推进热成型模内贴标技术的应用

文/凯孚尔（KIEFEL）公司

推进热成型模内贴标技术的应用

文/凯孚尔（KIEFEL）公司

随着热成型设备、自动化和贴标工艺的不断发展，热成型模内贴标（T-IML）技术正逐渐兴起。尽管到目前为止，在热成型中应用模内贴标（IML）技术进行商业化生产的企业还不多，但其未来前景十分广阔。作为一家专注生产热成型设备的企业，凯孚尔致力于为包装行业提供专业的、适用于热成型模内贴标工艺的设备。

包装机械研讨会的嘉宾合影

热成型模内贴标（T-IML）并非新技术，早在20世纪90年代初即有类似工艺出现。虽然在很长的一段时间里，机器和标签技术方面的因素限制了模内贴标（IML）工艺在热成型包装中的应用，使得热成型的模内贴标产品没有注塑成型的模内贴标产品那样发展迅猛，但行业中仍不乏对其抱有极大兴趣的人。

作为德国布鲁克纳集团旗下的子公司，凯孚尔（KIEFEL）专注生产热成型设备，该公司于2016年1月22日在苏州举办了一场包装机械研讨会，并在现场展示了与ILSEMANN AUTOMATION及MARBACH两家企业合作研发的热成型模内贴标技术。据凯孚尔包装行业区域销售经理Kurt Brunner介绍，随着热成型设备、自动化和贴标工艺的不断革新，热成型模内贴标技术正逐渐兴起。相比传统的贴标技术，热成型模内贴标的如下优势将使其得到越来越多加工商的青睐：

1. 热成型与自动化两项尖端技术的融合有助于更好地满足产量方面的需求。

2. 多层塑料复合技术能提供阻隔性能，双色外观更能吸引消费者。

3. 经热成型模内贴标加工的标签，在价格、厚度和品质方面更具优势。

4. 与注塑成型模内贴标工艺相比，热成型模内贴标设计美观，适用于非圆形的产品容器、多槽式的托盘，并拥有优异的隔光/隔氧效果；设备与工具所需投入更低；规测尺寸更精细化，使用同种工具的效果更佳。

5. 热成型模内贴标工艺只用一台设备即可完成生产，热成型和外包装一步到位，工艺更稳定，且节省材料成本。

凯孚尔的KTR系列热成型机（具体参数见表）适合于采用模内贴标工艺进行生产，以其中KTR 6 SPEED热成型机为例，其精心设计的各个单元确保了优质高效的热成型模内贴标工艺的实施。

1. 薄膜递送：KTR 6 SPEED采用了两步式薄膜递送，即引导驱动分为两步（尤其是对聚丙烯材料），以避免成型区域的材料不平整。驱动的第二步可根据材料并通过人机界面进行调整。在递送过程中，链轨的温度可得到合理的控制，减少链轨附近的冷点，使所有型腔的杯测品质更佳，且薄膜可以贴近链轨操作。

2. 加热工位：拥有集成预热工位（可选）、主加热工位和横向加热器。其中，横向加热器承接预热工位和主加热工位，可确保材料冲压效果达到最佳水平。

KTR 6 SPEED热成型机

表 KTR系列热成型机相关参数概览

3.闭回路温控：红外线温度计测量触发点，使流程更稳定。

4.成型/冲压工位：具有牢固稳定的特点，专为长期高精度作业而精心打造。此工位采用伺服发动机，径向凸轮驱动，由1台主驱动器推动运行，上部轭架可机动调整高度（工具重磨之后无需加垫片），并能在生产过程中调整切割细节，下板可脱模，推出成品。具有自动润滑功能。值得一提的是，KTR 6 SPEED针对脱模过程安装有两个安全系统——紧急栓和测力装置。其中，紧急栓能在严重超负荷的情况下控制设备停止运行；测力装置能显示每个周期的实际闭合力大小。

5.压缩空气系统：采用了反应快速的空气阀，释放压力迅速。

对热成型模内贴标工艺而言，自动化技术也十分关键，而凯孚尔与ILSEMANN AUTOMATION和MARBACH两家企业的合作为此提供了保障。在实际生产中，热成型模内所用的标签首先从标签库递送到承载签芯轴；转动轴的第一次运动将接受标签的装置置于模前，以便产品更好地贴合；第二次运动使载签芯轴就位，以便标签插入型腔；第三次运动会转回原位置，交接产品，同时接受下一批机械周期的标签；然后由负责拣选-摆放的机器人将成品移送到传送带处。

目前，全球在生产中使用热成型模内贴标工艺的企业仅有几家，而这项技术在国内包装市场的应用仍属空白。为更好地抓住市场契机，凯孚尔已经与国内的模具制造企业展开积极的合作，以确保产品在拥有高性能的同时能够实现成本的降低，为加工商们提供性价比更高的专业设备。虽然，当前的热成型模内贴标技术在速度、精确性、可靠性、灵活性以及操作性等方面仍面临一定的挑战，但凯孚尔有信心凭借专业实力不断推出满足市场需求的产品。