从总运作成本视角评价供应商供货绩效

南超兰

（武汉职业技术学院，湖北 武汉 430074）

一、引言

供应商的评价选择，是供应链合作关系运行的基础。供应商的绩效对制造企业的影响越来越大，在交货期、产品质量、产品价格等方面直接影响着制造商的成功与否。随着经济快速发展、信息高效传递，企业之间竞争日益激烈与透明化，如何更有效地降低成本、获得利润成为瞩目的课题。企业要想在竞争中获得优势，其供应链运作好坏至关重要，而作为供应链源头的供应商选择必然会成为重中之重。为此，很多公司投入大量人力、物力、财力进行先期培训，避免因供应商问题而造成成本浪费。我国企业评价供应商时存在较多问题：主观成分过多，有时仅仅根据企业的印象来评价供应商，而且还存在一些个人私情。这就造成评价结果有失公平、客观、具体、全面的标准。公平合理的做法是，选择供货绩效的各种影响因素，然后将影响因素按规定的标准量化，计算出总的运作成本，依据总运作成本的优劣评选供应商。

二、供应商与供应商绩效涵义

（一）供应商涵义

供应商是指为企业生产或运营提供原材料、工程设备、服务以及其他资源的单位，可以是生产性企业，也可以是流通企业，是对企业输入物资的品质、期限、数量、价格的总体进行选择的起点与归宿。供应商的物资供应能力与服务，对企业的生存发展至关重要。企业要维持正常的生产运营，就必须有合格的供应商提供资源。供应商的评价与选择，是企业将投入转换为产出过程的起点，是企业采购管理的重要内容，是建立合作关系的基础。

（二）供应商绩效涵义

供应商是供应链的“狮头”，对供应商评估和选择，已成为企业首先要解决的关键性问题。供应商的绩效评价，是针对已经通过认证的、正在为企业提供服务的供应商进行的。其目标是了解供应商的表现，监督供应商提高供应水平，并为供应商奖惩提供依据，确保供应商供应的质量。通过对供应商的绩效考查，给每位供方都有一个正确、公正的评定，明确供应商的贡献，并通过多种方式激励，鼓励高绩效的供应商继续努力提升绩效，督促低绩效的供应商找出差距、改善绩效[1]。通过绩效评价，对供应商进行甄选与区分，保证优秀供应商脱颖而出，同时淘汰不适合的供应商。

三、影响供应商供货绩效主要因素

供应链是一个开放的系统，供应商是该系统中的一部分。企业受供应商影响因素较多，其重要性也各不相同。著名的供应链管理学者Dickson认为产品的价格、质量、交货期，是评价体系中最为重要的指标，这些要素之间相互关联、相互影响。对于一个供应商而言，难以在所有的特性方面保持最佳状态，高质量的产品，很难有最低的价格[2]。

（一）价格

指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的价格。供应商的产品价格，决定了消费品的价格和整个供应链的投入产出比，对生产商和销售商的利润率产生重大影响。供应商的供货价格直接构成产品的生产成品，是产品的市场价格的重要决定因素，其价格的优劣直接影响市场竞争的强弱。

（二）质量

指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的质量，是企业的生存之本，是使用价值的基础。如果质量低劣，产品就会缺乏市场竞争力，从而失去市场。供应商所提供产品的质量，是消费品质量的关键，它既影响处理成本，又会影响安全库存。

（三）交货期

于企业而言，市场是外在系统，它的变化或波动都会引起企业或供应链的变化，市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动。由于交货提前期的存在，必然造成供应链上各级库存变化的滞后性以及库存逐级放大现象。交货提前期越小，库存波动越小，企业对市场反应速度会越快，对市场反应灵敏度会越高。交货期，直接影响库存持有量、采购批量等决策。

实际上，影响供货绩效的因素比较多，为了便于计算分析，在此选用具有代表性的三个因素作为对象进行比较分析。

四、供应商供货绩效分析

（一）确定评价指标

表1 影响供应商A、B供货绩效的数据

为了客观、准确地分析供应商总运作成本，应综合考虑多种影响因素。在此，选取价格、质量、提前期、采购批量作为对象，分析供应商的供货绩效，并对供应商进行排名。

例，分析一家机械制造企业的供应链。该企业生产的机器，需购进一种零件，年需求量20000件。有两个供应商可以提供该零件，他们在价格、质量（产品缺陷率表示）、交货提前期等方面有所不同。如果零件出现缺陷，需进一步处理才能使用，这会涉及到诸如返工类的费用，每个缺陷零件的处理成本为5元。不同的提前期，也会影响采购批量的不同[3]。基本数据如表1所示。

（二）评价指标成本化

由于价格本身就是一个量化指标，因此，只需计算质量、提前期所产生的成本即可。

1、质量成本

质量的好坏，直接影响到处理费用。由于每个缺陷零件的处理成本为5元，因此，供应商A、供应商B的质量成本如表2所示：

表2 供应商A、B质量成本

2、交货提前期成本

（1）交货提前期引起的库存

①由提前期产生的安全库存

其中：

K，根据质量可靠性（95%）确定的系数，取K=1.64；

S，标准偏差，取S=90，即每周的零件数量偏差为60件；

LT,交货提前期。

依据此公式，可知

②由采购批量产生的库存

由于在订货到达与下一次订货需求的间隔中，零件在不断地使用消耗，其库存也随之不断下降。故，订货批量引起的库存为：

供应商A：2500/2=1250元

供应商B：5000/2=2500元

③由零件缺陷引起的库存

产品存在缺陷率，因此为了应付缺陷零件而必须进行必要的库存，其库存依据零件总库存与缺陷率来计算。即

供应商A:（139+1250）*15%=208

供应商B:（197+2500）*5%=135

综上所述，供应商A和供应商B总库存如表3所示：

表3 供应商A、B所产生的总库存

（2）交货提前期成本

库存费用包含库房租赁费、货物保险费、仓库维护费等。库存费用一般按库存物资价值的20%来计算（此系数依据公司不同而不同）。交货提前期成本如表4所示：

表4 供应商A、B交货提前期成本

五、基于总运作成本的供应商供货绩效对比

综上所述，根据价格、质量成本、交货期提前期成本的分析计算，总运作成本如表5所示：

表5 供应商A、B总运作成本及排名

通过对两家供应商供货运作绩效的综合分析，在价格、质量、交货提前期等方面，供应商B比供应商A具有优势。因此，可以优先选择供应商B作为合作伙伴。将绩效反馈给供应商A的过程中，通过与其交流沟通，帮助供应商A分析工作中的长处和不足，鼓励其扬长避短，可促进供应商A的发展；同时，将分析评选过程与供应商B共享，可以帮助供应商B进一步地优化其供货绩效，促进其绩效更上一层楼。

六、结论

供应商供货绩效评价是一件比较困难的事情。供应商某些方面的绩效很难量化，难以建立一个统一的标准；而且不同的供应商各有特征，难以建立一个通用的比较标准。因此，企业可以根据自身的战略目标、运营环境、市场需求等设计适合自己的标准。但在供货绩效评价的过程中，一定要把握原则：其一，要有一个清晰的目标，要明白实施绩效考核的目的是为了让供应商实现企业的目标和要求；其二，要有量化的管理标准，评价的标准要客观，而量化是最客观的表达方式；其三，要具有可控制性、可实现性，评价供货绩效是企业的一种管理方式，是企业表达要求的方式，过程必须为企业所掌控。

[1]戴夫.纳尔逊著,刘祥亚译.供应链管理最佳实践[M].北京:机械工业出版社,2010.

[2]日本综合研究所供应链研究部编著,李建华译.供应链管理[M].北京：中信出版社,2011.

[3]阎子刚,赵继新.供应链管理[M].北京:机械工业出版社,2011.