开流矿渣微粉管磨机抗磨件材料选择

黑龙江鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司 培训中心 苏 婧

一、 抗磨件磨损机理分析

1.研磨体的磨损机理。研磨体的破损率以及磨损情况受磨粉过程中诸多因素影响，如研磨体自身的硬度、衬板材质、磨内温度、磨粉工艺、矿渣的特性以及工作表面形态等。

2.磨球磨损机理。磨球磨损主要有变形、切削及疲劳剥落等形式。尤其是在炎热的夏季，由于矿渣磨机内温度较高，致使磨球受到较大程度的磨损，需要注意的是，大球的磨损情况要比小球严重。

3.微锻磨损机理。细磨仓和过度仓使用的微锻属于疲劳磨损，尤其是硬度不足时，产生的磨损尤为严重。此时衬板、锻面会出现黏附现象。如果在细磨或者过度仓使用高硬度耐磨材料，不仅可以提升其耐磨性，还可以延长其使用寿命。高硬度材质衬板以及研磨体之间配副还可以保证研磨体光洁的表面，达到避免黏附、保证粉磨系统高效而稳定的运行。

4.磨头衬板磨损机理。魔头衬板位于粗磨仓的进料端，而粗磨仓使用的钢球直径小于70 mm，球的冲击负荷很小，主要是粗研磨。为此，魔头衬板会受到明显挤压，并且在1/3～2/3的外圆周承受物料或者磨球的相对滑动，从而导致磨头衬板磨损。

5.一仓衬板磨损机理。磨机运行过程中，一仓的衬板主要受研磨体集群小能量的高频率冲击，从而使衬板在不断地冲击下发生疲劳损耗以及凿削损耗，导致一仓衬板磨损。

6.过渡仓、细磨仓衬板磨损机理。细磨藏内设置了3～5圈活化衬板，可以激活微型研磨体集群能量，消除滞留区，有利于微锻研磨能力和研磨功效的发挥。由于活化衬板与物料及研磨体之间相对运动剧烈，故磨损机理主要为切削磨损。

二、矿渣磨内抗磨材质的选择

1.磨内抗磨件材质的选择。磨内各仓使用的研磨体规格很小，尽管伴随有切向的滑动和高频率的抛落，但只属于小能量形式，对于衬板的冲击不明显；加之矿渣的水分较小，不存在潮湿磨条件下导致的研磨体与衬板之间的腐蚀性摩擦。因此，在进行磨机衬板以及其他耐磨件选择时，要首选冲击韧性低、强度高的高合金耐磨材料，从而可以在生产过程中保证研磨体表面的光洁度，有效降低磨耗成本。

综合对比低铬合金、中铬合金以及高铬合金的磨体磨耗成本后发现，尽管高铬合金的磨体单价比其他两种要高，单次的投入要高；但是高铬合金实际磨耗低，从而使得相对磨耗降低低，高铬合金磨体的相对磨耗比低铬合金磨体低1.31元/t，比中铬合金磨体低0.44元/t，由此可见，高铬合金磨体具有一定的优越性。

要根据磨内不同部位的磨损机理选择合适的耐磨材料，有效延长抗磨件的使用寿命，降低磨耗成本。隔仓板、魔头衬板、过度仓、粗磨仓衬板、细磨仓衬板以及磨尾出料篦板的抗磨材料的选择要结合实际情况考虑，通常可选的材料见表1。

表1 抗磨件可选材料

实际应用经验表明，细磨仓与过度仓的衬板宏观硬度越高，相应的抵抗低应力划伤式磨损的能力就越高.在和高硬度研磨体配副时可以更好地凸显各自独特的耐磨性能，极大地提升磨粉系统的产量以及微粉质量。

2.研磨体材质的选择。技术分析表明，使用高硬度高合金耐磨体以及高硬度衬板配副具有很大的优势：获得了良好的光洁度，从而避免了黏附现象；降低了磨损以及电耗成本；有效地降低了操作人员的工作强度，提高了磨粉质量和磨粉效率；提升了主机设备的运转效率，提高了经济效益。鉴于以上优势，建议矿渣微粉开流管磨机的抗磨件使用高硬度的高合金研磨体以及抗磨件，从而提升整个系统的工作性能。

三、结论

综上，在矿渣微粉开流管磨机的抗磨件选择中要从材料的性价比来衡量，不能只看重价格。同时为了避免磨内的黏附现象，要选择硬度较高的材料，硬度越高，相应的磨损就越小，相同工况下的光洁度就越好。