厚重型色织提花浮雕割绒无捻毛巾的生产技术改进研究

厚重型色织提花浮雕割绒无捻毛巾的生产技术改进研究

1 引言

毛巾是由毛经、地经和纬纱三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。无捻纱毛巾是利用棉纱与合股纱反正捻等量的加工方法，织成坯巾后再由染整工艺采用将棉与可溶性维纶交捻的纱溶去维纶产生无捻绒圈，这种毛巾满足了广大消费者在生活中对纺织品高吸湿、高蓬松、手感柔软、舒适等性能的需求[1]，越来越受到青睐。

色织提花浮雕割绒毛巾是以普通棉纱织造的毛圈割绒后构成毛巾图案的下凹面，又由无捻纱提花织造的毛圈构成图案的凸起花样，加上优美可爱的提花图案和配色，使毛巾图案凹凸分明、立体感增强，具有浮雕般的效果。

提花浮雕割绒毛巾按照其平方克重可分为轻薄型、中厚型、厚重型。轻薄型一般指平方克重在350～400，中厚型一般在400～500，厚重型一般在500～650，目前常见的浮雕割绒产品为轻薄型[2]，其毛经纱支割绒部分一般为18.2tex×2的股线，毛圈部分一般为29.2tex或36.4tex的单纱，维纶一般为4.4tex。而本文主要研究的是厚重型大平方克重浮雕割绒无捻毛巾产品的开发。

2 目前存在问题

通过对市场调研和相关文献的查阅分析发现，当前市场上主要是为平方米克重较小的轻薄型产品的开发以及生产[3]，由于本公司面对的主要是欧美客户，他们更喜欢厚重型、大平方克重的浮雕割绒无捻毛巾产品，在生产实践中发现其存在的问题主要如下：

2.1 维纶的收缩

浮雕割绒产品最关键的是维纶的收缩，只有达到好的收缩效果，才能使产品的底部和花型的毛圈形成适合割绒的高度差，而收缩的关键是维纶在收缩后能均匀地夹持住毛圈，根据大平方克重的要求棉纱需要选择粗纱支，而用4.4tex的维纶在预缩过程中，维纶无法夹持住毛经，收缩后无法形成合适的高度差，所以选择什么样的维纶，是主要研究的问题。

2.2 维纶与棉纱合纱后残留捻度的选择

维纶与棉进行合纱后的残留捻度决定了纱线强力以及处理后产品的蓬松度，两者相互矛盾，需要找到一个平衡点，既保证纱线上机强力，又能在去除维纶后达到好的蓬松效果。

2.3 处理流程的选择

轻薄型浮雕割绒产品的汽蒸收缩以及长车设备的退浆加软，在厚重型产品上无法达到均匀收缩的效果，且维纶的去除也无法在长车设备上完成，存在收缩不良无法形成合适高度差的问题以及维纶去除不良的问题，处理流程的选择也是需要研究的关键。

3 改进思路与措施

根据以上存在的问题，我们认为应该从以下几个方面进行创新研究，确保研制出高品质的厚重型色织提花浮雕割绒毛巾产品。

3.1 棉纱以及维纶的选择

根据产品的平方米克重，棉纱的选择应从产品柔软性以及毛羽等方面考虑，包括纱支、捻度、配棉以及维纶与棉纱的搭配等。通过多次对比试验，优选64.8tex无捻纱，水溶丝为9tex，精梳棉纱捻度为45捻/10cm。

3.2 棉纱与维纶合纱

通过研究二者合纱后残留捻度对产品织造以及成品性能的影响，并考虑纱线强力及后处理对产品柔软性的影响，选择残留捻度为6捻/10cm。

3.3 提花花型的选择

提花花型的合理选择是保证产品外观质量的重要保证。由于此产品流程长、湿处理时间较长，再加上是剪绒产品，为减轻湿处理过程中的脱绒率，生产中必须加大织造紧密度，有效地放大经密和纬密。另外为了强调剪绒后图案的立体感、提高剪绒效果，毛倍必须放大。

3.4 后整理过程维纶的预缩

浮雕割绒产品最关键的是维纶的收缩，只有达到好的收缩效果，才能使产品的底部和花型的毛圈形成适合割绒的高度差，而关键是维纶在收缩后能均匀地夹持住毛圈，根据厚重型产品的的要求，棉纱需要选择粗纱支，且后整理工艺流程为：机台入水升温至80℃—坯布入机—进行保温（80℃×15min）—排液—冷水洗一遍（10min）—出布。

同时还应注意以下几点：（1）坯布入机时机台应在80℃保温；（2）收缩入布时坯布与水量的浴比保持在1:20以上；（3）缝头时速度要迅速，尽量缩短缝头时间；（4）转速控制在35m/min；（5）温度严格按照工艺要求进行控制；（6）在浸轧沸水时速度不能过快。只有同时兼顾各项技术措施才能使维纶充分软化收缩，而不致于在剪绒过程中将无捻纱毛圈也剪掉。

3.5 割绒工艺

毛巾割绒后的绒高决定了产品的绒感和柔软性等品质。为保证剪绒质量，在剪绒前的预烘不能太干，一般控制回潮率30 %～40 %，否则经过热风烘干机烘干后有捻纱毛圈部分不能充分竖起。这样不利于剪绒从而影响剪绒部分的平整度另外剪绒率一定要控制好，剪得少则图案立体感不强，剪得太多的缺陷是立体感虽强，但是露底不好看且脱绒率会增加，还会剪坏无捻纱毛圈部分，所以一定要结合花型有效地把握好剪绒率。

3.6 维纶的去除以及棉纱的退浆加软

退维过程的水洗必须充分，整个过程车速不能太快，以防止由于摩擦或水洗频繁等原因引起织物毛羽严重，从而影响织物外观和内在品质。整个过程用水硬度不能过高，最好采用达标软化水。

在实际生产中通常采用设备为常温常压溢流染色机，配备附缸以便备热水脱水机和无张力松式烘干机等。基本工艺流程为：入布(逆毛入机）—热洗95℃×20min —热洗90℃×20min—退浆80℃×30min— 热 洗80℃×10min—热洗60℃×10min—加软40℃×30min—出布。

3.7 烘干机的选择

在松式烘干机上，热风通过上下交叉的喷嘴狭缝强力喷风，使织物在烘燥过程中被风搓揉，制得的织物手感舒服、柔软，提升织物了织物的档次。

4 总结

当前毛巾行业的竞争十分激烈，研制新品种、新工艺已是企业求生存、争发展的最佳途径。近几年来，我公司特别注重新产品的开发和研制，使产品结构向多元化、系统化、高附加值化方向发展，以适应变化莫测的市场需求。

我公司生产的无捻毛巾产品已经逐步进入欧美等市场，如何在节约成本提高利润的情况下，更好的满足客户的需求，达到客户要求的各项外在指标以及内部测试要求，已经成为我们的工作重点，希望能够通过此次研究，完善厚重型色织提花浮雕割绒毛巾在生产各工序的工艺要点，使产品生产常规，杜绝质量问题的发生。

[1]祁新.无捻剪绒色织提花毛巾的研制和生产[J]. 现代纺织技术，2002;10(2):15-16.

[2]张建康.毛巾立体割绒的工艺方法[J].山东纺织科技，2002; 43(5):26-27.

[3]杜群，朱全文.浮雕提花割绒毛巾的设计[J].上海纺织科技，2007;35(1):48-49.

李春华1，毛雷2
（1 孚日集团股份有限公司 山东潍坊 261500；2 盐城工业职业技术学院 江苏盐城 224005）

介绍了厚重型浮雕割绒无捻毛巾产品的特点，并分析了其在开发过程中存在的主要问题，有针对性的提出了技术改进措施并在生产中进行实践探索，以确保研制出高品质的毛巾产品，推进产品升级和提升企业效益。

厚重型；无捻；提花；色织；毛巾

Study on Production Technology Im provement of Heavy Embossed Yarn Dyed Jacquard Cut Pile Tw istless Towel

Li Chunhua1, Mao Lei2
(1 Furi Group Co.,Ltd, Weifang 261500, China; 2 Yancheng Institute of Industry Technology,Yancheng 224005, China)

The characteristics of heavy embossed yarn dyed jacquard cut pile tw istless towel are introduced. The main problems during development are analyzed. Then technology improvement measures are put forward and practiced in production in order to ensure the development of high-quality towel products, and promote product upgrading and enhance the effi ciency of enterprises.

heavy; tw istless; jacquard; yarn-dyed; towel

TS106

A

10.3969/j.issn.1673-0968.2016.10.010

李春华（1983-），女，山东青岛人，在读工程硕士，工程师，研究方向：毛巾产品开发与生产管理。毛雷（1981-），男，山东淄博人，硕士，讲师，从事纺织新材料、新工艺的研究。