关于零部件供应商开发顺序的研究

摘要：文章以某整车厂有限公司为例，对零部件进行分类，归纳影响零部件供应商评价指标，以层次分析法作为基础理论完成新的供应商评价系统，并将供应商评价作为开发策略BOT制定的评定基础；提出针对不同的零件类型所形成的新的供应商管理开发策略，对于企业积极探索新的供应商发展模式，降低企业采购成本和提高供应链整体能力具有较高的实用性和社会经济价值。

关键词：汽车制造业；BOT；供应商评价；层次分析法；分类管理

中图分类号：F224文献标识码：A文章编号：1009-2374（2012）24-0155-03

1概述

随着国内汽车工业的高速发展，消费者日趋成熟，在价格期望值下对产品性能、质量有更高的要求。从短期来看，如何在车型上市之前科学地选择供应商、决定零件价格是控制整车成本和质量、核心竞争力的关键所在。从长期来看，一个主机厂要谋求持续的健康发展，就必须建立起强大的供应商体系。这就需要制定一套科学缜密的前期采购策略，某整车厂也一直保持着对采购体系的不断探索，寻求更有效地供应链管理方法来培养和发展本土化的供应商。近年来，该整车厂逐渐在采购体系中引入BOT（Business Over Time）的概念，即供应商开发顺序，后文简称BOT，文章将围绕BOT进行研究，为企业未来更好的发展，提供了有效地

基础。

2零部件供应商开发顺序确定

2.1现有BOT介绍和分析

根据对零部件供应商的分析，首先，根据分类管理对零件类型分类，BOT的类型也相应划分为高价值零件、安全相关件、外观主观类零件、卖点相关零件、一般零件。将所有零件分别对应到以上5种分类中，这样就可以根据不同零件类型调整评价指标的参数使评价结果更合理。

目前该整车厂的铝压铸件本土供应商约为5家，BOT如下图1所示，采购员制定的远期供应商发展策略为优化现有供应商基础，适当调整供货比例。

供应商A在上海和烟台分别都设有分厂，价格有一定的优势，技术较普通。供应商B坐落于湖州，价格竞争力强，但技术和管理能力一般。供应商C在南通和广东设有分厂，价格有一定的竞争力，技术能力较强。供应商D上海本土供应商，技术专项上有一定的优势，但价格较一般。供应商E坐落于重庆，价格有一定的竞争力，技术有一定优势。

采购员在制定远期规划的时候，考虑到供应商A在价格和地理位置上有一定优势，打算将其份额在将来的业务配比上放在首位，而供应商B的价格竞争力强，将其放在开发的第二位。第三位选择是供应商C，因为其技术方面较强。缩减供应商份额为供应商D。供应商E也适当增加了供货份额。初看该BOT的制定有一定的合理性，但是其考虑的因素并不充分，究竟技术重要性大还是价格重要性高、地理位置的影响到底多大等都没有很好的考虑。根本的原因是BOT的制定缺乏一个系统评分，仅仅靠某人主观地制定将来供应商的开发规划，使BOT并不客观且加大了难度，以下通过上述的评价原则和方法对该BOT进行重新制定。

2.2层次分析法基本原理

层次分析法的基本原理是排序的原理，即最终将各方法（或措施）排出优劣次序，作为决策的依据。具体可描述为：层次分析法首先将决策的问题看作受多种因素影响的大系统，这些相互关联、相互制约的因素可以按照他们之间的隶属关系排成从高到低的若干层次，叫做构造递阶层次结构。然后请专家、学者、权威人士对各因素两两比较重要性，再利用数学方法，对各因素层层排序，最后对排序结果进行分析，辅助进行决策。

2.3建立递阶层次结构模型

文章将以铝压铸件为例进行分析。根据层次分析法的步骤，首先建立递阶层次结构模型，如图2所示。BOT供应商开发排序为目标层，这是问题分析的目标。将影响其的主要因素划分归类为11大项，定为准则层。最低一层是方案层，其中排列了各种选择的方案。文章中将选择5家供应商作为

被选。

2.4建立判断矩阵

2.4.1系统层指标权重的确定。结合该整车厂现有的评分指标和体系，对每一项指标进行综合评价，建立准则层判断矩阵O-A，判断矩阵如表1所示：

对判断矩阵进行归一化处理，并对判断矩阵进行一致性判断，首先计算判断矩阵的最大特征值λmax与CR：λmax=11.8160，CI=0.0816，RI=1.51，CR=0.0540＜0.1。

判断矩阵O-A具有基本一致性。根据权重值得到重要性排序：质量＞技术＞服务＞价格＞合作精神＞财务能力＞企业发展前景＞地理位置＞售后服务＞企业环境＞生产能力。

2.4.2方案层指标的权重的确定。根据专家的评分，对质量建立判断矩阵O-B，如表2所示：

由此可以得到最大特征值λmax=5.2375，CI=0.0594，RI=1.12，CR=0.0530＜0.1，通过一致性检验。

采用相同的方法，分别对剩余10项建立判断矩阵O-C，进行一致性检验并求解权重，结果如表3所示：

2.5BOT开发顺序总层次排序

BOT开发顺序总层次排序通过和积法可以得出总的BOT供应商开发序列如下，其中CI=0.1139，

RI／=1.4099，CR=0.0808，满足一致性要求。

BOT=W×R={0.2566，0.1494，0.1820，0.1483，0.0131，0.0256，0.0619，0.0208，0.0396，0.0785，0.0242}×

={0.20140.14390.34040.16390.1505}

因此，根据以上得出的决策矢量，BOT的开发顺序可以考虑为C＞A＞E＞B＞D。

BOT中期望的饼图将可以更新为（图3）：

新的BOT相较原始的BOT有较大的区别，供应商B在新的BOT中的比重相较原始采购员制定的期望BOT份额明显下降，原因就是虽然其价格较有优势，但它在技术和质量上相比其他几家公司不占据任何优势，同时供应商C也排到了首位，虽然其地理位置一般，但是领先的技术和良好的企业发展前景使其开发的比重加大。

综上所述，在没有应用该方法对BOT进行综合考虑之前，采购员所作出的BOT并没有考虑得十分周全。层次分析法可将定性分析和定量分析有效结合，不仅保证了分析结果的系统性和合理性，而且可以充分利用相关专家的经验和判断力，具有科学、简洁的特点和一定的实用性，一个良好的BOT将对企业未来的发展起到关键作用。

3结语

在汽车业高速发展和激烈竞争中，供应商选择与开发是否恰当直接影响制造企业的生产和绩效，优秀的供应商团队可以大大提高整车的性能，降低整车的生产成本。零部件供应商简单选择的方法已经渐渐力显不足，供应商的评价与战略开发将成为整车厂最为重要的战略问题之一。而如何选择和考虑如何战略开发供应商却没有综合的研究和方法。为此，本文根据汽车制造企业和零部件的特点，将零部件按不同类型分为5个不同的类别，提出了应用层次分析法对不同类型零部件供应商进行综合评价的思想，并给出11项评价指标，以其中一种类型零件举例，讨论了评价模型和算法。对汽车制造企业采购工作的管理有一定的借鉴意义，为供应商的评价与战略开发提供了依据。

参考文献

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作者简介：葛俊（1981-），男，上海人，供职于上海通用汽车有限公司，上海交通大学机械与动力工程学院在职硕士，研究方向：工业工程。

（责任编辑：刘晶）