集成无屑在线切割工序的移液管挤出生产线

文/Boston Matthews 挤出设备制造有限公司

集成无屑在线切割工序的移液管挤出生产线

文/Boston Matthews 挤出设备制造有限公司

基于与国内医疗设备企业的多年合作，英国Boston Matthews挤出设备制造有限公司推出了一款专为医用移液管生产而设计，集成了挤出、定型、风干和无尘无屑切割功能的挤出生产线。得益于在线无屑切割功能，此生产线完美地满足了加工商们对产能以及洁净室生产的高要求。

为更好地满足国内市场对医用移液管稳步增长的需求，英国Boston Matthews挤出设备制造有限公司（以下简称“Boston Matthews公司”）面向国内医用管材生产领域推出了一款新型挤出生产线。此生产线是Boston Matthews公司在与国内医疗设备企业合作多年的基础上，通过对传统的主机、真空水槽和牵引的高度自动化进行进一步优化设计而成，且集成了在线切割等下游工序。它的推出帮助国内企业朝着实现在线无屑切割的目标迈进了一大步，同时也解决了日益提升的人工成本和风险隐患。得益于在线无屑切割功能的集成，使得此生产线在产能和洁净室生产方面的优势得到了凸显。

降低能耗，满足洁净室生产要求

这款挤出生产线采用的直驱主机不仅保证了清洁、无刷的操作，还能提供最大的输出功率，它是交流电动机的技术增强版，在维护保养时更简单省事，其开放式的结构设计简化了清洁工作，确保不留任何死角。值得一提的是，这条生产线中所有表面与水接触的设备或组件都采用高规格不锈钢制造，防腐防污染。

满足不同工艺和产量的要求

可以满足不同尺寸管材的生产需求，这是这款挤出生产线的亮点之一。另外，由于更换模具和设置都很快，因此在用于生产常规尺寸（如1～25 ml）的医用管材时，加工商们无需投资多条生产线。

Boston Matthews公司推出的移液管挤出生产线

在线切割工艺

这一环节使用了最先进的三维参数设计，保证了自动同步切割的尺寸精度。同时，切口无裂纹、无尘无屑，确保了理想的生产环境，并提高了成品率。Boston Matthews公司销售总监Simon Brooks介绍说：“有些材质如聚苯乙烯是在生产过程中容易破裂、较难处理的一种材质，对于在线切割环节而言，只有严格执行公差标准，不因挤压而产生裂纹、不因切割而产生粉尘和碎屑，才能让制品加工企业在后续的拉伸、印刷和包装环节中一气呵成，并实现高度自动化的在线生产。”

实际应用结果显示，Boston Matthews公司推出的这条挤出生产线帮助客户提高了产能，减少了人工和传统工艺中隐藏的风险，其在线切割速度最高可达每分钟30根，相当于每分钟在线拉伸并成型60根移液管。

采用Boston Matthews公司挤出生产线制造的PS移液管

在线操控和生产追踪

PLC系统、智能生产系统、彩色触摸屏操作、密码保护和操作权限的运用是现代化高效生产企业的标志，而Boston Matthews公司推出的这条挤出生产线，集这些优势于一身，其生产数据可以随时查看和下载，方便用户分析生产工艺、追踪历史数据并形成报告，正如Simon Brooks所说：“智能生产系统给用户提供了一种操作简便又可以访问大量数据的手段。”

公司介绍

英国Boston Matthews挤出设备制造有限公司是一家拥有50多年发展历史的挤出生产线和下游切割、拉伸设备制造商，也是卡特彼勒履带式牵引机的发明者。该公司于三年前进入中国市场，现在，其位于英国伍斯特郡的制造中心协同美国、中国等地的业务机构为全球70多个国家和地区的35 000多台设备提供全面的售前与售后服务和技术支持。