文/徐敏,大唐湘潭发电有限责任公司
浅谈炉膛吹灰对汽温的影响
文/徐敏,大唐湘潭发电有限责任公司
本文根据吹灰器的布置部位和对锅炉运行的影响,分析投运不同区域的吹灰器对锅炉汽温的影响,得出了以下结论:短吹的投运对锅炉的主再热汽温影响较为明显,尾部烟道的吹灰对锅炉的主汽温影响较大,但投运周期不能太短,屏过和末过区域的吹灰应根据当时的情况合理选择。
吹灰;汽温;影响
1.1 锅炉设备概述
型式及结构特点:我厂二期2×600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉,锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型,单炉膛,一次中间再热,尾部双烟道,固态排渣,平衡通风,露天布置,采用内置式启动分离系统;
调温方式:过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整,再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节;
制粉系统:采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统,每台炉配置6台磨煤机,5台运行一台备用;
燃烧设备:采用HT-NR3旋流燃烧器,前后墙布置、对冲燃烧;每面墙3层,每层4只燃烧器,每只燃烧器都配备有一支小出力点火油枪,前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪;
给水调节:机组配置2×50%B-MCR汽动给水泵和一台30%BMCR电动调速给水泵;
汽水流程:
1.2 吹灰器概述
本锅炉配置短吹42个,型号为IR-3D,安装位置为炉膛;长吹32个,型号为IK-545,安装位置为屏过、高过、高再、低过及低再区域;省煤器区域布置4个,型号为525EL;空预器布置2个,型号为IK-AH。锅炉吹灰系统共设有42只布置在炉膛水冷壁的四面墙折焰角以下的炉膛吹灰器;设有32只布置在锅炉两侧水平烟道、可伸入锅炉宽度的一半距离的长伸缩式吹灰器;设有4只安装在锅炉后竖井烟道两侧墙及省煤器区域后墙的半长伸缩式吹灰器;并设有2只安装在空气预热器区域的短伸缩式吹灰器。
2.1 水冷壁区域的吹灰
水冷壁区域的吹灰主要是锅炉的42支短吹。短吹投运后,由于炉膛水冷壁的清洁程度提高,水冷壁的吸热量增加,而炉膛出口的烟气温度降低,同时,由于水冷壁的吸热量增加,使锅炉的蒸发量增大,为了维持机组的负荷和主蒸汽压力的稳定,必定要减少入炉煤量及风量,同时使燃烧所产生的烟气流量减少。烟气温度和流量减少的双重作用下,过热器、再热器的吸热量减少,锅炉主、再热汽的汽温下降,减温水减少。
2.2 折焰角区域的吹灰
折焰角由炉膛后墙的水冷壁弯曲而形成,因此,折焰角处吹灰对锅炉汽温的影响类同于炉膛水冷壁的吹灰,但由于折焰角的长吹投运过程时间、行程较长,因此对汽温的影响比短吹明显。
2.3 屏过区域的吹灰
屏过区域的吹灰器位于屏过和末过之间,吹灰器投运时,同时对屏过和末过产生作用。屏过的吹灰会引起屏过吸热量增大,使屏过出口的蒸汽温度上升,但在过热器一级减温投自动的情况下,一般都将屏过出口的温度设定在510℃左右,因此,当屏过出口温度达到设定值时,屏过区域的吹灰将增加一级减温水的流量,对提高锅炉出口的主汽温度没有多大的作用,而当屏过出口温度达不到设定值,该区域的吹灰才能将屏过出口温度提升至接近设定值,从而提高锅炉出口的主汽温度。
2.4 末过区域的吹灰
末过区域的吹灰可以提高末级过热器的吸热量,使流经末过的蒸汽温升提高,但同时也降低了末级过热器出口的烟气温度,使位于尾部烟道内的一级过热器、再热器的吸热量减少。由于尾部烟道采用了平行通道的设计,一级过热器和再热器分道而行。再热蒸汽的温度调节主要通过改变尾部烟道烟气调节挡板的开度来调节,烟气调节挡板的开大或关小的主要作用是对流经过热器和再热器侧的烟气进行重新分配。末过区域吹灰后,引起再热器的吸热量减少,在再热汽温调节投自动的情况下,再热器侧的烟气调节挡板必定开大,同时过热器的烟气调节挡板关小(在手动调节的情况下,为维持再热汽温的稳定,也采用同样的操作),一级过热器的吸热量就大幅下降。这样,末级过热器处吸热量的增加基本上被一级过热器吸热量的减少所抵消。因此,当一级过热器出口温度(一般情况下以500℃)为最佳)偏高,一级减温水流量较大的情况下投运末过区域的吹灰器可以使一部分的一级减温水流量转移至二级减温水或提高末过出口的主蒸汽温度,但当一级过热器出口温度较低,一级减温水无流量时,该区域的吹灰对末过出口汽温度几乎无影响,有时可能会使该温度更低。
(1)短吹的投运对锅炉的主再热汽温影响较为明显。因此,短吹应在过热器减温水流量较大的情况下投运,每次连续投运的支数不能太多。
(2)尾部烟道的吹灰对锅炉的主汽温影响较大。在减温水流量很小的情况下,尾部烟道的吹灰对提高锅炉的主再热汽温的效果最明显,但频繁的吹灰对锅炉受热面的磨损较为严重,因此,当汽温不能达到额定值时,最好能通过其它途径如切换磨煤机等来调整,不要靠频繁的吹灰来提高汽温。
[1]600MW火电机组系列培训教材第二册(上)--单元机组设备运行(锅炉设备与运行).中国大唐集团公司长沙理工大学.组编.