宣岭柱
【摘要】机电安装工程是建筑工程的一个重要组成部分,机电工程的施工质量将决定整个建筑的整体功能的实现,也就了决定工程的整体质量。所以机电安装工程应进行严格的质量控制,方能高标准、高质量、高品质的完成整体质量目标。
【關键词】机电安装;质量控制
1、当前机电安装工程存在的质量问题和原因分析
1.1设计质量问题
设计合理与否对机电安装工程质量影响很大。不合理的设计不仅造成工程质量事故,也大大降低和影响了建筑物的使用功能。主要原因为:设计赶时间细节来不及考虑;草率套用标准图,脱离实际;设计人员素质差,缺乏设计难度大的工程实力。
1.2人员素质问题
施工人员素质直接影响机电安装工程质量。建设单位招标选的资质高、信誉好、技术力量强的施工单位人员与进场后的项目团队不一致。有的是由挂靠的技术力量薄弱的小施工队和无上岗证的人员组成,未经培训和考核就让他们上岗操作。
1.3材料质量问题
材料质量问题是机电安装工程质量的基础,劣质材料的使用,会危及建筑物的安全,甚至会引起重大工程事故。使用不合格的开关、电线,将给建筑物留下火灾隐患,危及人身安全。
1.4成品保护问题
机电安装工程施工中的交叉作业多,常出现后道工种只顾自己施工方便不对前道工种的成品保护,同时也有其他人为因素,致使施工安装好的成品,经常遭受到不应有的破损,造成工程质量缺陷。
1.5质量检查问题
施工过程中的质量检查是质量控制的一个重要环节,施工单位为省费用,也图省事,不愿投入必要的技术力量,把本该由施工企业自检把关的质量控制环节随意放弃,推给监理被动地等待检查。内业资料不真实、不及时。为应付验收则请人凭空编制内业资料,形式上各道检查人员签字齐全,不能体现工程的真实质量情况。
2、改进机电安装质量的措施及建议
2.1充分利用先进的BIM等技术,提高设计图纸质量
工程项目实体质量的安全可靠性、功能齐全程度及使用价值在很大程度上取决于设计的质量。提高设计质量是控制机电安装工程质量的重要途径:
1)重视设计招标。通过招标,选择设计方案最优、设计进度快、设计费报价合理、设计资历和社会信誉高的设计单位。
2)加强设计图审查制度。设计单位要提高设计人员的设计质量意识,加强对设计质量的把关,能及时发现设计中存在的问题,将设计造成的危害和损失降到最低程度。
3)加强设计交底和技术交底
利用BIM技术绘制综合管线布置图等,按照绿色施工有关技术要求,发现图纸中的错、漏、不合理问题等提供给设计方修改确认。技术交底要明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格等要求,明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排,明确质量、安全、节约措施。
2.2优选施工企业,确保人员素质
1)招投标选好施工企业。通过招投标选择报价合理,技术力量强,企业信誉和业绩好的施工单位。这样的施工企业能够有相对较高的人员素质。
2)把好进场人员关。许多施工单位在投標中报的进场人员都很优秀,但进场事则随意更换人员,人员素质难以保证。建设和监理单位应严格审查进场人员是否是投标承诺的人员,不允许随意更换。
3)重视施工人员的培训,持证上岗。对进场的施工人员,施工单位应重视对他们的培训,提高他们的业务技术素质,他们上岗前,技术人员还应认真做好施工技术交底,使他们得到最直接的,快速高效的技术培训。
4)学习新材料、新技术、新工艺和新机具使用操作,“四新”的推广应用可通过实验,形成样板再组织专业技术培训,经培训考试或合格的人员才能上岗操作,确保工程施工质量。
2.3严把工程材料质量关。工程材料是形成机电安装工程质量的重要基础。把好材料质量关,意义重大,必须从各环节做起
1) 施工单位:根据设计图纸要求采购;从材料设备采购、验收、保管发放使用等各环节入手,抓好材料设备质量。对重要材料的选择,应按设计对材料、设备的供货厂家等进行考察论证,选质量可靠者。材料设备进场使用前,还必须向监理单位办理报验手续,经检查合格后方准使用。
2) 监理单位:对施工单位报验的材料,监理单位应采用各种检查方法来实现对材料、机电的质量控制。书面检验材料设备的厂家生产许可证、产品合格证、材料证明、检验报告等应经过书面检验。外观检验材料型号、品种、标志、尺寸等,经过检查不符合要求的必须退换不得使用。监理人员要加强工作责任心,应经常抽查正在安装的材料、机电,从避免前面所提的劣质材料混进场的情况出现。
2.4加强成品保护和工序质量控制
1)合理安排施工顺序。为防止后道工序损坏或污染前道工序,可合理安排施工顺序。并采取有效的保护措施。如明装的给排水管、卫生洁具等机电安装后进行包裹;排水管落口的堵塞、空调机电的覆盖保护等。
2)抓好成品保护责任制。把成品保护的责任落实到班组、落实到全员,落实到工程的全过程。
3)施工企业应认真做好工序交接的自检、互检交接检检查和隐蔽、检验批、分项、分部、单位等工程的自检检查,监理单位应认真履行工程质量控制职能,做好施工阶段事前、事中、事后的各项质量检查、监督工作。
2.5质量检查和控制措施
1)开展质量意识教育,加强标准化工作,推行全面质量管理,制定质量计划目标措施和质量控制点,做好质量信息反馈和质量回访工作,开展和推行运用危机进行质量管理。
2)确定质量总目标,然后按层次分解成质量分目标并落实到具体负责人。建立工程质量保证体系及管理人员组织机构。
3)加强质量预控检查:施工技术质检人员事先对工序进行分析,找出在施工过程中可能或容易出现的质量问题,从而提出相应的对策,采取质量预控措施予以预防。
4)坚持方案先行,样板引路。加强质量通病的防治,提高工程产品质量;按工程进度和工作程序收集整理归档技术资料。定期召开业主、监理及各分包单位协调会。
5)严把五关,即图纸会审关、技术交底关、严格按图施工关、材料检验关、施工人员素质关。实现技术管理程序化,施工质量规范化。加强自检、互检、和交接检制度。
6)严格加强关键技术、工艺、环境和信息的控制。做好对关键技术的人员、机具、材料设备的有效受控。
结语:
总之,只要工程参建各方加强质量意识教育,加强工序检查、组织管理和协调工作,坚持质量标准、严格检查,认真执行质量技术责任制,认真遵守施工程序和操作规程,加强动态监督,及时发现质量隐患,将工程质量问题消除在萌芽状态,确保工程质量目标顺利实现。