王前明
新疆天山面粉(集团)有限责任公司 新疆昌吉 831100
小麦初清工艺技术探讨
王前明
新疆天山面粉(集团)有限责任公司 新疆昌吉 831100
小麦初清工艺中选用初清圆筒筛、旋振筛和循环风选器既可获得较大的小麦初清接收能力,又可实现清除大杂和细沙、土的目的;除尘器去除下锥斗和关风器,直接与灰房相联不仅提高了除尘风网的使用寿命,而且保证了除尘效果;将旋转容积式配麦器调整为数控电动闸门,可提高配麦的控制精度。
接收能力 初清 除尘 配麦 精度
在现代小麦制粉厂为了使其产品符合市场需求,大都将小麦按其使用品质分仓储存,以便按比例搭配使用。多数面粉厂在储存前对小麦进行初步清理,以便储藏和提高配麦精度,称之小麦初清工艺技术,同时为了提高企业管理水平,大都配有小麦计量设备,以便计量小麦实际入仓数量。
图1是国内常见的小麦初清工艺流程图。该初清工艺根据产能需求,可使用多台设备并联方式以满足实际产能需求。初清间土建一般可设为三层,以减少投资。在小麦卸粮前可经地磅计量。计量后的小麦经翻斗车或反转平台卸粮至下粮坑以获得持续的粮源保证,可稳定初清产能。
图1 小麦初清工艺流程图
去除原粮大杂时常配套“初清圆筒筛”;“初清圆筒筛”具有结构简单、维修方便、动耗低、产能大等特点。其筛眼很大,只能去除大杂,如绳索、石块等,对秸秆去除效果不理想,大多数圆筒初清筛没有小杂筛网,主要为下道去杂设备正常工作提供服务,已在原粮初清工艺中得到了广泛应用。
去除原粮小杂时常配套“旋振筛”或其它筛理设备;“旋振筛”是一种改良型的平面回转筛。“旋振筛”具有产能大、工作性能可靠、并采用了标准的万向节,具有维修方便等优点。筛理设备,上层筛面前段开孔φ16 mm,后段开孔φ14 mm,下层筛面筛孔φ1.2 mm。由于上层筛孔尺寸较大,筛板厚度为2~3 mm,筛板材料选用不锈钢或是碳钢,其强度得到提高,清理效果也较好,可达到以下2个目的:①获得较大的小麦初清接收能力;②主要清除大杂和细沙、土,保留异种粮粒和草籽以便在清麦工艺段得以清除、回收、利用。
与“旋振筛”配套的除尘设备可以是垂直吸风道或是循环风选器设备。如原粮含杂量高,采用垂直吸风道杂质易堵塞风网管道,造成除尘效果变差,除尘器下关风器易发生故障停机等问题。建议与“旋振筛”配套的设备采用循环风选器设备,以提高风网效率、降低关风器易堵塞等故障。
出仓配麦器大都采用容积式配麦器。容积式配麦器机械结构简单、运行可靠,但配麦精度差。容积式配麦器的流量Q=K·V·P·n。
式中:Q——小麦流量;K——系数;V——配麦器容积;P——小麦容重;n——配麦器转速。
当容积式配麦器制作成型后,配麦器容积V则变为常数项;与其配套的减速电机输出转数n也是一固定常数项;在有限的几何尺寸下通过闸板改变其容积也是有限的。由于小麦的品系和产地的不同,小麦的容重P也不相同,造成小麦流量的不稳定,其误差在10%左右。
调整后的初清工艺流程图如图2所示。
图2 调整后的小麦初清工艺流程图
随着工业自动化的进步,变频器已广泛用于工业控制,可以利用变频器的工作性能将现有容积式配麦器加以改造。将容积式配麦器闸板舍去,容积铸造成固定的,而其电机驱动转数作成可调的,这样不但提高了容积配麦器流量控制精度,还可以解决与上位机的通讯问题,同时也提高生产线的自动化程度。另外,下脚可通过收集绞龙送至一楼灰房,灰房只留门,不开窗。
调整后的初清工艺流程,一是,舍去除尘器下锥斗和关风器,直接与灰房相通安装在其上方。因除尘风网运行效果差,关风器排渣不畅,造成关风器在此系统中运行的故障率较高,为了彻底解决这一问题,将除尘器安装型式加以调整。于是,在灰房上方二层地面开孔,开孔尺寸略大于除尘器法兰尺寸,保留土建钢筋,将除尘器去除下锥斗和关风器,按工艺要求安装在孔的位置密封即可。为此,灰房门需要特殊定制,门扇是厢式货车门扇,门框是90×90角铁制成,以达到密封、坚固的目的。除尘器与杂质用同一灰房,杂质绞龙前端排料处需加重力门,达到闭风的目的。经调整后的风网不仅提高了除尘风网的使用寿命,而且保证了除尘效果。
调整后的初清工艺流程,二是,将旋转容积式配麦器调整为数控电动闸门(数控电动闸门已申请专利,专利号:201420544048.4)。数控电动闸门运行时无需动力,开度大小采用数字控制,并可与上位机通讯,实现PLC集中控制。该设备具有分辨率高(定位精度可控制在毫米级)、运行过程中不需动力、使用寿命长、无到位极限死点、维修方便等特点。配麦精度在5%左右,若小麦容重能及时掌握,并参与控制,其配麦控制精度可大大提高。
随着市场竞争的加剧,小麦制粉企业规模越来越大。如何在现有技术条件下降低投资规模,降低生产运行成本,最大限度的实现系统的可控性,做到企业人、财、物的有效管理,已成为小麦制粉科技工作者的首要攻克难题。
TS 211.4+1
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1674-5280(2016)06-0008-03
2016-10-13
王前明(1955—),男,公司原总工,高级工程师,主要从事面粉加工技术与管理工作。