼地把我取出来，放在架子上，我开始凉下来。哦，这感觉真好！“啊，这下好多了。”我想。可是，等我完全凉下来，他又拿起我，把我浑身上下刷了个遍，涂上釉料。釉料的气味难闻极了。我觉得我就要窒息了。“哦，请停下来，停下来。”我大声喊着。他只是摇摇头说：“还没到时候呢。”接着，他突然又将我放回窑炉里。这次的热度是上
作文与考试·初中版 2008年6期2008-03-25